CN105755752A - 一种絮凝容器及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗涤设备领域的自清洁洗衣机，尤其涉及一种絮凝容器，絮凝容器的底部连接有回水结构；回水结构包括竖直穿出絮凝容器底板的出水管；出水管的上端设有向水平方向弯折的、处于絮凝容器内部的出水嘴。通过上述设置，以减少絮凝容器中絮凝物自出水嘴流入回水结构的情况；同时，使得回水结构中积存的水自出水嘴向絮凝容器中回落时，将回落水流的冲击方向由竖直变为水平，能够减缓回落水流的冲击力，避免絮凝容器中液面处的絮凝物层遭受水流冲击破坏。本发明的另一目的在于提供一种装有上述絮凝容器的洗衣机。

Description

一种絮凝容器及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤设备领域的自清洁洗衣机，尤其涉及一种絮凝容器的回水结构，还涉及一种装有上述絮凝容器的洗衣机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。

在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。

同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。但是，由于絮凝过程中为了提高絮凝效率会伴随搅拌混合作用。在絮凝容器搅拌过程中，絮凝物会分散于絮凝容器内，随着水流的搅动和突然停止，极易进入出水管并留存，难以回至絮凝容器内；另一方面，向洗衣机回水结束时，絮凝容器出水管内的水位会突然回落至与絮凝容器相同的水位，导致出水管内水突然大量回至絮凝容器内，在絮凝容器的出水口处形成较为强烈的上升水柱，冲散液面处的絮凝层，使絮凝物随水的波动，进入出水管内。

这就会导致絮凝容器向洗衣机盛水筒回水时，部分絮凝物经出水管，进入过滤装置，降低过滤装置的通过性情况的发生；甚至会造成部分絮凝物回流入洗衣机，对盛水筒内衣物造成污染情况的发生。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种絮凝容器，以实现降低絮凝物在絮凝容器出水口处留存的目的；还有，提供一种絮凝容器的回水结构，使絮凝容器中的絮凝物不会随搅拌水流流入出水管中，以达到降低絮凝物沿出水管回流入洗衣机盛水筒几率的目的。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种絮凝容器，絮凝容器1的底部连接有回水结构；回水结构包括竖直穿出絮凝容器底板7的出水管2；出水管2的上端设有向水平方向弯折的、处于絮凝容器1内部的出水嘴3。

进一步，出水管2和/或出水嘴2的外壁上凸出设置有引导水流加速流过出水嘴的导水筋4。

进一步，所述的絮凝容器1内设有搅拌水流的搅拌装置，出水嘴3的弯折方向与流经出水嘴3的搅拌水流方向相同。

进一步，所述的搅拌装置包括至少一个搅拌叶片6，各搅拌叶片6均绕设于絮凝容器1中部的同一旋转轴5旋转；出水嘴3设于旋转轴5下方，出水嘴3的弯折方向与搅拌叶片6在旋转轴5下部的移动方向相同。

进一步，出水嘴3由呈倒置“L”形的、横断面呈方形或近似方形的扁口管路构成，出水嘴3的竖直端32与出水管2相连通、水平端33设有与絮凝容器1内部相连通的出水口31；优选的，出水口31的竖直高度远小于水平宽度。

进一步，导水筋4与出水嘴3共用同一中轴面；导水筋4自出水嘴水平端33的上侧面延伸至出水嘴竖直端32和/或出水管2迎向搅拌水流的一侧；导水筋4的两侧面44呈自导水筋顶面43向排水嘴3方向逐渐向外弯曲的曲面。

进一步，导水筋4的两侧面44分别弯曲延伸至构成出水嘴3的扁口管路对应侧壁相交处。

进一步，导水筋4自出水口31处沿搅拌水流相反方向水平延伸，至导水筋4的延伸端凸出出水嘴3设置；导水筋4凸出出水嘴3的部分逐渐向下降低高度，至与絮凝容器的底板7相接触。

进一步，出水嘴3上方的导水筋4沿水平延伸设置，以构成水平部41；突出出水嘴的导水筋4自出水嘴3向另一端逐渐向下倾斜设置，以构成倾斜部42；优选的，导水筋4的水平部和倾斜部经平滑过渡曲面相连接。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器1、向絮凝容器1内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述的絮凝容器1经如上任一所述的回水结构与盛水筒相连通，以使絮凝后的洁净絮凝水回流入盛水筒中，供洗衣机进行后续的漂洗等步骤。

进一步，回水结构还包括，将出水管2与盛水筒相连通的管路10；所述的管路10上还设有过滤单元，所述的过滤单元设于絮凝容器1的顶部。

在絮凝容器1向洗衣机盛水筒中回水时，絮凝水自出水嘴3流出后，经出水管2、管路10流入过滤单元，过滤单元对絮凝水中混合的絮凝物进行过滤，使得洁净的絮凝水回流进入盛水筒中。

在上述回水过程中，若回水截止，关闭水泵11后，管路10中会留存大量絮凝水，而由于过滤单元在絮凝容器1上部，使得管路10中的水位高度远远超出絮凝容器1的水位高度。这就会使得管路中的絮凝水沿出水管、出水嘴回落至絮凝容器中。

因为，本发明中絮凝容器1中的回水结构设有改变方向的出水嘴3，使得絮凝水沿管路10向絮凝容器1中回落时，会被出水嘴3作用，将回落水流方向由竖直改为水平，使得回落水流不会直接向上直接涌回絮凝容器1中，产生上升水流，避免回落水流对絮凝容器1水面处凝聚的絮凝物层造成冲击情况的发生。同时，本发明中的出水嘴3上设置有导水筋4，使得出水嘴3的强度得到提高，使得出水嘴3可承受冲击力较大的回落水流。更特别的是，将出水嘴3设置为扁平状的管路，以缓解自出水口31流出的回落水流冲击压力。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、出水嘴沿水流方向，即搅拌方向弯折，以减少搅拌水流中混合的絮凝物自出水口流入回水结构的情况；

2、在絮凝容器中的出水嘴和/或出水管的外壁上凸出设置具有一定弧度的导水筋，使得搅拌水流可迅速绕过出水嘴和/或出水管，以降低絮凝物在出水嘴和/或出水管处停留的时间，达到降低絮凝物自回水结构流入洗衣机盛水筒的几率；

3、将出水嘴由具有一定长度、扁平状的管路构成，以缩减出水口的间隙高度，进一步降低絮凝物回流的几率；

4、将出水嘴设为一倒置的“L”形，使得回水结构中积存的水流回落时，将回落水流的冲击方向由竖直变为水平，能够减缓回落水流的冲击力，避免液面处的絮凝物层遭受水流冲击破坏；

5、本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1：本发明一实施例中絮凝容器的结构示意图；

图2：图1中絮凝容器回水结构处的放大结构示意图；

图3：未设置导水筋的絮凝容器的回水结构示意图；

图4：本发明一实施例中絮凝容器的回水结构的俯视图；

图5：未设置导水筋的絮凝容器的回水结构俯视图；

图6：本发明一实施例中絮凝容器的回水结构的结构示意图；

图7：本发明另一实施例中絮凝容器的结构示意图。

附图中主要元件说明：1—絮凝容器，2—出水管，3—出水嘴，4—导水筋，5—旋转轴，6—搅拌叶片，7—底板，8—排水口，9—进水结构，10—管路，11—水泵，31—出水口，32—竖直端，33—水平端，41—水平部，42—倾斜部，43—顶面，44—侧面。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明做进一步介绍。

本发明实施例所述的洗衣机，其内设有现有的洗衣机结构，还设有循环水处理装置，洗衣机结构包括盛水筒、设于盛水筒内的洗涤桶、门体、控制面板、进水系统及洗涤电机，外筒底部和上部分别通过阻尼器和悬挂弹簧与外壳框架连接，进水系统包括进水结构和洗涤剂自动投放装置。所述的盛水筒为容纳洗涤水的容纳结构，设于盛水筒内的洗涤筒为洗衣结构。盛水筒与进水结构相连通。

本发明实施例所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元；絮凝处理单元，包括与盛水筒连通的絮凝容器和向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器，由盛水筒排水至絮凝容器内絮凝处理。

所述的循环水处理装置还包括回流管路；回流管路进水端与絮凝容器底部相连，回流管路出水端与盛水筒相连，将絮凝容器内絮凝处理的水经过滤后重新排入盛水筒内再次使用。

优选的，循环水处理装置还可以包括一过滤单元；过滤单元，将经絮凝处理单元处理后的絮凝处理水进行过滤处理，以分离絮凝物和洁净水。而为了实现对絮凝物和洁净水的分离还可以不猜用过滤装置，例如：在絮凝容器中设置水位传感器，使得絮凝容器中的液面始终保持一定高度，以使得漂浮在絮凝容器水面处的絮凝物始终留存在絮凝容器中，也达到了对絮凝水中絮凝物进行去除的目的。

如图1和图4所示，本发明所述的絮凝容器1由一壳体构成一供絮凝剂和洗涤水进行絮凝反应的腔室。所述的壳体可以由围成长方体状、圆柱状、圆球状等任一形状中空腔室的壳体构成；优选的，絮凝容器1的横断面呈一较窄的两侧边为圆弧的不规则长方形。

本发明中，所述的絮凝容器1内设有搅拌水流的搅拌装置，以在絮凝反应过程中，提高絮凝剂与水之间的混合、絮凝效率。优选的，如图1所示，所述的搅拌装置包括至少一个搅拌叶片6，各搅拌叶片6均绕设于絮凝容器1中部的同一旋转轴5旋转；进一步优选的，各搅拌叶片6的旋转方向为同一顺时针或逆时针旋转。本发明实施例中，为了便于描述，将图1中所示的逆时针箭头方向表示为搅拌叶片的旋转方向。

絮凝容器1的底部连接有供絮凝水流出絮凝容器1、流入洗衣机盛水筒的回水结构。回水结构包括竖直穿出絮凝容器底板7的出水管2；出水管2的上端设有向水平方向弯折的、处于絮凝容器1内部的出水嘴3；出水嘴3的弯折方向与流经出水嘴3的搅拌水流方向相同。出水管2和/或出水嘴3的外壁上凸出设置有引导水流加速流过出水嘴的导水筋4。

通过上述设置，使得出水嘴沿水流方向弯折，以减少搅拌水流中混合的絮凝物自出水口流入回水结构的情况；同时，在絮凝容器中的出水嘴和/或出水管的外壁上凸出设置具有一定弧度的导水筋，使得搅拌水流可迅速绕过出水嘴和/或出水管，以降低絮凝物在出水嘴和/或出水管处停留的时间，达到降低絮凝物自回水结构流出的几率。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例中，出水嘴3由呈倒置“L”形的、横断面呈方形或近似方形的扁口管路构成。出水嘴3的竖直端32与出水管2相连通、水平端33设有与絮凝容器1内部相连通的出水口31。

优选的，构成出水嘴3的扁口管路横断面呈四个夹角为圆弧倒角的不规则长方形，不规则长方形的较宽侧边长度等于进水管2的管径，较窄侧边长度远小于较宽侧边长度，使得出水嘴3构成一横断面较小的出水通道，以避免絮凝物自出水口31流出情况的发生。

由于絮凝容器1中不同高度处均存在被搅拌水流带动的絮凝物，因此，本实施例中进一步优选的，将出水嘴3的水平端33进行如下设置：扁口管路的较宽面水平设置、较窄面竖直设置，以降低出水口的竖直高度，避免不同高度处的絮凝物流入出水口情况的发生。

本实施例中，出水嘴3的竖直端32与出水管2的上端插接连接，以使得出水管2经出水嘴3与絮凝容器1内部相连通。

实施例二

如图1和图4所示，本实施例中，絮凝容器1的中部设置有旋转轴5，旋转轴5上连接有沿径向延伸的多个搅拌叶片6，各搅拌叶片6相对旋转轴5轴线均匀排布。旋转轴5经皮带与搅拌电机相连接，使得搅拌电机带动旋转轴沿同一顺时针或逆时针方向旋转，使得搅拌叶片带动絮凝容器中的絮凝水旋转形成沿顺时针或逆时针方向流动的搅拌水流。

本实施例中，为了便于描述将搅拌叶片6的旋转方向定为如图1中箭头所示的逆时针方向。当然，本发明中的搅拌叶片并不局限于上述方式还可以设置为顺时针等其他旋转方式，同样的，出水嘴3的弯折方向也顺应改变。

本实施例中，出水嘴3设于低于旋转轴5的、靠近絮凝容器1的底板7处，使得流经出水嘴3的搅拌水流方向始终为同一的由左至右流动如图1所示)；出水嘴3的水平端33弯折方向与流经出水嘴3的搅拌水流方向相同，也为由左至右弯折延伸。出水嘴3的水平端33设有供絮凝容器1中的絮凝水流出的出水口31。

从而，使得搅拌水流流经出水嘴3时，是自与出水口31相反的一侧流向出水嘴3，以避免流向出水嘴3的搅拌水流直接冲击向出水口31、搅拌水流中夹持絮凝物流入情况的发生；同时，由于出水口31朝向水流方向的向反侧，使得流入出水口31的水流压力较小，降低出水流速；更特别的是，由于絮凝物随搅拌水流流动，使得背向水流侧留存的絮凝物量较少，使得絮凝物流出的概率较低。

实施例三

如图2、图4和图6所示，本实施例中，回水结构还包括设于出水嘴3外壁上的一导水筋4。导水筋4与出水嘴3共用同一中轴面；导水筋4自出水嘴3的水平端33的上侧面延伸至出水嘴3的竖直端32的迎向搅拌水流一侧。

本实施例中，优选的，所述的导水筋4与出水嘴3一体成型构成。

导水筋4包括分别具有一定曲率的顶面43和两侧面44。所述的顶面43宽度较窄，曲率较小，近似于一水平面。顶面43的两侧边分别各连接一曲率较大的侧面44，俩侧面44分别向外、向下弯曲延伸，使得侧面44的外侧边与构成出水嘴3的扁口管路对应侧壁相交处相连接。

如图4所示，从而，使得流经出水嘴3的搅拌水流可在导水筋4的作用下向两侧分流，避免在出水嘴3出形成扰流漩涡，导致搅拌水流停留时间过长情况的发生；同时，由于搅拌水流在导水筋4分流作用下，沿图4所示的虚线箭头方向快速流过出水嘴3处，使得搅拌水流中夹持的絮凝物在出水口处的停留时间缩短，降低了絮凝物流出的几率。从而，避免絮凝容器1中的搅拌水流在回水管处受到阻挡，产生水平方向的回流漩涡，造成搅拌水流沿如图5所示的虚线箭头方向、在出水管2迎向搅拌水流的一侧形成扰流漩涡、搅拌水流在出水管2和/或出水嘴3处停留的时间延长情况的发生。

实施例四

如图2、图4和图6所示，本实施例中，导水筋4自出水口31处沿搅拌水流相反方向水平延伸，至导水筋4的延伸端凸出出水嘴3设置；导水筋4的顶面43自出水口31端向另一端逐渐向下弯曲，至与絮凝容器1的底板7相接触。

通过将导水筋4突出出水嘴2设置，使得搅拌水流在距离出水嘴一定距离处就开始变向分流，以避免搅拌水流变向过急，导致出水嘴处产生变向水流漩涡情况的发生。

本实施例中，出水嘴3上方的导水筋4沿水平方向延伸设置，以构成水平部41。突出出水嘴3的导水筋4自出水嘴3向另一端逐渐向下倾斜延伸设置，以构成倾斜部42。优选的，导水筋4的水平部41和倾斜部42之间经平滑过渡曲面相连接。

从而，使得突出排水嘴3的导水筋4形成一楔形结构，引导沿絮凝容器1的底板7流动的搅拌水流沿如图2中箭头所示的方向流动，使搅拌水流在距离出水嘴3较远处就开始沿导水筋4向上流动，使得搅拌水流可快速流过出水嘴3处。

本实施例中，导水筋倾斜部42的侧面44自倾斜部42的顶面43向排水嘴3方向逐渐向外弯曲延伸。优选的，导水筋倾斜部42的侧面44与排水嘴3的外周部相连接，以引导搅拌水流绕过排水嘴流动。

同时，由于本发明中所述的导水筋4表面均由具有一定曲率的曲面构成，使得导水筋4对水流不构成反冲效果，也不会造成水流漩涡情况。

本实施例中，絮凝容器1的底板7为自外周向中心逐渐向下倾斜的缩口板，底板7的中心处设置供絮凝水外排的排污口8；回水结构的出水管2自靠近中心处传出絮凝容器的底板7，出水嘴3的水平端向中心方向弯折，导水筋4沿底板7的径向水平延伸。

通过将底板设置为向下的凹坑，并将出水管2和出水嘴3设于凹坑中，以弱化搅拌结构对出水管2和出水嘴3处的水流搅动作用力，使得流经出水管2和出水嘴3的水流强度较低，降低絮凝物流经出水管2和出水嘴3的几率。

本实施例中，如图2所示，在出水管2和出水嘴3上设置如上所述的导流筋后，使得本稳定旋转运动的搅拌水流，在此处改变方向，有了向上运动的趋势，使得水流可快速流经该回水结构处，就大大降低了絮凝物随水流流入回水结构的几率。从而，避免絮凝容器1中的搅拌水流在回水管2处受到阻挡，产生竖直方向的回流漩涡，造成搅拌水流沿如图3所示的虚线箭头方向、在出水管2迎向搅拌水流的一侧形成扰流漩涡，搅拌水流在出水管2和/或出水嘴3处停留的时间延长情况的发生。

实施例五

如图7所示，本实施例中，絮凝容器1的上部设有过滤单元(未在附图中注明)，过滤单元经管路10与絮凝容器1底部的出水管2相连通，管路10上设有控制管路中水流通断的控制装置；优选的，所述的控制装置为一提供水流动力的水泵11。

在絮凝容器1向洗衣机盛水筒中回水时，絮凝水自出水嘴3流出后，经出水管2、管路10流入过滤单元，过滤单元对絮凝水中混合的絮凝物进行过滤，使得洁净的絮凝水回流进入盛水筒中。

在上述回水过程中，若回水截止，关闭水泵11后，管路10中会留存大量絮凝水，而由于过滤单元在絮凝容器1上部，使得管路10中的水位高度远远超出絮凝容器1的水位高度。这就会使得管路中的絮凝水沿出水管、出水嘴回落至絮凝容器中。

因为，本发明中絮凝容器1中的回水结构设有改变方向的出水嘴3，使得絮凝水回落时，会被出水嘴3作用，将回落水流方向由竖直改为水平，使得回落水流不会直接向上直接涌回絮凝容器1中，产生上升水流，避免回落水流对絮凝容器1水面处凝聚的絮凝物层(如图4所示)造成冲击情况的发生。同时，本发明中的出水嘴3上设置有导水筋4，使得出水嘴3的强度得到提高，使得出水嘴3可承受冲击力较大的回落水流。更特别的是，将出水嘴3设置为扁平状的管路，以降低自出水口31流出的水流冲击压力。

如图4所示，本实施例中，絮凝容器1的顶部设有供洗衣机盛水筒中的洗涤水流入絮凝容器1中的进水结构9。优选的，所述的进水结构9还与过滤单元的溢水口相连通，以使得过滤单元的溢水水流重新回流入絮凝容器中。

实施例六

本实施例中，所述的出水管2竖直穿过絮凝容器1的底板7，出水管的上端部凸出设于絮凝容器中，以供出水嘴的竖直端与其相插接连接。优选的，出水嘴的竖直端设于出水管的外周。

若插接后的出水管不存在与絮凝水直接接触的裸露部，则导水筋全部设置于出水嘴上(如图6所示)。若插接后的出水管存在于絮凝水直接接触的裸露部，则导水筋自出水嘴的水平端延伸至竖直端再延伸至出水管部，直至与絮凝容器的底板相接触(未在附图中注明)。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种絮凝容器，絮凝容器(1)的底部连接有回水结构；其特征在于：回水结构包括竖直穿出絮凝容器底板(7)的出水管(2)；出水管(2)的上端设有向水平方向弯折的、处于絮凝容器(1)内部的出水嘴(3)。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝容器，其特征在于：所述的絮凝容器(1)内设有搅拌水流的搅拌装置，出水嘴(3)的弯折方向与流经出水嘴(3)的搅拌水流方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝容器，其特征在于：所述的搅拌装置包括至少一个搅拌叶片(6)，各搅拌叶片(6)均绕设于絮凝容器(1)中部的同一旋转轴(5)旋转；出水嘴(3)设于旋转轴(5)下方，出水嘴(3)的弯折方向与搅拌叶片(6)在旋转轴(5)下部的移动方向相同。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种絮凝容器，其特征在于：出水管(2)和/或出水嘴(2)的外壁上凸出设置有引导水流加速流过出水嘴(2)的导水筋(4)。

5.根据权利要求4所述的一种絮凝容器，其特征在于：出水嘴(3)由呈倒置“L”形的、横断面呈方形或近似方形的扁口管路构成，出水嘴(3)的竖直端(32)与出水管(2)相连通、水平端(33)设有与絮凝容器(1)内部相连通的出水口(31)。

6.根据权利要求5所述的一种絮凝容器，其特征在于：导水筋(4)自出水嘴水平端(33)的上侧面延伸至出水嘴竖直端(32)和/或出水管(2)迎向搅拌水流的一侧；导水筋(4)的两侧面(44)呈自导水筋顶面(43)向排水嘴(3)方向逐渐向外弯曲的曲面。

7.根据权利要求6所述的一种絮凝容器，其特征在于：导水筋(4)自出水口(31)处沿搅拌水流相反方向水平延伸，至导水筋(4)的延伸端凸出出水嘴(3)设置；导水筋(4)凸出出水嘴(3)的部分逐渐向下降低高度，至与絮凝容器的底板(7)相接触。

8.根据权利要求7所述的一种絮凝容器，其特征在于：出水嘴(3)上方的导水筋(4)沿水平延伸设置，以构成水平部(41)；突出出水嘴的导水筋(4)自出水嘴(3)向另一端逐渐向下倾斜设置，以构成倾斜部(42)。

9.一种洗衣机，其特征在于：包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器(1)、向絮凝容器(1)内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述的絮凝容器(1)经如权利要求1至8任一所述的回水结构与盛水筒相连通。

10.根据权利要求9所述的一种絮凝容器，其特征在于：回水结构包括将出水管(2)的下端与盛水筒相连通的管路(10)；管路(10)上还设有过滤单元，所述的过滤单元设于絮凝容器(1)的顶部。