CN105478263B - 一种静电雾化器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种静电雾化器,包括杯体，杯体为中部中空的锥体，杯体设置有沿其中心轴线方向的安装通孔；杯体上固定设置有第一磁体或第一磁性金属体；转子上设置有沿其轴线方向的导流通孔，转子上设置有与第一磁体或第一磁性金属体相互吸引的第二磁性金属体或第二磁体；分流器固定设置在杯体内。当将杯体装配于气动马达上时，只需要将杯体插入转子中心的导流通孔即可通过磁体与磁性金属体的吸引力将杯体固定在转子上。当需要将杯体从气动马达上拆卸时，借助工具将杯体拔出即可。方便，快速，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及涂装领域，尤其是一种静电雾化器。
背景技术
静电雾化器利用高速离心力雾化涂料，并利用压缩空气和静电力的作用进行涂装的方法广泛用于涂装领域。然而在现有技术中，杯体与转子的连接方式采用的是螺纹连接，此连接方式结果比较简单，也容易加工、制造，但是在拆装时需要专用的工将杯体单项旋转，耗时较长；还有就是在经过多次拆卸后螺纹也会不再精准，容易松动。还有一个问题就是喷射孔的设置；现有技术中的喷射孔为圆形的，此种方式的喷射孔喷射出来的高压气体成散射的，不能有效形成一个闭合的整形气流。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便于将杯体和转子拆装的静电雾化器。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种静电雾化器，包括分流器、转子、定子和杯体，
所述杯体为中部中空的圆台和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述杯体中心轴线方向延伸的第一柱结构，所述第一柱结构内设置有沿其中心轴线方向的且连通所述中空部的安装通孔；所述杯体上固定设置有第一磁体或第一磁性金属体；
所述转子上设置有沿其中心轴线方向的导流通孔；
所述转子上设置有与所述第一磁体或第一磁性金属体相互吸引的第二磁性金属体或第二磁体；或所述定子套设在所述转子外，所述转子的一端延伸到所述转子的外部，所述定子上设置有与所述第一磁体相互吸引的第二磁性金属体；
所述分流器包括具有内腔的圆台主体和固定设置在圆台主体截面积较小一端且沿所述圆台主体中心轴线方向延伸的第二柱结构，所述第二柱结构内设置有沿其中心轴线方向且连通所述内腔的出液通孔；所述出液通孔将所述内腔与外界连通；所述圆台主体侧壁上开设有雾化喷孔；所述圆台主体横截面积较大一端的内表面为向下凸起的弧面；
所述圆台主体所在椎体的锥角小于所述杯体所在椎体的锥角，且所述圆台主体位于杯体内，所述圆台主体的小截面端位于杯体中圆台的小截面端处；
所述第二柱结构插在所述安装通孔内，使所述分流器与所述杯体固定连接；所述第一柱结构插在所述导流通孔内，并通过所述第一磁体与所述第二磁性金属体、或所述第一磁性金属体与所述第二磁体的相互吸引力将所述杯体与所述转子固定连接。
本发明的有益效果是：当将杯体装配于气动马达上时，只需要将杯体插入转子中心的导流通孔即可通过磁体与磁性金属体的吸引力将杯体固定在转子上。当需要将杯体从气动马达上拆卸时，借助工具将杯体拔出即可。方便，快速，效率高。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述第一柱结构的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸起；
所述环形凸起的外径大于所述转子的内径；
所述第一磁体或所述第一磁性金属体固定在所述环形凸起的端面上，或所述环形凸起由磁性金属制成，所述第二磁性金属体或第二磁体固定设置在所述转子的端面上；
或所述环形凸起的外径大于所述定子的内径；所述第一磁体或所述第一磁性金属体固定在所述环形凸起的端面上，或所述环形凸起由磁性金属制成，所述第二磁性金属体或第二磁体固定设置在所述定子的端面上。
进一步，所述第一柱结构为倒圆台形状，所述导流通孔设置成与所述倒圆台相配合的圆台孔。
进一步，还包括柱状的喷射器，所述喷射器的中心设置有沿其轴线方向、且贯穿其两端的喷射通道，所述喷射通道一端为液体进入端，另一端为液体喷出端；
所述喷射器一端穿插在所述导流通孔，其另一端穿插在出液通孔内，且与所述导流通孔和所述出液通孔的侧壁之间存在间隙；所述液体喷出端设置在所述出液通孔内；所述液体进入端设置在所述转子外。
优选的，还包括油漆管，所述油漆管为螺旋盘管，所述螺旋盘管的一端与所述液体进入端或导流通孔远离所述杯体一端密封连接；
工作时，所述螺旋盘管的另一端与油漆供给装置密封连接。
进一步，还包括成形罩，所述成形罩为内部设置有气道的桶状结构，所述成形罩的第一端设置有进气孔，所述成形罩的第二端设置有喷射孔；
所述喷射孔为多个等间距设置的长条通孔；
所述成形罩套设在所述杯体和所述气动马达的外侧；所述第一端靠近所述转子远离所述杯体的一端；所述第二端所在平面与所述转子端面之间的轴线距离小于所述杯体直径较大一端的端面与所述转子端面之间的轴线距离。
进一步，所述长条通孔的长宽比为1:1.01～1:100。
进一步，所述第二端面轴向方向的厚度为3mm～35mm。
优选的，所述第二端面上在沿两个不同直径圆周上设置有多个喷射孔；一个圆周上的所述喷射孔的中心轴线与所述成形罩的直径垂直、且与所述成形罩的中心轴线之间的夹角为锐角，另一个圆周上的所述喷射孔中心轴线与所述成形罩的直径垂直、且与所述成形罩的中心轴线平行设置。
进一步，所述成形罩的内壁具有两个沿所述成形罩轴线方向的清洗通孔。
进一步，还包括圆柱状的毛细块，所述毛细块上设置有沿其轴线方向，且贯穿所述毛细块两端的毛细孔；
所述分流器直径较大的端面的中心设置有沿其轴线方向的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括依次连接的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径小于第二孔的直径；所述第一孔远离所述杯体设置；
所述毛细块固定设置在所述第二孔内，所述毛细块靠近第一孔的一端与所述第二孔靠近第一孔的端面之间留有间隙；所述毛细孔正对所述第二孔靠近第一孔的端面。
进一步的，所述杯体靠近圆台截面积较大一端的内侧面上设置有多个将所述杯体内侧面与端面连通的凹槽。
本发明所要解决的技术问题是提供一种便于将杯体和转子拆装的静电雾化器。
附图说明
图1为本发明一种静电雾化器一种实施例的纵面剖视图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为图1中的B部放大图；
图4为图3中的C部放大图；
图5为图1中的D部放大图；
图6为本发明一种静电雾化器的俯视图；
图7为本发明中的喷射器的纵面剖视图；
图8为本发明一种静电雾化器另一种实施例的纵面剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、杯体，2、第二孔，3、转子，4、导流通孔，5、凹槽，6、第二柱结构，8、第一磁体，9、第二磁性金属体，10、环形凸起，11、成形罩，12、喷射孔，13、喷射器，14、喷射通道，15、液体进入端，16、液体喷出端，17、定子，18、毛细块，19、毛细孔，20、雾化喷孔，21、第一孔，22、分流器，23、主体，24、清洗通孔，25、第一柱结构，26、内腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一，如图1至7所述，图1为本发明一种静电雾化器的剖视图，为了图纸的简洁，气动马达只表示出了转子的结构。
一种静电雾化器，包括分流器22、转子3和杯体1，所述杯体1为中部中空的圆台和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述杯体1中心轴线方向延伸的第一柱结构25，所述第一柱结构25内设置有沿其中心轴线方向的、且连通所述中空部的安装通孔；所述杯体1上固定设置有第一磁体8或第一磁性金属体。
所述转子3为气动马达的旋转动力输出单元，所述转子3上设置有沿其中心轴线方向的导流通孔4，所述转子3上设置有与所述第一磁体8或第一磁性金属体相互吸引的第二磁性金属体9或第二磁体。
所述分流器22包括具有内腔26的圆台主体23和固定设置在圆台主体23截面积较小一端且沿所述圆台主体23中心轴线方向的延伸的第二柱结构6，所述第二柱结构6内设置有沿其中心轴线方向、且连通所述内腔26的出液通孔；所述出液通孔将所述内腔26与外界连通；所述圆台主体23侧壁上开设有雾化喷孔20；所述圆台主体23横截面积较大一端的内表面为向下凸起的弧面。
所述圆台主体23所在椎体的锥角小于所述杯体1所在椎体的锥角，且所述圆台主体23位于杯体1内，所述圆台主体23的小截面端位于杯体1中圆台的小截面端处。
所述第二柱结构6插在所述安装通孔内，使所述分流器22与所述杯体1固定连接；所述第一柱结构25插在所述导流通孔4内，并通过所述第一磁体8与所述第二磁性金属体9、或所述第一磁性金属体与所述第二磁体的相互吸引力将所述杯体1与所述转子3固定连接。
当将杯体1装配于气动马达上时，只需要将第一柱结构25插入转子3中心的导流通孔4即可。当需要将杯体1从气动马达上拆卸时，借助工具将杯体1拔出即可。
一般情况下，安装通孔、导流通孔4和出液通孔均为圆柱孔，第一柱结构25和第二柱结构6为圆柱状结构。
所述圆台主体23所在椎体的锥角小于所述杯体1所在椎体的锥角，保证分流器22与杯体1之间留有能够使油漆通过的间隙。
在实际应用中，雾化喷孔20为三个，三个雾化喷孔20在一个平面内，所述平面与杯体1的轴线垂直。在保证杯体1结构稳定的前提下，相邻的两个雾化喷孔20之间的距离越小越好，这样能够保证出雾量。
第一柱结构25的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸起10，所述环形凸起10的中心轴线与所述杯体1的中心轴线重合，所述环形凸起10的外径大于所述转子3的内径；所述第一磁体8或所述第一磁性金属体固定在所述环形凸起10的端面上，或所述环形凸起10由磁性金属制成，所述第二磁性金属体9或第二磁体固定设置在所述转子3的端面上。
在实际应用中，环形凸起10的外径与转子3的外径相同。
在实际应用时，为了降低杯体1在旋转时的惯性，进而降低磨损，延长杯体1的使用寿命，杯体1采用铝制成；第一柱结构25和/或环形凸起10采用磁性金属制成。
在转子3的端面上嵌入磁体，通过磁体与由磁性金属制成的环形凸起10的相互吸引力将杯体1固定在转子3上。或者，在环形凸起10靠近转子3一面嵌入有磁性金属体，而在转子3的端面上嵌入磁体，通过磁体与磁性金属体的相互吸引力将杯体1固定在转子3上。或者，在环形凸起10靠近转子3一面嵌入有磁体，而在转子3的端面上嵌入磁性金属体，通过磁体与磁性金属体的相互吸引力将杯体1固定在转子3上。
上述三种方式都是通过磁体与磁性金属体的相互吸引力将杯体1固定在转子3上。
所述第一磁体8或第一磁性金属体设置在环形凸起10紧贴转子3一面；第一磁体8为多个均匀分布于环形凸起10上的磁片或者是磁环，或第一磁性金属体为由磁性金属制成；第二磁体为多个均匀分布于转子3端面上的磁片或者是磁环，或第二磁性金属体为由磁性金属制成。磁体和磁性金属体可做成任意形状的，只要能够保证磁体与磁性金属体的吸引力在杯体1做高速旋转运动时不与转子2脱落即可。
当将第一柱结构25插在所述导流通孔4内时，环形凸起10抵靠在转子3的端面上；此时磁体与磁性金属体相互吸引，将杯体1固定在转子3上。
本文中所说的磁体指的是能够长期保持其磁性的永磁体，为能够吸引铁、钴、镍一类物质的物体。而磁性金属则是能被上述的磁体吸引的金属。磁性金属一般指铁镍钴,以及它们的合金。
环形凸起10的横截面为矩形。
还包括柱状的喷射器13，所述喷射器13的中心设置有沿其轴线方向、且贯穿其两端的喷射通道14，所述喷射通道13一端为液体进入端15，另一端为液体喷出端16。
所述喷射器13一端穿插在所述导流通孔4内，其另一端穿插在出液通孔内，且与所述导流通孔4和所述出液通孔的侧壁之间存在间隙；所述液体喷出端16设置在所述出液通孔内；所述液体进入端15设置在所述转子3外。
雾化器在工作时，喷射器13不转动，喷射器13通过连接件固定。液体进入端15通过油漆管与油漆供给装置连接。在实际应用中，喷射器13整体成阶梯状，如图7所示。
油漆管为螺旋盘管，所述螺旋盘管的一端与所述液体进入端15或导流通孔4远离所述杯体1一端密封连接；工作时，所述螺旋盘管的另一端与油漆供给装置密封连接。
实际应用中，雾化器均设置有喷射器13，因此在此实施例中将螺旋盘管的一端与液体进入端15密封连接。
在使用时，螺旋盘管的另一端与涂料供给装置密封连接；使用的油漆中有金属漆，雾化器工作一段时间后停止后，在螺旋盘管内残留的金属漆内的金属颗粒沉降在螺旋盘管内壁上；当下次使用时，新进入油漆管内的油漆会将沉降的金属颗粒重新搅动起来，保证金属颗粒均匀的分布于油漆内。而且螺旋盘管还能增加油漆的路径，进而增加电阻，阻止电流回流。
还包括成形罩11，所述成形罩11为内部设置有气道的桶状结构，所述成形罩11的第一端设置有进气孔，所述成形罩11的第二端设置有喷射孔12；所述喷射孔12为多个等间距设置的长条通孔。
所述成形罩11套设在所述杯体1和所述气动马达的外侧；所述第一端靠近所述转子3远离所述杯体1的一端；所述第二端所在平面与所述转子3端面之间的轴线距离小于所述杯体1直径较大一端的端面与所述转子3端面之间的轴线距离。
在实际应用时，成形罩11的第一端与气动马达远离杯体1一端通过螺纹固定连接；此处所述的连接做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
在实际应用时，成形罩11的外壁由金属制成，保证成形罩11的强度，而成形罩11的内壁由塑料制成，这是因为塑料绝缘。在工作时，油漆经过的路径中要通入高压电，为了雾化器的安全性，必须要做到绝缘。
高压空气从进气孔进入成形罩11内，然后通过喷射孔12喷出，多个等间距的长条通孔使喷射出来的高压空气形成一个闭合的气流圈，形成一个气刀，进一步的保证雾化油漆能够朝一个方向准确的喷射，而不是散乱的喷射，提高油漆的利用率和喷射方向的准确度。
所述长条通孔的长宽比为1.01:1～100：1，优选的长条通孔的长宽比为10:1和20:1。第二端面轴向方向的厚度为3mm～35mm。
所述第二端面上在沿两个不同直径圆周上设置有多个喷射孔12；一个圆周上的所述喷射孔12的中心轴线与所述成形罩11的直径垂直、且与所述成形罩11的中心轴线夹角为锐角，喷射出来的高压空气成直线。
另一个圆周上的所述喷射孔12中心轴线与所述成形罩11的直径垂直、且与所述成形罩11的中心轴线平行设置；更好的将雾化后的油漆控制在其内，喷射出来的高压空气成旋转状。
两排交错设置的喷射孔12形成的闭合的气流圈能够很好的控制雾化后的油漆的喷射方向。
成形罩11的内壁具有两个沿所述成形罩11轴线方向的清洗通孔24。其中一个清洗通孔24是用来通过空气的，另一个清洗通孔24用来通过溶剂的。在雾化器工作时，两个清洗通孔24始终通过空气和溶剂，对杯体1进行清洗。
还包括圆柱状的毛细块18，所述毛细块18上设置有沿其轴线方向，且贯穿所述毛细块18的毛细孔19；
所述分流器22直径较大的端面的中心设置有沿其轴线方向的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括依次连接的第一孔21和第二孔2，所述第一孔21的直径小于第二孔2的直径；所述第一孔21远离所述杯体1设置。
所述毛细块18固定设置在所述第二孔内2，所述毛细块18靠近第一孔21的一端与所述第二孔2靠近第一孔21的端面之间留有间隙；所述毛细孔19正对所述第二孔2靠近第一孔21的端面。
在实际应用时，毛细孔19的直径设置为0.01～0.5毫米。多个毛细孔19等间距设置。毛细孔19用以渗透出溶剂，以利于雾化头内壁清洁和降低液体粘附在分流器的几率。
所述杯体1靠近开圆台截面积较大一端的内侧面上设置有多个将所述杯体1内侧面与端面连通的凹槽。多个等间距设置的凹槽形成多个通道，雾化后的油漆从通道内穿过。由于通道是等间距设置的，使雾化后的油漆均分的从杯体1喷射出去。
实施例二，如图8所述，一种静电雾化器，包括分流器22、转子3和杯体1，所述杯体1为中部中空的圆台和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述杯体1中心轴线方向延伸的第一柱结构25，所述第一柱结构25内设置有沿其中心轴线方向的、且连通所述中空部的安装通孔；所述杯体1上固定设置有第一磁体8或第一磁性金属体。
所述转子3为气动马达的旋转动力输出单元，所述转子3上设置有沿其中心轴线方向的导流通孔4，所述定子17套设在所述转子3外，所述转子3的一端延伸到所述转子3的外部，所述定子17上设置有与所述第一磁体8相互吸引的第二磁性金属体9。
所述分流器22包括具有内腔26的圆台主体23和固定设置在圆台主体23截面积较小一端且沿所述圆台主体23中心轴线方向的延伸的第二柱结构6，所述第二柱结构6内设置有沿其中心轴线方向、且连通所述内腔26的出液通孔；所述出液通孔将所述内腔26与外界连通；所述圆台主体23侧壁上开设有雾化喷孔20；所述圆台主体23横截面积较大一端的内表面为向下凸起的弧面。
所述圆台主体23所在椎体的锥角小于所述杯体1所在椎体的锥角，且所述圆台主体23位于杯体1内，所述圆台主体23的小截面端位于杯体1中圆台的小截面端处。
所述第二柱结构6插在所述安装通孔内，使所述分流器22与所述杯体1固定连接；所述第一柱结构25插在所述导流通孔4内，并通过所述第一磁体8与所述第二磁性金属体9、或所述第一磁性金属体与所述第二磁体的相互吸引力将所述杯体1与所述转子3固定连接。
杯体1与转子3的固定是通过杯体1与定子17上设置的磁体8和磁性金属体9的相互吸引力来实现的。由于转子3的端部延伸到定子17外，磁体8和磁性金属体9的相互吸引力能够将杯体1上的环形凸起10紧紧的与转子3的端面贴紧，使杯体1能够与转子3做同步的旋转运动。
在实际应用中，当将杯体1装配于气动马达上时，只需要将杯体1的横截面积较小一端插入转子3中心的导流通孔4即可。当需要将杯体1从气动马达上拆卸时，借助工具将杯体1拔出即可。
一般情况下，安装通孔、导流通孔4和出液通孔均为圆柱孔，第一柱结构25和第二柱结构6为圆柱状结构。
所述圆台主体23所在椎体的锥角小于所述杯体1所在椎体的锥角，保证分流器22与杯体1之间留有能够使油漆通过的间隙。
在实际应用中，雾化喷孔20为三个，三个雾化喷孔20在一个平面内，所述平面与杯体1的轴线垂直。在保证杯体1结构稳定的前提下，相邻的两个雾化喷孔20之间的距离越小越好，这样能够保证出雾量。
第一柱结构25的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸起10，所述环形凸起10的中心轴线与所述杯体1的中心轴线重合，所述环形凸起10的外径大于所述定子17的内径；所述环形凸起10的外径大于所述定子17的内径；所述第一磁体8或所述第一磁性金属体固定在所述环形凸起10的端面上，或所述环形凸起10由磁性金属制成，所述第二磁性金属体9或第二磁体固定设置在所述定子17的端面上。
在实际应用中，环形凸起10的外径与定子17的外径相同。
在实际应用时，为了降低杯体1在旋转时的惯性，进而降低磨损，延长杯体1的使用寿命，杯体1采用铝制成；第一柱结构25和/或环形凸起10采用磁性金属制成。
在定子17的端面上嵌入磁体，通过磁体与由磁性金属制成的环形凸起10的相互吸引力将杯体1固定在转子3上。或者，在环形凸起10靠近定子17一面嵌入有磁性金属体，而在定子17的端面上嵌入磁体，通过磁体与磁性金属体的相互吸引力将杯体1固定在转子3上。或者，在环形凸起10靠近定子17一面嵌入有磁体，而在定子17的端面上嵌入磁性金属体，通过磁体与磁性金属体的相互吸引力将杯体1固定在转子3上。
上述三种方式都是通过磁体与磁性金属体的相互吸引力将杯体1固定在转子3上。
所述第一磁体8或第一磁性金属体设置在环形凸起10紧贴定子17一面；第一磁体8为多个均匀分布于环形凸起10上的磁片或者是磁环，第一磁性金属体为由磁性金属制成；第二磁体为多个均匀分布于定子17端面上的磁片或者是磁环，或第二磁性金属体为由磁性金属制成。磁体和磁性金属体可做成任意形状的，只要能够保证磁体与磁性金属体的吸引力在杯体1做高速旋转运动时不与转子2脱落即可。
当将第一柱结构25插在所述导流通孔4内时，环形凸起10抵靠在转子3的端面上；此时磁体与磁性金属体相互吸引，将杯体1固定在转子3上。
本文中所说的磁体指的是能够长期保持其磁性的永磁体，为能够吸引铁、钴、镍一类物质的物体。而磁性金属则是能被上述的磁体吸引的金属。磁性金属一般指铁镍钴,以及它们的合金。
环形凸起10的横截面为矩形。
还包括柱状的喷射器13，所述喷射器13的中心设置有沿其轴线方向、且贯穿其两端的喷射通道14，所述喷射通道13一端为液体进入端15，另一端为液体喷出端16。
所述喷射器13一端穿插在所述导流通孔4内，其另一端穿插在出液通7孔内，且与所述导流通孔4和所述出液通孔的侧壁之间存在间隙；所述液体喷出端16设置在所述出液通孔内；所述液体进入端15设置在所述转子3外。
雾化器在工作时，喷射器13不转动，喷射器13通过连接件固定。液体进入端15通过油漆管与油漆供给装置连接。在实际应中，喷射器13整体成阶梯状，如图6所示。
油漆管为螺旋盘管，所述螺旋盘管的一端与所述液体进入端15或导流通孔4远离所述杯体1一端密封连接；工作时，所述螺旋盘管的另一端与油漆供给装置密封连接。
实际应用中，雾化器均设置有喷射器13，因此在此实施例中将螺旋盘管的一端与液体进入端15密封连接。
在使用时，螺旋盘管的另一端与涂料供给装置密封连接；使用的油漆中有金属漆，雾化器工作一段时间后停止后，在螺旋盘管内残留的金属漆内的金属颗粒沉降在螺旋盘管内壁上；当下次使用时，新进入油漆管内的油漆会将沉降的金属颗粒重新搅动起来，保证金属颗粒均匀的分布于油漆内。而且螺旋盘管还能增加油漆的路径，进而增加电阻，阻止电流回流。
还包括成形罩11，所述成形罩11为内部设置有气道的桶状结构，所述成形罩11的第一端设置有进气孔，所述成形罩11的第二端设置有喷射孔12；所述喷射孔12为多个等间距设置的长条通孔。
所述成形罩11套设在所述杯体1和所述气动马达的外侧；所述第一端靠近所述转子3远离所述杯体1的一端；所述第二端所在平面与所述转子3端面之间的轴线距离小于所述杯体1直径较大一端的端面与所述转子3端面之间的轴线距离。
在实际应用时，成形罩11的第一端与气动马达远离杯体1一端通过螺纹固定连接；此处所述的连接做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
在实际应用时，成形罩11的外壁由金属制成，保证成形罩11的强度，而成形罩11的内壁由塑料制成，这是因为塑料绝缘。在工作时，油漆经过的路径中要通入高压电，为了雾化器的安全性，必须要做到绝缘。
高压空气从进气孔进入成形罩11内，然后通过喷射孔12喷出，多个等间距的长条通孔使喷射出来的高压空气形成一个闭合的气流圈，形成一个气刀，进一步的保证雾化油漆能够朝一个方向准确的喷射，而不是散乱的喷射，提高油漆的利用率和喷射方向的准确度。
所述长条通孔的长宽比为1.01:1～100：1，优选的长条通孔的长宽比为10:1和20:1。第二端面轴向方向的厚度为3mm～35mm。
所述第二端面上在沿两个不同直径圆周上设置有多个喷射孔12；一个圆周上的所述喷射孔12的中心轴线与所述成形罩11的直径垂直、且与所述成形罩11的中心轴线夹角为锐角，喷射出来的高压空气成直线。
另一个圆周上的所述喷射孔12中心轴线与所述成形罩11的直径垂直、且与所述成形罩11的中心轴线平行设置；更好的将雾化后的油漆控制在其内，喷射出来的高压空气成旋转状。
两排交错设置的喷射孔12形成的闭合的气流圈能够很好的控制雾化后的油漆的喷射方向。
成形罩11的内壁具有两个沿所述成形罩11轴线方向的清洗通孔24。其中一个清洗通孔24是用来通过空气的，另一个清洗通孔24用来通过溶剂的。在雾化器工作时，两个清洗通孔24始终通过空气和溶剂，多杯体1进行清洗。
还包括圆柱状的毛细块18，所述毛细块18上设置有沿其轴线方向，且贯穿所述毛细块18的毛细孔19；
所述分流器22直径较大的端面的中心设置有沿其轴线方向的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括依次连接的第一孔21和第二孔2，所述第一孔21的直径小于第二孔2的直径；所述第一孔21远离所述杯体1设置。
所述毛细块18固定设置在所述第二孔内2，所述毛细块18靠近第一孔21的一端与所述第二孔2靠近第一孔21的端面之间留有间隙；所述毛细孔19正对所述第二孔2靠近第一孔21的端面。
在实际应用时，毛细孔19的直径设置为0.01～0.5毫米。多个毛细孔19等间距设置。毛细孔19用以渗透出溶剂，以利于雾化头内壁清洁和降低液体粘附在导流板的几率。
所述杯体1靠近开圆台截面积较大一端的内侧面上设置有多个将所述杯体1内侧面与端面连通的凹槽。多个等间距设置的凹槽形成多个通道，雾化后的油漆从通道内穿过。由于通道是等间距设置的，使雾化后的油漆均分的从杯体1喷射出去。
上述两个实施例的具体工作方式为：杯体1的旋转靠气动马达2带动。从油漆供给装置出来的油漆依次通过螺旋盘管和喷射器13，传送到杯头5内。将高压电线通到旋盘管中的油漆内。当油漆从喷射器13直径较小的液体喷出端16喷出后，高速旋转的杯体1产生的离心力使涂料颗粒形成雾化,进而从雾化喷孔20喷出。
高压空气供给装置将高压空气从成形罩11的进气孔进入，从喷射孔12喷出。由于喷射孔12是长条孔的，从多个连续的长条喷射孔12喷射出来的高压空气组成一个闭合的高压气壁，类似气刀，并且此气壁与从圆形的喷射孔喷射出来的高压空气组成的高压气壁相比，不容易发散，对雾化油漆的成型效果更好。这样方便控制雾化后的油漆喷涂方向，油漆得到有效的利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种静电雾化器，其特征在于，包括分流器(22)、转子(3)、定子(17)和杯体(1)，
所述杯体(1)为中部中空的圆台和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述杯体(1)中心轴线方向延伸的第一柱结构(25)，所述第一柱结构(25)内设置有沿其中心轴线方向的且连通所述圆台的中部中空结构的安装通孔；所述杯体(1)上固定设置有第一磁体(8)或第一磁性金属体；
所述转子(3)上设置有沿其中心轴线方向的导流通孔(4)；
所述转子(3)上设置有与所述第一磁体(8)或第一磁性金属体相互吸引的第二磁性金属体(9)或第二磁体；或所述定子(17)套设在所述转子(3)外，所述转子(3)的一端延伸到所述转子(3)的外部，所述定子(17)上设置有与所述第一磁体(8)相互吸引的第二磁性金属体(9)；
所述分流器(22)包括具有内腔(26)的圆台主体(23)和固定设置在所述圆台主体(23)截面积较小一端且沿所述圆台主体(23)中心轴线方向延伸的第二柱结构(6)，所述第二柱结构(6)内设置有沿其中心轴线方向且连通所述内腔(26)的出液通孔；所述出液通孔将所述内腔(26)与外界连通；所述圆台主体(23)侧壁上开设有雾化喷孔(20)；所述圆台主体(23)横截面积较大一端的内表面为向下凸起的弧面；
所述圆台主体(23)所在椎体的锥角小于所述杯体(1)所在椎体的锥角，且所述圆台主体(23)位于所述杯体(1)内，所述圆台主体(23)的小截面端位于所述杯体(1)中圆台的小截面端处；
所述第二柱结构(6)插在所述安装通孔内，使所述分流器(22)与所述杯体(1)固定连接；所述第一柱结构(25)插在所述导流通孔(4)内，并通过所述第一磁体(8)与所述第二磁性金属体(9)、或所述第一磁性金属体与所述第二磁体的相互吸引力将所述杯体(1)与所述转子(3)固定连接；
还包括成形罩(11)，所述成形罩(11)为内部设置有气道的桶状结构，所述成形罩(11)的第一端设置有进气孔，所述成形罩(11)的第二端设置有喷射孔(12)；
所述喷射孔(12)为多个等间距设置的长条通孔；
所述成形罩(11)套设在所述杯体(1)和所述转子(3)的外侧；所述第一端靠近所述转子(3)远离所述杯体(1)的一端；所述第二端所在平面与所述转子(3)端面之间的轴线距离小于所述杯体(1)直径较大一端的端面与所述转子端面之间的轴线距离；所述长条通孔的长宽比为1:1.01～1:100；
还包括柱状的喷射器(13)，所述喷射器(13)的中心设置有沿其轴线方向且贯穿其两端的喷射通道(14)，所述喷射通道(13)一端为液体进入端(15)，另一端为液体喷出端(16)；
还包括油漆管，所述油漆管为螺旋盘管，所述螺旋盘管的一端与所述液体进入端(15)或导流通孔(4)远离所述杯体(1)一端密封连接；
工作时，所述螺旋盘管的另一端与油漆供给装置密封连接。
2.根据权利要求1所述一种静电雾化器，其特征在于，所述第一柱结构(25)的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸起(10)；
所述环形凸起(10)的外径大于所述转子(3)的内径；
所述第一磁体(8)或所述第一磁性金属体固定在所述环形凸起(10)的端面上，或所述环形凸起(10)由磁性金属制成，所述第二磁性金属体(9)或第二磁体固定设置在所述转子(3)的端面上；
或所述环形凸起(10)的外径大于所述定子(17)的内径；所述第一磁体(8)或所述第一磁性金属体固定在所述环形凸起(10)的端面上，或所述环形凸起(10)由磁性金属制成，所述第二磁性金属体(9)或第二磁体固定设置在所述定子(17)的端面上。
3.根据权利要求1至2任一项所述一种静电雾化器，其特征在于，所述第一柱结构(25)为倒圆台形状，所述导流通孔(4)设置成与所述倒圆台相配合的圆台孔。
4.根据权利要求1至2任一项所述一种静电雾化器，其特征在于，所述喷射器(13)一端穿插在所述导流通孔(4)，其另一端穿插在所述出液通孔内，且与所述导流通孔(4)和所述出液通孔的侧壁之间存在间隙；所述液体喷出端(16)设置在所述出液通孔内；所述液体进入端(15)设置在所述转子(3)外。
5.根据权利要求1所述的一种静电雾化器，其特征在于，所述第二端上在沿两个不同直径圆周上设置有多个喷射孔(12)；一个圆周上的所述喷射孔(12)的中心轴线与所述成形罩(11)的直径垂直、且与所述成形罩(11)的中心轴线间的夹角为锐角，另一个圆周上的所述喷射孔(12)中心轴线与所述成形罩(11)的直径垂直、且与所述成形罩(11)的中心轴线平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种静电雾化器，其特征在于，所述成形罩(11)的内壁具有两个沿所述成形罩(11)轴线方向的清洗通孔(24)。
7.根据权利要求1至2任一项所述的一种静电雾化器，其特征在于，还包括圆柱状的毛细块(18)，
所述毛细块(18)上设置有沿其轴线方向，且贯穿所述毛细块(18)两端的毛细孔(19)；
所述分流器(22)直径较大的端面的中心设置有沿其轴线方向的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括依次连接的第一孔(21)和第二孔(2)，所述第一孔(21)的直径小于第二孔(2)的直径；所述第一孔(21)远离所述杯体(1)设置；
所述毛细块(18)固定设置在所述第二孔内(2)，所述毛细块(18)靠近第一孔(21)的一端与所述第二孔(2)靠近第一孔(21)的端面之间留有间隙；所述毛细孔(19)正对所述第二孔(2)靠近第一孔(21)的端面。
8.根据权利要求1至2任一项所述的一种静电雾化器，其特征在于，所述杯体(1)靠近圆台截面积较大一端的内侧面上设置有多个将所述杯体(1)内侧面与端面连通的凹槽(5)。
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