CN105633565A - Nfc天线的制造方法、用于移动终端的电池盖及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种NFC天线的制造方法、一种用于移动终端的电池盖及一种移动终端，其中，所述NFC天线包括：印刷线路感应层、绝缘层、印刷线路跳线层及铁氧体层，并且，所述NFC天线的制造方法包括：在移动终端的电池盖内表面设置所述NFC天线。通过本发明的技术方案，使电池盖与NFC天线完美结合，减薄NFC天线厚度，使移动终端整机厚度可以做的更薄，同时简化了工艺，降低了成本。

Description

NFC天线的制造方法、用于移动终端的电池盖及移动终端

技术领域

本发明涉及终端技术领域，具体而言，涉及一种NFC天线的制造方法、一种用于移动终端的电池盖及一种移动终端。

背景技术

目前，NFC天线的用途广泛，NFC天线利用电磁感应可以实现各种设备之间的近距离无线通信，所以现在很多手机上都设置有NFC天线，但是因为NFC天线具有一定的厚度，使得手机的整个机身变厚，不利于节约材料成本，影响手机的美观。

因此，如何减薄NFC天线的厚度和是手机的整机厚度变薄成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，可以电池盖与NFC天线完美结合，减薄NFC天线厚度，使移动终端整机厚度可以做的更薄，同时简化了工艺，降低了成本。

有鉴于此，本发明提出了一种NFC天线的制造方法，所述NFC天线包括印刷线路感应层、绝缘层、印刷线路跳线层及铁氧体层，所述制造方法包括：在移动终端的电池盖内表面设置所述NFC天线。

在该技术方案中，在移动终端的电池盖内表面设置NFC天线。通过该技术方案，可以电池盖与NFC天线完美结合，减薄NFC天线厚度，使移动终端整机厚度可以做的更薄，同时简化了工艺，降低了成本。

在上述技术方案中，在所述电池盖上依次设置印刷线路感应层，绝缘层，印刷线路跳线层及铁氧体层，优选地，在移动终端的电池盖内表面印刷所述NFC天线，具体步骤包括：将所述印刷线路感应层印刷在所述电池盖的内表面上；在所述印刷线路感应层上印刷所述绝缘层；在所述绝缘层上印刷所述印刷线路跳线层；将所述铁氧体层印刷在所述印刷线路感应层、所述绝缘层及所述印刷线路跳线层上。

在该技术方案中，采用印刷的方式将NFC天线设置在移动终端的电池盖内表面上，并且NFC天线所包括的印刷线路感应层、绝缘层、印刷线路跳线层及铁氧体层也都是采用印刷的方式连接在一起的，首先将印刷线路感应层印刷在电池盖的内表面上，该印刷线路感应层为多匝平面线圈，然后将绝缘层印刷在印刷线路感应层上，其中，该绝缘层的形状优选为矩形，并且该绝缘层的面积远小于印刷线路感应层的面积，然后将印刷线路跳线层印刷在绝缘层上，并且该印刷线路跳线层的一端点印刷在印刷线路感应层的一端点上，为了实现信号的连通，印刷线路跳线层的另一端点印刷在电池盖的内表面上，其中该印刷线路跳线层的形状优选为矩形，其宽度小于绝缘层的宽度，长度大于绝缘层的长度，在此NFC天线中，该绝缘层即保证了印刷线路感应层的一端点与印刷线路跳线层的一端点相互接触然后实现信号的连通，又避免了印刷线路跳线层与印刷线路感应层存在多点接触从而影响NFC的功能，最后通过印刷的方式将铁氧体层覆盖在印刷线路感应层、绝缘层及印刷线路跳线层上，其中，铁氧体层作用是用来加强磁场强度，降低金属材料对信号磁场的吸收，减少杂波对自身设备的干扰。通过印刷的方式将NFC天线设置在电池盖的内表面上，不仅可以使移动终端整机厚度可以做的更薄，NFC天线的厚度也变薄了，同时还简化了工艺，降低了成本。

其中，虽然以矩形作为例子说明了绝缘层和印刷线路层，本领域技术人员应当理解，上述绝缘层和印刷线路跳线层的形状也可以为其他形状,例如，椭圆形、三角形、长条形等规则形状，也可以是不规则形状，只要能够实现本发明，均应在本发明的保护范围之内。

在上述技术方案中，优选地，在所述印刷线路感应层上设置第一接触点，通过所述第一接触点连接所述印刷线路跳线层的第二接触点；在所述印刷线路跳线层上设置所述第二接触点。

在该技术方案中，印刷线路感应层的第一接触点与印刷线路跳线层的第二接触点连接，使得印刷线路感应层和印刷线路跳线层连通，然后通过印刷线路感应层的馈电点和印刷线路跳线层的馈电点接收信号，实现NFC能量与信息传递的功能。

本发明的另一方面提出了一种用于移动终端的电池盖，包括：电池盖本体，所述电池盖本体的内表面设有凹槽；NFC天线，所述NFC天线设置在所述凹槽内。

在该技术方案中，将NFC天线设置在电池盖本体的内表面的凹槽上，这种设置方法优选印刷方式，通过印刷的方式将电池盖与NFC天线完美的结合，减薄了移动终端整机的厚度，简化了工艺，降低了成本。

在上述技术方案中，优选地，所述NFC天线包括印刷线路感应层、绝缘层、印刷线路跳线层及铁氧体层。

在该技术方案中，NFC天线由印刷线路感应层、绝缘层、印刷线路跳线层及铁氧体层组成。通过该技术方案，使得拥有该NFC天线的移动终端能够更好的进行各种设备之间的近距离无线通信，并且该NFC天线利用电磁感应可以更加迅速的进行能量和信息的传递。

在上述技术方案中，优选地，所述绝缘层印刷在所述印刷线路感应层上，所述印刷线路跳线层印刷在所述绝缘层上。

在该技术方案中，印刷线路感应层、绝缘层及印刷线路跳线层也都是采用印刷的方式连接在一起的首先将印刷线路感应层印刷在电池盖的内表面上，该印刷线路感应层为多匝平面线圈，然后将绝缘层印刷在印刷线路感应层上，其中，该绝缘层的形状优选为矩形，并且并且该绝缘层的面积远小于印刷线路感应层的面积，然后将印刷线路跳线层印刷在绝缘层上，并且该印刷线路跳线层的一端点印刷在印刷线路感应层的一端点上，为了实现信号的连通，印刷线路跳线层的另一端点印刷在电池盖的内表面上，其中该印刷线路跳线层的形状优选为矩形，其宽度小于绝缘层的宽度，长度大于绝缘层的长度，在此NFC天线中，该绝缘层即保证了印刷线路感应层的一端点与印刷线路跳线层的一端点相互接触然后实现信号的连通，又避免了印刷线路跳线层与印刷线路感应层存在多点接触从而影响NFC的功能。通过采用印刷的方式形成的NFC天线的厚度很薄，从而使得移动终端整机厚度可以做的更薄，同时还简化了工艺，降低了成本。

其中，虽然以矩形作为例子说明了绝缘层和印刷线路层，本领域技术人员应当理解，上述绝缘层和印刷线路跳线层的形状也可以为其他形状,例如，椭圆形、三角形、长条形等规则形状，也可以是不规则形状，只要能够实现本发明，均应在本发明的保护范围之内。

在上述技术方案中，优选地，所述印刷线路感应层设有第一接触点，所述第一接触点用于与所述印刷线路跳线层的第二接触点进行连接；所述印刷线路跳线层设有所述第二接触点。

在该技术方案中，印刷线路感应层的第一接触点与印刷线路跳线层的第二接触点连接，使得印刷线路感应层和印刷线路跳线层连通，然后通过印刷线路感应层的馈电点和印刷线路跳线层的馈电点接收信号，实现NFC能量与信息传递的功能。

在上述技术方案中，优选地，所述铁氧体层印刷在所述印刷线路感应层、所述绝缘层及所述印刷线路跳线层上，用于加强磁性。

在该技术方案中，通过印刷的方式将铁氧体层覆盖在印刷线路感应层、绝缘层及印刷线路跳线层上，其中，铁氧体层作用是用来加强磁场强度，降低金属材料对信号磁场的吸收，减少杂波对自身设备的干扰。通过印刷的方式将NFC天线设置在电池盖的内表面上，不仅可以使移动终端整机厚度可以做的更薄，NFC天线的厚度也变薄了，同时还简化了工艺，降低了成本。

在上述技术方案中，优选地，所述电池盖主体上设有圆孔，所述圆孔的孔径与所述移动终端的后置摄像头的直径相等。

在该技术方案中，电池盖主体上设置有圆孔，圆孔的孔径与移动终端的后置摄像头的直径相等，这是为了电池盖主体与移动终端机体完美结合，使移动终端整机厚度可以做的更薄，降低成本。

本发明的再一方面提出了一种移动终端，包括有上述技术方案中所述的用于移动终端的电池盖。因此，该移动终端具有上述技术方案提供的用于移动终端的电池盖的全部有益效果，在此不再赘述。

通过以上技术方案，在用于移动终端的电池盖内印刷NFC天线，可以使电池盖与NFC天线完美结合，减薄NFC天线厚度，使移动终端整机厚度可以做的更薄，同时简化了工艺，降低了成本。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的NFC天线的制造方法的流程图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的用于移动终端的电池盖的结构示意图；

图3a至图3d示出了图2中的用于移动终端的电池盖的分解图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的NFC天线的制造方法的流程图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的NFC天线的制造方法，所述NFC天线包括印刷线路感应层、绝缘层、印刷线路跳线层及铁氧体层，所述制造方法包括：

步骤102，在移动终端的电池盖内表面设置所述NFC天线。

在该技术方案中，在移动终端的电池盖内表面设置NFC天线。通过该技术方案，可以将电池盖与NFC天线完美结合，减薄NFC天线厚度，使移动终端整机厚度可以做的更薄，同时简化了工艺，降低了成本。

在上述技术方案中，在所述电池盖上依次设置印刷线路感应层，绝缘层，印刷线路跳线层及铁氧体层，优选地，在移动终端的电池盖内表面印刷所述NFC天线，具体步骤包括：将所述印刷线路感应层印刷在所述电池盖的内表面上；在所述印刷线路感应层上印刷所述绝缘层；在所述绝缘层上印刷所述印刷线路跳线层；将所述铁氧体层印刷在所述印刷线路感应层、所述绝缘层及所述印刷线路跳线层上。

在该技术方案中，采用印刷的方式将NFC天线设置在移动终端的电池盖内表面上，并且NFC天线所包括的印刷线路感应层、绝缘层、印刷线路跳线层及铁氧体层也都是采用印刷的方式连接在一起的，首先将印刷线路感应层印刷在电池盖的内表面上，该印刷线路感应层为多匝平面线圈，然后将绝缘层印刷在印刷线路感应层上，其中，该绝缘层的形状优选为矩形，并且该绝缘层的面积远小于印刷线路感应层的面积，然后将印刷线路跳线层印刷在绝缘层上，并且该印刷线路跳线层的一端点印刷在印刷线路感应层的一端点上，为了实现信号的连通，印刷线路跳线层的另一端点印刷在电池盖的内表面上，其中该印刷线路跳线层的形状优选为长条矩形，其宽度小于绝缘层的宽度，长度大于绝缘层的长度，在此NFC天线中，该绝缘层即保证了印刷线路感应层的一端点与印刷线路跳线层的一端点相互接触然后实现信号的连通，又避免了印刷线路跳线层与印刷线路感应层存在多点接触，从而影响NFC的功能，最后通过印刷的方式将铁氧体层覆盖在印刷线路感应层、绝缘层及印刷线路跳线层上，其中，铁氧体层作用是用来加强磁场强度，降低金属材料对信号磁场的吸收，减少杂波对自身设备的干扰。通过印刷的方式将NFC天线设置在电池盖的内表面上，不仅可以使移动终端整机厚度可以做的更薄，NFC天线的厚度也变薄了，同时还简化了工艺，降低了成本。

其中，虽然以矩形作为例子说明了绝缘层和印刷线路层，本领域技术人员应当理解，上述绝缘层和印刷线路跳线层的形状也可以为其他形状,例如，椭圆形、三角形、长条形等规则形状，也可以是不规则形状，只要能够实现本发明，均应在本发明的保护范围之内。

在上述技术方案中，优选地，在所述印刷线路感应层上设置第一接触点，通过所述第一接触点连接所述印刷线路跳线层的第二接触点；在所述印刷线路跳线层上设置所述第二接触点。

在该技术方案中，印刷线路感应层的第一接触点与印刷线路跳线层的第二接触点连接，使得印刷线路感应层和印刷线路跳线层连通，然后通过印刷线路感应层的馈电点和印刷线路跳线层的馈电点接收信号，实现NFC能量与信息传递的功能。

图2示出了根据本发明的一个实施例的用于移动终端的电池盖的结构示意图。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的用于移动终端的电池盖1，包括：电池盖本体10，所述电池盖本体10的内表面设有凹槽；NFC天线20，所述NFC天线20设置在所述凹槽内。

在该技术方案中，将NFC天线20设置在电池盖本体10的内表面的凹槽上，这种设置方法优选印刷方式，通过印刷的方式将电池盖与NFC天线完美的结合，减薄了移动终端整机的厚度，简化了工艺，降低了成本。

在上述技术方案中，优选地，如图3a至图3d所示，所述NFC天线包括印刷线路感应层201、绝缘层202、印刷线路跳线层203及铁氧体层204。

在该技术方案中，NFC天线由印刷线路感应层201、绝缘层202、印刷线路跳线层203及铁氧体层204组成。通过该技术方案，使得拥有该NFC天线的移动终端能够更好的进行各种设备之间的近距离无线通信，并且该NFC天线利用电磁感应可以更加迅速的进行能量和信息的传递。

在上述技术方案中，优选地，如图3a至图3c所示，所述绝缘层202印刷在所述印刷线路感应层201上，所述印刷线路跳线层203印刷在所述绝缘层202上。

在该技术方案中，印刷线路感应层201、绝缘层202及印刷线路跳线层203也都是采用印刷的方式连接在一起的首先将印刷线路感应层201印刷在电池盖1的内表面上，该印刷线路感应层201为多匝平面线圈，然后将绝缘层202印刷在印刷线路感应层201上，其中，该绝缘层202的形状优选为矩形，并且该绝缘层202的面积远小于印刷线路感应层201的面积，然后将印刷线路跳线层203印刷在绝缘层202上，并且该印刷线路跳线层203的一端点印刷在印刷线路感应层201的一端点上，为了实现信号的连通，印刷线路跳线层203的另一端点印刷在电池盖的内表面上，其中该印刷线路跳线层203的形状优选为矩形，其宽度小于绝缘层202的宽度，长度大于绝缘层202的长度，在此NFC天线中，该绝缘层202即保证了印刷线路感应层201的一端点与印刷线路跳线层203的一端点相互接触然后实现信号的连通，又避免了印刷线路跳线层203与印刷线路感应层201存在多点接触，从而影响NFC的功能。通过采用印刷的方式形成的NFC天线的厚度很薄，从而使得移动终端整机厚度可以做的更薄，同时还简化了工艺，降低了成本。

其中，虽然以矩形作为例子说明了绝缘层和印刷线路层，本领域技术人员应当理解，上述绝缘层和印刷线路跳线层的形状也可以为其他形状,例如，椭圆形、三角形、长条形等规则形状，也可以是不规则形状，只要能够实现本发明，均应在本发明的保护范围之内。

在上述技术方案中，优选地，所述印刷线路感应层201设有第一接触点，所述第一接触点用于与所述印刷线路跳线层的第二接触点进行连接；所述印刷线路跳线层设有所述第二接触点。

在该技术方案中，印刷线路感应层201的第一接触点与印刷线路跳线层的第二接触点连接，使得印刷线路感应层和印刷线路跳线层连通，然后通过印刷线路感应层的馈电点和印刷线路跳线层的馈电点接收信号，实现NFC能量与信息传递的功能。

在上述技术方案中，优选地，如图3d所示，所述铁氧体层204印刷在所述印刷线路感应层201、所述绝缘层202及所述印刷线路跳线层203上，用于加强磁性。

在该技术方案中，通过印刷的方式将铁氧体层204覆盖在印刷线路感应层201、绝缘层202及印刷线路跳线层203上，其中，铁氧体层204作用是用来加强磁场强度，降低金属材料对信号磁场的吸收，减少杂波对自身设备的干扰。通过印刷的方式将NFC天线设置在电池盖的内表面上，不仅可以使移动终端整机厚度可以做的更薄，NFC天线的厚度也变薄了，同时还简化了工艺，降低了成本。

在上述技术方案中，优选地，如图2、图3a、图3b、图3c及图3d所示，所述电池盖主体10上设有圆孔30，所述圆孔30的孔径与所述移动终端的后置摄像头的直径相等。

在该技术方案中，电池盖主体10上设置有圆孔30，圆孔30的孔径与移动终端的后置摄像头的直径相等，这是为了电池盖主体与移动终端机体完美结合，使移动终端整机厚度可以做的更薄，降低成本。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，在移动终端的电池盖内表面印刷所述NFC天线，使电池盖与NFC天线完美结合，减薄NFC天线厚度，使移动终端整机厚度可以做的更薄，同时简化了工艺，降低了成本。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种NFC天线的制造方法，所述NFC天线包括印刷线路感应层、绝缘层、印刷线路跳线层及铁氧体层，其特征在于，所述制造方法包括：

在移动终端的电池盖内表面设置所述NFC天线。

2.根据权利要求1所述的NFC天线的制造方法，其特征在于，在移动终端的电池盖内表面印刷所述NFC天线，具体步骤包括：

将所述印刷线路感应层印刷在所述电池盖的内表面上；

在所述印刷线路感应层上印刷所述绝缘层；

在所述绝缘层上印刷所述印刷线路跳线层；

将所述铁氧体层印刷在所述印刷线路感应层、所述绝缘层及所述印刷线路跳线层上。

3.根据权利要求1或2所述的NFC天线的制造方法，其特征在于，在所述印刷线路感应层上设置第一接触点，通过所述第一接触点连接所述印刷线路跳线层的第二接触点；

在所述印刷线路跳线层上设置所述第二接触点。

4.一种用于移动终端的电池盖，其特征在于，包括：

电池盖本体，所述电池盖本体的内表面设有凹槽；

NFC天线，所述NFC天线设置在所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的电池盖，其特征在于，所述NFC天线包括印刷线路感应层、绝缘层、印刷线路跳线层及铁氧体层。

6.根据权利要求5所述的电池盖，其特征在于，所述绝缘层印刷在所述印刷线路感应层上，所述印刷线路跳线层印刷在所述绝缘层上。

7.根据权利要求6所述的电池盖，其特征在于，所述印刷线路感应层设有第一接触点，所述第一接触点用于与所述印刷线路跳线层的第二接触点进行连接；

所述印刷线路跳线层设有所述第二接触点。

8.根据权利要求5所述的电池盖，其特征在于，所述铁氧体层印刷在所述印刷线路感应层、所述绝缘层及所述印刷线路跳线层上，用于加强磁性。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的电池盖，其特征在于，所述电池盖主体上设有圆孔，所述圆孔的孔径与所述移动终端的后置摄像头的直径相等。

10.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求4至9中任一项所述的用于移动终端的电池盖。