Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN105542630B - 一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法 - Google Patents

一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105542630B
CN105542630B CN201610045627.8A CN201610045627A CN105542630B CN 105542630 B CN105542630 B CN 105542630B CN 201610045627 A CN201610045627 A CN 201610045627A CN 105542630 B CN105542630 B CN 105542630B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
back paint
polyester
coil coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610045627.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105542630A (zh
Inventor
张冠军
田昕
韩华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Industrial Paint (shanghai) Co Ltd
Original Assignee
Nippon Industrial Paint (shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Industrial Paint (shanghai) Co Ltd filed Critical Nippon Industrial Paint (shanghai) Co Ltd
Priority to CN201610045627.8A priority Critical patent/CN105542630B/zh
Publication of CN105542630A publication Critical patent/CN105542630A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105542630B publication Critical patent/CN105542630B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法，包含以下重量份的组分：聚酯树脂：30‑40份；颜填料：30‑35份；氨基树脂：7‑10份；分散剂：0‑0.5份；防沉剂：0.1‑0.5份；消泡剂：0.5‑1.2份；附着力促进剂：0.5‑3份；酸催化剂：0.1‑0.5份；蜡助剂：0.1‑0.5份；流平剂：0.1‑0.3份；消光粉：0.1‑2份；乙二醇丁醚：4‑6份；异丙醇：2‑4份；水：35‑40份。本发明还公开了背面漆的制备方法。本发明以水为分散介质，绿色环保、低成本，具有优异的抗刮伤、防腐蚀、耐溶剂、不粘连及发泡性能好等特点，与溶剂型聚酯背漆性能相当；其水性防锈，具有更加优异的防腐蚀性能。

Description

一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法。
背景技术
卷材涂料包括卷钢涂料和卷铝涂料，它是通过辊涂作业的方法，将涂料涂覆于钢板、铝材表面，然后制成预涂卷材(彩涂板)，其具有外表美观、色彩艳丽、强度高、加工成型方便等优点，还可以降低成本，减少污染，因此获得了广泛的应用。
卷材涂料的基板有冷轧钢板、热镀锌钢板、电镀锌钢板、锌铝合金钢板、铝板等，厚度在0.1-0.5mm之间。卷材涂料一般采用底漆与面漆配套的两涂两烘工艺，正面涂底漆和面漆，底漆提供附着力、防腐蚀性，面漆具有良好的装饰性、保护性、耐久性、抗划性及加工性；背面漆主要起保护作用，同时提供外观装饰性和耐久性。
常用的卷材背面漆主要有丙烯酸背面漆、环氧背面漆、聚酯背面漆和聚酯改性环氧背面漆。丙烯酸背面漆具有价格高的缺点；环氧背面漆硬度高，附着力和耐压性好，缺点是固含量低，柔韧性差；常见的聚酯背面漆固含量高，耗漆量小，价格相对便宜，柔韧性好，但附着力和耐压性相对较差，聚酯改性环氧背漆的性能在两者之间。同时，现有的环氧聚酯背面漆和聚酯改性环氧背漆很难达到国家环保部对挥发有机物(VOC)含量标准的要求。
有鉴于此，有必要提供一种高硬度、附着力和耐压性好的卷材背面漆。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法，所制备的水性卷材涂料聚酯背面漆其具有高固含、高硬度、附着力和耐压性好、柔韧性好等性能。柔韧性方面：测试结果显示，本发明的水性卷材聚酯背面漆在T弯上能达到3T-4T无剥落，达到溶剂型聚酯涂料的标准，并且高于现有环氧背面漆的5-6T的柔韧性能；硬度方面，本发明的水性卷材聚酯背面漆硬度达到三菱铅笔4H无划痕；本发明的水性聚酯背面漆成品固含量达到80％，在水性涂料中属于高固含，具有环保、绿色的特点；施工上：本发明水性聚酯背面漆具有发泡性好，不粘连等特性。
本发明的一个方面提供一种水性卷材涂料聚酯背面漆，包含以下重量份的组分：
聚酯树脂：30-40份；
颜填料：30-35份；
氨基树脂：7-10份；
分散剂：0-0.5份；
防沉剂：0.1-0.5份；
消泡剂：0.5-1.2份；
附着力促进剂：0.5-3份；
酸催化剂：0.1-0.5份；
蜡助剂：0.1-0.5份；
流平剂：0.1-0.3份；
消光粉：0.1-2份；
乙二醇丁醚：4-6份；
异丙醇：2-4份；
水：35-40份。
优选地，所述聚酯树脂的分子量为2000-6000，羟值10-50mgKOH/g，酸值20-70mgKOH/g。优选为线性或部分支链聚酯树脂，能提供高的硬度、柔韧性、加工性和附着力。例如，立邦涂料(中国)有限公司的OF-100。优选地，所述聚酯树脂的固体份含量为70-75wt％，所述氨基树脂的固体份含量为90-100wt％。
优选地，所述颜填料为金红石、锐钛型钛白粉、硫酸钡、防锈颜料、高岭土中的至少一种。
优选地，所述氨基树脂为全甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂、甲基丁基混合醚化氨基树脂中的至少一种或几种的混合物。例如，美国氰特公司，CYMEL303或美国氰特公司，CYMEL 327。
优选地，所述分散剂为聚氨酯型分散剂或丙烯酸型分散剂中的至少一种，例如毕克化学的BYK180，BYK190等。
优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅或有机改性膨润土，例如赢创-德固赛的A-200，A-300，R-972，R-974等。
优选地，所述消泡剂为聚硅氧烷、矿物油类、破泡聚合物中的至少一种，例如毕克化学的BYK011，BYK024，BYK028等。
优选地，所述附着力促进剂为环氧磷酸酯化合物或超支化聚酯化合物，例如德谦(化学)上海有限公司的ADP附着力促进剂。
优选地，所述酸催化剂为对甲苯磺酸及其封闭酸、十二烷基苯磺酸及其封闭酸、二壬基萘磺酸及其封闭酸中的至少一种，例如美国金氏化工的N-2500、N-5225、N-155、N-X49-110。
优选地，所述蜡助剂为聚四氟乙烯蜡助剂。
优选地，所述流平剂为丙烯酸类流平剂或氟改性丙烯酸流平剂，例如毕克化学的BYK380，BKY381；迪高化学的Tego500，Tego550，Tego260，Tego270等。
优选地，所述消光剂为有机处理二氧化硅，如格雷斯中国有限公司SYLOID C807，美国雅宝中国公司的PERGOPAK M4。
本发明还提供该水性卷材涂料聚酯背面漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将水性聚酯树脂30-40份用胺中和剂2-3份中和后，与分散剂0-0.5份、颜填料30-35份、防沉剂0.1-0.5份和25-30份水混合，研磨得到浆料，研磨时控制温度在20-50℃，PH控制在7.5-8.5范围内；
步骤2：在浆料中加入氨基树脂7-10份、乙二醇丁醚4-6份、异丙醇2-4份、10份水混合均匀后，加入酸催化剂0.1-0.5份、附着力促进剂0.5-3份、蜡助剂0.1-0.5份、流平剂0.1-0.3份、消泡剂0.5-1.2份、消光粉0.1-2份，混合均匀后调节粘度为400-600mPa.s，或用福特杯4#在20℃测定100-130S，PH控制在7.5-8.5范围内。
作为优选，所述步骤1中氨中和剂可以是N,N-二甲基乙醇胺。
本发明的水性聚酯背面漆具有良好的硬度，柔韧性，附着力。不需要添加甲醛树脂就可以与泡沫板复合，且复合性能优良。本发明通过设计适当的聚酯氨基比、颜基比等参数能在PMT(Peak Metal Temperature，金属板温)204-232℃下快速固化(≥20s)；铅笔硬度达到4H，T弯达到3T无剥落，耐MEK擦拭超过100次，抗压性能好，避免背面漆与面漆反粘，与泡沫板复合性能好，附着力好；在施工粘度下固含高，涂布率高，节省成本。
具体实施方式：
为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。
本发明的一个实施方式中，提供一种水性卷材涂料聚酯背面漆，包含以下重量份的组分：
聚酯树脂：30-40份；
颜填料：30-35份；
氨基树脂：7-10份；
分散剂：0-0.5份；
防沉剂：0.1-0.5份；
消泡剂：0.5-1.2份；
附着力促进剂：0.5-3份；
酸催化剂：0.1-0.5份；
蜡助剂：0.1-0.5份；
流平剂：0.1-0.3份；
消光粉：0.1-2份；
乙二醇丁醚：4-6份；
异丙醇：2-4份；
水：35-40份。
优选地，所述聚酯树脂的分子量为2000-6000，羟值10-50mgKOH/g，酸值20-70mgKOH/g。优选为线性或部分支链聚酯树脂，能提供高的硬度、柔韧性、加工性和附着力。例如，立邦涂料(中国)有限公司的OF-100。优选地，所述聚酯树脂的固体份含量为80wt％，所述氨基树脂的固体份含量为90-100wt％。
优选地，所述颜填料为金红石、锐钛型钛白粉、硫酸钡、防锈颜料、高岭土中的至少一种。
优选地，所述氨基树脂为全甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂、甲基丁基混合醚化氨基树脂中的至少一种或几种的混合物。例如，美国氰特公司，CYMEL303或美国氰特公司，CYMEL 327。
优选地，所述分散剂为聚氨酯型分散剂或丙烯酸型分散剂中的至少一种，例如毕克化学的BYK180，BYK190等。
优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅或有机改性膨润土，例如德固赛的A-200，A-300，R-972，R-974等。
优选地，所述消泡剂为聚硅氧烷、矿物油类、破泡聚合物中的至少一种，例如毕克化学的BYK011，BYK024，BYK028等。
优选地，所述附着力促进剂为环氧磷酸酯化合物或超支化聚酯化合物，例如德谦(化学)上海有限公司的ADP附着力促进剂。
优选地，所述酸催化剂为对甲苯磺酸及其封闭酸、十二烷基苯磺酸及其封闭酸、二壬基萘磺酸及其封闭酸中的至少一种，例如美国金氏化工的N-2500、N-5225、N-155、N-X49-110。
优选地，所述蜡助剂为聚四氟乙烯蜡助剂。
优选地，所述流平剂为丙烯酸类流平剂或氟改性丙烯酸流平剂，例如毕克化学的BYK380，BKY381；德高化学的Tego500，Tego550，Tego260，Tego270等。
优选地，所述消光剂为有机处理二氧化硅，如格雷斯中国有限公司SYLOID C807，美国雅宝中国公司的PERGOPAK M4。
本发明的另一个实施方式中，提供一种水性卷材涂料聚酯背面漆的制备方法，其中：
实施例1
按以下重量分配比制备所述水性卷材涂料聚酯背面漆：
聚酯树脂：35份；
钛白粉 R-996：30份；
镍镉黄：5份；
氨基树脂 CYMEL327：8份；
分散剂 BYK180：0.3份；
防沉剂 A-300：0.2份；
消泡剂 BYK011：1份；
附着力促进剂 ADP9999：1份；
酸催化剂 N-2500：0.4份；
蜡助剂：0.2份；
流平剂 BYK381：0.2份；
消光粉：0.5份；
乙二醇丁醚：4份；
异丙醇：2份；
水：35份。
步骤1：将聚酯树脂用胺中和剂，例如N,N-二甲基乙醇胺中和后，与分散剂、颜料、防沉剂和第一部分水混合，研磨，得到浆料，研磨时控制温度在20-50℃，PH控制在7.5-8.5范围内；
步骤2：在浆料中加入氨基树脂、部分溶剂混合均匀后，加入酸催化剂、附着力促进剂、蜡助剂、流平剂、消泡剂、消光剂，混合均匀，用稀释剂(乙二醇丁醚和异丙醇)调节粘度为400-600mPa.s，或用福特-4杯在20℃下测定100-130S(秒)，PH控制在7.5-8.5范围内，得到所述水性卷材涂料聚酯背面漆。
实施例2
按以下重量分配比制备所述水性卷材涂料聚酯背面漆：
聚酯树脂：35份；
钛白粉 R-996：30份；
钼镉黄：5份；
氨基树脂 CYMEL303：8份；
分散剂 EFKA4585：0.3份；
防沉剂 R-974：0.2份；
消泡剂 BYK024：1份；
附着力促进剂 RHEAD9997：1份；
酸催化剂 N-155：0.4份；
蜡助剂：0.2份；
流平剂 Tego 500：0.2份；
消光粉：0.5份；
乙二醇丁醚：4份；
异丙醇：2份；
水：35份
实施例2的制备方法的步骤与实施例1相同。
实施例1、2所制备的水性卷材涂料聚酯背面漆都符合下表1的性能指标，并且与现有的的水性丙烯酸背漆、溶剂型环氧背漆和溶剂型聚酯背漆性能进行了对比，结果显示水性聚酯背漆在性能上与溶剂型聚酯背漆性能相当，与现有的水性背漆相比具有固含高、环保，成本低等特点；并在柔韧性上远远超过溶剂型环氧背漆。
表1
为了说明本发明的水性卷材涂料聚酯背面漆中配方的特点，例如，氨基树脂比例、酸催化剂比例、附着力促进剂加量对附着力、T弯、硬度性能影响，进一步提供参考实例1-5，说明这些关键组分比例的变化对水性卷材涂料聚酯背面漆性能的改变。如无特殊说明，制备方法具体步骤与前述实施例1、2相同。
参考实例1：
聚酯树脂：35份；
氨基树脂：8份；
颜填料：30份；
分散剂：0-0.5份；
防沉剂：0.1-0.5份；
消泡剂：0.5-1.2份；
附着力促进剂：0.5-3份；
酸催化剂：0.1-0.5份；
蜡助剂：0.1-0.5份；
流平剂：0.1-0.3份；
消光粉：0.1-2份；
乙二醇丁醚：4-6份；
异丙醇：2-4份；
水：35-40份。
参考实例2：
聚酯树脂：45份；
氨基树脂：8份；
颜填料：30份；
分散剂：0-0.5份；
防沉剂：0.1-0.5份；
消泡剂：0.5-1.2份；
附着力促进剂：0.5-3份；
酸催化剂：0.1-0.5份；
蜡助剂：0.1-0.5份；
流平剂：0.1-0.3份；
消光粉：0.1-2份；
乙二醇丁醚：4-6份；
异丙醇：2-4份；
水：35-40份。
参考实例3：
聚酯树脂：35份；
氨基树脂：12份；
颜填料：30份；
分散剂：0-0.5份；
防沉剂：0.1-0.5份；
消泡剂：0.5-1.2份；
附着力促进剂：0.5-3份；
酸催化剂：0.1-0.5份；
蜡助剂：0.1-0.5份；
流平剂：0.1-0.3份；
消光粉：0.1-2份；
乙二醇丁醚：4-6份；
异丙醇：2-4份；
水：35-40份。
参考实例4：
聚酯树脂：35份；
氨基树脂：8份；
颜填料：30份；
分散剂：0-0.5份；
防沉剂：0.1-0.5份；
消泡剂：0.5-1.2份；
附着力促进剂：0.5-3份；
酸催化剂：0.8份；
蜡助剂：0.1-0.5份；
流平剂：0.1-0.3份；
消光粉：0.1-2份；
乙二醇丁醚：4-6份；
异丙醇：2-4份；
水：35-40份。
参考实例5：
聚酯树脂：35份；
氨基树脂：8份；
颜填料：30份；
分散剂：0-0.5份；
防沉剂：0.1-0.5份；
消泡剂：0.5-1.2份；
酸催化剂：0.1-0.5份；
蜡助剂：0.1-0.5份；
流平剂：0.1-0.3份；
消光粉：0.1-2份；
乙二醇丁醚：4-6份；
异丙醇：2-4份；
水：35-40份。
参考实例1-5的水性卷材涂料聚酯背面漆制备方法与实施例1的制备方法相同。
参考实例1-5的测试结果如下表2所示：
表2
经过参考实例1的方法制备出的水性卷材涂料聚酯背面漆具有如下参数：MEK>100次；T弯3T无剥落；粘连性良好；硬度3H。
经过参考实例2的方法制备出的水性卷材涂料聚酯背面漆具有如下参数：MEK为80次；T弯3T无剥落；粘连性有一些粘连；硬度2H。测试结果显示，降低氨基比例，导致耐MEK次数降低，硬度降低，并且出现一些粘连现象，而T弯性能没有得到很大幅度的提升。
经过参考实例3的方法制备出的水性卷材涂料聚酯背面漆具有如下参数：MEK>100次；T弯5T无剥落；粘连性良好；硬度4H。氨基树脂与聚酯树脂比例增加后，其它性能依然良好，柔韧性降低，测试结果显示T弯5T无剥落。
经过参考实例4的方法制备出的水性卷材涂料聚酯背面漆具有如下参数：MEK>100次；T弯5T无剥落；粘连性良好；硬度4H，附着力OK。酸催化剂与聚酯树脂比例增加后，其它性能依然良好，柔韧性降低，测试结果显示T弯5T无剥落。
经过参考实例5的方法制备出的水性卷材涂料聚酯背面漆具有如下参数：MEK>100次；T弯3T无剥落；粘连性良好；硬度3H，附着力性能差。
综上，通过改变本发明的水性卷材涂料聚酯背面漆配方中的不同配比参数，可以改变涂膜特性，也可以根据不同性能要求，调节不同组分配比，实现不同的漆膜硬度，柔韧性，附着力。
本发明的水性卷材涂料聚酯背面漆具有良好的硬度，柔韧性，附着力。不需要添加甲醛树脂就可以与泡沫板复合，且复合性能优良。本发明通过适当的的聚酯氨基比、颜基比等参数；该聚酯背面漆能在PMT(Peak Metal Temperature，金属板温)204-232℃下快速固化(≥20s)；铅笔硬度达到3H，T弯达到3T无剥落，耐MEK擦拭超过100次，抗压性能好，避免背面漆与面漆反粘，与泡沫板复合性能好，与金属板附着力好；在施工粘度下固含高，涂布率高，节省成本。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。

Claims (2)

1.一种水性卷材涂料聚酯背面漆，其特征在于：由以下重量份的组分制成：
所述聚酯树脂的分子量为2000-6000，羟值10-50mg KOH/g，酸值20-70mg KOH/g；
所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡助剂；
所述聚酯树脂的固体份含量为70～75wt％；
所述氨基树脂的固体份含量为90～100wt％；
所述颜填料为金红石、锐钛型钛白粉、硫酸钡、防锈颜料、高岭土中的至少一种；
所述氨基树脂为全甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂、甲基丁基混合醚化氨基树脂中的至少一种；
所述分散剂为聚氨酯型分散剂或丙烯酸型分散剂中的至少一种；
所述防沉剂为气相二氧化硅或有机改性膨润土；
所述消泡剂为聚硅氧烷、矿物油类、破泡聚合物中的至少一种；
所述附着力促进剂为环氧磷酸酯化合物、超支化聚酯化合物中的一种；
所述酸催化剂为封闭的对甲苯磺酸、封闭的十二烷基苯磺酸、封闭的二壬基萘磺酸中之一；
所述流平剂为丙烯酸类流平剂或氟改性丙烯酸流平剂；
所述消光剂为有机处理二氧化硅。
2.一种根据权利要求1所述水性卷材涂料聚酯背面漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将水性聚酯树脂30-40份用胺中和剂2-3份中和后，与分散剂0-0.5份、颜填料30-35份、防沉剂0.1-0.5份和25-30份水混合，研磨得到浆料，研磨时控制温度在20-50℃，pH控制在7.5-8.5范围内；
步骤2：在所述浆料中加入氨基树脂7-10份、乙二醇丁醚4-6份、异丙醇2-4份、10份水混合均匀后，加入酸催化剂0.1-0.5份、附着力促进剂0.5-3份、蜡助剂0.1-0.5份、流平剂0.1-0.3份、消泡剂0.5-1.2份、消光粉0.1-2份，混合均匀后调节粘度为400-600mPa.s，或用福特-4杯在20℃测定100-130S，pH控制在7.5-8.5范围内。
CN201610045627.8A 2016-01-22 2016-01-22 一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法 Active CN105542630B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610045627.8A CN105542630B (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610045627.8A CN105542630B (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105542630A CN105542630A (zh) 2016-05-04
CN105542630B true CN105542630B (zh) 2019-08-30

Family

ID=55822206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610045627.8A Active CN105542630B (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105542630B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109535880A (zh) * 2018-12-18 2019-03-29 广州帝采环保科技有限公司 一种环境友好型高性能水性金属工业涂料及其制备方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105907269A (zh) * 2016-05-26 2016-08-31 广州产协高分子有限公司 一种用于运动器材的水性涂料及其制备方法
CN106000839A (zh) * 2016-06-20 2016-10-12 张家港市新港星科技有限公司 一种绒面彩涂板的制造工艺
US20200048492A1 (en) * 2017-01-17 2020-02-13 Kansai Paint Co., Ltd. Aqueous coating composition and method for forming multilayered coating film
CN108659587B (zh) * 2017-11-28 2020-10-02 盐池县荣桂昌食品科技有限公司 一种增强环保硅藻泥涂料的制备工艺
CN108034341B (zh) * 2017-12-28 2020-01-21 日照德联化工有限公司 一种基于有机氟不饱和聚酯树脂乳液的汽车漆及其制备方法
CN108264827A (zh) * 2018-02-08 2018-07-10 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种环保耐刮伤涂料及其制备方法
CN109054599A (zh) * 2018-07-24 2018-12-21 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种水性卷材底漆及其制备方法
CN109504244B (zh) * 2018-10-11 2020-10-27 珠海市美筑新材料有限公司 一种水性卷钢涂料及其制备方法
CN109468029B (zh) * 2018-10-24 2021-01-05 南通科顺建筑新材料有限公司 一种水性卷钢涂料面漆及其制备方法
CN110591527B (zh) * 2019-07-26 2021-05-11 福州中美达装饰材料有限公司 一种抗老化性能优的水性油漆及其制备方法
CN110804375A (zh) * 2019-11-15 2020-02-18 广州立邦涂料有限公司 一种高涂布量卷材用背漆组合物、卷材用背漆及其应用
CN110776812B (zh) * 2019-12-05 2021-05-28 江苏扬瑞新型材料股份有限公司 一种金属包装罐外涂用水性涂料及其制备方法
CN111019490A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 博兴利金汇新材料有限公司 一种聚酯型高光水性卷铝涂料及其制备方法
CN111218215A (zh) * 2020-03-27 2020-06-02 江苏海丰新材料有限公司 一种抗vhp氧化卷材涂料
CN111471376A (zh) * 2020-05-06 2020-07-31 山东蓝天新材料科技有限公司 抗菌清洁型卷材涂料及其制备方法
CN113308177A (zh) * 2021-06-28 2021-08-27 常州市星威化工科技有限公司 一种辊涂冰花纹聚酯涂料及制备方法
CN114958155A (zh) * 2022-05-10 2022-08-30 浙江华普环保材料有限公司 一种含硅烷的无铬卷涂底漆
CN114907751A (zh) * 2022-05-27 2022-08-16 深圳市深赛尔股份有限公司 一种低温固化水性聚酯卷钢涂料及其制备方法
CN114836111B (zh) * 2022-06-09 2023-09-12 深圳市深赛尔股份有限公司 一种氟改性聚酯体系水性卷钢涂料及其制备方法
CN115141535A (zh) * 2022-06-21 2022-10-04 深圳市深赛尔股份有限公司 一种水性聚酯卷铝涂料及其制备方法
CN114921157A (zh) * 2022-06-29 2022-08-19 深圳市深赛尔股份有限公司 一种水性聚酯卷钢涂料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1191075A1 (en) * 2000-09-25 2002-03-27 Sigma Coatings B.V. Water-based two component protective coating compositions
CN102002306A (zh) * 2009-08-31 2011-04-06 无锡市金箭造漆有限公司 水性预涂卷材涂料底漆及其制备方法
CN102002307A (zh) * 2009-08-31 2011-04-06 无锡市金箭造漆有限公司 水性预涂卷材涂料面漆及其制备方法
CN102002305A (zh) * 2009-08-31 2011-04-06 无锡市金箭造漆有限公司 水性预涂卷材涂料背面漆及其制备方法
CN102181220A (zh) * 2011-01-19 2011-09-14 天津滨新涂料有限公司 一种新型环保水性卷材烤漆
CN104140745A (zh) * 2014-07-18 2014-11-12 关锦池 一种水性预涂卷材涂料面漆

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1191075A1 (en) * 2000-09-25 2002-03-27 Sigma Coatings B.V. Water-based two component protective coating compositions
CN102002306A (zh) * 2009-08-31 2011-04-06 无锡市金箭造漆有限公司 水性预涂卷材涂料底漆及其制备方法
CN102002307A (zh) * 2009-08-31 2011-04-06 无锡市金箭造漆有限公司 水性预涂卷材涂料面漆及其制备方法
CN102002305A (zh) * 2009-08-31 2011-04-06 无锡市金箭造漆有限公司 水性预涂卷材涂料背面漆及其制备方法
CN102181220A (zh) * 2011-01-19 2011-09-14 天津滨新涂料有限公司 一种新型环保水性卷材烤漆
CN104140745A (zh) * 2014-07-18 2014-11-12 关锦池 一种水性预涂卷材涂料面漆

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109535880A (zh) * 2018-12-18 2019-03-29 广州帝采环保科技有限公司 一种环境友好型高性能水性金属工业涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105542630A (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105542630B (zh) 一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法
JP6063024B2 (ja) 塗装金属板
JP5148480B2 (ja) 光輝性複層塗膜の形成方法
CN103937354A (zh) 一种高硬度水性玻璃烤漆的制备方法
CN109054519A (zh) 一种含有沥青的水性丙烯酸防腐涂料及其制备方法
CN107960092B (zh) 防腐蚀涂料组合物和干燥涂膜的形成方法
CN109504244B (zh) 一种水性卷钢涂料及其制备方法
CN108003748A (zh) 一种工程机械用水性环氧底漆及其制备方法
CN113652134A (zh) 耐污染性消光水性涂料组合物及耐污染性消光涂膜形成方法
CN109385183B (zh) 一种预涂卷材用水性环氧底漆及其制备方法
CN111057444A (zh) 一种高固低黏涂料及其制备方法和其形成的漆膜涂层
CN110804383B (zh) 高膜厚涂装用底漆组合物、底漆及其应用
CN109096856A (zh) 一种低温烘烤干燥高耐盐雾的水性电镀光油
KR100848671B1 (ko) 수계 방식 도료용 조성물 및 이를 이용한 복합 도금층의형성 방법
CN109689808A (zh) 具有优越耐久性的水基密封剂
KR20180058001A (ko) 논크롬형 클리어 도료가 코팅된 스테인리스 강판
JP2012214676A (ja) 塗装金属板およびその製造方法
JP4874153B2 (ja) プレコート金属板、これを成形加工した金属成形体及びプレコート金属板の製造方法
JP4873974B2 (ja) プレコート金属板及びその製造方法
CN105602417A (zh) 一种聚酯背面漆及其制备方法
CN107964340A (zh) 水性氨基工业涂料及其制备方法
CN115491103B (zh) 水性聚酯改性环氧背漆及制备方法、发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板及生产方法
JP5150916B2 (ja) プレコート金属板及びその製造方法
CN109666380A (zh) 一种铝材用水性氨基砂纹烤漆及其制备方法
CN110305561B (zh) 一种防腐的水性叶络纹理效果漆及其制备方法和施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant