CN105773089A - 一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法 - Google Patents
一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105773089A CN105773089A CN201610193742.XA CN201610193742A CN105773089A CN 105773089 A CN105773089 A CN 105773089A CN 201610193742 A CN201610193742 A CN 201610193742A CN 105773089 A CN105773089 A CN 105773089A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot extrusion
- product
- perforating
- bullet
- cartridge case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 23
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- MFXMOUUKFMDYLM-UHFFFAOYSA-L zinc;dihydrogen phosphate Chemical compound [Zn+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O MFXMOUUKFMDYLM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 11
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 102220060547 rs786203080 Human genes 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/22—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cartridges or like shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及金属材料加工技术领域,更具体而言,涉及一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法;该工艺方法减少了射孔弹弹壳的加工难度、提高了产品质量、降低了产品的材料消耗;选取钢棒,将其加热,然后进行墩饼挤压成型,放入料栏,用盐酸或硫酸浸泡,水洗,放入磷化液中浸泡,再水洗,进入皂化液,然后浸入开水中迅速拿出风干,采用油压机进行压底,对内孔形状及尺寸进行定型,用车床将产品底厚车出来,将多余的料在切掉,然后将外圆及外锥车到合适尺寸,再将防滑槽和总长一次车到位,将产品的R槽铣出,将中心孔钻出并清除孔内毛刺,然后钻出压导火索的小孔,镀锌,检验包装出厂;本发明主要应用在射孔弹弹壳生产方面。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料加工技术领域,更具体而言,涉及一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法。
背景技术
油气井射孔是石油勘探和开发中的一项关键技术,射孔弹的作用是射穿井下封闭目的层的套管、水泥环并深入目的层,形成目的层与井管的有效渗流通管,保证油气井获得应有的产能。除在石油射孔完井方面的应用,射孔弹在其他方面的应用也正在逐渐被发现和使用。射孔弹弹壳是射孔弹的主要构成部件,射孔弹弹壳的加工技术是生产射孔弹的关键技术,它的生产也经历了不断创新和技术革命,使其产品质量及生产产量都有了很大的提高,生产成本也大大降低。目前生产射孔弹弹壳的方法主要有热挤压毛坯和冷挤压毛坯两种方法,以127射孔弹弹壳为例,热挤压的工艺路线是:钢棒下料-墩饼、热挤压-粗车外圆-车口部-钻底-粗车内孔-精车圆及外锥-定长-精车内孔-铣R槽-钻中心孔-道内毛刺-钻压丝孔-镀锌;冷挤压的工艺路线是:钢棒下料-退火-酸洗磷化-预造型-退火-酸洗磷化-成型挤压-车口部-精车圆及外锥-定长-铣R槽-钻中心孔-道内毛刺-钻压丝孔-镀锌。两种工艺相比较,热挤压工艺所用材料为45#钢,其硬度在HB150-170左右。因为射孔弹弹壳要有一定的硬度,以便在压药时不至于由于变形而使弹壳退模困难致使弹壳外表面损伤,同时弹壳的硬度对射孔也有一定的影响,原则上弹壳硬度越硬对射孔穿深越好,这种加工基本上就是45#原始强度。它的优点是生产设备简单、生产效率高、模具制作简单,材料利用率在65%左右,所需原材料规格品种少,射孔弹弹壳毛坯可通过热挤压前的墩饼来获得,采购钢材容易。缺点是机架内孔没有冲压精度高,加工速度没有冲压快,材料利用率没有冲压高,需要车床、人员多,刀具消费大。冷挤压工艺所用的材料为15#或20#钢,其硬度通过冷作硬化后可到达HB140-160左右。其优点是内孔精度高,材料利用率高,可达到70%左右。其缺点是所需原材料规格品种多,根据射孔弹弹壳的大小,需要准备各种型号的钢材,采购钢材难,零件退火时间长,影响生产效率,所需600吨以上的油压机,模具制作周期长,且制作难度大,要求严,对于射孔弹弹壳外径在48mm以上的弹壳不能加工,不利于多品种生产。因此,有必要对现有技术中所存在的不足进行改进。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的不足,提供一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法,该工艺方法减少了射孔弹弹壳的加工难度、提高了产品质量、降低了产品的材料消耗。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
一种热挤压与冷挤压相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法,选取钢棒,将其加热至700℃-900℃,然后放在冲床上进行墩饼挤压成型,造出射孔弹毛坯基本形状,放入料栏,用盐酸或硫酸浸泡20min-60min,水洗,放入磷化液中浸泡15min-25min,温度为40℃-60℃,再水洗,进入皂化液,在30℃-40℃的条件下浸泡为20min-30min,然后浸入开水中迅速拿出风干,产品表面形成皂化膜,采用100-200吨的油压机进行压底,消除底部麻坑并增加底部硬度,采用100-200吨的油压机对内孔形状及尺寸进行定型,用车床将产品底厚车出来,以底部定位将多余的料在口部切掉,然后以内孔定位将外圆及外锥车到合适尺寸,再将防滑槽和总长使用数控机床一次车到位,用铣床将产品的R槽铣出,用钻床将中心孔钻出并清除孔内毛刺,然后钻出压导火索的小孔,镀锌,检验包装出厂。
所述钢棒选用45#钢或20#钢,采用锯床或钢棒剪断机将其定尺。
采用工频炉将钢棒加热到800℃。
将钢棒放到200吨的冲床上进行墩饼。
所述磷化液为磷酸二氢锌和硝酸锌按1:3放入水中的混合液。
所述皂化液为工业肥皂加水在加热状态下溶解的溶液。
与现有技术相比本发明所具有的有益效果为:
本发明生产的产品硬度可达HB180-240左右,材料利用率75%-80%左右,模具制作简单,粗车淬火后,数控车床可自行加工,产品的生产速度快,内孔不需加工即具有冷挤压加工的质量。本发明同时具有热挤压和冷拉伸两种工艺的优点,可加工任意大小的射孔弹弹壳。多年来对45#钢的拉伸、挤压都是技术上的禁区,本发明突破了技术上的瓶颈,完成了45#钢、35#钢等中碳钢的挤压和拉伸。
附图说明
下面通过附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明压底结构示意图;
图2为本发明拉伸结构示意图;
图3为本发明拉伸模结构示意图。
图中:1为压底上模板、2为压底冲座、3为压底冲子、4为产品、5为压底模、6为拉伸上模板、7为拉伸冲座、8为拉伸冲子、9为拉伸模压板、11为拉伸模、12为下模座、13为入模口、14为入模角、15为过渡圆角、16为工作带、17为出模角、18为出模口。
具体实施方式
下面实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
1、下料:根据产品的不同选用不同直径的钢棒,钢棒牌号选用45#钢或20#钢,采用锯床或钢棒剪断机定尺。
2、钢棒加热:使用工频炉将定尺的钢棒材料加热到800℃左右。
3、热挤压:将加热的钢棒在200吨的冲床上进行墩饼挤压成型,造出射孔弹毛坯的基本形状。
4、皂化:将热挤压后的射孔弹毛坯用料栏装好,用盐酸或硫酸浸泡20-60分钟,然后水洗,放入磷化液中浸泡20分钟左右,磷化液为磷酸二氢锌与硝酸锌按1:3混合水中,在40℃-60℃条件下工作;然后水洗进入皂化液,皂化液是用工业肥皂加水在加热状态下溶解的溶液,在30℃-40℃下工作20-30分钟,将皂化好的产品,浸入开水中迅速提出,在风扇中吹干,产品表面就形成了皂化膜。
5、压底:采用100-200吨的油压机,目的是消除由于热压造型而带来的产品底部麻坑,底部增加硬度。
6、拉伸:采用100-200吨的油压机,主要对内孔形状和尺寸进行定型。
7、定底厚:用普通车床将产品底厚车出来。
8、初定总长:用普通车床以底部定位将多余的料在口部切掉,一般给精车总长留1-0.8mm的余量。
9、车外圆及外锥:用数控车床以内孔定位将外圆及外锥车到产品尺寸。
10、定总长:用数控车床将产品的防滑槽和总长一次车到位。
11、铣R槽:用铣床将产品的R槽铣出。
12、钻中心孔:用钻床将中心孔钻出。
13,倒中心孔毛刺:用钻床将钻好的中心孔内毛刺倒掉。
14、钻小孔:用钻床钻出压导火索的小孔。
15、镀锌。
16、检验包装出厂。
下面结合附图来对压底、拉伸来作进一步说明。
压底主要是消除底部麻坑,增加底部硬度。如图1所示,1为压底上模板、2为压底冲座、3为压底冲子、4为产品、5为压底模,压底冲子的设计比拉伸要放大0.1mm-1mm,材料选用Cr12,热处理硬度为HRC58-62,表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8。压底模按产品毛坯底部尺寸设定,压力根据产品的大小设定在50-180吨,使用压力回程控制。
拉伸主要是定型内孔形状及尺寸。如图2所示,6为拉伸上模板、7为拉伸冲座、8为拉伸冲子、9为拉伸模压板、4为产品、11为拉伸模、12为下模座,拉伸冲子的设计比产品内型尺寸放大0.2mm-0.8mm,材料选用Cr12,热处理硬度为HRC58-62,表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8。拉伸的变形量为12%-20%之间,对于低碳钢的变形量在20%-40%,变形量是决定拉伸成败的关键,变形量过大容易断料,变形量太小内孔型腔不能满足。
拉伸模的设计也为本发明的关键。如图3所示,13为入模口、14为入模角、15为过渡圆角、16为工作带、17为出模角、18为出模口。材料采用T10A冷作模具钢,热处理HRC50-60,工作带和入模角表面进行抛光打滑,粗糙度为0.4-0.8。入模口直径大于工件5mm-15mm,入模口一般在12°-16°之间。过渡圆角取R4mm,工作带在5mm-15mm之间,出模角在12°-15°之间,出模口直径与入模口直径基本相同。工件退料利用油压机回程,在工作带下面与出模口之间被刮掉。
将经过压底的工件放入拉伸模入模口,冲子压入工件通过入模口,工作带对内孔形状和尺寸进行定型,完成工件的变薄拉伸。当工件完全脱离工作带后,冲床开始回程,工件通过出模口,上模板完成自动退料后直接进入装料箱内。
在拉伸过程中磷化也起着非常关键的作用,它对模具的使用寿命、产品的表面质量起着至关重要的作用,本发明使用的磷化液为磷酸二氢锌与硝酸锌按1:3混合在水中溶解,在40°-50°下工作。
本发明用压底、拉伸、磷化代替了钻底、粗车内孔、精车内孔。一般正常生产时,粗车内孔需要3-5人,精车内孔3-5人,钻孔需要1人,而本发明压底、拉伸、磷化共需要4人,油压机1-2台,可节约车床6-10台,按年生产100万发射孔弹弹壳计算,可节约刀具上万元,节约钢材120吨左右,同时冲压的速度远远大于机加的速度,产品的质量也远远大于机加的质量,从人力、物力、财力都有了大量的节约,提高了企业的竞争力,特别是有些射孔弹厂明确要求射孔弹弹壳必须是冷拉伸或冷挤压。
Claims (6)
1.一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法,其特征在于:选取钢棒,将其加热至700℃-900℃,然后放在冲床上进行墩饼挤压成型,造出射孔弹毛坯基本形状,放入料栏,用盐酸或硫酸浸泡20min-60min,水洗,放入磷化液中浸泡15min-25min,温度为40℃-60℃,再水洗,进入皂化液,在30℃-40℃的条件下浸泡为20min-30min,然后浸入开水中迅速拿出风干,产品表面形成皂化膜,采用100-200吨的油压机进行压底,消除底部麻坑并增加底部硬度,采用100-200吨的油压机对内孔形状及尺寸进行定型,用车床将产品底厚车出来,以底部定位将多余的料在口部切掉,然后以内孔定位将外圆及外锥车到合适尺寸,再将防滑槽和总长使用数控机床一次车到位,用铣床将产品的R槽铣出,用钻床将中心孔钻出并清除孔内毛刺,然后钻出压导火索的小孔,镀锌,检验包装出厂。
2.根据权利要求1所述的一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法,其特征在于:所述钢棒选用45#钢或20#钢,采用锯床或钢棒剪断机将其定尺。
3.根据权利要求1所述的一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法,其特征在于:采用工频炉将钢棒加热到800℃。
4.根据权利要求1所述的一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法,其特征在于:将钢棒放到200吨的冲床上进行墩饼。
5.根据权利要求1所述的一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法,其特征在于:所述磷化液为磷酸二氢锌和硝酸锌按1:3放入水中的混合液。
6.根据权利要求1所述的一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法,其特征在于:所述皂化液为工业肥皂加水在加热状态下溶解的溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610193742.XA CN105773089B (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610193742.XA CN105773089B (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105773089A true CN105773089A (zh) | 2016-07-20 |
CN105773089B CN105773089B (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=56394494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610193742.XA Active CN105773089B (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105773089B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109055838A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 湖南工业大学 | 一种高强韧的铝合金材料及其在制备弹壳方面的应用 |
CN113857772A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-31 | 隆昌山川机械有限责任公司 | 一种基于冷引伸的药筒制造方法及模具 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3349459A (en) * | 1964-10-19 | 1967-10-31 | Fed Cartridge Corp | Method of making plastic tubes |
CN2686756Y (zh) * | 2004-02-08 | 2005-03-23 | 大庆石油管理局射孔弹厂 | 一种射孔弹弹壳毛坯精密冷挤压模具 |
CN102363260A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-02-29 | 江苏森威精锻有限公司 | 等速万向节星形套热-冷联合成形方法 |
CN103286534A (zh) * | 2012-07-31 | 2013-09-11 | 宁波圣菲机械制造有限公司 | 一种射孔弹壳制造工艺 |
CN104476146A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-04-01 | 江苏威鹰机械有限公司 | 汽车中后轿传动啮合套生产工艺 |
-
2016
- 2016-03-31 CN CN201610193742.XA patent/CN105773089B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3349459A (en) * | 1964-10-19 | 1967-10-31 | Fed Cartridge Corp | Method of making plastic tubes |
CN2686756Y (zh) * | 2004-02-08 | 2005-03-23 | 大庆石油管理局射孔弹厂 | 一种射孔弹弹壳毛坯精密冷挤压模具 |
CN102363260A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-02-29 | 江苏森威精锻有限公司 | 等速万向节星形套热-冷联合成形方法 |
CN103286534A (zh) * | 2012-07-31 | 2013-09-11 | 宁波圣菲机械制造有限公司 | 一种射孔弹壳制造工艺 |
CN104476146A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-04-01 | 江苏威鹰机械有限公司 | 汽车中后轿传动啮合套生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
邓嵩生: "《钢药筒的冲压技术》", 31 October 1986 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109055838A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 湖南工业大学 | 一种高强韧的铝合金材料及其在制备弹壳方面的应用 |
CN113857772A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-31 | 隆昌山川机械有限责任公司 | 一种基于冷引伸的药筒制造方法及模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105773089B (zh) | 2018-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104476198B (zh) | 一种发动机曲轴的制造方法 | |
CN102019335B (zh) | 调质结构钢的冷锻加工方法 | |
CN110091138A (zh) | 一种新型空心轴制造方法 | |
CN104625614A (zh) | 不锈钢深孔薄壁零件加工方法 | |
CN107020484B (zh) | 一种三联齿的制造方法 | |
CN103506822B (zh) | 一种耐高温聚酰亚胺复合材料保持架的加工方法 | |
CN109048241A (zh) | 一种汽车变速箱输入轴锻造及其毛坯粗加工成形的方法 | |
CN103962801B (zh) | 一种石油钻杆接头的成形工艺 | |
CN106112400A (zh) | 一种超大直径多段齿环加工方法 | |
CN105252230A (zh) | 一种斜三通的加工工艺 | |
CN105773089A (zh) | 一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法 | |
CN102189141A (zh) | 合金钢履带端联器内六方螺栓挤压成型方法 | |
CN105855321A (zh) | 一种高压锅炉用多头内螺纹无缝钢管的制备方法 | |
CN106623467A (zh) | 一种加工喷雾机轴的冷挤压机及喷雾机轴的加工工艺 | |
CN106623466A (zh) | 一种核主泵泵壳热挤压成型工艺 | |
CN106584715A (zh) | 一种压力铸造金属手模及其制备方法 | |
CN101576124A (zh) | 推力轴承套圈的生产工艺 | |
CN103599955B (zh) | 一种针对合金状态为6061ft6的大型扁宽薄壁型材的模具结构 | |
CN105665537A (zh) | 一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具 | |
CN106216972A (zh) | 一种单向器花齿冷挤压成型工艺 | |
CN108311622A (zh) | 汽车发动机内真空发生器转子成型方法 | |
CN205519249U (zh) | 一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具 | |
CN206264222U (zh) | 一种压力铸造金属手模 | |
CN107030453A (zh) | 离合器套筒的冷锻工艺 | |
CN106425304B (zh) | 一种滑油喷嘴的加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230407 Address after: 044399 Intersection of Zhenxing Street and Chuangye Road in Xinhu Industrial Park, Pinglu County, Yuncheng City, Shanxi Province Patentee after: Shanxi Xinhuan Precision Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 044300 West Hanyao Village, Maojin Economic Development Zone, Pinglu County, Yuncheng City, Shanxi Province Patentee before: SHANXI XINHUAN POWDER METALLURGY Co.,Ltd. |