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CN105780925A - 一种桁架-吊挂组合体系安装施工方法 - Google Patents

一种桁架-吊挂组合体系安装施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种桁架‑吊挂组合体系安装施工方法，属于建筑钢结构施工技术领域。方法包括以下步骤：步骤1，安装支撑柱；将支撑柱沿直线间隔固定安装到原建筑结构底部的支撑面；步骤2，安装吊挂结构；首先将吊挂结构梁固定安装在支撑柱顶端；吊挂结构梁的两端分别与原建筑结构两端进行连接；然后将吊挂结构柱安装在吊挂结构梁上；步骤3，安装桁架；首先以吊挂结构柱为支撑将桁架下弦杆安装在吊挂结构柱上；然后安装桁架的腹杆；最后将桁架上弦杆安装在腹杆上；步骤4，拆除支撑柱，将吊挂结构梁的两端分别与原建筑结构两端连接。利用本发明方法无需在安装桁架‑吊挂组合体系时支设脚手架支撑体系，可提高施工效率，有效缩短钢结构现场施工工期。

Description

一种桁架-吊挂组合体系安装施工方法
技术领域
本发明属于建筑钢结构施工技术领域，特别是涉及一种桁架-吊挂组合体系安装施工方法。
背景技术
空间桁架结构的造型丰富、简洁流畅、杆件少、用料经济，是矩形平面大跨度建筑物(如:展览馆、候机厅、体育馆等)中的一种理想结构选型。它的优点是与平面桁架结构相比，侧向稳定性和扭转刚度都有很大的提高;而与空间网架结构相比，杆件布置数量少，结构简单，不仅使人感觉屋架更轻巧，且造价相对低廉。
随着建筑业的发展，桁架结构设计向着大跨度、大截面、变化截面的趋势发展。由于桁架和体积、重量大，构件整体运输困难，通常采取由工厂加工杆件，现场进行桁架拼装的方法。
大跨度钢桁架结构普遍存在于钢结构工程中，且桁架下方常设置吊挂结构。这种钢桁架下方设置吊挂结构常用的施工方法都是先安装上部的钢桁架体系，再安装下部的吊挂结构。这种施工方法存在的缺陷是在安装上部的钢桁架体系需要支设对应的脚手架支撑体系，在安装下部的吊挂结构也需要支设对应的脚手架支撑体系，整个施工过程需要大量的脚手架支撑体系。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供桁架-吊挂组合体系安装施工方法，该方法不需要大量的脚手架支撑体系即可完成桁架-吊挂组合体系安装施工。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种桁架-吊挂组合体系安装施工方法，用于将桁架-吊挂组合体系安装到原建筑结构，包括以下步骤：
步骤1，安装支撑柱；将支撑柱沿直线间隔固定安装到原建筑结构底部的支撑面；
步骤2，安装吊挂结构；首先将吊挂结构梁固定安装在支撑柱顶端；吊挂结构梁的两端分别与原建筑结构两端进行连接；然后将吊挂结构柱安装在吊挂结构梁上；
步骤3，安装桁架；首先以吊挂结构柱为支撑将桁架下弦杆安装在吊挂结构柱上；然后安装桁架的腹杆；最后将桁架上弦杆安装在腹杆上；
步骤4，拆除支撑柱；将支撑柱卸载，并将吊挂结构梁的两端分别与原建筑结构两端进行固定连接。
本发明如上所述的桁架-吊挂组合体系安装施工方法，进一步，所述桁架的腹杆包括斜腹杆和直腹杆。
本发明如上所述的桁架-吊挂组合体系安装施工方法，进一步，吊挂结构柱处于桁架直腹杆的正下方。
本发明如上所述的桁架-吊挂组合体系安装施工方法，进一步，每根支撑柱拉设缆风绳，相邻支撑柱之间安装联系杆。
本发明如上所述的桁架-吊挂组合体系安装施工方法，进一步，桁架-吊挂组合体系距离原建筑结构底部的支撑面的距离不超过30米。
本发明如上所述的桁架-吊挂组合体系安装施工方法，进一步，所述桁架为钢桁架；所述支撑柱为钢支撑柱。
本发明的有益效果是：
本发明打破了常规的施工方法，采用了逆作法。即先利用临时钢支撑安装吊挂结构，再利用吊挂结构与临时钢支体系所形成的体系作为桁架的安装支撑，对桁架进行安装，待桁架安装完成之后，将临时支撑卸载，完成力的转换，最后进行吊挂结构的焊接。利用本发明方法将桁架-吊挂组合体系安装到原建筑结构，无需在安装桁架-吊挂组合体系时支设脚手架支撑体系，可提高施工效率，有效的缩短钢结构现场施工工期。
附图说明
图1为本发明一种桁架-吊挂组合体系安装施工方法流程图；
图2为本发明实施例提供的一种支撑柱安装过程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种吊挂结构梁安装过程示意图；
图4为本发明实施例提供的一种吊挂结构柱安装过程示意图；
图5为本发明实施例提供的一种桁架下弦杆安装过程示意图；
图6为本发明实施例提供的一种腹杆安装过程示意图；
图7为本发明实施例提供的一种桁架上弦杆安装过程示意图；
图8为本发明实施例提供的一种支撑柱卸载过程示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑柱，11、缆风绳，12、联系杆，2、吊挂结构梁，3、吊挂结构柱，4、桁架下弦杆，5、直腹杆，6、斜腹杆，7、桁架上弦杆，8、原建筑结构底部的支撑面。
具体实施方式
大跨度钢桁架结构普遍存在于钢结构工程中，且桁架下方常设置吊挂结构。这种钢桁架下方设置吊挂结构常用的施工方法都是先安装上部的钢桁架体系，再安装下部的吊挂结构。本发明打破了常规的施工方法，采用了逆作法。即先利用临时钢支撑安装吊挂结构，再利用吊挂结构与临时钢支体系所形成的体系作为桁架的安装支撑，对桁架进行安装，待桁架安装完成之后，将临时支撑卸载，完成力的转换，最后进行吊挂结构的焊接。
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种桁架-吊挂组合体系安装施工方法流程图，该方法用于将桁架-吊挂组合体系安装到原建筑结构，包括以下步骤：
步骤1，安装支撑柱；将支撑柱1沿直线间隔固定安装到原建筑结构底部的支撑面8；支撑柱的作用是提供上部桁架安装过程的临时支撑，直到桁架安装完毕；桁架焊接完毕后提供卸载时的临时支撑。如图2所示。
步骤2，安装吊挂结构；首先将吊挂结构梁2固定安装在支撑柱顶端；吊挂结构梁的两端分别与原建筑结构两端进行连接；然后将吊挂结构柱3安装在吊挂结构梁2上；如图3和图4所示。
步骤3，安装桁架；首先以吊挂结构柱为支撑将桁架下弦杆4安装在吊挂结构柱3上；然后安装桁架的腹杆，所述桁架的腹杆包括斜腹杆6和直腹杆5；最后将桁架上弦杆7安装在腹杆上；如图5、图6和图7所示。
步骤4，拆除支撑柱；将支撑柱卸载，并将吊挂结构梁2的两端分别与原建筑结构两端进行固定连接。如图8所示。
利用本发明上述实施例方法将桁架-吊挂组合体系安装到原建筑结构，无需在安装桁架-吊挂组合体系时支设脚手架支撑体系，可提高施工效率，有效的缩短钢结构现场施工工期。
在本发明如上实施例所述桁架-吊挂组合体系安装施工方法的应用过程中，为了进一步增加桁架结构所受支撑力的稳定性，对上述方法进一步改进，吊挂结构柱3处于桁架直腹杆5的正下方。
在本发明如上实施例所述桁架-吊挂组合体系安装施工方法的应用过程中，为了进一步增加支撑柱支撑的稳定性，对上述方法进一步改进，每根支撑柱1拉设缆风绳11，相邻支撑柱1之间安装联系杆12。通过缆风绳11和联系杆12的设置，使支撑柱与原建筑结构底部的支撑面的连接更加稳固，为桁架-吊挂组合体系提供更加稳固的临时支撑。
在本发明如上实施例所述桁架-吊挂组合体系安装施工方法的应用过程中，桁架-吊挂组合体系距离原建筑结构底部的支撑面的距离不超过30米。
在本发明如上实施例所述桁架-吊挂组合体系安装施工方法的应用过程中，所述桁架为钢桁架，其他材质的桁架也可以用于本发明，在本发明实施例中不做具体限制；所述支撑柱为钢支撑柱，其他材质的支撑柱也可以用于本发明，在本发明实施例中不做具体限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桁架-吊挂组合体系安装施工方法，用于将桁架-吊挂组合体系安装到原建筑结构，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，安装支撑柱；将支撑柱沿直线间隔固定安装到原建筑结构底部的支撑面；
步骤2，安装吊挂结构；首先将吊挂结构梁固定安装在支撑柱顶端；吊挂结构梁的两端分别与原建筑结构两端进行连接；然后将吊挂结构柱安装在吊挂结构梁上；
步骤3，安装桁架；首先以吊挂结构柱为支撑将桁架下弦杆安装在吊挂结构柱上；然后安装桁架的腹杆；最后将桁架上弦杆安装在腹杆上；
步骤4，拆除支撑柱；将支撑柱卸载，并将吊挂结构梁的两端分别与原建筑结构两端进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的桁架-吊挂组合体系安装施工方法，其特征在于，所述桁架的腹杆包括斜腹杆和直腹杆。
3.根据权利要求2所述的桁架-吊挂组合体系安装施工方法，其特征在于，吊挂结构柱处于桁架直腹杆的正下方。
4.根据权利要求1-3任一项所述的桁架-吊挂组合体系安装施工方法，其特征在于，每根支撑柱拉设缆风绳，相邻支撑柱之间安装联系杆。
5.根据权利要求1-3任一项所述的桁架-吊挂组合体系安装施工方法，其特征在于，桁架-吊挂组合体系距离原建筑结构底部的支撑面的距离不超过30米。
6.根据权利要求1所述的桁架-吊挂组合体系安装施工方法，其特征在于，所述桁架为钢桁架；所述支撑柱为钢支撑柱。
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