CN105647461A - 一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用,包括如下组分:聚合物基体10-100份,增粘剂10-100份,粘度调节剂10-100份,填料10-50份。本发明采用韧性或弹性较好的高分子材料作为聚合物基体,通过调节各原料的配比,制备得到的热熔胶具有固化时间快,对木塑复合材料浸润性好、粘接强度高,不容易黄变等特点,尤其适合于木塑复合材料制品的粘接。
Description
技术领域
本发明涉及一种热熔胶及其在木塑复合材料中的应用。
背景技术
热熔胶是一种无溶剂的热塑性固体胶粘剂。使用时通过加热熔化后获得流动性,浸润被粘物表面,冷却后能通过硬固或反应固化而实现粘合。不含溶剂无毒无味,属环保型化学产品,热熔胶在国内许多行业已经广泛的应用。
木塑复合材料,是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,是由聚烯烃基体如聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。
由于木塑复合材料主要以聚烯烃为基体,因此不易被热熔胶浸润和粘接,普通的液体胶粘接强度不高,市场上少有专门用于木塑复合材料的热熔胶,且现有的热溶胶存在固化速度慢,固化时间长,粘接强度不佳和柔韧性不佳等缺陷,因此,研究一种对木塑复合材料浸润性好、粘接强度高,固化快,适用于木塑复合材料的热熔胶显得尤为必要。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足或缺陷,本发明的目的在于提供一种热熔胶,该热熔胶具有对木塑复合材料浸润性好、粘接强度高,不容易黄变、固化快等特点,适合用于木塑复合材料。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种热熔胶,按重量份数计,包括如下组分:
聚合物基体10-100份
增粘剂10-100份
粘度调节剂10-100份
填料10-50份。
优选的,所述的热熔胶,按重量份数计,包括如下组分:
聚合物基体60-80份
增粘剂30-60份
粘度调节剂20-40份
填料15-25份。
其中,所述聚合物基体为聚酰胺6(PA6)、聚乙烯与马来酸酐的接枝共聚物(PE-g-MAH)、乙烯-醋酸乙烯共聚物与与马来酸酐的接枝共聚物(EVA-g-MAH)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、天然橡胶(NR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)或热塑性硫化橡胶(TPV)中的一种或几种,优选乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯与马来酸酐的接枝共聚物(PE-g-MAH)或乙烯-醋酸乙烯共聚物与与马来酸酐的接枝共聚物(EVA-g-MAH)中的一种或几种与聚酰胺6(PA6)的共混物。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的断裂伸长率(测试标准ISO178)为500-1000%,熔体流动速率为1-550g/10min(测试标准ISO1133),其中醋酸乙烯酯(VA)的质量分数为10-40%。
所述增粘剂为C5加氢石油树脂、松香季戊四醇酯、氢化松香甘油酯、萜烯或萜烯酚中的一种或几种。
所述粘度调节剂为PE蜡、EVA蜡或PP蜡中的一种或几种。
所述填料为钛白粉、碳酸钙、蒙脱土或木粉中的一种或几种。本发明通过研究发现,在热熔胶配方中添加一定量的填料,可以提高热熔胶的耐热性和抗黄变性能,延长不变色的时间;木粉的加入有助于提高热熔胶的剪切强度。
本发明所述的热熔胶,根据实际性能需要,按重量份计,还包含0-2份的抗氧剂和0-10份的交联剂。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂如1010,168等;
所述交联剂为异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)、过氧化二异丙苯(DCP)或过氧化苯甲酰(BPO)中的一种或几种。
与现有的技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明采用韧性或弹性较好的高分子材料作为聚合物基体,通过调节各原料的配比,制备得到的热熔胶具有固化时间快,对木塑复合材料浸润性好、粘接强度高,不容易黄变等特点,尤其适合于木塑复合材料制品的粘接。
具体实施方式:
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明实施例和对比例中所用的各原料均来源于市售,其中:
EVA1:VA含量为33%,断裂伸长率800%,熔体流动速率45g/10min;
EVA2:VA含量为28%,断裂伸长率800%,熔体流动速率3g/10min;
EVA3:VA含量为18%,断裂伸长率500%,熔体流动速率500g/min;
实施例1:
将原材料按热熔胶实验配方表1中对应的配方称取各种组分,再将各种组分混合均匀,然后将混合均匀的物料在温度220℃的双螺杆挤出机上混炼塑化均匀,并挤出造粒,得到热熔胶。
实施例2:
按表1中对应的配方称取各种组分,其余的步骤与实例1相同。
实施例3:
按表1中对应的配方称取各种组分,其余的步骤与实例1相同。
实施例4:
按表1中对应的配方称取各种组分,挤出机的温度控制在150°C,其余的步骤与实例1相同。
实施例5:
按表1中对应的配方称取各种组分,挤出机的温度控制在150°C,其余的步骤与实例1相同。
实施例6:
按表1中对应的配方称取各种组分,挤出机的温度控制在150°C,其余的步骤与实例1相同。
实施例7:
按表1中对应的配方称取各种组分,挤出机的温度控制在150°C,其余的步骤与实例1相同。
实施例8:
按表1中对应的配方称取各种组分,挤出机的温度控制在180°C,其余的步骤与实例1相同。
实施例9:
按表1中对应的配方称取各种组分,挤出机的温度控制在150°C,其余的步骤与实例1相同。
实施例10:
按表1中对应的配方称取各种组分,挤出机的温度控制在150°C,其余的步骤与实例1相同。
实施例11:
按表1中对应的配方称取各种组分,挤出机的温度控制在180°C,其余的步骤与实例1相同。
对比例1:按表1中对应的配方称取各种组分,其余的步骤与实例1相同。
对比例2:按表1中对应的配方称取各种组分,挤出机的温度控制在150°C,其余的步
表1热熔胶各原料配比(重量份)
续表1:
由表1数据可知,本发明制备得到的热熔胶具有粘接强度高,不容易黄变等特点,适合于木塑复合材料制品的粘接。另由实施例1和对比例1、实施例5和对比例2的对比可知,填料的加入,可以明显提高热熔胶的耐热性和抗黄变性能,延长黄变时间。
Claims (10)
1.一种热熔胶,其特征在于,按重量份数计,包括如下组分:
聚合物基体10-100份
增粘剂10-100份
粘度调节剂10-100份
填料10-50份。
2.根据权利要求1所述的热熔胶,其特征在于,按重量份数计,包括如下组分:
聚合物基体60-80份
增粘剂30-60份
粘度调节剂20-40份
填料15-25份。
3.根据权利要求1或2所述的热熔胶,其特征在于,所述聚合物基体为聚酰胺6、聚乙烯与马来酸酐的接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物与与马来酸酐的接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、线型低密度聚乙烯、天然橡胶、三元乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或热塑性硫化橡胶中的一种或几种,优选乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯与马来酸酐的接枝共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物与与马来酸酐的接枝共聚物中的一种或几种与聚酰胺6(PA6)的共混物。
4.根据权利要求3所述的热熔胶,其特征在于,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的断裂伸长率为500-1000%,熔体流动速率为1-550g/10min,其中醋酸乙烯酯的质量分数为10-40%。
5.根据权利要求1或2所述的热熔胶,其特征在于,所述增粘剂为C5加氢石油树脂、松香季戊四醇酯、氢化松香甘油酯、萜烯或萜烯酚中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的热熔胶,其特征在于,所述粘度调节剂为PE蜡、EVA蜡或PP蜡中的一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的热熔胶,其特征在于,所述填料为钛白粉、碳酸钙、蒙脱土或木粉中的一种或几种。
8.根据权利要求1或2所述的热熔胶,其特征在于,按重量份计,还包含0-2份的抗氧剂和0-10份的交联剂。
9.根据权利要求8所述的热熔胶,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂;所述交联剂为异氰尿酸三缩水甘油酯、过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰中的一种或几种。
10.权利要求1-9任一项所述的热熔胶在木塑复合材料中的应用。
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