Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN105524410A - 碳酸钙晶须增强peek/ptfe树脂及其制备方法 - Google Patents

碳酸钙晶须增强peek/ptfe树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105524410A
CN105524410A CN201510738439.9A CN201510738439A CN105524410A CN 105524410 A CN105524410 A CN 105524410A CN 201510738439 A CN201510738439 A CN 201510738439A CN 105524410 A CN105524410 A CN 105524410A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
peek
ptfe
crystal whisker
carbonate crystal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510738439.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨文光
陈佩民
靳予
孙克原
杨勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING COMPTECH NEW MATERIAL CO Ltd
NANJING KENTE COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
NANJING COMPTECH NEW MATERIAL CO Ltd
NANJING KENTE COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING COMPTECH NEW MATERIAL CO Ltd, NANJING KENTE COMPOSITE MATERIAL CO Ltd filed Critical NANJING COMPTECH NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201510738439.9A priority Critical patent/CN105524410A/zh
Publication of CN105524410A publication Critical patent/CN105524410A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂,其特征在于:由49-61份PEEK,15-20份PTFE,18-22份碳酸钙晶须,3-5份纳米MgO,3-4份膨胀石墨组成。还公开了其制备方法。本发明在PEEK中添加碳酸钙晶须和PTFE,来降低树脂表面的摩擦系数,提高树脂的耐磨性。而且碳酸钙晶须能增强PEEK的机械强度,PTFE能有效增强PEEK的韧性。为了使三者更好的结合,申请人还加入了纳米MgO和膨胀石墨,进一步提高树脂的耐磨性。纳米MgO和膨胀石墨还能进一步提高树脂的阻燃性。本发明的制备方法中,采用加压分段冷却保温,使碳酸钙晶须、纳米MgO和膨胀石墨分散更均匀,提高树脂的成品率。

Description

碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂及其制备方法,属于复合材料领域。
背景技术
聚醚醚酮(PEEK)是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物,是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。PEEK有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能;比重轻,自润滑性能好,具有非常好的加工性能,可以应用到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域,可制造高要求的机械零部件,如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环(函)、阀片、耐磨圈等,有代替传统金属材料的趋势。但由于表面结构的问题,纯PEEK的表面摩擦系数偏高,滑动性差,在高速、高载的情况下表面产生大量热能无法扩散,影响其使用。聚四氟乙烯(PTFE)具有良好的自润滑性能,填充到PEEK中可以明显改善其表面摩擦性能,但会导致PEEK的机械性能下降。
在高铁的使用过程中,由于动车组的速度高达350KM/h,因此对高铁上使用的导向块要求很高,既要求具有高强度高韧性,而且由于导向块常年和金属表面摩擦,还需要导向块有良好的耐磨性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂,具有表面摩擦系数低、耐磨、高韧性、高强度的特点。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂,其特征在于:由49-61份PEEK,15-20份PTFE,18-22份碳酸钙晶须,3-5份纳米MgO,3-4份膨胀石墨组成。
优选的,所述PEEK密度为1.35g/cm3,平均粒径为120μm。
优选的,所述PTFE体积密度为400g/L,平均粒径为5μm,比表面积10m2/g。
优选的,所述碳酸钙晶须长度为20-30μm,长径比为20-30;纳米MgO的粒径小于100μm。
本发明还提供了上述的碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂的制备方法,其步骤包括:
A、真空干燥:采用真空干燥箱对PEEK粉末、PTFE粉末、碳酸钙晶须、纳米MgO粉末以及膨胀石墨粉末进行真空干燥;
B、高速混合:采用高速混合机对PEEK粉末、PTFE粉末、碳酸钙晶须、纳米MgO粉末以及膨胀石墨粉末进行混料,以使所有材料均匀共混;
C、将混合后的材料放入395-400℃的热压模具模腔中,待熔融后,在20Mpa压力下成型,冷却脱模;
D、脱模后的材料在250℃温度下保温30min,降温至200℃保温30min,再降温至150℃保温30min,整个保温过程压力为4Mpa,得到成品。
本发明在PEEK中添加碳酸钙晶须和PTFE,来降低树脂表面的摩擦系数,提高树脂的耐磨性。而且碳酸钙晶须能增强PEEK的机械强度,PTFE能有效增强PEEK的韧性。为了使三者更好的结合,申请人还加入了纳米MgO和膨胀石墨,进一步提高树脂的耐磨性。纳米MgO和膨胀石墨还能进一步提高树脂的阻燃性。本发明的制备方法中,采用加压分段冷却保温,使碳酸钙晶须、纳米MgO和膨胀石墨分散更均匀,提高树脂的成品率。
具体实施方式
实施例1
本碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂的制备方法,其步骤包括:
A、真空干燥:采用真空干燥箱对PEEK粉末、PTFE粉末、碳酸钙晶须、纳米MgO粉末以及膨胀石墨粉末进行真空干燥,其中PEEK49份、PTFE20份、碳酸钙晶须22份、纳米MgO5份以及膨胀石墨4份;
B、高速混合:采用高速混合机对PEEK粉末、PTFE粉末、碳酸钙晶须、纳米MgO粉末以及膨胀石墨粉末进行混料,以使所有材料均匀共混;
C、将混合后的材料放入395-400℃的热压模具模腔中,待熔融后,在20Mpa压力下成型,冷却脱模;
D、脱模后的材料在250℃温度下保温30min,降温至200℃保温30min,再降温至150℃保温30min,整个保温过程压力为4Mpa,得到成品。
对制得的碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂进行性能测试,测试结果见表1。
实施例2
本碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂的制备方法与实施例一致,各组分的加入量为:PEEK61份、PTFE15份、碳酸钙晶须18份、纳米MgO3份、膨胀石墨3份。对制得的碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂进行性能测试,测试结果见表1。
实施例3
本碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂的制备方法与实施例一致,各组分的加入量为:PEEK55份、PTFE18份、碳酸钙晶须20份、纳米MgO4份、膨胀石墨3份。对制得的碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂进行性能测试,测试结果见表1。
对比例1
本碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂的制备方法与实施例一致,各组分的加入量为:PEEK60份、PTFE20份、碳酸钙晶须20份。对制得的碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂进行性能测试,测试结果见表1。
备注:摩擦磨损试验条件:初始负荷196N,转速200r/min,干摩擦2h。对磨轮:45钢,42-45HRC。

Claims (5)

1.一种碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂,其特征在于:由49-61份PEEK,15-20份PTFE,18-22份碳酸钙晶须,3-5份纳米MgO,3-4份膨胀石墨组成。
2.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂,其特征在于:所述PEEK密度为1.35g/cm3,平均粒径为120μm。
3.根据权利要求2所述的碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂,其特征在于:所述PTFE体积密度为400g/L,平均粒径为5μm,比表面积10m2/g。
4.根据权利要求3所述的碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂,其特征在于:所述碳酸钙晶须长度为20-30μm,长径比为20-30;纳米MgO的粒径小于100μm。
5.一个权利要求1-4中任一项所述的碳酸钙晶须增强PEEK/PTFE树脂的制备方法,其步骤包括:
A、真空干燥:采用真空干燥箱对PEEK粉末、PTFE粉末、碳酸钙晶须、纳米MgO粉末以及膨胀石墨粉末进行真空干燥;
B、高速混合:采用高速混合机对PEEK粉末、PTFE粉末、碳酸钙晶须、纳米MgO粉末以及膨胀石墨粉末进行混料,以使所有材料均匀共混;
C、将混合后的材料放入395-400℃的热压模具模腔中,待熔融后,在20Mpa压力下成型,冷却脱模;
D、脱模后的材料在300℃温度下保温30min,降温至250℃保温30min,再降温至200℃保温30min,整个保温过程压力为4Mpa,得到成品。
CN201510738439.9A 2015-11-03 2015-11-03 碳酸钙晶须增强peek/ptfe树脂及其制备方法 Pending CN105524410A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510738439.9A CN105524410A (zh) 2015-11-03 2015-11-03 碳酸钙晶须增强peek/ptfe树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510738439.9A CN105524410A (zh) 2015-11-03 2015-11-03 碳酸钙晶须增强peek/ptfe树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105524410A true CN105524410A (zh) 2016-04-27

Family

ID=55766954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510738439.9A Pending CN105524410A (zh) 2015-11-03 2015-11-03 碳酸钙晶须增强peek/ptfe树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105524410A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107698792A (zh) * 2017-09-13 2018-02-16 北京爱康宜诚医疗器材有限公司 氟改性聚醚醚酮/石墨纳米复合材料、其制备方法和人工关节假体
CN109054287A (zh) * 2018-07-30 2018-12-21 界首市鑫龙机械设备购销有限公司 一种碳酸钙晶须-蛭石填充增强的耐磨聚醚醚酮复合材料的制备方法
CN109135174A (zh) * 2017-06-16 2019-01-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种刚韧平衡聚醚醚酮复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1847310A (zh) * 2006-04-12 2006-10-18 福州大学 新型高分子自润滑复合材料及其制备方法
CN103242651A (zh) * 2013-05-21 2013-08-14 苏州旭光聚合物有限公司 一种增强改性pa6复合材料
CN104844775A (zh) * 2015-05-30 2015-08-19 吉林大学 膨胀石墨片/聚醚醚酮耐磨复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1847310A (zh) * 2006-04-12 2006-10-18 福州大学 新型高分子自润滑复合材料及其制备方法
CN103242651A (zh) * 2013-05-21 2013-08-14 苏州旭光聚合物有限公司 一种增强改性pa6复合材料
CN104844775A (zh) * 2015-05-30 2015-08-19 吉林大学 膨胀石墨片/聚醚醚酮耐磨复合材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109135174A (zh) * 2017-06-16 2019-01-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种刚韧平衡聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN107698792A (zh) * 2017-09-13 2018-02-16 北京爱康宜诚医疗器材有限公司 氟改性聚醚醚酮/石墨纳米复合材料、其制备方法和人工关节假体
CN107698792B (zh) * 2017-09-13 2020-10-20 北京爱康宜诚医疗器材有限公司 氟改性聚醚醚酮/石墨纳米复合材料、其制备方法和人工关节假体
CN109054287A (zh) * 2018-07-30 2018-12-21 界首市鑫龙机械设备购销有限公司 一种碳酸钙晶须-蛭石填充增强的耐磨聚醚醚酮复合材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102199330B (zh) 一种改性聚四氟乙烯复合材料的制备方法及其制品
WO2012034262A1 (zh) 一种改性聚四氟乙烯树脂的耐磨材料
CN103467896B (zh) 用于高中压阀门密封件的增强型聚四氟乙烯的制作方法
CN104086848A (zh) 一种高压模塑uhmwpe/pa6合金及其制备方法
CN105524410A (zh) 碳酸钙晶须增强peek/ptfe树脂及其制备方法
CN105524409A (zh) 钛酸钾晶须增强peek复合材料及其制备方法
CN105524415B (zh) 电磁屏蔽peek/ptfe复合材料及其制备方法
CN105524412A (zh) 抗静电peek树脂材料及其制备方法
CN105524411A (zh) 耐热耐磨peek塑材及其制备方法
CN105524406B (zh) 耐低温耐磨peek/ptfe复合材料及其制备方法
CN105524418A (zh) 钛酸钾晶须增强peek树脂及其制备方法
CN109593307A (zh) Ptfe复合活塞环及其制备方法
CN105524414A (zh) 碳酸钙晶须增强peek树脂及其制备方法
CN103771404B (zh) 一种无油轴承石墨棒的制备方法
CN105524417A (zh) 钛酸钾晶须增强peek/ptfe树脂及其制备方法
CN104448635B (zh) 一种抽油杆接箍外衬材料及其生产方法
CN105524382B (zh) 耐热耐磨ptfe塑材及其制备方法
CN104987633B (zh) 一种埃洛石/超细无机粉末/聚四氟乙烯微纳复合材料的制备方法
CN105542388A (zh) 钛酸钾晶须增强peek/ptfe复合材料及其制备方法
CN105462121A (zh) 一种ptfe与pi共混合金的制备方法
CN106867240A (zh) 一种耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法
CN114031872B (zh) 一种液压油缸用聚四氟乙烯密封摩擦材料及其制备方法
CN105001416A (zh) 固体润滑阴离子反应尼龙及其制备方法
CN101665607A (zh) 旋转轴密封材料及其制作方法
CN109705503A (zh) 一种含氟耐磨材料及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 211162 Jiangsu, Jiangning District, Binjiang Development Zone, No., Copper Road, No. 18

Applicant after: Nanjing Kent composites Limited by Share Ltd

Applicant after: Nanjing CompTECH New Material Co., Ltd.

Address before: 211162 Nanjing City, Jiangning Province town, the town of copper, Copper Road, No. 18

Applicant before: Nanjing Kente Composite Material Co., Ltd.

Applicant before: Nanjing CompTECH New Material Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160427

RJ01 Rejection of invention patent application after publication