CN105752934B - 智能氧气分离机 - Google Patents
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Abstract
智能氧气分离机，是本发明涉及将空气中的氧气与空气中的其它气体分离开的制造设备，该氧气分离机适用于家庭、宾馆、办公室等场合。公知的氧气制造方法主要以水电解、空气高压液态分离制造氧气这些方法加工，不适合将氧气注入家庭卧室等场合。而目前市场所销售的空气净化器，不仅消耗室内氧气，还会产生新的不稳定氧化物影响人体健康。本发明提供的智能氧气分离机，该智能氧气分离机是将空气中的氧气先转化为臭氧，再将臭氧溶解水中，使空气中的其它气体与臭氧分离，再将臭氧与水溶液中的臭氧分离出来，然后将臭氧还原成氧气循环工作，最后将还原生成的氧气注入到家庭房间内，提升房间的空气质量。
Description
技术领域
智能氧气分离机，是本发明涉及将空气中的氧气与空气中的其它气体分离开的制造设备，该氧气分离机不仅加工制造简单，成本低，还可以与空调设备一体化设计制造。该氧气分离机适用于家庭、宾馆、办公室等场合。离机适用于家庭、宾馆、办公室等场合。
背景技术
目前，公知的氧气制造方法主要以水电解、空气高压液态分离制造氧气，这些方法加工，储运成本高，不适合将氧气注入家庭卧室等场合。而目前市场所销售的空气净化器，不仅消耗室内氧气，还会产生新的不稳定氧化物影响人体健康。
发明内容
为了克服现有的制氧气方法不能适用于家庭房间空气中氧气含量不足的缺陷，本发明提供了智能氧气分离机，该智能氧气分离机是将空气中的氧气先转化为臭氧，再将臭氧溶解水中，使空气中的其它气体与臭氧分离，再将臭氧与水溶液中的臭氧分离出来，然后将臭氧还原成氧气循环工作，最后将还原生成的氧气注入到家庭房间内，提升房间的空气质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，智能氧气分离机由臭氧发生器(2)、电磁阀、臭氧吸附箱、臭氧分离器、导气管、导水管、高压空气罐(20)、电机、增压泵、自动控制部件组合箱、氧气还原室(22)、氧气减压室(23)、氧气传导部件(27)、空气传导部件(4)、回水传导部件(12)、臭氧传导部件(19)、臭氧分离板(11)等主要部件组合构成，其特征是：将流入臭氧发生器(2)中的空气中的氧气转化成臭氧，形成臭氧与空气中的其它气体混合成的带有臭氧气体的混合空气，混合空气在通过空气传导部件(4)流入臭氧吸附箱内；所述的臭氧吸附箱由臭氧吸附箱外壳(9)、微孔筛片(8)、水(7)主要部件组成；流入臭氧吸附箱内的混合气体中的臭氧溶解在水(7)中，形成臭氧水，其它气体在臭氧吸附箱外壳(9)上所设置的废气排放管(6)排出；所述的臭氧水通过单向流量控制阀(10)流入臭氧分离器；所述的臭氧分离器由臭氧分离器外壳(13)、臭氧分离板(11)主要部件组成；流入臭氧分离器的臭氧水，在流过层层臭氧分离板(11)的过程中，臭氧水中所含有的臭氧分子被分离形成臭氧气体；被分离的臭氧气体通过单向气体阀(18)和臭氧传导部件(19)工作，流入氧气还原室(22)；所述的氧气还原室内的O3氧分子，转化成O2氧分子的过程中释放热量使O3氧分子加速还原成O2氧分子，同时由于臭氧分离器内的臭氧气体不断流入氧气还原室(22)内，使氧气还原室(22)内的大气压同时上升，O3氧分子转化成O2氧分子进一步加速，实现O3氧分子转化成O2氧分子基本完成；减压阀(24)工作使O2氧分子流入氧气减压室(23)，再通过氧气输出单向阀(28)和氧气传导部件(27)工作，将氧气输送到所需房间内，所述的氧气传导部件(27)由氧气传导部件控制阀(25)通过自动控制部件组合箱控制，由高压空气罐(20)提供能源；所述的自动控制部件组合箱由中间继电器，延时继电器等部件组成；所述的高压空气罐(20)由增压泵、电机提供高压空气，控制部件工作状态，完成制造氧气的工作过程，构成智能氧气分离机。见附图，其方法是：将空气中的氧气转化成臭氧，再将空气与臭氧混合气体与水混合，使臭氧溶解于水中，空气中的其它气体在水中排出，再将含有臭氧水中的臭氧在水中分离出来，然后再将臭氧还原成氧气完成空气中的氧气被分离出来。
本发明的有益效果是：
1、智能氧气分离机，制造简单，成本低。
2、没有化学催化剂添加，无二次污染。
3、提升房间内氧气含量，有益身体健康。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
附图是智能氧气分离机工作原理图。
图中序号1、空气进口标示；2、臭氧发生器；3、单向气压阀；4、空气传导部件；5、气压传导控制阀；6、废气排放管；7、水；8、微孔筛片；9、臭氧吸附箱外壳；10、单向流量控制阀；11、臭氧分离板；12、回水传导部件；13、臭氧分离器外壳；14、回水单向阀1；15、回水控制阀；16、回水单向阀2；17、回水单向阀3；18、单向气体阀；19、臭氧传导部件；20、高压空气罐；21、臭氧传导部件控制阀；22、氧气还原室；23、氧气减压室；24、减压阀；25、氧气传导部件控制阀；26、氧气输出标示；27、氧气传导部件；28、氧气输出单向阀。
具体实施方式
实施例中，臭氧发生器(2)是采用电子触发器加工制造；当空气流入时将空气中的氧气转化成臭氧；当空气传导部件(4)工作时，使含有臭氧的空气通过单向气压阀(3)，流入臭氧吸附箱；所述的空气传导部件(4)，是将密封的金属容器罐内的容积，用硅胶加工制成具有一定变形量的硅胶片，分割成二个独立的密封空腔，密封空腔的一部分别与臭氧发生器和臭氧吸附箱通过单向空气阀用导气管连通；另一部密封空腔与高压空气罐(20)通过气体电磁阀用导气管连通；当气压传导控制阀(5)工作时与高压空气罐(20)侧连通的密封空腔较臭氧发生器侧连通的密封空腔压力增大，使硅胶片向臭氧发生器侧变形移动，使臭氧发生侧的密封空腔压力增大，在单向空气阀的控制下使携带O3氧分子的空气流入臭氧吸附箱内然后与高压空气罐(20)连通侧的密封空腔上的设置的排气阀工作，使二个密封空腔大气压力恢复到初始状态，空气通过臭氧发生器再次流入密封空腔循环工作。所述的金属容器罐可先加工成二部分，合并时可将硅胶片夹在中间，再将这二部分用螺栓连接完成。所述的高压空气罐(20)由增压泵提供压力；电机提供能量。所述的臭氧吸附箱外壳(9)内底部设置有微孔筛片(8)；所述的臭氧吸附箱底部还加工有进气孔；上部加工有废气排放管(6)，回水导水管；所述的臭氧吸附箱内还装有一定量的能够溶解O3氧分子的水(7)，当含有臭氧空气流入臭氧吸附箱内时，通过微孔筛片(8)，使空气中的臭氧在水中充分溶解。再将含有臭氧的水通过单向流量控制阀(10)流入臭氧分离器内。所述的微孔筛片可采用金属、非金属薄板加工，微孔可采用激光设备完成。其特征是：含有臭氧的空气通过微孔筛片(8)的方法提升臭气在水中的溶解度。所述的废气排放管(6)其特征是：废气排放管(6)的内孔加工成减压阀的结构，增加臭氧吸附箱内的大气压的方法提升臭氧在水中的溶解度。所述的臭氧分离器，在臭氧分离器外壳(13)内安装有臭氧分离板(11)，由支架将臭氧分离板层层固定，并有一定倾角，使臭氧水从上层逐层流入臭氧分离器底部，再通过回水单向阀(14)由回水传导部件(12)将臭氧分离后的剩余臭氧水输送到臭氧吸附箱内，完成臭氧气体在臭氧水中被溢出的过程。臭氧分离器外壳(13)可采用金属加工，臭氧分离板可采用金属薄板或非金属板加工，回水传导部件(12)由回水控制阀(15)控制工作状态，回水传导部件(12)的加工制造方法与空气传导部件(4)相同。在臭氧分离器内产生的臭氧气体通过臭氧分离器外壳(13)上所设置的臭氧输出孔，通过单向气体阀(18)、臭氧传导部件(19)流入氧气还原室(22)；其特征是：臭氧水逐层流过臭氧分离板(11)增加臭氧水与空气界面面积的方法提升臭氧在臭氧水中的溢出量。所述的臭氧分离器内的臭氧通过臭氧传导部件(19)输送到氧气还原室(22)的过程中，使臭氧分离器内产生负大气压，臭氧传导部件(19)的加工制造与空气传导部件(4)相同；所述的臭氧传导部件(19)由臭氧传导部件控制阀(21)控制工作状况，并保持臭氧分离器内的负大气压状态，其特征是：通过臭氧分离器内的负大气压效应的方法提升臭氧气体的溢出量。所述的氧气还原室由钢板加工制造，其底部加工有排水孔使残留在氧气还原室内的水及时排出，排水孔由排水管通过回水单向阀2(16)、回水传导部件(12)完成；还原的氧气通过减压阀(24)流入氧气减压室(23)进一步将残留O3氧转化成O2氧气，再通过氧气传导部件(27)将氧气传输到房间。所述的氧气减压室(23)，采用钢板加工制造；氧气减压室(23)的残溜水由氧气减压室底部通过回水单向阀3(17)返回到臭氧吸附箱内，各部件加工完成后安装在智能氧气分离机外壳内构成智能氧气分离机。
Claims (9)
1.智能氧气分离机由臭氧发生器(2)、电磁阀、臭氧吸附箱、臭氧分离器、导气管、导水管、高压空气罐(20)、电机、增压泵、自动控制部件组合箱、氧气还原室(22)、氧气减压室(23)、氧气传导部件(27)、空气传导部件(4)、回水传导部件(12)、臭氧传导部件(19)、臭氧分离板(11)主要部件组合构成，其特征是：将流入臭氧发生器(2)中的空气中的氧气转化成臭氧，形成臭氧与空气中的其它气体混合成的带有臭氧气体的混合空气，混合空气在通过空气传导部件(4)流入臭氧吸附箱内；所述的臭氧吸附箱由臭氧吸附箱外壳(9)、微孔筛片(8)、水(7)主要部件组成；流入臭氧吸附箱内的混合气体中的臭氧溶解在水(7)中，形成臭氧水，其它气体在臭氧吸附箱外壳(9)上所设置的废气排放管(6)排出；所述的臭氧水通过单向流量控制阀(10)流入臭氧分离器；所述的臭氧分离器由臭氧分离器外壳(13)、臭氧分离板(11)主要部件组成；流入臭氧分离器的臭氧水，在流过层层臭氧分离板(11)的过程中，臭氧水中所含有的臭氧分子被分离形成臭氧气体；被分离的臭氧气体通过单向气体阀(18)和臭氧传导部件(19)工作，流入氧气还原室(22)；所述的氧气还原室内的O3氧分子，转化成O2氧分子的过程中释放热量使O3氧分子加速还原成O2氧分子，同时由于臭氧分离器内的臭氧气体不断流入氧气还原室(22)内，使氧气还原室(22)内的气压同时上升，O3氧分子转化成O2氧分子进一步加速，实现O3氧分子转化成O2氧分子基本完成；减压阀(24)工作使O2氧分子流入氧气减压室(23)，再通过氧气输出单向阀(28)和氧气传导部件(27)工作，将氧气输送到所需房间内，所述的氧气传导部件(27)由氧气传导部件控制阀(25)通过自动控制部件组合箱控制，由高压空气罐(20)提供能源；所述的自动控制部件组合箱由中间继电器，延时继电器主要部件组成；所述的高压空气罐(20)由增压泵、电机提供高压空气，控制部件工作状态，完成制造氧气的工作过程，构成智能氧气分离机。
2.根据权利要求1所述的智能氧气分离机，其方法是：将空气中的氧气转化成臭氧，再将空气与臭氧混合气体与水混合，使臭氧溶解于水中，空气中的其它气体在水中排出，再将含有臭氧的水中的臭氧从水中分离出来，然后再将臭氧还原成氧气完成空气中的氧气被分离出来。
3.根据权利要求1所述的智能氧气分离机，其特征是：含有臭氧的空气通过微孔筛片(8)的方法提升臭气在水中的溶解度。
4.根据权利要求1所述的智能氧气分离机，其特征是：废气排放管(6)的内孔加工成减压阀的结构，增加臭氧吸附箱内的气压的方法提升臭氧在水中的溶解度。
5.根据权利要求1所述的智能氧气分离机，其特征是：臭氧水逐层流过臭氧分离板(11)增加臭氧水与空气界面面积的方法提升臭氧在臭氧水中的溢出量。
6.根据权利要求1所述的智能氧气分离机，其特征是：通过臭氧分离器内的负气压效应的方法提升臭氧气体的溢出量。
7.根据权利要求1所述的智能氧气分离机，其特征是：智能氧气分离机与空调设备一体化设计制造。
8.根据权利要求1所述的智能氧气分离机，其特征是：采用智能氧气分离机与空调设备一体化设计制造方案，由臭氧发生器(2)主要部件组成。
9.根据权利要求1所述的智能氧气分离机，其特征是：采用智能氧气分离机与空调设备一体化设计制造方案，由微孔筛片(8)、水(7)主要部件组成。
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Effective date of registration: 20191216 Address after: Liu Jiaying Xiang Bei Da Shu Cun Xi, Fengrun District, Tangshan City, Hebei Province 063000 Patentee after: Tangshan Yuanfang Machinery Equipment Co. Ltd. Address before: 121000 Shanghai road Liaoning Jinzhou province Linghe District five by 13 -18. Patentee before: Leng Guangjun |
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