CN105476174A

CN105476174A - 鞋底

Info

Publication number: CN105476174A
Application number: CN201510621668.2A
Authority: CN
Inventors: 乌尔丽克·伊丽莎白·卡拉夫特
Original assignee: Adidas AG
Current assignee: Adidas AG
Priority date: 2014-10-01
Filing date: 2015-09-25
Publication date: 2016-04-13
Anticipated expiration: 2035-09-25
Also published as: CN105476174B; DE102014219918A1; EP3001924B1; DE102014219918B4; US20160095384A1; US10258104B2; EP3001924A1

Abstract

本发明涉及鞋底(100)，包括孔网(101)和至少部分布置在孔网(101)的第一侧的连续第一层(102)，其中第一层(102)至少部分穿透进孔网(101)以在孔网(101)的与第一侧相反的第二侧形成踏结构(103)，并且其中第一层(102)和孔网(101)至少在形成踏结构(103)的区域中粘接。

Description

鞋底

技术领域

本发明涉及鞋底。

背景技术

鞋尤其是运动鞋通常包括鞋底和连接在鞋底上的鞋帮。鞋底通常由耐磨并且防滑材料例如橡胶或类似材料制成，并且可以设有踏面以改善抓地力。这种鞋底也被称为外底，因为它与地面接合。外底可以为鞋所配备的唯一鞋底。但是，为了改善减震性能，尤其是对于运动鞋，鞋底可以设有布置在外底顶部上并且由减震材料例如橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或类似材料制成的中底。因此，鞋底可以仅包括外底或可以另外包括中底。

虽然橡胶可以通过特殊处理制成为耐磨防滑并且像EVA一样在一定程度上减震，但是鞋底(即外底或外底和中底的组合)倾向于具有相当大的重量以提供耐磨性、抓地力和减震。虽然后者的性能是理想的，但是鞋尤其是运动鞋的重量应该尽可能小，以便允许自然运动，并且在运动鞋的情况下，使运动员能达到最好表现。例如跑鞋必须耐磨并且提供减震和抓地性能。但是，如果这些目标只能通过提高跑鞋的重量以致于使得运动员感到疲劳的程度来实现的话，这是不可接受的。

US6782642B2涉及鞋类物品，其鞋底包括至少部分嵌入在鞋底层中的网层。该网沿着鞋底层的底面延伸并且与之基本上相连，即与之齐平。该网为穿戴者提供抓地力并且为鞋底提供耐磨性。

US2557946涉及防滑橡胶鞋底，其外表面形成有通过横向沟槽间隔开的横向肋条。在每个横向肋条内优选纵向延伸有螺旋圈。

US5237758涉及安全鞋，其鞋帮从鞋底向上延伸。鞋底包括至少一个金属织物网，金属织物网基本同时穿过鞋底伸出以使得鞋底的刺穿和伸出最小化。

US2364134涉及用于鞋类产品的鞋底，它包括有单片织物，该织物通过施加在其上的塑料材料填充在至少一侧。该织物优选为纺织织物，它由经线组和纬线组形成，其中一些经线组和纬线组重量相对较轻，但是至少一组经线为相对较重的强力纱线或绳，线或绳的结由至少在该织物的形成鞋底踏面的一侧伸出的圈形成。

US2333303涉及具有浸渍织物的鞋。该织物从其一个表面浸渍并且部分渗透柔性粘接剂。浸渍材料可以包括任意的柔性粘接剂，包括橡胶、乳胶、橡胶复合材料、合成橡胶以及其它塑料材料。

US6032388涉及由薄柔性无孔非弹性材料形成的鞋底，它具有通孔图案以及多个踏元件，这些踏元件由通过处理而模制到片材的第一侧的硬质耐磨材料形成的，在该处理中，踏面形成材料被注射穿过通孔从而所得到的踏元件中的至少一些具有从该片材的相对第二侧穿过通孔延伸的锚固部分，由此围绕着通孔的一部分片材保持在踏元件和锚固部分之间。

现有技术中所知的这些鞋底相对较重以便提供耐用性、稳定性和抓地力。因此，本发明所要解决的问题在于提供这样一种鞋底，该鞋底重量较轻、仍然耐磨并且耐用，并且为穿戴者的脚提供良好的抓地力和稳定性。

发明内容

根据本发明的第一方面，上述问题是通过这样一种鞋底来解决，该鞋底包括孔网和至少部分布置在所述孔网的第一侧的连续第一层，其中所述第一层至少部分穿透进所述孔网以在所述孔网的与所述第一侧相反的第二侧形成踏结构，并且其中所述第一层和所述孔网至少在形成所述踏结构的区域中粘接。

通过采用粘接在第一层上的孔网，本发明的鞋底变得非常稳定耐用。通过让第一层至少部分穿过孔网来进一步改善这些性能。这样，在孔网和第一层之间实现非常稳定牢固的粘接。与普通运动鞋的鞋底相比，实现所期望的稳定性和耐用性水平所需的材料例如橡胶更少。因此，该鞋底重量较轻。另外，由于所需的材料更少，所以同样降低了制造成本。

同时，该鞋底提供了最大的抓地力。这是通过让第一层在穿过孔网的地方形成踏结构来实现的。因此，通过踏结构和孔网分散了在使用期间的剪切力和拉伸力。与踏结构直接接触的嵌入的孔网给鞋提供了非常高的弹性模量(应力应变比)以及非常高的剪切模量(对应于剪切应力)。还有，与普通鞋底实现这些优点相比节省了材料和成本。

在本发明的上下文中的“鞋底”应该理解为是外底或外底和中底的组合。

鞋底可以包括布置在所述孔网的第二侧的第二层，其中所述第二层包括让所述踏结构至少部分布置在其中的至少一个孔，并且其中所述第二层和所述第一层至少部分粘接。这样，第二层给踏结构提供了进一步的支撑，并且通过至少部分粘接在第一层上，从而增加了鞋底的整体稳定性和耐用性。这种布置对于弯曲鞋底而言尤为有利。

该鞋底可以包括布置在所述第一层上的连续第三层，该第三层包括有与所述第一层不同的材料，其中所述第三层和所述第一层至少部分粘接。第三层增加了鞋底的整体稳定性。可选地或另外，第三层可以给鞋底提供另外的功能，例如减震或隔热。

所述第一层可以由橡胶制成。橡胶便宜，并且能够很容易例如通过加热和/或加压模制形成。另外，橡胶提供了耐磨性和防滑性。

一般来说，所述第一层可以由热固性或热塑性材料制成。

所述孔网由金属、塑料或织物制成。这些材料给鞋底提供了稳定性、耐用性以及高剪切和弹性模量。

所述第二层可以由橡胶制成。如上所述，橡胶便宜，并且能够很容易例如通过加热和/或加压模制形成。另外，橡胶提供了耐磨性和防滑性。

所述第三层可以由乙烯醋酸乙烯共聚物即EVA制成。EVA具有良好的减震性能，并且因此有力地避免或至少减轻了尤其在运动例如跑步或打篮球期间出现的冲击。通过在包括孔网、第一层(以及可选的第二层)和第三层的一个单鞋底结构中直接加入EVA层，可以省去分开的中底。在具有孔网的第一层已经处理之后，可将该EVA层与第一层和孔网共同模制或注射模制。在鞋底中集成的EVA层对于平的鞋底而言尤为有利。

所述踏结构包括踏元件。在使用中这些踏元件与地面结合并且立即将力向孔网释放。

由网状纤维形成的网孔的平均尺寸可小于踏元件的平均尺寸。这样，每个踏元件穿过大量网孔，从而导致踏元件与孔网形成非常稳定持久的连接。在上下文中的“尺寸”应该理解为取决于网孔和/或踏元件是否具有更圆或细长的形状的直径或长度。

所述踏元件之间可以具有间隙，并且所述孔网可通过所述间隙看到。这种布置不仅可以增加鞋底的整体视觉外观，并且还可以得到鞋底的更深轮廓，因此提高了尤其在泥泞表面或雪面上的抓地力。

所述第一层的材料可以至少部分在所述踏结构的区域中填充所述孔网的网孔。这样，在踏元件和孔网之间形成稳定的粘接。

所述鞋底可以构造成为用于运动鞋。所述运动鞋可以为跑鞋或网球鞋。尤其对于运动鞋而言，重量轻且仍然耐用、耐磨并且防滑的鞋底是非常重要的。

本发明的另一个方面涉及一种鞋，包括如上所述的鞋底；以及与所述鞋底相连的鞋帮。

在根据本发明的鞋中，所述孔网可以延伸进所述鞋帮。因此，在鞋帮和鞋底之间的连接可以非常牢固。力可以通过孔网和与其直接连接的踏结构从鞋帮直接释放到地面。

所述孔网可以形成所述鞋帮的一部分。因此，孔网可以结合到鞋帮中，并且具有在前面段落中所述的优点。另外，这种结构可以增加运动鞋的整体视觉外观。

本发明的再一个方面涉及制造如上所述的鞋底的方法，包括以下步骤：提供所述孔网；将所述连续第一层至少部分布置在所述孔网的第一侧；模制所述第一层和所述孔网，使得所述第一层至少部分穿透进所述孔网以在所述孔网的与所述第一侧相反的第二侧形成踏结构，其中所述第一层和所述孔网至少在形成所述踏结构的区域中粘接。

在根据本发明的方法中，所述模制步骤可以包括挤压模制或注射模制。挤压模制是一种相当简单的方法，其中将鞋底放在模具中并且进行加压和/或加热成形。在注射模制的情况下，将孔网放在模腔中，并且以熔融形式将用来形成第一层的材料压入到模腔中。该过程能够相当容易实现自动化以实现鞋底的高生产效率。

该方法还可以包括提供布置在所述孔网的第二侧的第二层的步骤，其中所述第二层包括让所述踏结构至少部分布置在其中的至少一个孔。这样，第二层为踏结构提供进一步的支撑，并且通过至少部分粘接在第一层上而增加了鞋底的整体稳定性和耐用性。

该方法还可以包括以下步骤：提供布置在所述第一层上的连续第三层，该第三层包括有与所述第一层不同的材料；以及将所述第三层和所述第一层至少部分粘接。第三层增加了鞋底的整体稳定性。可选地或另外，第三层给鞋底提供了另外的功能，例如减震或隔热。

本发明的另一个方面涉及一种制造鞋的方法。该方法包括以下步骤：提供上述鞋底；并且将所述鞋帮连接至所述鞋底。该方法还可以包括通过所述孔网将所述鞋帮连接至所述鞋底的步骤。

附图说明

在下面将参照附图对本发明进行例举说明，其中：

图1a和1b显示出根据本发明的鞋底的示例性实施例；

图2显示出根据本发明的鞋底的另一个示例性实施例的剖面侧视图；

图3显示出根据本发明的鞋底的另一个示例性实施例；

图4显示出根据本发明的鞋底的另一个示例性实施例；

图5显示出根据本发明的鞋底的示例性实施例的底视图；

图6显示出根据本发明示例性实施例的鞋底的一部分；

图7a显示出根据本发明的鞋底的示例性实施例的示意性侧视图；

图7b和7c显示出图7a的示例性实施例的示意性剖视图；

图7d显示出图7a的示例性实施例的示意性底视图；并且

图8a、8b和8c显示出根据本发明的制造鞋底的方法。

具体实施方式

在下面将对本发明的实施例和变型进行详细说明。

图1a和1b显示出根据本发明的鞋底100的示例性实施例。图1a为从下方看即从地面接合一侧看的鞋底100的平面图，而图1b为从上方即从与地面接合一侧相反的鞋帮(在图1a和1b中未示出)所处的一侧看的平面图。

鞋底100通常构造成用于鞋，尤其是运动鞋例如跑鞋或网球鞋，但是也可以用于其它类型的鞋例如篮球鞋、足球鞋、自行车鞋、排球鞋等。鞋底100可以为外底或外底和中底的组合。

鞋底100包括孔网101。在图1的示例性实施例中，孔网为具有相对粗孔结构的织物网，即网孔相当宽，其直径大约为1.4mm。通常，这些网孔可以具有不同的直径，例如1.2mm至6mm。在图1中所示的具体实施例中，孔网101为由聚酯纤维制成的织物。可以采用其它孔网，例如金属或织物网。孔网101是多孔的，即孔网101的网孔可以由流体或液体物质或材料穿过或渗透。更具体地说，流体或液体物质或材料可以从孔网的第一侧穿透该孔网以到达该孔网的与第一侧相反的第二侧。

鞋底100还包括至少部分布置在孔网101的第一侧的连续第一层102。该第一层102可以由橡胶制成，但是也可以采用任意其它合适的材料。如图1b所示，连续第一层102至少部分布置在孔网101的顶部上。孔网101在图1b中例如可以在鞋底100的后跟部分中看到，但是不必完全从上方看到，即第一层120可以在孔网101的第一侧完全覆盖孔网101。通常，第一层102可以仅布置在孔网101的一部分上。相反，第一层102的一部分可没有布置在孔网101上。因此，孔网101和第一层102通常可处于重叠状态中。

如图1a所示，第一层102至少部分穿过孔网101以在孔网的与第一侧相反的第二侧形成踏结构103。因此，在图1a中形成踏结构103的材料为第一层102的在形成踏结构103的区域中已经穿过孔网101的材料。换句话说，孔网101在形成踏结构的地方嵌入在第一层中。第一层102的材料至少部分在踏结构的区域中填充孔网102的网孔。这样，第一层102和孔网101至少在形成踏结构103的区域中粘接。

如图1a所示，由网状纤维形成的网孔的平均尺寸小于踏结构103的踏元件的平均尺寸。更详细的说，网孔的直径明显小于细长踏元件的长度。

通常，踏结构103可以具有任意合适的形式以使得鞋底具有良好抓地力。因此，在图1a中，踏结构103显示出具有细长形状的踏元件，其中每个踏元件具有锯齿形结构布置，并且每个踏元件平行于相邻踏元件延伸。但是，踏元件的形状、尺寸和结构布置通常可以不同。例如，踏元件可以为块状、星形等。还有，踏元件可以彼此分离或者可以连接。

另外，踏元件的形状、尺寸和结构布置可以在鞋底上变化。例如，踏元件可以在鞋底的在使用期间应力更高的区域中伸出更大程度。还有，踏元件在鞋底的一个区域中例如在鞋跟部分中具有比在鞋底的另一个区域中例如在鞋尖部分中更大的尺寸。

如图1a中所示，踏元件103之间具有间隙，并且孔网101可以通过这些间隙看到。但是，踏元件103还可以如此布置，从而不能看到孔网101。

如图1a所示，鞋底100包括布置在孔网101的第二侧的第二层104。第二层104具有环状形状，并且包括其中布置着踏结构的孔。第二层104和第一层102至少部分粘接。在图1a和1b的实施例中，第一层102和第二层104两者都由橡胶制成。因此，这两层在例如模制时形成紧密牢固的粘接。要指出的是，第二层104是可选的。

如在图2的剖视图中所示一样，鞋底100还可以包括布置在第一层102上的连续第三层201，第三层201包括与第一层102不同的材料例如乙烯-醋酸乙烯共聚物，EVA。另一个实施例为聚氨基甲酸乙酯(PU)，它注射在第一层102的顶部上。第三层和第一层102可以至少部分粘接。

图3显示出根据本发明的鞋底100的另一个示例性实施例，其中孔网101在整个鞋底100上延伸。孔网101在鞋底100的整个宽度上从鞋底100的鞋尖部分经由足中部分延伸至后跟部分。

图4显示出根据本发明的鞋底100的另一个示例性实施例。如图4所示，孔网101在鞋底100的足中部分中折叠，从而折叠的孔网101代替或补充了踏元件，即支撑着踏元件。通常，这种折叠部同样可以布置在不同的位置处，例如布置在鞋底的前脚部或后跟部中。还有，孔网101的折叠部数量可以变化。

图5显示出根据本发明的鞋500的底视图。该鞋500包括如上所述的鞋底100和鞋帮501。鞋帮501例如通过熔接、缝接或胶粘连接至鞋底100。

图6显示出根据本发明的鞋600的一部分，它包括如上所述的鞋底100和连接至鞋底100的鞋帮601的一部分。鞋底100的孔网101延伸到鞋帮中，并且形成鞋帮601的一部分。由孔网101形成的那部分鞋帮601可以切割成所期望的二维形状，并且例如在楦鞋期间缝接或熔接以使得鞋帮具有所期望的三维形状。可以将其它部分加入到鞋帮上，例如鞋舌、后跟和鞋头套、系带系统或类似的部件。

图7a显示出根据本发明的鞋500的另一个示例性实施例的侧视图。在图7a的实施例中，如在图7c的剖视图中也能够看出的一样，孔网101在鞋500的足中部分中延伸到鞋帮501中。相反，如在图7b的剖视图中所示一样，孔网101在鞋500的前脚部分中没有延伸到鞋帮501中。然而，如图7b所示，孔网101覆盖着鞋底100的侧面，并且折叠在鞋底100的上边缘上以在鞋底100的边界区域中由鞋帮501覆盖。图7d显示出在图7a、7b和7c中所示的鞋500的底视图。

在下面借助图8a、8b和8c对制造如上所述的鞋底100的示例性方法进行说明。该示例性方法包括在图8a中所示的任选的第一步骤，其中提供第二层104，它随后将布置在孔网101的第二侧。如图8a所示，将第二层104安放在模腔801的具有踏结构802的一个半部中，所述踏结构将限定最终鞋底100的踏结构103并且实际上是其反面结构。第二层104包括孔，在其中将布置最终鞋底的踏结构103。因此，在该示例性方法中的第二层104为环形，并且其厚度大约为2mm。通常，第二层可以具有任意的尺寸和形状。在该示例性方法中，第二层104由橡胶制成，但是可以由任意合适的材料制成，并且也可以由与第一层102不同的材料制成。要重点强调的是，提供第二层104是可选的步骤。

如图8b所示，该示例性方法包括提供孔网101的步骤。在该示例性方法中，孔网101为织物，并且与环形第二层104重叠大约5mm。在模腔801的半部中将孔网101安放在第二层104上。

如图8c所示，连续第二层102至少部分布置在孔网101的第一侧。在该示例性方法中，第一层102为与下面的第二层104的孔一样大的大约2mm厚的橡胶片。通常，第一层102可以具有任意尺寸和形状，并且可以由橡胶之外的不同材料制成。

接着，将模腔的另一个半部布置成将模腔闭合。通过挤压模制进行加热加压以模制出第一层102、可选的第二层104和孔网101，从而第一层102至少部分穿过孔网101以在孔网101的与第一侧相反的第二侧形成踏结构103。由此，第一层102和孔网101至少在形成踏结构103的区域中粘接。

可选地，在第一层102的材料例如橡胶已经处理之后，可以在模具中在第一层102的顶部上施加第三层201例如EVA。如果孔网101要延伸到第三层201中，则第三层201的材料在该步骤中会穿过孔网101。

通常，代替挤压模制，同样可以采用注射模制。在该情况下，将孔网101布置在合适的模具中，并且通过在模具中的孔道以液态形式注入第一层102的材料以在踏结构103的区域中穿过孔网101。

注射模制也可以用来在第一层102的顶部上施加第三层201例如EVA或PU层。在该情况下，首先模制出第一层102和孔网101。在第一层102的材料例如橡胶已经处理之后，通过注射模制在第一层102的顶部上施加第三层201的材料例如EVA或PU。如果孔网101要延伸到第三层201中，则第三层201的材料在该步骤中可以穿过孔网101。

根据本发明的鞋的制造方法至少包括上述提供鞋底100的步骤以及将鞋帮连接至鞋底100上的步骤。该方法还可以包括借助孔网101将鞋帮连接至鞋底100上的步骤。

元件标号列表

100鞋底

101孔网

102第一层

103踏结构

104第二层

201第三层

500鞋

501鞋帮

600鞋的一部分

601鞋帮的一部分

801模腔

802在模腔中的踏结构

Claims

1.鞋底(100)，包括：

a.孔网(101)；以及

b.至少部分布置在所述孔网(101)的第一侧的连续第一层(102)，其中

(1).所述第一层(102)至少部分穿透所述孔网(101)以在所述孔网(101)的与所述第一侧相反的第二侧形成踏结构(103)；并且其中

(2).所述第一层(102)和所述孔网(101)至少在形成所述踏结构(103)的区域中粘接。

2.如前面权利要求所述的鞋底(100)，还包括布置在所述孔网(101)的第二侧的第二层(104)，其中所述第二层(104)包括让所述踏结构(103)至少部分布置在其中的至少一个孔，并且其中所述第二层(104)和所述第一层(102)至少部分粘接。

3.如前面权利要求中任一项所述的鞋底(100)，还包括布置在所述第一层(102)上的连续第三层(201)，其包括有与所述第一层(102)不同的材料，其中所述第三层(201)和所述第一层(102)至少部分粘接。

4.如前面权利要求中任一项所述的鞋底(100)，其中所述第一层(102)由橡胶制成。

5.如前面权利要求中任一项所述的鞋底(100)，其中所述孔网(101)由金属、塑料或织物制成。

6.如权利要求2-5中任一项所述的鞋底(100)，其中所述第二层(104)由橡胶制成。

7.如权利要求3-6中任一项所述的鞋底(100)，其中由乙烯醋酸乙烯共聚物，即EVA，或聚氨基甲酸乙酯，即PU，制成所述第三层(201)。

8.如前面权利要求中任一项所述的鞋底(100)，其中所述踏结构(103)包括踏元件。

9.如权利要求8所述的鞋底(100)，其中由网状纤维形成的网孔的平均尺寸小于踏元件的平均尺寸。

10.如权利要求8-9中任一项所述的鞋底(100)，其中所述踏元件之间具有间隙，并且所述孔网(101)可通过所述间隙看到。

11.如前面权利要求中任一项所述的鞋底(100)，其中所述第一层(102)的材料至少部分在所述踏结构(103)的区域中填充所述孔网(101)的网孔。

12.如前面权利要求中任一项所述的鞋底(100)，其中所述鞋底(100)构造成为用于运动鞋。

13.如权利要求12所述的鞋底(100)，其中所述运动鞋为跑鞋或网球鞋。

14.鞋(500)，包括：

a.如前面权利要求中任一项所述的鞋底(100)；以及

b.与所述鞋底(100)相连的鞋帮(501)。

15.如权利要求14所述的鞋(500)，其中所述孔网(101)延伸进所述鞋帮(501)。

16.如权利要求15所述的鞋(500)，其中所述孔网(101)形成所述鞋帮(501)的一部分。

17.制造如权利要求1-13中任一项所述的鞋底(100)的方法，包括以下步骤：

a.提供所述孔网(101)；

b.将所述连续第一层(102)至少部分布置在所述孔网(101)的第一侧；

c.模制所述第一层(102)和所述孔网(101)，使得所述第一层(102)至少部分穿透进所述孔网以在所述孔网(101)的与所述第一侧相反的第二侧形成踏结构(103)，其中所述第一层(102)和所述孔网(101)至少在形成所述踏结构(103)的区域中粘接。

18.如权利要求17所述的方法，其中所述模制步骤包括挤压模制或注射模制。

19.如权利要求17-18中任一项所述的方法，还包括提供布置在所述孔网(101)的第二侧的第二层(104)的步骤，其中所述第二层(104)包括让所述踏结构(103)至少部分布置在其中的至少一个孔。

20.如权利要求17-19中任一项所述的方法，还包括以下步骤：

提供布置在所述第一层(102)上的连续第三层(201)，该第三层(201)包括有与所述第一层(102)不同的材料；以及

将所述第三层(201)和所述第一层(102)至少部分粘接。

21.制造如权利要求14-16中任一项所述的鞋(500)的方法，包括以下步骤：

a.提供所述鞋底(100)；并且

b.将所述鞋帮(501)连接至所述鞋底(100)。

22.如权利要求21所述的方法，还包括通过所述孔网将所述鞋帮(501)连接至所述鞋底(100)的步骤。