CN105710157B - 一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管，生产工艺流程如下：钢管入线检验→外除锈→外除锈检验→承口扩径→承口端压沟槽→承口检验→插口整圆→插口端部倒圆→插口检验→内除锈→内除锈检验→钢管内、外壁微尘处理→钢管加热→内、外涂塑→检验→喷标→管端包装、保护→成品检验→出库。本发明可生产大口径防腐钢管，使用安全可靠，施工方便，内壁光滑，输送阻力小、不易结垢，防腐管性价比高。可根据施工条件生产不同长度的钢管，提高了施工的效率。

Description

一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管的生产工艺

技术领域

本发明属于钢管领域，涉及防腐钢管，尤其是一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管的生产工艺。

背景技术

随着国际城镇化发展，供水、排水管网用管量不断增加。目前供水、排水管网大都采用球墨铸铁防腐管和焊接防腐钢管。

球墨铸铁防腐管安装方式为承插口连接，使用安全可靠，施工方便，尤其应用到沙漠及施工不便的地区。但是，由于球墨铸铁管铸造而成，管径受到限制；球墨铸铁防腐管内壁粗糙导致输送阻力大、易结垢，防腐管性价比低；球墨铸铁防腐管能够加工的防腐类型少，防腐效果及管路使用年限受限；管长度大多是6米，施工效率低，施工成本高。

焊接防腐钢管可加工的防腐类型多，防腐效果好，管路使用年限长。防腐管内壁光滑，输送阻力小、不易结垢，防腐管性价比高。可根据施工条件生产不同长度的钢管，提高了施工的效率。但是，焊接防腐钢管连接需要焊接，焊接后需要对预留端部进行补口，施工费用高，难度大，很多施工条件差的地区无法施工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管的生产工艺，可生产大口径防腐钢管，使用安全可靠，施工方便，内壁光滑，输送阻力小、不易结垢，防腐管性价比高。可根据施工条件生产不同长度的钢管，提高了施工的效率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管的生产工艺，生产工艺流程如下：钢管入线检验→外除锈→外除锈检验→承口扩径→承口端压沟槽→承口检验→插口整圆→插口端部倒圆→插口检验→内除锈→内除锈检验→钢管内、外壁微尘处理→钢管加热→内、外涂塑→检验→喷标→管端包装、保护→成品检验→出库。

而且，在外除锈前，将钢管预热到高于露点温度3℃，除去表面湿气，外除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级达到Sa21/2级。

而且，所述的承口扩径是采用2000吨扩径机对承口进行高精度冷扩径，扩径后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度≤2mm，扩径过渡区域过渡平缓，承压后无应力集中。

而且，所述的承口端压沟槽是使用1000吨压槽机在局管端40mm处压沟槽，沟槽宽度精度：±0.15mm，沟槽深度精度：±0.1mm。

而且，所述的插口整圆是使用2000吨扩径机对插口进行高精度整圆，整圆后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度≤2mm。

而且，所述的插口端部倒圆是使用倒圆机对插口端部进行倒圆，倒圆半径根据壁厚调整：3-15mm。

而且，所述的内除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级达到Sa2¹/₂级。

而且，所述钢管加热到200-250℃。

而且，所述内、外涂塑是将钢管送入双方式涂塑机，夹具将钢管夹紧旋转，采用浸涂或淋涂方式同时进行外壁及内壁的涂塑。

而且，所述的承插连接结构包括承口、插口、安装槽及橡胶圈，在承口的内壁同轴制有一环形的安装槽，在安装槽内承口内壁与插口外壁之间同轴嵌装橡胶圈。

本发明的优点和积极效果是：

1.本防腐管使用承插口连接方式，施工方便，降低施工费用。

2.本防腐管管径范围广，可加工大口径防腐钢管，加工口径达到2540mm，适用于不同输送管线。

3.本防腐管可根据施工状况，加工不同长度的防腐管，提高了施工效率，从而降低施工费用。

4.本防腐管防腐加工采用内外涂塑一次成型，生产效率高，产品质量好。产品表面光滑，输送阻力小，减小了系统输送压力。

5.本防腐管管端无预留，现场无需进行防腐层补口，节省了施工费用。

附图说明

图1为本发明钢管的承插口连接图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管的生产工艺，生产工艺流程如下：

钢管入线检验→外除锈→外除锈检验→承口扩径→承口端压沟槽→承口检验→插口整圆→插口端部倒圆→插口检验→内除锈→内除锈检验→钢管内、外壁微尘处理→钢管加热→内、外涂塑→检验→喷标→管端包装、保护→成品检验→出库。

所述的承插连接结构如图1所示，包括承口1、插口2、安装槽3及橡胶圈4，在承口的内壁同轴制有一环形的安装槽，在安装槽内承口内壁与插口外壁之间同轴嵌装橡胶圈。承口采用扩径机冷扩径成型，端口尺寸精度高。冷扩径后使用滚槽机加工橡胶圈安装槽，便于密封圈的安装及固定。插口使用倒圆机加工插口端部，便于施工时承插口的对接。

在外除锈前，应将钢管预热到至少高于露点温度3℃，以除去表面湿气，外除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料须为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级应达到Sa2¹/₂级。

使用2000吨扩径机对承口进行高精度冷扩径，扩径后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度≤2mm。扩径过渡区域过渡平缓，承压后无应力集中。

使用1000吨压槽机在局管端40mm处压沟槽，沟槽宽度精度：±0.15mm，沟槽深度精度：±0.1mm。

使用2000吨扩径机对插口进行高精度整圆，整圆后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度≤2mm。

使用倒圆机对插口端部进行倒圆，倒圆半径根据壁厚调整：3-15mm。

内除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料须为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级应达到Sa2¹/₂级。

使用高压力罗茨风机对钢管内外壁进行微尘处理。

钢管进入加热炉，将钢管均匀加热到200-250℃。

钢管进入涂塑机，夹具将钢管夹紧旋转，采用浸涂/淋涂方式进行外壁涂塑(双方式涂塑机)，同时内壁采用淋涂/喷涂形式进行涂塑(双方式涂塑机)，喷涂后表面色泽均匀、光滑平整，厚度均匀。

使用内衬胶片的管端保护器对管端包装、保护。

本钢管检验结果为：

厚度：厚度均匀，最大与最小厚度差小于要求厚度的10％，节约原料。

附着力≥30N/10mm

针孔实验无电火花产生

冲击实验：锤重6.3kg，落下高度1000mm，涂层无裂纹和剥离出现。

对涂层试样做弯曲、压扁实验，涂层无裂纹和剥离出现。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管的生产工艺，其特征在于：工艺流程如下：

钢管入线检验→外除锈→外除锈检验→承口扩径→承口端压沟槽→承口检验→插口整圆→插口端部倒圆→插口检验→内除锈→内除锈检验→钢管内、外壁微尘处理→钢管加热→内、外涂塑→检验→喷标→管端包装、保护→成品检验→出库；

承插连接结构包括承口、插口、安装槽及橡胶圈，在承口的内壁同轴制有一环形的安装槽，在安装槽内承口内壁与插口外壁之间同轴嵌装橡胶圈，承口采用扩径机冷扩径成型，冷扩径后使用滚槽机加工橡胶圈安装槽，插口使用倒圆机加工插口端部；

在外除锈前，将钢管预热到至少高于露点温度3℃，以除去表面湿气，外除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级达到Sa2½级；

使用2000吨扩径机对承口进行高精度冷扩径，扩径后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度≤2mm，

使用1000吨压槽机在距管端40mm处压沟槽，沟槽宽度精度：±0.15mm，沟槽深度精度：±0.1mm；

使用2000吨扩径机对插口进行高精度整圆，整圆后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度≤2mm；

使用倒圆机对插口端部进行倒圆，倒圆半径根据壁厚调整：3-15mm；

内除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级达到Sa2½级；

使用高压力罗茨风机对钢管内外壁进行微尘处理；

钢管进入加热炉，将钢管均匀加热到200-250℃；

钢管进入涂塑机，夹具将钢管夹紧旋转，采用浸涂或淋涂方式进行外壁涂塑，同时内壁采用淋涂或喷涂形式进行涂塑；

使用内衬胶片的管端保护器对管端包装、保护。