CN105537302A

CN105537302A - 一种花键挤压制造方法

Info

Publication number: CN105537302A
Application number: CN201510882477.1A
Authority: CN
Inventors: 陆建春; 郑德信; 夏哲帆
Original assignee: Wanxiang Qianchao Co Ltd; Wanxiang Group Corp
Current assignee: Wanxiang Qianchao Co Ltd; Wanxiang Group Corp
Priority date: 2015-12-04
Filing date: 2015-12-04
Publication date: 2016-05-04

Abstract

本发明涉及一种花键挤压制造方法，该挤压制造方法采用轴向成形技术，该轴向成形技术分为一次成形和脉冲式分步骤成形，其两种技术分别包括如下步骤：一次成形包括以下步骤：1)、将工件所需加工的花键部分沿轴向推入第一成形模具中；2)、该第一成形模具通过外界的挤压力挤压成形，同时将工件沿轴向拉出，使工件远离第一成形模具；脉冲式分步骤成形包括以下步骤：1)、将工件所需加工的花键部分沿轴向推入第二成形模具中；2)、将工件通过夹紧装置夹紧固定；3)、第二成形模具通过加固钢带加紧固定；4)、该第二成形模具通过外界的挤压力挤压成形；本发明能加工出一些冷轧花键工艺不能实现的结构产品。

Description

一种花键挤压制造方法

技术领域

本发明属于花键制造方法技术领域，尤其涉及一种花键挤压制造方法。

背景技术

现有制造花键的方案为花键冷轧制造方法，是采用两块花键模板轧制形成花键。其存在的缺陷在于：1)、加工精度差，包括形状误差(齿形、齿向、周累)；2)、材料硬度对花键精度影响比较大；3)、花键加工长度受模板宽度的限制；4)、无法加工空心管产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种花键挤压制造方法，能加工出一些冷轧花键工艺不能实现的结构产品。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，该挤压制造方法采用轴向成形技术，该轴向成形技术分为一次成形和脉冲式分步骤成形，其两种技术分别包括如下步骤：

一次成形包括以下步骤：1)、将工件所需加工的花键部分沿轴向推入第一成形模具中；2)、该第一成形模具通过外界的挤压力挤压成形，同时将工件沿轴向拉出，使工件远离第一成形模具；

脉冲式分步骤成形包括以下步骤：1)、将工件所需加工的花键部分沿轴向推入第二成形模具中；2)、将工件通过夹紧装置夹紧固定；3)、第二成形模具通过加固钢带加紧固定；4)、该第二成形模具通过外界的挤压力挤压成形。

作为优选，所述的第一成形模具和第二成形模具采用高强度硬质合金制成，表面涂有涂层；其中第二成形模具的内芯模壁上设有至少两级以上的花键加工齿。

作为优选，所述的脉冲式分步骤成形技术能加工薄壁类零件花键、加工盲孔内花键和两级以上花键。

作为优选，所述的工件为空心管坯或经加工后有孔的工件时，此时该工件的空心孔中沿轴向推入芯模。

本发明的有益效果为：该方法可满足一些高端客户的高精度花键公差要求，并且能加工出一些冷轧花键工艺不能实现的结构产品，是提升产品档次和扩展产品类型有效办法；具有1)、提高花键加工精度，2)、减小材料硬度对花键精度的影响，3)、花键加工长度可以对设备的行程进行设定，范围宽，4)、可加工空心管花键的优点。

附图说明

图1是本发明的一次成形技术结构示意图。

图2是本发明的脉冲式分步骤成形结构示意图。

附图中的标号分别为：1、工件；2、第一成形模具；3、夹紧装置；4、第二成形模具；5、加固钢带；6、芯模；11、花键部分；41、内芯模壁；411、花键加工齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1、2所示，本发明的挤压制造方法采用轴向成形技术，该轴向成形技术分为一次成形和脉冲式分步骤成形，其两种技术分别包括如下步骤：

一次成形包括以下步骤：1)、将工件1所需加工的花键部分11沿轴向推入第一成形模具2中；2)、该第一成形模具2通过外界的挤压力挤压成形，同时将工件1沿轴向拉出，使工件1远离第一成形模具2；

脉冲式分步骤成形包括以下步骤：1)、将工件1所需加工的花键部分11沿轴向推入第二成形模具4中；2)、将工件1通过夹紧装置3夹紧固定；3)、第二成形模具4通过加固钢带5加紧固定；4)、该第二成形模具4通过外界的挤压力挤压成形。

所述的第一成形模具2和第二成形模具4采用高强度硬质合金制成，表面涂有涂层，加工寿命为5-8万件；其中第二成形模具4的内芯模壁41上设有至少两级以上的花键加工齿411；所述的工件1为空心管坯或经加工后有孔的工件时，此时该工件1的空心孔中沿轴向推入芯模6。

所述的脉冲式分步骤成形技术可大幅降低花键成形力，可用于加工薄壁类零件。并且也可用来加工盲孔内花键和两级以上花键。加工后的花键应力小，热处理变形稳定。花键加工长度可调整范围大。脉冲式分步骤成形的成形力比较小，加工的花键精度高，可达到5级花键精度公差和形位公差。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种花键挤压制造方法，其特征在于：该挤压制造方法采用轴向成形技术，该轴向成形技术分为一次成形和脉冲式分步骤成形，其两种技术分别包括如下步骤：

一次成形包括以下步骤：1)、将工件(1)所需加工的花键部分(11)沿轴向推入第一成形模具(2)中；2)、该第一成形模具(2)通过外界的挤压力挤压成形，同时将工件(1)沿轴向拉出，使工件(1)远离第一成形模具(2)；

脉冲式分步骤成形包括以下步骤：1)、将工件(1)所需加工的花键部分(11)沿轴向推入第二成形模具(4)中；2)、将工件(1)通过夹紧装置(3)夹紧固定；3)、第二成形模具(4)通过加固钢带(5)加紧固定；4)、该第二成形模具(4)通过外界的挤压力挤压成形。

2.根据权利要求1所述的花键挤压制造方法，其特征在于：所述的第一成形模具(2)和第二成形模具(4)采用高强度硬质合金制成，表面涂有涂层；其中第二成形模具(4)的内芯模壁(41)上设有至少两级以上的花键加工齿(411)。

3.根据权利要求1或2所述的花键挤压制造方法，其特征在于：所述的脉冲式分步骤成形技术能加工薄壁类零件花键、加工盲孔内花键和两级以上花键。

4.根据权利要求1所述的花键挤压制造方法，其特征在于：所述的工件(1)为空心管坯或经加工后有孔的工件时，此时该工件(1)的空心孔中沿轴向推入芯模(6)。