CN105835222A - 一种全自动耐火材料生产线 - Google Patents
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Abstract
一种全自动耐火材料生产线，本发明主要涉及一种耐火材料全自动生产设备。包括机架，机架的外侧设有防护罩，其特征在于：还包括称重称量送料机、压砖机和码放机；所述称重称量送料机、压砖机和码放机分别安装在防护罩内的机架上，并通过机架顺序衔接在一起。本发明结构新颖，智能化程度高，将输料配送和压砖成型环节，以及后续的输砖码放环节高效衔接在一起，使用方便，节约了人力成本的同时，保证了产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种全自动耐火材料生产线，主要用于耐火材料压砖机自动成型设备领域。
背景技术
在耐火材料的生产中，需要将按比例调配后多种原材料按照不同尺寸需要进行称重压实成型。
耐火材料在压制成型前，每种产品的原材料均需要进行称重和输送，在生产过程中频繁进行加料称重作业，送入压机进行压制成型。在砖体成型顶出后，传统的移动方式存在人力移动时由于产品自重大难以实现顺畅的移动，且劳动强度极大；而使用机械力水平推动砖体进行移动，会由于砖体自重和外力的影响，容易出现砖体底部严重磨损的缺陷，影响成品质量合格率。
此外，在传统作业过程中，输料配送和压砖成型环节，以及后续的输砖码放环节均各自单独进行。各设备之间的操作和衔接均依赖人力进行，效率低下，劳动强度大。并且，人工配合作业容易出现失误，不但影响生产质量，严重时会导致意外伤害及危险的发生。
发明内容
为解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种全自动耐火材料生产线，能够全自动生产耐火砖材，且质量稳定性强，产品成品率高。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：提供一种全自动耐火材料生产线，包括机架，机架的外侧设有防护罩，其特征在于：还包括称重称量送料机、压砖机和码放机；所述称重称量送料机、压砖机和码放机分别安装在防护罩内的机架上，并通过机架顺序衔接在一起。
优选的，机架的上端设有料仓，料仓的上端设置进料口，料仓的下端设置调节阀门；料仓的下方设置物料输送装置；物料输送装置的一端设有退料斗，物料输送装置的另一端设有加料盒，所述加料盒包括料筒，料筒的下端设有流量控制装置，流量控制装置的下端设置称重机构，称重机构的下端设有运料斗；还包括推进装置，推进装置安装在机架上；推进装置连接运料斗，运料斗的下部连接滑道；运料斗的一侧设有振动下料口；在运料斗朝向压砖机的一侧安装取砖移动臂。
优选的，所述取砖移动臂包括支撑杆和夹砖机械手，支撑杆的一端安装固定在运料斗的外壁上，支撑杆的另一端通过振动或者旋转动力装置连接夹砖机械手，振动或者旋转动力装置能够带动夹砖机械手做振动或者往复扭转的动作。
优选的，物料输送装置为皮带输送机、螺旋输送机或者刮板输送机。
优选的，加料盒、流量控制装置、称重机构及运料斗由上而下竖向排列，原料依次进行输送。
优选的，流量控制装置为精控阀门或者高精度螺旋输送机。
优选的，所述压砖机包括下压装置、砖体模型和顶出装置；所述砖体模型设置在滑道的末端下方，下压装置设置在砖体模型的上方，顶出装置设置砖体模型的下方，顶出装置能够将砖体模型中的成型砖体顶出。
优选的，所述码放机包括砖体过渡平台、砖体码放机械手和移动码放架，砖体过渡平台与顶出装置的顶杆上端上限位齐平；砖体码放机械手通过直线滑轨安装在机架上，砖体码放机械手能够通过往复运动将砖体过渡平台上的砖体夹持运送到移动码放架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明结构新颖，智能化程度高，将输料配送和压砖成型环节，以及后续的输砖码放环节高效衔接在一起，使用方便，节约了人力成本的同时，保证了产品质量的稳定性。
2、本装置在配料输送环节中，可以对原料的用量进行精确控制，有效地提高了生产效率；需要换料时，皮带输送机进行反转，料仓内剩余的原料通过反转的皮带输送机运送至皮带输送机另一端的退料斗内，原料经过退料斗进入储存容器即可。提高卸料的方便性，可以快速切换不同物料。在降低了劳动量的同时，有效的缩短了换料时间。
3、本装置创造性的通过取砖移动臂将成型砖体推至砖体过渡平台上后，运料斗再通过振动下料口将配比好的混合物料投入到砖体模型中，进行压砖成型作业，避免了前后送料和出砖工序中的相互干扰，令设备的配料、送料、压砖和转运高效连续运行，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记：1、皮带输送机；2、退料斗；3、滑道；4、防护罩；5、推进装置；6、运料斗；7、称重机构；8、精控阀门；9、料筒；10、加料盒；11、料仓；12、调节阀门；13、机架；14、下压装置；15、砖体码放机械手；16、移动码放架；17、砖体模型；18、顶出装置；19、夹砖机械手；20、振动或者旋转动力装置；21、支撑杆；22、砖体过渡平台。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明所述全自动耐火材料生产线，包括机架13，机架13的外侧设有防护罩4，还包括称重称量送料机、压砖机和码放机；所述称重称量送料机、压砖机和码放机分别安装在防护罩4内的机架13上，并通过机架13顺序衔接在一起。
机架13的上端设有料仓11，料仓11的上端设置进料口，料仓11的下端设置调节阀门12；料仓11的下方设置物料输送装置；物料输送装置的一端设有退料斗2，物料输送装置的另一端设有加料盒10，所述加料盒10包括料筒9，料筒9的下端设有流量控制装置，流量控制装置的下端设置称重机构7，称重机构7的下端设有运料斗6；还包括推进装置5，推进装置5安装在机架13上；推进装置5连接运料斗6，运料斗6的下部连接滑道3；运料斗6的一侧设有振动下料口；在运料斗6朝向压砖机的一侧安装取砖移动臂。
所述取砖移动臂包括支撑杆21和夹砖机械手19，支撑杆21的一端安装固定在运料斗6的外壁上，支撑杆21的另一端通过振动或者旋转动力装置20连接夹砖机械手19，振动或者旋转动力装置20能够带动夹砖机械手19做振动或者往复扭转的动作。所述振动或者旋转动力装置20可采用振动电机，或者旋转电机，或者微型振动器。
物料输送装置为皮带输送机1、螺旋输送机或者刮板输送机。加料盒10、流量控制装置、称重机构7及运料斗6由上而下竖向排列，原料依次进行输送。流量控制装置为精控阀门8或者高精度螺旋输送机。
所述压砖机包括下压装置14、砖体模型17和顶出装置18；所述砖体模型17设置在滑道的末端下方，下压装置14设置在砖体模型17的上方，顶出装置18设置砖体模型17的下方，顶出装置18能够将砖体模型17中的成型砖体顶出。
所述码放机包括砖体过渡平台22、砖体码放机械手15和移动码放架16，砖体过渡平台22与顶出装置18的顶杆上端上限位齐平；砖体码放机械手15通过直线滑轨安装在机架13上，砖体码放机械手15能够通过往复运动将砖体过渡平台22上的砖体夹持运送到移动码放架16上。
本发明具体的使用过程：
使用时，原料存储在料仓11内，原料落到皮带输送机1上，原料通过皮带输送机1输送至加料盒10的料筒9内，原料经加料盒10快速落入称重机构7内。当进入称重机构7的原料将要达到需要值时，会控制加料盒10底部的精控阀门8，对原料的流量微量调节。达到设定值时，精控阀门8关闭，称重机构7内的原料一次性落入运料斗6内。运料斗6通过推进装置5和滑道3向压砖机方向输送。
运料斗6通过振动下料口将配比好的混合物料投入到砖体模型17中。而后，运料斗6回到初始位置。与此同时，下压装置14下行进行压砖成型作业，制得砖体A。顶出装置18将砖体A从砖体模型17中顶出。此时，运料斗6携带第二批混合物料从初始位置开始向压砖机方向输送，此时取砖移动臂的夹砖机械手19夹持住砖体后，通过振动或者左右摆动，令砖体与顶出装置18分离，避免砖体黏连在顶出装置18上，强行推砖对砖体造成损害。取砖移动臂将上一轮制造成型的砖体A推移至砖体过渡平台22上后，砖体码放机械手15能够通过往复运动，将砖体过渡平台上的砖体A夹持运送到移动码放架16上，完成第一次码放。在砖体A被转运码放的同时，运料斗6的振动下料口正位于砖体模型17的上方，将第二批物料卸入到砖体模型17中，运料斗6和取砖移动臂退回，压砖机进行砖体B的压制作业。如此周而复始，即实现了耐火砖材从称重配料、转运送料到下压成型和转运码放的全自动生产过程。
由于本设备令各工序之间依次往复循环，利用时间差不间断工作，大大提高生产效率，同时避免人工介入，提高生产安全性，节省人力成本；可准确调节原料的重量恒定，实现高精度操作。需要换料时，皮带输送机1进行反转，料仓11内剩余的原料通过反转的皮带输送机1运送至皮带输送机1另一端的退料斗2内，原料经过退料斗2进入储存容器即可，提高卸料的方便性，还可以快速切换不同物料。本发明结构新颖，智能化程度高，将输料配送和压砖成型环节，以及后续的输砖码放环节高效衔接在一起，使用方便。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动耐火材料生产线，包括机架，机架的外侧设有防护罩，其特征在于：还包括称重称量送料机、压砖机和码放机；所述称重称量送料机、压砖机和码放机分别安装在防护罩内的机架上，并通过机架顺序衔接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种全自动耐火材料生产线，其特征在于：机架的上端设有料仓，料仓的上端设置进料口，料仓的下端设置调节阀门；料仓的下方设置物料输送装置；物料输送装置的一端设有退料斗，物料输送装置的另一端设有加料盒，所述加料盒包括料筒，料筒的下端设有流量控制装置，流量控制装置的下端设置称重机构，称重机构的下端设有运料斗；还包括推进装置，推进装置安装在机架上；推进装置连接运料斗，运料斗的下部连接滑道；运料斗的一侧设有振动下料口；在运料斗朝向压砖机的一侧安装取砖移动臂。
3.根据权利要求2所述的一种全自动耐火材料生产线，其特征在于：所述取砖移动臂包括支撑杆和夹砖机械手，支撑杆的一端安装固定在运料斗的外壁上，支撑杆的另一端通过振动或者旋转动力装置连接夹砖机械手，振动或者旋转动力装置能够带动夹砖机械手做振动或者往复扭转的动作。
4.根据权利要求2所述的一种全自动耐火材料生产线，其特征在于：物料输送装置为皮带输送机、螺旋输送机或者刮板输送机。
5.根据权利要求2所述的一种全自动耐火材料生产线，其特征在于：加料盒、流量控制装置、称重机构及运料斗由上而下竖向排列，原料依次进行输送。
6.根据权利要求2所述的一种全自动耐火材料生产线，其特征在于：流量控制装置为精控阀门或者高精度螺旋输送机。
7.根据权利要求2所述的一种全自动耐火材料生产线，其特征在于：所述压砖机包括下压装置、砖体模型和顶出装置；所述砖体模型设置在滑道的末端下方，下压装置设置在砖体模型的上方，顶出装置设置砖体模型的下方，顶出装置能够将砖体模型中的成型砖体顶出。
8.根据权利要求7所述的一种全自动耐火材料生产线，其特征在于：所述码放机包括砖体过渡平台、砖体码放机械手和移动码放架，砖体过渡平台与顶出装置的顶杆上端上限位齐平；砖体码放机械手通过直线滑轨安装在机架上，砖体码放机械手能够通过往复运动将砖体过渡平台上的砖体夹持运送到移动码放架上。
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