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CN105595030A - 一种生物法制备的防霉剂及其制备工艺 - Google Patents

一种生物法制备的防霉剂及其制备工艺 Download PDF

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CN105595030A CN201610173744.2A CN201610173744A CN105595030A CN 105595030 A CN105595030 A CN 105595030A CN 201610173744 A CN201610173744 A CN 201610173744A CN 105595030 A CN105595030 A CN 105595030A
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Abstract

本发明公开了一种生物法制备的防霉剂及其制备工艺,通过如下方法制备而成:步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养20~28h,至pH值为3.6~4.0,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有80~120g豆粕和20~40g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的1~3%;步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为8000~12000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;步骤S3,滤液循环浓缩8~12倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过2~4遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的2~4%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为3~5:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.4~0.6%。添加到基础日粮后,能改善断奶仔猪胃口,提高平均日采食量和平均日增重。

Description

一种生物法制备的防霉剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及防霉剂,具体涉及一种生物法制备的防霉剂及其制备工艺。
背景技术
饲料在加工过程中,各种谷物被粉碎后,其营养成分暴露在空气中,又因饲料原料均为农作物,这些农作物在收获的时候带有大量的霉菌或者霉菌孢子,在饲料的加工过程中,并不能将这些霉菌杀死,在饲料被加工完成进行存放时,若保存不当,饲料极易发生霉变,霉变饲料中的霉菌毒素含量很高,会对畜禽产生一系列的不良影响,给家畜带来各种健康问题,最直接的表现就是动物采食量下降;免疫程序不变,疫苗按时接种,可是畜禽的抗体水平始终上不去,免疫力下降,畜禽的生产性能降低,如饲料中玉米赤烯酮含量超标时,容易造成母猪的假返情;故需要在饲料中添加防霉剂。一般的防霉剂以有机酸为主,如丙酸、苯甲酸、富马酸等,防霉效果较差。
乳酸菌是动物消化道主要的共生菌,能形成正常菌群,在微需氧或厌氧条件下产生乳酸,有较强耐酸性,能产生一种或多种细菌素,能有效抑制枯草杆菌、大肠杆菌、葡萄球菌等有害菌的生长。其缺点是耐热能力较差,在65~75℃条件下死亡数量较多。应用最早也最广泛,目前主要应用的乳酸菌有嗜酸乳杆菌、双歧乳杆菌和肠球菌。用作饲料添加剂的乳酸菌应具备较强的产酸能力,以利于消化道营养物质的消化吸收;所选菌株繁殖率要高,这样才能迅速占据消化道;还应具备在胃的酸性环境中存活的能力。
嗜酸乳杆菌是人体肠道中重要的乳酸菌,能调节人体肠道微生物菌群平衡,增强机体免疫力,降低胆固醇,缓解乳糖不耐症、抑制肿瘤细胞的形成,有利于控制成人和儿童腹泻等,对人体健康特别是对维持胃肠道正常生理功能具有重要作用,有证据显示在牛奶中加入菊粉寡糖能显著促进婴儿肠道双歧菌和乳酸菌的繁殖,在营养上能够达到与人奶相同的功性效。
目前,尚未见用嗜酸乳杆菌制备饲料防霉剂的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物法制备的防霉剂及其制备工艺。
上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种生物法制备的防霉剂,通过如下方法制备而成:
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养20~28h,至pH值为3.6~4.0,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有80~120g豆粕和20~40g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的1~3%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为8000~12000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩8~12倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过2~4遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的2~4%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为3~5:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.4~0.6%。
进一步地,步骤S1中,至pH值3.8。
进一步地,步骤S1中,每1L液体培养基含有100g豆粕和30g葡萄糖。
进一步地,步骤S2中,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为10000Da的纳滤膜过滤。
进一步地,步骤S3中,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为4:1。
进一步地,所述的生物法制备的防霉剂通过如下方法制备而成:
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养24h,至pH值为3.8,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有100g豆粕和30g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的2%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为10000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩10倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过3遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的3%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为4:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.5%。
进一步地,所述的生物法制备的防霉剂通过如下方法制备而成:
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养20h,至pH值为4.0,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有80豆粕和20葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的1%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为8000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩8倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过2遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的2%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为3:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.4%。
进一步地,所述的生物法制备的防霉剂通过如下方法制备而成:
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养28h,至pH值为3.6,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有120g豆粕和40g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的3%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为12000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩12倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过4遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的4%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为5:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.6%。
上述防霉剂的使用方法,每吨饲料中添加1~5kg所述防霉剂。
进一步地,每吨饲料中添加3kg所述防霉剂。
本发明的优点:
本发明提供的防霉剂添加到基础日粮中后,能改善断奶仔猪的胃口,显著提高平均日采食量,平均日增重显著提高,说明本发明防霉剂可以防止饲料发霉变质。本发明防霉剂的效果优于现有技术中常用的丙酸型防霉剂。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1:防霉剂的制备
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养24h,至pH值为3.8,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有100g豆粕和30g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的2%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为10000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩10倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过3遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的3%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为4:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.5%。
实施例2:防霉剂的制备
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养20h,至pH值为4.0,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有80豆粕和20葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的1%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为8000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩8倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过2遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的2%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为3:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.4%。
实施例3:防霉剂的制备
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养28h,至pH值为3.6,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有120g豆粕和40g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的3%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为12000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩12倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过4遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的4%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为5:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.6%。
实施例4:防霉剂的制备
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养24h,至pH值为3.8,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有100g豆粕和30g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的2%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为10000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩10倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过3遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的3%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为3:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.5%。
实施例5:防霉剂的制备
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养24h,至pH值为3.8,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有100g豆粕和30g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的2%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为10000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩10倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过3遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的3%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为5:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.5%。
实施例6:实施例1的对比,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为2:1
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养24h,至pH值为3.8,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有100g豆粕和30g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的2%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为10000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩10倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过3遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的3%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为2:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.5%。
实施例7:实施例1的对比,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为6:1
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养24h,至pH值为3.8,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有100g豆粕和30g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的2%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为10000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩10倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过3遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的3%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为6:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.5%。
实施例8:效果实施例,断奶仔猪日粮中添加不同防霉剂的应用效果实验结 果对比
测试实施例1、实施例4~7防霉剂的防霉效果,并与不加防霉剂的基础日粮、添加丙酸型防霉剂的试验组进行对比。饲料中添加量:本发明防霉剂,每吨饲料中添加3kg防霉剂;丙酸型防霉剂,每吨饲料中添加5kg。
测试品 平均日采食量(g) 平均日增重(g)
基础日粮 1088±52 475±34
实施例1 1134±47 525±37
实施例4 1131±45 520±39
实施例5 1132±53 522±33
实施例6 1092±57 487±38
实施例7 1091±50 485±30
丙酸型防霉剂 1099±54 502±35
实施例2和实施例3具有与实施例1相近的效果。
上述结果表明,本发明提供的防霉剂添加到基础日粮中后,能改善断奶仔猪的胃口,显著提高平均日采食量,平均日增重显著提高,说明本发明防霉剂可以防止饲料发霉变质。本发明防霉剂的效果优于现有技术中常用的丙酸型防霉剂。
本发明防霉剂的效果很可能与制备方法中大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比有关,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为3~5:1时,本发明生物法制备的防霉剂效果最好。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (10)

1.一种生物法制备的防霉剂,其特征在于,通过如下方法制备而成:
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养20~28h,至pH值为3.6~4.0,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有80~120g豆粕和20~40g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的1~3%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为8000~12000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩8~12倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过2~4遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的2~4%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为3~5:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.4~0.6%。
2.根据权利要求1所述的生物法制备的防霉剂,其特征在于:步骤S1中,至pH值3.8。
3.根据权利要求2所述的生物法制备的防霉剂,其特征在于:步骤S1中,每1L液体培养基含有100g豆粕和30g葡萄糖。
4.根据权利要求3所述的生物法制备的防霉剂,其特征在于:步骤S2中,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为10000Da的纳滤膜过滤。
5.根据权利要求4所述的生物法制备的防霉剂,其特征在于:步骤S3中,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为4:1。
6.根据权利要求5所述的生物法制备的防霉剂,其特征在于,通过如下方法制备而成:
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养24h,至pH值为3.8,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有100g豆粕和30g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的2%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为10000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩10倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过3遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的3%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为4:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.5%。
7.根据权利要求1所述的生物法制备的防霉剂,其特征在于,通过如下方法制备而成:
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养20h,至pH值为4.0,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有80豆粕和20葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的1%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为8000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩8倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过2遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的2%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为3:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.4%。
8.根据权利要求1所述的生物法制备的防霉剂,其特征在于,通过如下方法制备而成:
步骤S1,取嗜酸乳杆菌冻干粉于液体培养基中,37℃培养28h,至pH值为3.6,得嗜酸乳杆菌发酵液;每1L液体培养基含有120g豆粕和40g葡萄糖,余量为水;嗜酸乳杆菌冻干粉的重量为液体培养基体积的3%;
步骤S2,嗜酸乳杆菌发酵液用截留分子量为12000Da的纳滤膜过滤,收集滤液;
步骤S3,滤液循环浓缩12倍得浓缩液,加入大豆磷脂油、亚麻籽油和羧甲基纤维素,搅拌均匀后过4遍均质机即得防霉剂成品;所述大豆磷脂油体积为浓缩液体积的4%,大豆磷脂油与亚麻籽油的体积比为5:1,羧甲基纤维素重量为浓缩液体积的0.6%。
9.权利要求1~8任一所述防霉剂的使用方法,其特征在于:每吨饲料中添加1~5kg所述防霉剂。
10.根据权利要求9所述的使用方法,其特征在于:每吨饲料中添加3kg所述防霉剂。
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