CN105624399B - 一种从富铁离子液体中反萃除铁的方法 - Google Patents
一种从富铁离子液体中反萃除铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105624399B CN105624399B CN201610079109.8A CN201610079109A CN105624399B CN 105624399 B CN105624399 B CN 105624399B CN 201610079109 A CN201610079109 A CN 201610079109A CN 105624399 B CN105624399 B CN 105624399B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- stripping
- ionic liquid
- hydrochloric acid
- rich
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 197
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 4
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims abstract description 52
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 34
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- XKBGEWXEAPTVCK-UHFFFAOYSA-M methyltrioctylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCC[N+](C)(CCCCCCCC)CCCCCCCC XKBGEWXEAPTVCK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 21
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 8
- SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N di-(2-ethylhexyl)phosphoric acid Chemical compound CCCCC(CC)COP(O)(=O)OCC(CC)CCCC SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- -1 aluminum ion Chemical class 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- ZDFBXXSHBTVQMB-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexoxy(2-ethylhexyl)phosphinic acid Chemical compound CCCCC(CC)COP(O)(=O)CC(CC)CCCC ZDFBXXSHBTVQMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/28—Amines
- C22B3/288—Quaternary ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种从富铁离子液体中反萃除铁的方法，具体是采用纯离子液体Aliquat336和含铁的盐酸溶液混合进行萃取反应，得到的富铁有机相；亚硫酸钠作为反萃剂，利用亚硫酸钠在水溶液中的水解和还原特性对富铁的离子液体进行反萃除铁，铁一次反萃率在90％以上，远远大于以传统的硫酸、盐酸、水作为反萃剂的反萃效率；除铁后的离子液体进行盐酸酸洗、再生后，可重新回用，不影响后续使用。该方法与现有技术相比，反萃效率高，过程简单，离子液体损失量小，得到的高浓度富铁反萃液可进一步制备成铁产品。
Description
技术领域
本发明涉及从富铁有机相中反萃除铁的方法，具体涉及一种从离子液体三辛基甲基氯化铵(Aliquat 336)中反萃除铁及离子液体的回用方法。
背景技术
煤矸石提铝制备铝化工产品是煤矸石资源化利用的一个方向，但由于酸浸过程中铁的浸出给滤液带来杂质，其含量占到滤液中铝离子浓度的1/4-1/3左右，铁的大量存在影响到煤矸石制备铝系产品的纯度和性能。在前期工作中，我们开发了一种利用纯离子液体绿色萃取体系分离煤矸石酸浸液中铁、铝的方法，该方法采用季胺盐离子液体Aliquat 336作为萃取剂，可高效的、选择性的从煤矸石酸浸液中萃取除铁，除铁后的滤液可制备高纯度的结晶氯化铝产品，产品中铁含量达到了国标HG/T 3251-2010一等品的产品质量标准(≤0.005％)，该技术于2014年7月申请了澳洲专利(申请号：AU2014903073)，并于2015年8月提出了PCT申请(PCT/AU2015/000469)。
以上专利采用0.5mol/L硫酸或水作为反萃剂，需要在富铁有机相(有机相中铁的浓度在60g/L以上)和反萃液体积比(o/w)为1:4的条件下反萃3～4次才能将离子液体中的铁完全反萃出来，大量的反萃溶剂以及多次的相分离过程造成离子液体的损失，给离子液体的回用带来困难。因此，如何高效的从离子液体中反萃除铁对离子液体的回用至关重要，也是降低离子液体作为萃取剂成本的关键。
从离子液体反萃除铁的研究有文献报道，主要采用的是水和无机酸。
如印度的研究者Mishra和Rout等人于2011年在hydrometallurgy上发表的一篇文章报道利用季胺盐离子液体Aliquat336和煤油体系从低品位铁矿的浸取液中进行铁的萃取和反萃实验研究，蒸馏水作为铁反萃剂，三次逆流萃取后有机相中铁的反萃率为99.98％。
奥地利的研究者Kogelniga和Stojanovic等人于2010年在Separation andPurification Technology上发表的一篇文章在研究利用离子液体CyphosIL101和氯仿体系进行铁、镍萃取分离的过程中，采用0.5mol/L盐酸作为反萃剂，可一次性的将80％左右的铁从铁饱和的CyphosIL101中反萃出来。
从传统的有机萃取体系(萃取剂+挥发性有机溶剂，萃取剂如磷酸三丁酯(TBP)、二(2-乙基己基)磷酸酯(D2EHPA)、(2－乙基己基膦酸单2－乙基己基酯)P507等，挥发性的有机溶剂如煤油、氯仿、甲苯等)反萃除铁有许多报道，根据反萃机理的不同，主要有酸法反萃、络合反萃法、还原反萃法、沉淀反萃法等。
如专利201410155947.X公开了一种从负载铁的P204有机相中反萃液除铁的方法，采用草酸作为反萃液，将反萃剂与负载铁的P204混合进行逆流反萃，可获得富铁反萃液和空白有机相。Singh和Mishra等人也报道了一种利用草酸从D2EHPA+TBP和煤油体系中反萃铁的方法，在优化的工艺条件下，采用7.5wt.％的草酸，在相比为3(O/A)，温度50℃时，经过四级逆流萃取，可将1.5mol/L D2EHPA+0.2mol/L TBP+1.12g/L Fe+14.8g/L U3O8中的铁基本反萃出来，该文章发表在《hydrometallurgy》。
专利2011103395201公开了一种从萃取色层中分离净化除铁的方法，将P204萃取剂采用皂化吸附的方式吸附在大孔吸附树脂上，制备得到P204萃淋树脂，进行湿法装柱；然后加入铁料液，对P204萃淋树脂色层柱进行淋洗；采用HCl溶液作为淋洗液从树脂中净化除铁。
Sun和Keefe采用铁屑还原反萃D2EHPA中的铁，铁的最高去除率在75–82％，该文章发表在《Minerals Engineering》。
发表在《中国稀土学报》上的“络合法除P507-N235体系中铁的研究"，采用草酸和EDTA络合法从P507-N203中反萃除铁，结果表明，草酸的除铁效率低，采用EDTA络合法除铁，铁的反萃率为97.51％，经4次错流反萃，有机相中铁的浓度降至0.002g/L。
以上报道了多种从有机相中反萃除铁的的方法，但纯离子液体对铁的萃取容量高，采用现有的反萃技术很难将离子液体中的铁反萃出来，虽然采用稀硫酸和水作为反萃剂可将离子液体中的铁完全反萃出来，但单次反萃效率低、反萃次数多，操作繁杂，而且多次反萃和相分离过程容易造成离子液体的损失，给离子液体的回用带来不便。
发明内容：
本发明的目的在于针对离子液体铁的萃取容量高、现有技术对该体系中铁反萃难的问题，提供一种从富铁离子液体中反萃除铁的方法，该方法操作简便、反萃效率高，反萃再生后的离子液体可重复使用。
本发明提供的一种从富铁离子液体中反萃除铁的方法，包括如下步骤：
(1)将纯离子液体Aliquat 336和含铁的盐酸溶液混合进行萃取反应，Aliquat336和含铁的盐酸溶液体积比为1:1-2，分离后，得到富铁的离子液体，溶液中的盐酸浓度≥1mol/L；
(2)将富铁的离子液体和亚硫酸钠溶液混合后进行反萃，反萃温度为25-60℃，亚硫酸钠的浓度为0.8-1.2mol/L，富铁的离子液体和亚硫酸钠溶液的体积比为1:1.5-2.5，反萃时间为30-45min；
(3)反萃完成后，采用盐酸溶液对离子液体进行洗涤、再生，离子液体可进入到下一轮的萃取，盐酸的浓度≥3mol/L。
所述的步骤(2)中富铁的离子液体和亚硫酸钠溶液的体积比优选为1:2。
所述的步骤(1)中含铁的盐酸溶液可以是煤矸石盐酸酸浸液。
纯离子液体Aliquat 336和TBP、D2EHPA+挥发性有机溶剂的萃取体系相比有很大的不同，①Aliquat 336对铁的萃取容量远远大于传统的溶剂萃取体系；②铁和有机相的结合方式不完全相同，Aliquat 336从酸性氯化体系中萃铁，铁离子在水溶液中和氯离子络合后通过缔合或离子交换被萃取到离子液体中，和离子液体的阳离子通过离子键形成富铁的有机相；而TBP、D2EHPA萃取铁的机理分别是中性分子络合萃取和阳离子交换。因此，现有的反萃技术不适合从富铁离子液体Aliquat 336中反萃除铁，本发明提出一种从富铁离子液体中反萃除铁的方法，采用亚硫酸钠作为反萃液，当Aliquat 336中铁的浓度≤90g/L时，在本发明所述方法的实验条件下，铁的一次反萃率在90％以上，和现有文献中采用稀硫酸和水作为反萃剂相比，铁的反萃效率高、反萃剂的用量少，有效的减少了反萃过程中离子液体的损失，有利于离子液体的回用。
附图说明：
图1是本发明离子液体Aliquat 336对铁的萃取及回用流程图
具体实施方式：
实施例1
将Fe3+含量为35g/L、盐酸浓度为3mol/L的FeCl3溶液按体积比为1:2和Aliquat336混合萃取15min后，相分离，得到富铁的Aliquat 336，其中铁的浓度为70g/L。在下述实验条件下进行反萃：
(1)在温度为30℃、o/w为1:2的条件下，富铁的Aliquat 336和0.8mol/L亚硫酸钠混合反萃30min后，反萃率为91.7％。
(2)在温度为40℃、o/w为1:2的条件下，用0.8mol/L亚硫酸钠反萃30min后，反萃率为96.3％。
(3)在温度为40℃、o/w为1:2的条件下，用1mol/L亚硫酸钠反萃30min后，有机相中的铁可以被完全反萃出来。
反萃完成后，有机相经3mol/L盐酸洗涤、再生，得到再生后的离子液体，从Fe3+含量为35g/L、盐酸浓度为3mol/L的FeCl3溶液中进行二次萃取，铁的萃取率均在99％以上。
实施例2
煤矸石酸浸液中含有31.4g/LAl3+，7.72g/LFe3+，1.43g/L Ca2+，1.49g/LK+，0.66g/LMg2+，酸浸液中盐酸浓度为2-2.5mol/L。将10mL Aliquat 336和分别和20ml新鲜的煤矸石酸浸液混合进行连续四次萃取，得到富铁的Aliquat 336，其中铁的浓度为60.63g/L。在温度为40℃、o/w为1:2的条件下，富铁的Aliquat 336用0.8mol/L亚硫酸钠反萃30min，再用3mol/L盐酸洗涤、再生后进行回用，重复上述萃取-反萃过程。循环三次，离子液体对煤矸石酸浸液中铁的萃取率分别为98.14％、98.05％、98.06％，离子液体中铁的反萃率分别为92.92％、91.02％、90.91％。
Claims (1)
1.一种从富铁离子液体中反萃除铁的方法，其特征在于，由以下步骤制备完成：
(1)将纯离子液体Aliquat 336和含铁的盐酸溶液混合进行萃取反应，Aliquat 336和含铁的盐酸溶液体积比为1:1-2，分离后，得到富铁的离子液体，溶液中的盐酸浓度≥1mol/L；
(2)将富铁的离子液体和亚硫酸钠溶液混合后进行反萃，反萃温度为25-60℃，亚硫酸钠的浓度为0.8-1.2mol/L，富铁的离子液体和亚硫酸钠溶液的体积比为1:2，反萃时间为30-45min；
(3)反萃完成后，采用盐酸溶液对离子液体进行洗涤、再生，离子液体可进入到下一轮的萃取，所述盐酸的浓度≥3mol/L；
所述的步骤(1)中含铁的盐酸溶液是煤矸石盐酸酸浸液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610079109.8A CN105624399B (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种从富铁离子液体中反萃除铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610079109.8A CN105624399B (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种从富铁离子液体中反萃除铁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105624399A CN105624399A (zh) | 2016-06-01 |
| CN105624399B true CN105624399B (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=56039740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610079109.8A Active CN105624399B (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种从富铁离子液体中反萃除铁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105624399B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005071121A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-08-04 | Lynntech, Inc. | Extraction of metals with diquaternary ammonium salts |
| CN102597277A (zh) * | 2009-04-06 | 2012-07-18 | 国家石油公司 | 用于金属和金属化合物的全卤化物类型的离子液体溶剂 |
| CN103348024A (zh) * | 2010-12-17 | 2013-10-09 | 南澳大利亚大学 | 金属的萃取 |
| KR20150024019A (ko) * | 2013-08-26 | 2015-03-06 | 목포대학교산학협력단 | 폐촉매 침출액으로부터 고순도 백금의 회수방법 |
| CN104760938A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-07-08 | 安庆师范学院 | 一种去除浓硫酸中铁离子的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2009584C2 (en) * | 2012-10-08 | 2014-04-14 | Stichting Wetsus Ct Excellence Sustainable Water Technology | Desalination of aqueous media using ionic liquids. |
-
2016
- 2016-02-04 CN CN201610079109.8A patent/CN105624399B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005071121A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-08-04 | Lynntech, Inc. | Extraction of metals with diquaternary ammonium salts |
| CN102597277A (zh) * | 2009-04-06 | 2012-07-18 | 国家石油公司 | 用于金属和金属化合物的全卤化物类型的离子液体溶剂 |
| CN103348024A (zh) * | 2010-12-17 | 2013-10-09 | 南澳大利亚大学 | 金属的萃取 |
| KR20150024019A (ko) * | 2013-08-26 | 2015-03-06 | 목포대학교산학협력단 | 폐촉매 침출액으로부터 고순도 백금의 회수방법 |
| CN104760938A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-07-08 | 安庆师范学院 | 一种去除浓硫酸中铁离子的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "煤矸石中的铝、铁在高浓度盐酸中的浸出行为";杨喜等;《环境工程学报》;20140831;第8卷(第8期);正文第3403-3408页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105624399A (zh) | 2016-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhu et al. | Selective recovery of vanadium and scandium by ion exchange with D201 and solvent extraction using P507 from hydrochloric acid leaching solution of red mud | |
| CN100584967C (zh) | 从硫酸强化焙烧稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法 | |
| CN106367622B (zh) | 一种以硫酸铝为浸取剂的离子吸附型稀土高效绿色提取方法 | |
| CN103468950B (zh) | 一种稀土水溶液萃取除杂质离子的方法 | |
| CN106191447B (zh) | 一种酸溶液中钪、钛、钒的分步提纯工艺 | |
| CN111945017B (zh) | 一种从含锂废水中回收锂的方法 | |
| CN109355502B (zh) | 一种从酸性体系中萃取锂离子的方法 | |
| US3751553A (en) | Process for separating yttrium values from the lanthanides | |
| CN112662872B (zh) | 一种含草酸溶液的萃取方法 | |
| WO2017121343A1 (zh) | 一种从工业废水中回收锂的工艺 | |
| CN106350671B (zh) | 一种从石煤酸浸液中净化富集钒的方法 | |
| CN110844963A (zh) | 一种含铝高铁盐酸废水的分离回收方法 | |
| CN105219959A (zh) | 采用溶剂浸渍树脂分离净化石煤提钒酸浸液的方法 | |
| CN105483400A (zh) | 一种同步萃取分离铀钼的方法 | |
| CN108950249A (zh) | 一种含钒页岩酸浸液的钒铝分离方法 | |
| CN102352436A (zh) | Purex流程中铀钚分离的方法 | |
| CN112458319A (zh) | 一种基于离子液体萃取体系分离重稀土元素的方法 | |
| CN108754156A (zh) | 一种萃取法分离赤泥酸浸出液中铁和钪的方法 | |
| CN111020196B (zh) | 一种基于poaa从放射性废渣浸出液中分离钍和富集稀土方法 | |
| CN112458320A (zh) | 一种从废渣浸出液中回收钍和稀土的方法 | |
| CN105648234A (zh) | 一种含锌钴物料中锌与钴的分离方法 | |
| CN114672650B (zh) | 一种利用双膦酸萃取剂从钛白废酸中提取钪的方法 | |
| CN112063861A (zh) | 一种从高铝稀土料液中分离稀土的萃取方法 | |
| CN106480322A (zh) | 一种从赤泥预处理得到的富钪渣中提取钪的方法 | |
| CN105624399B (zh) | 一种从富铁离子液体中反萃除铁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |