CN105547605A - 一种应用于冷却器的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于冷却器的气密性检测装置，属于气密性检测装置的结构设计领域，该应用于冷却器的气密性检测装置克服了现有技术中的将冷却器安装在气密性测试设备上需要拧紧多个螺栓导致安装效率较差的问题，也克服了现有技术中的气密性测试设备不能检测出冷却器具体哪个部位出现问题导致补救效率很低的问题，从而能够一次性精确的看到冷却器泄露位置，并且安装、使用极为方便，进而提高补救效率、提高生产效率。

Description

一种应用于冷却器的气密性检测装置

技术领域

本发明涉及气密性检测装置的结构设计领域，尤其涉及一种应用于冷却器的气密性检测装置。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或者空气为冷却剂以除去热量。板层积式冷却器为冷却器的一种，其是一种经由层积板在高温流体与低温流体之间交换热量的装置。由于板层积式冷却器具有结构紧凑、重量轻、适应性较强等优点，因此，其被广泛应用于各个行业。

板层积式冷却器通常包括端板和层积在端板之间的多对冷却芯片，各对冷却芯片的外周法兰在钎焊加工中相互接合，借此供高温流体流经的高温流体室和供低温流体流经的低温流体室被限定在由端板和冷却芯片包围的空间内，且高低温流体室与设在端板之一中的各个循环孔对连通。由此可见，为了保证高温流体和低温流体不会泄露，在冷却器使用前，对冷却器进行气密性检测是必不可少的步骤。

现有技术中对冷却器进行气密性检测时，通常将冷却器放置在一中空的矩形检测箱体中，检测箱体的顶端四周开设有多个螺纹孔，同时，在冷却器的周边焊接一用于后续安装的安装板，在安装板上开设多个与检测箱体顶端四周的螺纹孔对应的通孔，通过螺栓将检测箱体与安装板密封固定，而后将气密性接头接在冷却器的一进出口上，通入气体一段时间后，停止，观察内部压力是否有变化，没有变化则证明冷却器气密性、抗压性良好，若有变化，则表明冷却器有泄露，然而，采用这种气密性测试设备进行气密性检测，一方面将若干螺栓拧紧，需要花费较长的时间，另一方面并不能检测出冷却器上具体的哪个部位发生泄露，后续的补救措施就需要浪费大量的时间进行检查，从而降低补救效率，进一步的降低整体的生产能力。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种应用于冷却器的气密性检测装置，以克服现有技术中的将冷却器安装在气密性测试设备上需要拧紧多个螺栓导致安装效率较差的问题，也克服现有技术中的气密性测试设备不能检测出冷却器具体哪个部位出现问题导致补救效率很低的问题，从而能够一次性精确的看到冷却器泄露位置，并且安装、使用极为方便，进而提高补救效率、提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种应用于冷却器的气密性检测装置，其中，包括：用于放置冷却器的支撑板，所述支撑板上开设有至少一个用于放置底部密封盖的安置孔，所述支撑板的后端侧面上焊接有或者一体成型有一倒“L”形的连接部，所述连接部的端头为竖直柱状且内部开设有螺纹孔，所述连接部的端头活动连接有一用于压紧所述冷却器的压紧螺杆，所述压紧螺杆的顶端焊接有或者一体成型有一手柄，所述手柄的中心线与所述压紧螺杆的中心线垂直；

所述应用于冷却器的气密性检测装置还包括：用于密封冷却器的顶部进出口的顶部密封盖，且一个所述顶部密封盖的侧壁设置有用于连接气密性气瓶的气密性接头；

其中，所述安置孔的孔心位于所述压紧螺杆的中心线上，所述连接部的竖直部的中心线垂直于所述支撑板所在的平面，所述安置孔的个数与所述连接部的个数相同。

上述的应用于冷却器的气密性检测装置，其中，所述支撑板底端焊接有或者一体成型有用于支撑所述支撑板的支撑脚。

上述的应用于冷却器的气密性检测装置，其中，所述安置孔的直径为5～10cm。

上述的应用于冷却器的气密性检测装置，其中，所述压紧螺杆的底端为锯齿形。

上述的应用于冷却器的气密性检测装置，其中，所述底部密封盖的数量与所述冷却器的底部进出口的数量相同。

上述的应用于冷却器的气密性检测装置，其中，所述安置孔的位置和数量与所述冷却器的底部进出口的位置和数量相同。

上述的应用于冷却器的气密性检测装置，其中，所述顶部密封盖的数量与所述冷却器的顶部进出口的数量相同。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的应用于冷却器的气密性检测装置克服了现有技术中的将冷却器安装在气密性测试设备上需要拧紧多个螺栓导致安装效率较差的问题，也克服了现有技术中的气密性测试设备不能检测出冷却器具体哪个部位出现问题导致补救效率很低的问题，从而能够一次性精确的看到冷却器泄露位置，并且安装、使用极为方便，进而提高补救效率、提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置的结构示意图；

图2是使用本发明实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置时的状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

实施例1：

图1是本发明实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置的结构示意图；图2是使用本发明实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置时的状态结构示意图；如图所示，本发明实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置包括：用于放置冷却器01的支撑板101，支撑板101上开设有两个用于放置底部密封盖102的安置孔103，支撑板101的后端侧面上一体成型(或者焊接)有一倒“L”形的连接部104，连接部104的端头1042为竖直柱状且内部开设有螺纹孔，连接部104的端头1042活动连接有一用于压紧冷却器01的压紧螺杆105，压紧螺杆105的顶端一体成型(或者焊接)有一手柄106，手柄106的中心线与压紧螺杆105的中心线垂直；该应用于冷却器的气密性检测装置还包括：用于密封冷却器01的顶部进出口的两个顶部密封盖107，且其中一个顶部密封盖107的侧壁设置有用于连接气密性气瓶的气密性接头108；其中，安置孔103的孔心位于压紧螺杆105的中心线上，连接部104的竖直部1041的中心线垂直于支撑板101所在的平面，安置孔103的个数与连接部104的个数相同；该结构设计的应用于冷却器的气密性检测装置克服了现有技术中的将冷却器安装在气密性测试设备上需要拧紧多个螺栓导致安装效率较差的问题，也克服了现有技术中的气密性测试设备不能检测出冷却器具体哪个部位出现问题导致补救效率很低的问题，从而能够一次性精确的看到冷却器泄露位置，并且安装、使用极为方便，进而提高补救效率、提高生产效率。

在本发明实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置中，支撑板101底端一体成型(或者焊接)有用于支撑支撑板101的支撑脚109；设计该支撑脚109，防止了支撑板101的磨损，保证了整体的该应用于冷却器的气密性检测装置的使用寿命。

在本发明实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置中，安置孔103的直径为5～10cm，如5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm等；且安置孔103的周边距离支撑板101的最近距离在2～4cm之间；该范围内的安置孔大小，能够满足现有技术中所有的冷却器进出口的需求，而设计该安置孔的周边距离支撑板的最近距离在此范围内，能够保证平稳的支撑起冷却器，且不会发生断裂等问题，保证了应用的平稳性。

在本发明实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置中，压紧螺杆105的底端为锯齿形(图中为示出)；将压紧螺杆105的底端设计为锯齿结构，使得压紧螺杆的底端与顶部密封盖的接触面积减少，但是增强了压紧螺杆压紧顶部密封盖的平稳性，从而方便了该应用于冷却器的气密性检测装置的使用。

在本发明实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置中，底部密封盖102的数量与冷却器01的底部进出口的数量相同，同时，安置孔103的位置和数量与冷却器01的底部进出口的位置和数量相同；根据需要检测的冷却器来进行适应性的设计，保证冷却器底部的密封性，从而使得气密性检测能够顺利完成。

在本发明实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置中，顶部密封盖107的数量与冷却器01的顶部进出口的数量相同；根据需要检测的冷却器来进行适应性设计，从而保证了冷却器只能从一个进出口进行检测，保证了整体的封闭性要求。

在使用本发明实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置对冷却器进行气密性检测时，将底部密封盖放置在气密性检测装置的支撑板的安置孔上，将冷却器放置在支撑板上，并且冷却器底部的进出口完全被底部密封盖所密封，而后将顶部密封盖安装于冷却器顶部的进出口，然后通过拨动手柄从而使得压紧螺杆旋转动作，压紧螺杆随着连接部的端头内部的螺纹不断往下推进，进而压在顶部密封盖上，直至拨动不了手柄，则表面压紧螺杆已经将顶部密封盖与冷却器顶部的进出口压实、密封，而后将气密性气瓶通过管道与其中一个的顶部密封盖上的气密性接头密封连通，将安装好的整个系统放置于水池中，打开气密性气瓶，气体进入冷却器内部，当水池中没有冒泡时，则冷却器完好、没有缺陷，当水池中有冒泡时，观察冒泡首次出现的位置，则能够精准的看到冷却器的哪个部位存在缺陷，从而方便后续的补救工作；在此工作过程中，只需要转动与冷却器顶部的进出口相同个数的手柄，就能够将冷却器固定好，从而大大的节约了安装时间，另外，由于能够精确的看到缺陷位置，从而能够精确的对冷却器进行补救，极大的缩减了补救时间，进而提高了补救效率，进一步的提高了冷却器的生产效率和出厂效率。

综上所述，本发明实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置克服了现有技术中的将冷却器安装在气密性测试设备上需要拧紧多个螺栓导致安装效率较差的问题，也克服了现有技术中的气密性测试设备不能检测出冷却器具体哪个部位出现问题导致补救效率很低的问题，从而能够一次性精确的看到冷却器泄露位置，并且安装、使用极为方便，进而提高补救效率、提高生产效率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种应用于冷却器的气密性检测装置，其特征在于，包括：用于放置冷却器的支撑板，所述支撑板上开设有至少一个用于放置底部密封盖的安置孔，所述支撑板的后端侧面上焊接有或者一体成型有一倒“L”形的连接部，所述连接部的端头为竖直柱状且内部开设有螺纹孔，所述连接部的端头活动连接有一用于压紧所述冷却器的压紧螺杆，所述压紧螺杆的顶端焊接有或者一体成型有一手柄，所述手柄的中心线与所述压紧螺杆的中心线垂直；

所述应用于冷却器的气密性检测装置还包括：用于密封冷却器的顶部进出口的顶部密封盖，且一个所述顶部密封盖的侧壁设置有用于连接气密性气瓶的气密性接头；

其中，所述安置孔的孔心位于所述压紧螺杆的中心线上，所述连接部的竖直部的中心线垂直于所述支撑板所在的平面，所述安置孔的个数与所述连接部的个数相同。

2.如权利要求1所述的应用于冷却器的气密性检测装置，其特征在于，所述支撑板底端焊接有或者一体成型有用于支撑所述支撑板的支撑脚。

3.如权利要求1所述的应用于冷却器的气密性检测装置，其特征在于，所述安置孔的直径为5～10cm。

4.如权利要求1所述的应用于冷却器的气密性检测装置，其特征在于，所述压紧螺杆的底端为锯齿形。

5.如权利要求1所述的应用于冷却器的气密性检测装置，其特征在于，所述底部密封盖的数量与所述冷却器的底部进出口的数量相同。

6.如权利要求1所述的应用于冷却器的气密性检测装置，其特征在于，所述安置孔的位置和数量与所述冷却器的底部进出口的位置和数量相同。

7.如权利要求1所述的应用于冷却器的气密性检测装置，其特征在于，所述顶部密封盖的数量与所述冷却器的顶部进出口的数量相同。