CN105568421A - 一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法 - Google Patents
一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105568421A CN105568421A CN201410546917.1A CN201410546917A CN105568421A CN 105568421 A CN105568421 A CN 105568421A CN 201410546917 A CN201410546917 A CN 201410546917A CN 105568421 A CN105568421 A CN 105568421A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cnt
- molecular weight
- weight polyethylene
- retardant
- high molecular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，将碳纳米管首先进行纯化及功能化，可以使碳纳米管与聚乙烯纤维基体之间具有较好的界面性能，并超声分散碳纳米管与阻燃剂，使各添加剂均匀分散于超高分子量聚乙烯纤维的基体中。碳纳米管的加入提高了超高分子量聚乙烯纤维的耐蠕变性能、强度和模量；另外，聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺与氢氧化铝组成的复配型膨胀性阻燃剂可以与碳纳米管发生协效作用，进一步提高了膨胀性阻燃剂的阻燃效果。本发明制备的阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维可以应用于阻燃性要求较高的领域，比如防护用品，并且蠕变率低，适于长期使用。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料制备领域，具体涉及一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)分子量在300万到600万之间，也被称作凝胶纺丝聚乙烯纤维，是高强度、高模量纤维，是当今三大高性能纤维之一，由于其具有优异的力学性能，耐紫外光性，耐潮湿性，良好的耐久性，耐挠曲疲劳性能，耐磨损性，而广泛应用于绳索、安全防护、网类、高性能纺织品以及复合材料。但是由于其是由-CH2-组成的柔性高分子，分子链之间没有极性基团，相互之间作用力较小，在外力作用下易发生蠕变、耐热性差，且其实际强度并不高，加之超高分子聚乙烯纤维容易燃烧，限制了其在更广泛领域的应用。
发明内容
本发明提供一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，解决了现有技术中存在的超高分子量聚乙烯纤维易发生蠕变及易燃烧的技术问题，并提高了超高分子量聚乙烯纤维的强度和模量。
本发明的技术方案是，一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：碳纳米管的酸氧纯化，详细步骤如下：
将碳纳米管加入到浓硫酸中超声处理，碳纳米管的质量与浓硫酸的体积比为1:50～1:60，在磁力搅拌的条件下缓慢升温至110～130℃，然后向其中滴入浓度为5％～10％的KMNO4水溶液，碳纳米管的质量与KMNO4的体积比为1:20～1:30，滴完后回流2～4h，反应结束冷却后再加入浓盐酸，碳纳米管的质量与浓盐酸的体积比为1:10～1:15，最后用去离子水洗涤至pH＝7，经砂芯漏斗过滤得到纯化的碳纳米管；
步骤2：碳纳米管功能化，详细步骤如下，
将上述酸氧纯化后的碳纳米管加入到乙醇中超声分散，碳纳米管的质量与乙醇的体积比为1:80～1:120，在高速磁力搅拌下升温至70℃，搅拌均匀后，加入浓度为2％～5％的钛酸酯偶联剂的异丙醇溶液，碳纳米管的质量与钛酸酯偶联剂的异丙醇溶液的滴数比为1:8～1:15，继续搅拌1～2h，冷却后经砂芯漏斗过滤、干燥、再经由异丙醇索氏提取后，干燥，得到功能化碳纳米管；
步骤3：制备阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维
配制浓度为5％的超高分子量聚乙烯纤维溶液，向其中加入超高分子量聚乙烯重量的2～5wt％的上述功能化的碳纳米管，0.1～0.5wt％的抗氧剂JY-1010和抗氧剂JY-168，5-10wt％的膨胀型阻燃剂，该溶液在40～60℃下超声3～5h，再在高速磁力搅拌情况下缓慢油浴升温至80～120℃搅拌2-4h，然后将其加入到微双螺杆挤出机中进行纺丝，经恒温水浴后由卷绕机卷绕得到阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维；
步骤4：阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维的萃取，详细步骤如下，将碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维放入到二甲苯溶液中，两者的浴比是30:1，在恒温超声清洗器中进行超声处理，其中温度为40～60℃，超声频率为变频，超声功率为80％，时间为10～20min，自然干燥24h；
步骤5：拉伸，详细步骤如下，
对上述萃取后的阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维在110～130℃下进行拉伸，拉伸倍率5～10倍，得到阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维。
本发明的特点还在于，
膨胀性阻燃剂为由重量份数分别为10份的聚磷酸铵、10份的季戊四醇、10份的三聚氰胺与8份的氢氧化铝组成的复配阻燃剂。
钛酸酯偶联剂选自钛酸酯201、钛酸酯101、钛酸酯211中的一种。
本发明的有益效果是，阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，将碳纳米管首先进行纯化及功能化，可以使碳纳米管与聚乙烯纤维基体之间具有较好的界面性能，并采用超声分散碳纳米管与阻燃剂，使各添加剂均匀分散于超高分子量聚乙烯纤维的基体中。碳纳米管限制了聚乙烯纤维基体内无定型分子链的活动性，提高了超高分子量聚乙烯纤维的耐蠕变性能、强度和模量。另外，聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺与氢氧化铝组成的复配型膨胀性阻燃剂可以与碳纳米管发生协效作用，进一步提高了膨胀性阻燃剂的阻燃效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
本发明的阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤1：碳纳米管酸氧纯化，详细步骤如下：
将碳纳米管加入到浓硫酸中超声处理(碳纳米管的质量与浓硫酸的体积比为1:50～1:60)，在磁力搅拌的条件下缓慢升温至110～130℃，然后向其中滴入浓度为5％～10％的KMNO4水溶液(碳纳米管的质量与高锰酸钾的体积比为1:20～1:30)，滴完后回流2～4h，反应结束冷却后再加入浓盐酸(碳纳米管的质量与浓盐酸的体积比为1:10～1:15)，最后用去离子水洗涤至pH＝7，经砂芯漏斗过滤得到纯化的碳纳米管；
步骤2：碳纳米管功能化，详细步骤如下，
将上述酸氧纯化后的碳纳米管加入到乙醇中超声分散(碳纳米管的质量与乙醇的体积比为1:80～1:120)，在高速磁力搅拌下升温至70℃，搅拌均匀后，加入浓度为2％～5％的钛酸值偶联剂的异丙醇溶液(碳纳米管的质量与钛酸值偶联剂的异丙醇溶液的滴数比为1:8～1:15)，继续搅拌1～2h，冷却后经砂芯漏斗过滤、干燥、再经由异丙醇索氏提取后，干燥，得到功能化碳纳米管；
步骤3：制备碳纳米管与超高分子量聚乙烯冻胶纤维
配制5％浓度的超高分子量聚乙烯溶液，向其中加入超高分子量聚乙烯重量的2～5wt％的上述功能化的碳纳米管、0.1～0.5wt％的抗氧剂JY-1010和抗氧剂JY-168、5-10wt％的由重量份数分别为10份的聚磷酸铵、10份的季戊四醇、10份的三聚氰胺与8份的氢氧化铝复配的阻燃剂该溶液在40～60℃下超声3～5h，再在高速磁力搅拌情况下缓慢油浴升温至80～120℃搅拌2-4h，然后将其加入到微双螺杆挤出机中进行纺丝，，经恒温水浴后由卷绕机卷绕得到阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维；
步骤4，阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维的萃取，详细步骤如下，将碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维放入到二甲苯溶液中(两者的浴比是30:1，即二甲苯的体积mL和冻胶纤维的质量之比)，在恒温超声清洗器中进行超声处理，其中温度为40～60℃，超声频率为变频，超声功率为80％，时间为10～20min，然后自然干燥24h；
步骤5：拉伸，详细步骤如下，
对上述萃取后的阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维在110～130℃下进行拉伸，拉伸倍率5～10倍，得到阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维纤维。
碳纳米管(CNTs)具有良好的力学性能，CNTs的抗拉强度达到50～200GPa，是钢的100倍，密度却只有钢的1/6，至少比常规石墨纤维高一个数量级；它的弹性模量可达1TPa，与金刚石的弹性模量相当，约为钢的5倍，碳纳米管的硬度与金刚石相当，却拥有良好的柔韧性，可以拉伸。对于具有理想结构的单层壁的碳纳米管，其抗拉强度约800GPa。碳纳米管的结构虽然与高分子材料的结构相似，但其结构却比高分子材料稳定得多。碳纳米管是目前可制备出的具有最高比强度的材料，若将以其他工程材料为基体与碳纳米管制成复合材料，可使复合材料表现出良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，给复合材料的性能带来极大的改善。经过纯化和功能化的CNTs表面具有官能团可以与聚乙烯纤维基体之间较好的界面性能，CNTs的加入限制了聚乙烯纤维基体内无定型分子链的活动性，结合碳纳米管的较高的长径比使超高分子量聚乙烯纤维的耐蠕变性能大大提高。
阻燃剂选用聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺与氢氧化铝组成的复配型膨胀性阻燃剂，CNTs恰好可以作为协效阻燃剂，该膨胀性阻燃剂可以在超高分子量聚乙烯纤维间隙富集，形成有效的阻燃屏蔽层，使其阻燃效率高于阻燃剂成均匀分布的阻燃效率，添加量小就可以达到高效阻燃的目的，同时阻燃剂较小的添加量有利于纺丝过程的顺利进行，且不降低制品的力学性能
本发明的阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE/CNTs)的制备方法，将CNTs首先进行纯化及功能化，可以使CNTs与聚乙烯纤维基体之间具有较好的界面性能，并采用超声分散CNTs与阻燃剂，使各添加剂均匀分散于超高分子量聚乙烯纤维的基体中。CNTs限制了聚乙烯纤维基体内无定型分子链的活动性，提高了超高分子量聚乙烯纤维的耐蠕变性能、强度和模量。另外，聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺与氢氧化铝组成的复配型膨胀性阻燃剂可以与CNTs发生协效作用，进一步提高了膨胀性阻燃剂的阻燃效果。
实施例1
将2gCNTs加入到120mL浓硫酸中超声处理，在磁力搅拌的条件下缓慢升温至110℃，此时向其中滴入浓度为10％的KMNO4水溶液60mL，回流4h，反应结束冷却后再加入30ml浓盐酸，最后用去离子水洗涤至pH＝7，经砂芯漏斗过滤得到纯化的CNTs；
将上述酸氧纯化后的CNTs加入200mL乙醇中超声分散，在高速磁力搅拌下升温至70℃，搅拌均匀后，加入30滴浓度为5％的钛酸酯201的异丙醇溶液，继续搅拌2h，冷却后经砂芯漏斗过滤、干燥、最后经由异丙醇索氏提取后，干燥，得到功能化CNTs；
称取80gUHMWPE，配制成5％浓度的UHMWPE溶液，向其中加入1.6g的上述功能化的CNTs，0.08g的抗氧剂JY-1010和抗氧剂JY-168，8g由重量份数分别为10份的聚磷酸铵、10份的季戊四醇、10份的三聚氰胺与8份的氢氧化铝复配的阻燃剂，该溶液在60℃下超声5h，再在高速磁力搅拌情况下缓慢油浴升温至120℃搅拌4h，然后将其加入到微双螺杆挤出机中进行纺丝，，经恒温水浴后由卷绕机卷绕得到阻燃UHMWPE/CNTs冻胶纤维；
将50gUHMWPE/CNTs冻胶纤维放入到1500mL二甲苯溶液中，在恒温超声清洗器中进行超声处理，其中温度为60℃，超声频率为变频，超声功率为80％，时间为20min，然后自然干燥24h；
对上述萃取后的阻燃UHMWPE/CNTs冻胶纤维进行在130℃下拉伸，拉伸倍率10倍，得到阻燃UHMWPE/CNTs纤维。
实施例2
将1gCNTs加入到50mL浓硫酸中超声处理，在磁力搅拌的条件下缓慢升温至120℃，此时向其中滴入浓度为8％的KMNO4水溶液25mL，回流3h，反应结束冷却后再加入12.5ml浓盐酸，最后用去离子水洗涤至pH＝7，经砂芯漏斗过滤得到纯化的CNTs；
将上述酸氧纯化后的CNTs加入100mL乙醇中超声分散，在高速磁力搅拌下升温至70℃，搅拌均匀后，加入12滴浓度为4％的钛酸酯101的异丙醇溶液，继续搅拌1.5h，冷却后经砂芯漏斗过滤、干燥、最后经由异丙醇索氏提取后，干燥，得到功能化CNTs；
称取15gUHMWPE，配制成5％浓度的UHMWPE溶液，向其中加入1.05g的上述功能化的CNTs，0.05g的抗氧剂JY-1010和抗氧剂JY-168，0.45g由重量份数分别为10份的聚磷酸铵、10份的季戊四醇、10份的三聚氰胺与8份的氢氧化铝复配的阻燃剂，该溶液在50℃下超声4h，再在高速磁力搅拌情况下缓慢油浴升温至100℃搅拌3h，然后将其加入到微双螺杆挤出机中进行纺丝，，经恒温水浴后由卷绕机卷绕得到阻燃UHMWPE/CNTs纤维；
将15gUHMWPE/CNTs冻胶纤维放入到450mL二甲苯溶液中，在恒温超声清洗器中进行超声处理，其中温度为50℃，超声频率为变频，超声功率为80％，时间为15min，然后自然干燥24h；
对上述萃取后的阻燃UHMWPE/CNTs冻胶纤维进行在130℃下拉伸，拉伸倍率5倍，得到阻燃UHMWPE/CNTs纤维。
实施例3
将1gCNTs加入到55mL浓硫酸中超声处理，在磁力搅拌的条件下缓慢升温至130℃，此时向其中滴入浓度为5％的KMNO4水溶液20mL，回流2h，反应结束冷却后再加入10ml浓盐酸，最后用去离子水洗涤至pH＝7，经砂芯漏斗过滤得到纯化的CNTs；
将上述酸氧纯化后的CNTs加入80mL乙醇中超声分散，在高速磁力搅拌下升温至70℃，搅拌均匀后，加入8滴浓度为2％的钛酸酯311的异丙醇溶液，继续搅拌1h，冷却后经砂芯漏斗过滤、干燥、最后经由异丙醇索氏提取后，干燥，得到功能化CNTs；
称取20gUHMWPE，配制成5％浓度的UHMWPE溶液，向其中加入0.8g的上述功能化的CNTs，0.1g的抗氧剂JY-1010和抗氧剂JY-168，1g由重量份数分别为10份的聚磷酸铵、10份的季戊四醇、10份的三聚氰胺与8份的氢氧化铝复配的阻燃剂，该溶液在40℃下超声3h，再在高速磁力搅拌情况下缓慢油浴升温至80℃搅拌2h，然后将其加入到微双螺杆挤出机中进行纺丝，，经恒温水浴后由卷绕机卷绕得到阻燃UHMWPE/CNTs纤维；
将20gUHMWPE/CNTs冻胶纤维放入到600mL二甲苯溶液中，在恒温超声清洗器中进行超声处理，其中温度为40℃，超声频率为变频，超声功率为80％，时间为10min，然后自然干燥24h；
对上述萃取后的阻燃UHMWPE/CNTs冻胶纤维进行在110℃下拉伸，拉伸倍率6倍，得到阻燃UHMWPE/CNTs纤维。
上述各具体实施列得到的阻燃碳纳米管增强超高分子量纤维的蠕变率均低于2.5％，断裂强度大于22N/dcx，模量大于1000N/dcx，极限氧指数大于30％。
Claims (3)
1.一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：碳纳米管的酸氧纯化，详细步骤如下：
将碳纳米管加入到浓硫酸中超声处理，碳纳米管的质量与浓硫酸的体积比为1:50～1:60，在磁力搅拌的条件下缓慢升温至110～130℃，然后向其中滴入浓度为5％～10％的KMNO4水溶液，碳纳米管的质量与KMNO4的体积比为1:20～1:30，滴完后回流2～4h，反应结束冷却后再加入浓盐酸，碳纳米管的质量与浓盐酸的体积比为1:10～1:15，最后用去离子水洗涤至pH＝7，经砂芯漏斗过滤得到纯化的碳纳米管；
步骤2：碳纳米管功能化，详细步骤如下，
将上述酸氧纯化后的碳纳米管加入到乙醇中超声分散，碳纳米管的质量与乙醇的体积比为1:80～1:120，在高速磁力搅拌下升温至70℃，搅拌均匀后，加入浓度为2％～5％的钛酸酯偶联剂的异丙醇溶液，碳纳米管的质量与钛酸酯偶联剂的异丙醇溶液的滴数比为1:8～1:15，继续搅拌1～2h，冷却后经砂芯漏斗过滤、干燥、再经由异丙醇索氏提取后，干燥，得到功能化碳纳米管；
步骤3：制备阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维
配制浓度为5％的超高分子量聚乙烯纤维溶液，向其中加入超高分子量聚乙烯重量的2～5wt％的上述功能化的碳纳米管、0.1～0.5wt％的抗氧剂JY-1010和抗氧剂JY-168、5-10wt％的膨胀型阻燃剂，该溶液在40～60℃下超声3～5h，再在高速磁力搅拌情况下缓慢油浴升温至80～120℃搅拌2-4h，然后将其加入到微双螺杆挤出机中进行纺丝，经恒温水浴后由卷绕机卷绕得到阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维；
步骤4：阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维的萃取，详细步骤如下，将碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维放入到二甲苯溶液中，两者的浴比是30:1，在恒温超声清洗器中进行超声处理，其中温度为40～60℃，超声频率为变频，超声功率为80％，时间为10～20min，自然干燥24h；
步骤5：拉伸，详细步骤如下，
对上述萃取后的阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯冻胶纤维在110～130℃下进行拉伸，拉伸倍率5～10倍，得到阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维。
2.如权利要求1所述的一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的膨胀性阻燃剂为由重量份数分别为10份的聚磷酸铵、10份的季戊四醇、10份的三聚氰胺与8份的氢氧化铝组成的复配阻燃剂。
3.如权利要求1所述的一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂选自钛酸酯201、钛酸酯101、钛酸酯211中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410546917.1A CN105568421A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410546917.1A CN105568421A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105568421A true CN105568421A (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55879024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410546917.1A Pending CN105568421A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105568421A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107475805A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-15 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 一种船舶用耐腐蚀阻燃缆绳及制备工艺 |
| CN111253739A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-09 | 贵州省材料产业技术研究院(贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心、国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心) | 一种dopo衍生物/碳纳米管协效阻燃玻纤尼龙复合材料 |
| CN111471283A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-31 | 安徽大学 | 一种纺丝用抗静电防滴落阻燃聚合物母粒及其制备方法 |
| CN112301451A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-02 | 湖南中泰特种装备有限责任公司 | 一种超细改性氢氧化镁超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 |
| CN112359436A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-02-12 | 青岛信泰科技有限公司 | 一种阻燃型超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 |
| CN112376125A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-02-19 | 青岛信泰科技有限公司 | 一种阻燃型高性能超高分子量聚乙烯复合纤维及制备方法 |
| CN112376123A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-19 | 湖南中泰特种装备有限责任公司 | 一种微胶囊化聚磷酸铵阻燃超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 |
| CN112442218A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 极低密度聚乙烯/碳纳米管复合材料及其制备方法 |
| CN112921426A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 江苏厚生新能源科技有限公司 | 一种基于金属骨架的阻燃聚乙烯复合面料及其制备工艺 |
| CN114907640A (zh) * | 2021-02-08 | 2022-08-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 极低密度聚乙烯及其制备方法、聚乙烯薄膜 |
| CN116876095A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-10-13 | 山东景元记劳保用品有限公司 | 一种新型超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 |
-
2014
- 2014-10-15 CN CN201410546917.1A patent/CN105568421A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107475805A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-15 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 一种船舶用耐腐蚀阻燃缆绳及制备工艺 |
| CN112442218A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 极低密度聚乙烯/碳纳米管复合材料及其制备方法 |
| CN111253739A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-09 | 贵州省材料产业技术研究院(贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心、国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心) | 一种dopo衍生物/碳纳米管协效阻燃玻纤尼龙复合材料 |
| CN111471283A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-31 | 安徽大学 | 一种纺丝用抗静电防滴落阻燃聚合物母粒及其制备方法 |
| CN112359436A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-02-12 | 青岛信泰科技有限公司 | 一种阻燃型超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 |
| CN112376125A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-02-19 | 青岛信泰科技有限公司 | 一种阻燃型高性能超高分子量聚乙烯复合纤维及制备方法 |
| CN112301451A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-02 | 湖南中泰特种装备有限责任公司 | 一种超细改性氢氧化镁超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 |
| CN112376123A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-19 | 湖南中泰特种装备有限责任公司 | 一种微胶囊化聚磷酸铵阻燃超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 |
| CN112921426A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 江苏厚生新能源科技有限公司 | 一种基于金属骨架的阻燃聚乙烯复合面料及其制备工艺 |
| CN114907640A (zh) * | 2021-02-08 | 2022-08-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 极低密度聚乙烯及其制备方法、聚乙烯薄膜 |
| CN116876095A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-10-13 | 山东景元记劳保用品有限公司 | 一种新型超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 |
| CN116876095B (zh) * | 2023-07-20 | 2024-07-05 | 山东景元记劳保用品有限公司 | 一种新型超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105568421A (zh) | 一种阻燃碳纳米管增强超高分子量聚乙烯纤维的制备方法 | |
| CN103603081B (zh) | 一种石墨烯增强聚合物多孔海绵纤维的制备方法 | |
| He et al. | Mechanically resistant and sustainable cellulose-based composite aerogels with excellent flame retardant, sound-absorption, and superantiwetting ability for advanced engineering materials | |
| CN106957454B (zh) | 一种纳米材料包裹型阻燃剂及其制备方法 | |
| CN103203206B (zh) | 纤维素/二氧化钛/二氧化硅气凝胶及其制备方法 | |
| CN103046151B (zh) | 一种石墨烯共混再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN102634870A (zh) | 一种碳纳米管增强纤维素基纳米碳纤维及其制备方法 | |
| CN103820883B (zh) | 一种细菌纤维素基纳米碳纤维的制备方法 | |
| CN102329080B (zh) | 一种玄武岩纤维材料的生产方法 | |
| JP2015537125A5 (zh) | ||
| CN109763210A (zh) | 离子液体制备纤维素基碳纤维或碳膜的方法 | |
| CN106432783A (zh) | 一种纤维素/有机硅/多巴胺阻燃隔热气凝胶及其制备方法 | |
| CN107189474A (zh) | 一种多元塑料基木塑复合材料 | |
| CN109183170B (zh) | 一种纤维素石墨烯复合短纤的制备方法 | |
| CN109648669A (zh) | 一种木材-壳聚糖/植酸钠/纳米氢氧化镁复合材料及其制备方法 | |
| CN113999037A (zh) | 一种三维富碳纳米纤维陶瓷气凝胶及其制备方法 | |
| CN102701181A (zh) | 一种手性中孔炭纳米纤维及其制备方法 | |
| CN109232993A (zh) | 一种纤维素/微米纤维素长丝多孔小球的制备方法 | |
| CN103059179A (zh) | 碳纳米管改性聚苯乙烯复合材料的制备方法 | |
| CN103073664A (zh) | 碳纳米管改性聚苯乙烯复合材料 | |
| CN108193298B (zh) | 一种表面涂覆氧化石墨烯的再生纤维素纤维的制备方法 | |
| CN103668521B (zh) | 一种非水溶性硅酸镁阻燃粘胶纤维的制备方法 | |
| CN211294714U (zh) | 一种阻燃聚丙烯网状环保填充绳 | |
| CN114921951A (zh) | 一种具有阻燃和超疏水性能的纺织品及其制备方法 | |
| He et al. | A rare‐earth‐based nano‐flame retardant with 2D MXene for improving fire safety and mechanical property of thermoplastic polyurethane composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160511 |