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CN105452920A - 光合波器、使用了该光合波器的激光装置以及光合波器的制造方法 - Google Patents

光合波器、使用了该光合波器的激光装置以及光合波器的制造方法 Download PDF

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Abstract

光合波器(3)具备多个输入用光纤(10)、输出用光纤(20)、设置在该多个输入用光纤(10)以及输出用光纤(20)之间且相互光学耦合的多个桥接光纤(60、50)。多个桥接光纤(60、50)具有锥形部(60A、50A)，这些桥接光纤(60、50)各自中的纤芯(61、51)的外径与包层(62、52)的外径的比越是位于远离输入用光纤(10)的位置的桥接光纤则越小。

Description

光合波器、使用了该光合波器的激光装置以及光合波器的制造方法
技术领域
本发明涉及光合波器、使用了该光合波器的激光装置以及光合波器的制造方法。
背景技术
以往，作为使被从多个激光光源射出的光耦合于1条光纤的光合波器，例如提出了下述专利文献1。
在该专利文献1的多端口耦合器中，中心的信号用光纤5与配置在其周围的多条激发用光纤4被一体化形成且前端侧被缩径。而且，在位于中心的信号用光纤5的纤芯6周围同心圆状地设置有放射光封闭波导部7，该放射光封闭波导部7具有比该纤芯6大的外径，且其折射率比包层8高并比纤芯6小。
对该放射光封闭波导部7而言，在与被连接于缩径侧的端部的包层泵浦光纤3的连接部分中，通过将从该包层泵浦光纤3的纤芯泄漏的返回光封闭，从而抑制因该返回光引起的激发光源的损坏。
专利文献1：日本专利5089950号
可是，在与将上述激发用光纤4以及信号用光纤5汇聚的多端口耦合器的输出端连接的光纤中，一般地，在为了形成为机械特性优越的结构而将包层形成为恒定以上的外径这方面上，有需要为了满足单模的条件而使纤芯的外径变小。因此，存在多端口耦合器中的非缩径侧端面的外径变大的倾向。
另一方面，在多端口耦合器的缩径侧端面的外径中，存在因要求输出光束密度高的激光而使该外径变小的倾向。
如此，在上述专利文献1的多端口耦合器中，存在非缩径侧与缩径侧的径差变大的倾向，该径差越大，多端口耦合器的缩径部容易形变等问题产生的倾向越高，从而担心可靠性。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够提高可靠性的光合波器、使用了该光合波器的激光装置以及光合波器的制造方法。
为了解决上述课题，本发明的光合波器，其特征在于，具备：多个输入用光纤；输出用光纤；以及设置在上述多个输入用光纤与上述输出用光纤之间且相互光学耦合的多个桥接光纤，上述多个桥接光纤分别具有纤芯以及包围上述纤芯的外周面的包层并具有外径随着接近输出端而缩小的锥形部，上述多个桥接光纤各自中的上述纤芯的外径与上述包层的外径的比越是位于远离输入用光纤的位置的桥接光纤则越小。
另外，本发明的光合波器，其特征在于，具备：多个输入用光纤；输出用光纤；以及设置在上述多个输入用光纤与上述输出用光纤之间且相互光学耦合的多个桥接光纤，上述多个桥接光纤分别具有外径随着接近输出端而缩小的锥形部，上述多个桥接光纤之中的耦合有上述多个输入用光纤的桥接光纤形成为其整体传输光，除了该桥接光纤以外的1个或者2个以上的桥接光纤具有纤芯以及包围上述纤芯的外周面的包层。
在这样的光合波器中，与使用纤芯的外径与包层的外径的比是相同状态的1个桥接光纤而代替上述多个桥接光纤的情况相比，能够降低耦合有多个输入用光纤的桥接光纤的输入端面与耦合有输出用光纤的桥接光纤的输出端面的径差。因此，能够降低桥接光纤的锥形部的形变。
另外，与使用纤芯的外径与包层的外径的比是相同状态的1个桥接光纤而代替上述多个桥接光纤的情况相比，能够使与输出用光纤耦合的桥接光纤的输出端面处的纤芯的外径与包层的外径的比变小。因此，能够更牢固地将桥接光纤与输出用光纤耦合。
如此，实现了提高光合波器的可靠性的目的。
另外，优选除了耦合有上述多个输入用光纤的桥接光纤以外的桥接光纤是2个以上，上述2个以上的桥接光纤各自中的上述纤芯的外径与上述包层的外径的比越是位于远离输入用光纤的位置的桥接光纤则越小。
在这样的情况下，与除了耦合有多个输入用光纤的桥接光纤以外的桥接光纤是1个的情况相比，能够将与输出用光纤耦合的桥接光纤的输出端面处的纤芯的外径与包层的外径的比更进一步变小。因此，能够更进一步地强化桥接光纤与输出用光纤的耦合。
另外，优选上述纤芯与上述包层的折射率差越是位于远离上述输入用光纤的位置桥接光纤则越大。
在这样的情况下，由于能够使在桥接光纤中传输的光的模数越远离输入用光纤侧而越大，所以能够更进一步抑制光从邻接的桥接光纤的连接部分泄漏。
另外，优选在上述多个桥接光纤中邻接的桥接光纤中，位于输入用光纤侧的桥接光纤的输出端面的纤芯外径比位于输出用光纤侧的桥接光纤的输入端面的纤芯外径小。
在这样的情况下，能够更进一步抑制光从邻接的桥接光纤的连接部分泄漏。
另外，本发明的激光装置，其特征在于，具备：上述任意一项所记载的光合波器、和将激光照射至上述输入用光纤的激光光源。
根据这样的激光装置，具备了如上述那样地能够提高可靠性的光合波器。因此，实现了提高激光装置的可靠性的目的。
另外，本发明的光合波器的制造方法，其特征在于，具有：第一熔接工序，将多个输入用光纤的输出端面与第一桥接光纤的输入端面熔接；第二熔接工序，将输出用光纤的输入端面与第二桥接光纤的输出端面熔接；以及耦合工序，将上述第一桥接光纤与上述第二桥接光纤光学耦合，上述第一桥接光纤以及上述第二桥接光纤分别具有纤芯以及包围上述纤芯的外周面的包层。
另外，本发明的光合波器的制造方法，其特征在于，具有：第一熔接工序，将多个输入用光纤的输出端面与第一桥接光纤的输入端面熔接；第二熔接工序，将输出用光纤的输入端面与第二桥接光纤的输出端面熔接；以及耦合工序，将经过了上述第一熔接工序的第一桥接光纤与经过了上述第二熔接工序的第二桥接光纤光学耦合；上述第一桥接光纤以及上述第二桥接光纤分别具有外径随着接近输出端而缩小的锥形部，上述第一桥接光纤被形成为其整体传输光，上述第二桥接光纤具有纤芯以及包围上述纤芯的外周面的包层。
在这样的光合波器的制造方法中，在第一桥接光纤熔接于多个输入用光纤且第二桥接光纤熔接于输出用光纤后，该第一桥接光纤与第二桥接光纤被光学耦合。因此，能够不与第一桥接光纤以及第二桥接光纤接触，就持有与该桥接光纤熔接的输入用光纤或者输出用光纤来调整桥接光纤彼此的光轴。
因此，能够防止对桥接光纤造成划痕、污垢。另外，针对输入用光纤或者输出用光纤，与依次熔接第一桥接光纤40和第二桥接光纤50的情况相比，能够即便没有特别的夹具，即使遍及桥接光纤的长度方向整体具有锥形部，也难以发生桥接光纤彼此的连接部中的角度扭曲。
如此，实现了能够提高光合波器的可靠性的光合波器的制造方法。
另外，在上述耦合工序中，能够使上述第一桥接光纤与上述第二桥接光纤被直接耦合。另外，在上述耦合工序中，上述第一桥接光纤与上述第二桥接光纤能够经由具有上述纤芯以及上述包层1个或2个以上的其他桥接光纤被耦合形成。
如以上那样，根据本发明，能够提供一种能够提高可靠性的光合波器、使用了该光合波器的激光装置以及光合波器的制造方法。
附图说明
图1是表示第一实施方式中的激光装置的图。
图2是表示第一实施方式中的光合波器的剖面的情况的图。
图3是表示光合波器的制造方法的流程图。
图4是表示光合波器的制造方法中的熔接工序的情况的图。
图5是表示第二实施方式中的光合波器的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明所涉及的优选的实施方式分别详细地进行说明。
(1)第一实施方式
图1是表示第一实施方式中的激光装置1的图。如图1所示，本实施方式中的激光装置1具备多个激光光源2和光合波器3作为主要构成部件。
激光光源2是射出激光的光源，例如，被设为激光二极管、或者法布里珀罗型、光纤环型的光纤激光器。
光合波器3具备多个输入用光纤10、输出用光纤20、第一桥接光纤(以下称为第一桥接光纤)40、以及第二桥接光纤(以下称为第二桥接光纤)50作为主要构成部件。
图2是表示第一实施方式中的光合波器3的剖面的情况的图。如图2所示，输入用光纤10是用于将被从激光光源2射出的激光输入到第一桥接光纤40的光纤，并设为与激光光源的数量相同的数量。各输入用光纤10具有纤芯11、包围该纤芯11的外周面的包层12、以及覆盖该包层12的覆盖层13。
使纤芯11的折射率比包层12的折射率高。例如，由纯净的石英构成纤芯11，由添加有使折射率降低的氟等掺杂剂的石英构成包层12。
输出用光纤20是用于将被从第二桥接光纤50射出的激光向后段输出的光纤，具有纤芯21、包围该纤芯21的外周面的包层22、以及覆盖该包层22的覆盖层23。
使纤芯21的折射率比包层22的折射率高。例如，由纯净的石英构成纤芯21，由添加有使折射率降低的氟等掺杂剂的石英构成包层22。
第一桥接光纤40以及第二桥接光纤50被设置在多个输入用光纤10和输出用光纤20之间，并相互光学耦合。另外，位于输入用光纤10侧的前段的第一桥接光纤40与各输入用光纤10光学耦合，位于输出用光纤20侧的后段的第二桥接光纤50与该输出用光纤20光学耦合。
第一桥接光纤40不具有纤芯－包层结构，该桥接光纤40整体为传输光的部位。
第一桥接光纤40的折射率并没有特别地限定，从降低自输入用光纤10射入的光的反射的角度出发，优选为与该输入用光纤10中的纤芯11的折射率同等程度。例如，由纯净的石英构成第一桥接光纤40。
另外，第一桥接光纤40具有外径随着接近输出端而缩小的锥形部40A。在本实施方式中的第一桥接光纤40中，从输入端与输出端之间的中途位置到输出端的部分为锥形部40A，从该输入端到中途位置的部分为沿着桥接光纤40的长度方向而外径为恒定的径恒定部40B。
锥形部40A与径恒定部40B被一体地成形，该锥形部40A的大径侧端面的外径与径恒定部40B的外径一致。即，桥接光纤40的输入端面的外径与锥形部40A的大径侧端面的外径一致，在该桥接光纤40中最大。另一方面，桥接光纤40的输出端面是锥形部40A的小径侧端面，其输出端面的外径在桥接光纤40中最小。
这样的第一桥接光纤40中的输入端面与各输入用光纤10的输出端面中的纤芯11以及包层12熔接。
第二桥接光纤50具有纤芯51、以及覆盖该纤芯51的包层52。即，在第二桥接光纤50中，作为该第二桥接光纤50的芯层的纤芯51为传输光的部位。
使纤芯51的折射率比包层52的折射率高。例如，由纯净的石英构成纤芯51，由添加有使折射率降低的氟等掺杂剂的石英构成包层52。此外，从抑制自第一桥接光纤40射入的光的反射的角度出发，优选使纤芯51的折射率与该第一桥接光纤40的折射率同等程度。例如，由纯净的石英构成纤芯51。
该第二桥接光纤50具有外径随着接近输出端而缩小的锥形部50A。在本实施方式中的第二桥接光纤50中，与第一桥接光纤40相同地，从输入端与输出端之间的中途位置到输出端的部分为锥形部50A，从该输入端到中途位置的部分为径恒定部50B。
该第二桥接光纤50中的输入端面的外径与锥形部50A的大径侧端面的外径(包层外径)一致，使该输入端面中的纤芯外径比第一桥接光纤40中的输出端面(锥形部40A的小径侧端面)的外径大。
在这样的第二桥接光纤50中的输入端面的纤芯51包含第一桥接光纤40中的输出端面的状态下，该输入端面与输出端面被熔接。
另一方面，第二桥接光纤50中的输出端面是锥形部50A的小径侧端面，使该输出端面中的纤芯外径比输出用光纤20的输入端面中的纤芯外径小。
在这样的第二桥接光纤50中的输出端面的纤芯51包含在输出用光纤20的输入端面中的纤芯21的状态下，该输出端面与输入端面被熔接。
此外，在各输入用光纤10中与第一桥接光纤40熔接的一端部分的覆盖层13被剥离，在输出用光纤20中与第二桥接光纤50熔接的一端部分的覆盖层23被剥离。
接着，关于上述的光合波器3的制造方法，使用图3以及图4进行说明。图3是表示光合波器3的制造方法的流程图。图4是表示光合波器3的制造方法中的熔接工序的情况的图。
如图3所示，光合波器3的制造方法具备准备工序P1、第一熔接工序P2、第二熔接工序P3以及耦合工序P4作为主要工序。
准备工序P1是准备光合波器3的构成部件、即多个输入用光纤10、输出用光纤20、第一桥接光纤40、和第二桥接光纤50的工序。
此外，第一桥接光纤40例如能够通过对棒状的玻璃体进行加热并延伸该玻璃体的一端而获得。另外，第二桥接光纤50例如能够通过对纤芯以及包围纤芯的外周面的棒状的光纤进行加热并延伸该光纤的一端而获得。
如图4的(A)所示，第一熔接工序P2是熔接多个输入用光纤10的输出端面与第一桥接光纤40的输入端面的工序。
在该第一熔接工序P2中，优选，在第一桥接光纤40的输入端面中相互邻接的输入用光纤10的纤芯间的距离成为同等程度的状态下，将该输入用光纤10的输出端面与第一桥接光纤40的输入端面熔接。
如图4的(B)所示，第二熔接工序P3是将输出用光纤20的输入端面与第二桥接光纤50的输出端面熔接的工序。
在该第二熔接工序P3中，在第二桥接光纤50的输出端面中的纤芯51包含在输出用光纤20的输入端面中的纤芯21的状态下，该输出端面与输入端面被熔接。此外，如图4的(B)中的单点划线所示那样，优选第二桥接光纤50的纤芯51与输出用光纤20的纤芯21的光轴一致。
在本实施方式中，虽然在最初进行第一熔接工序P2之后进行第二熔接工序P3，但是也可以在最初进行该第二熔接工序P3之后进行第一熔接工序P2。
耦合工序P4是将经过了第一熔接工序P2的第一桥接光纤40与经过了第二熔接工序P3的第二桥接光纤50光学耦合的工序。
在本实施方式的情况下，在该耦合工序P4中，第一桥接光纤40与第二桥接光纤50被直接熔接。即，在第一桥接光纤40中的输出端面(锥形部40A的小径侧端面)包含在第二桥接光纤50的输入端面的状态下，该输出端面与输入端面熔接。此外，优选图4的(A)中的由单点划线所示的第一桥接光纤40的光轴与图4的(B)中的由单点划线所示的第二桥接光纤50的纤芯51的光轴一致。
如此，在光合波器3的制造方法中，在第一桥接光纤40被熔接于多个输入用光纤10且第二桥接光纤50被熔接于输出用光纤20之后，该第一桥接光纤40与第二桥接光纤50被熔接。
因此，能够不与第一桥接光纤40以及第二桥接光纤50接触，而持有与该桥接光纤熔接的输入用光纤10或者输出用光纤20来调整桥接光纤彼此的光轴。
因此，能够提供一种防止对第一桥接光纤40以及第二桥接光纤50造成划痕、污垢并能够提高可靠性的光合波器3。并且，将桥接光纤彼此连接时，不需要把持第一桥接光纤的锥形部40A或者第二桥接光纤50的锥形部50A来调整桥接光纤彼此的光轴。因此，针对输入用光纤10或者输出用光纤20，与依次熔接第一桥接光纤40和第二桥接光纤50的情况相比，即便没有特别的夹具，也难以发生桥接光纤彼此的连接部中的角度扭曲的情况变为可能。
此外，在遍及第一桥接光纤40的长度方向整体具有锥形部40A并且遍及第二桥接光纤50的长度方向整体具有锥形部50A的情况下，持有该锥形部40A以及50A使得光轴的调整变得困难。因此，在这样的情况下，能够持有输入用光纤10或者输出用光纤20来调整桥接光纤彼此的光轴，从使桥接光纤彼此的连接部中的角度扭曲难以发生的角度出发变得特别有用。
通过以上的制造方法，制造出如图2所示那样的光合波器3。在该光合波器3中，在多个输入用光纤10与输出用光纤20之间设置有相互光学耦合的第一桥接光纤40以及第二桥接光纤50。
与第二桥接光纤50中的纤芯51的外径与包层52的外径之比相比，该第一桥接光纤40中的纤芯41的外径与包层42的外径之比大。即，越是位于远离输入用光纤10的位置的桥接光纤而纤芯的外径与包层的外径之比越小。此外，纤芯的外径与包层的外径之比是指在将纤芯的外径设为A并将包层的外径设为B的情况下A/B的值。
因此，与使用纤芯的外径与包层的外径的比是相同状态的1个桥接光纤而代替第一桥接光纤40以及第二桥接光纤50的情况相比，能够降低多个输入用光纤10被耦合的第一桥接光纤40的输入端面与输出用光纤20被耦合的第二桥接光纤50的输出端面的径差。因此，能够降低第一桥接光纤40的锥形部40A以及第二桥接光纤50的锥形部50A的形变。
另外，与使用纤芯的外径与包层的外径的比是相同状态的1个桥接光纤而代替第一桥接光纤40以及第二桥接光纤50的情况相比，能够使与输出用光纤20耦合的第二桥接光纤50的输出端面处的纤芯51的外径与包层52的外径的比变小。因此，能够更牢固地耦合第二桥接光纤50与输出用光纤20。
并且，与使用纤芯的外径与包层的外径的比是相同状态的1个桥接光纤而代替第一桥接光纤40以及第二桥接光纤50的情况相比，能够使在连接有多个输入用光纤10的第一桥接光纤40中的纤芯41的外径与包层42的外径的比变大。因此，能够抑制从输入用光纤10射入第一桥接光纤40的光的泄漏。
这样，实现了能够提高可靠性的光合波器3以及光合波器的制造方法。另外，也能够提高具备这样的光合波器3的激光装置1的可靠性。
(2)第二实施方式
接着，使用附图对第二实施方式进行详细说明。其中，对于第二实施方式的构成部件中的与第一实施方式相同或者等同的构成部件赋予相同的附图标记，并适当省略重复的说明。
图5是表示第二实施方式中的光合波器的图。如图5所示，本实施方式的光合波器在将2段桥接光纤分别形成为纤芯－包层结构这点上与第一实施方式不同。
即，本实施方式的光合波器具备具有纤芯61以及包围该纤芯61的外周面的包层62的第一桥接光纤60而代替第一实施方式中的第一桥接光纤40。
使纤芯61的折射率比包层62的折射率高。使纤芯61与包层62的折射率差比第二桥接光纤50中的纤芯51与包层52的折射率差小。
另外，与第一实施方式中的第一桥接光纤40相同，该第一桥接光纤60由外径随着接近输出端而缩小的锥形部60A和沿着第一桥接光纤60的长度方向而外径是恒定的径恒定部60B构成。
第一桥接光纤60中的输入端面的外径与锥形部60A的大径侧端面的外径(包层外径)一致，该输入端面中的纤芯61与各输入用光纤10的输出端面中的纤芯11以及包层12熔接。
另一方面，第一桥接光纤60中的输出端面的外径是锥形部60A的小径侧端面，使该输出端面中的纤芯61的纤芯外径比第二桥接光纤50的输入端面中的纤芯51的纤芯外径小。而且，在第一桥接光纤60的输出端面的纤芯61包含于第二桥接光纤50的输入端面的纤芯51的状态下，该输入端面与输出端面被熔接。
在本实施方式的光合波器中，使第一桥接光纤60中的纤芯61的外径与包层62的外径之比比纤芯51的外径与第二桥接光纤50中的包层52的外径之比大。
这样的第二实施方式的光合波器经过在上述第一实施方式所述的准备工序P1、第一熔接工序P2、第二熔接工序P3以及耦合工序P4而被制造出。
在准备工序P1中，准备有多个输入用光纤10、输出用光纤20、第一桥接光纤60、第二桥接光纤50。
此外，例如与第二桥接光纤50相同，第一桥接光纤60能够通过对纤芯以及包围纤芯的外周面的棒状的光纤进行加热并延伸该光纤的一端而得到。
在第一熔接工序P2中，与在上述第一实施方式所述的情况相同地进行处理，多个输入用光纤10的输出端面与第一桥接光纤60的输入端面被熔接。另外，在第二熔接工序P3中，与在上述第一实施方式所述的情况相同地进行处理，输出用光纤20的输入端面与第二桥接光纤50的输出端面被熔接。
而且，在耦合工序P4中，经过了第一熔接工序P2的第一桥接光纤60与经过了第二熔接工序P3的第二桥接光纤50被光学耦合。在本实施方式的情况下，与上述第一实施方式的情况相同，第一桥接光纤60与第二桥接光纤50被熔接。
即，在第一桥接光纤40中的输出端面(锥形部40A的小径侧端面)包含于第二桥接光纤50的输入端面的状态下，该输出端面与输入端面被熔接。此外，优选第一桥接光纤60与第二桥接光纤50的光轴一致。
如此，在本实施方式的光合波器的制造方法中，在第一桥接光纤60熔接于多个输入用光纤10且第二桥接光纤50熔接于输出用光纤20之后，该第一桥接光纤60和第二桥接光纤50被熔接。
因此，与上述第一实施方式的情况相同，能够防止对第一桥接光纤60以及第二桥接光纤50造成划痕、污垢。另外，对于输入用光纤10或者输出用光纤20，与依次熔接第一桥接光纤60和第二桥接光纤50的情况相比，即便没有特别的夹具，也难以发生桥接光纤彼此的连接部中的角度扭曲的情况变为可能。
通过以上的制造方法制造出如图5所示那样的光合波器。在该光合波器中，在多个输入用光纤10和输出用光纤20之间设置有相互光学耦合的第一桥接光纤60以及第二桥接光纤50。
因此，与上述第一实施方式的情况相同，与使用纤芯的外径与包层的外径的比是相同状态的1个桥接光纤而代替第一桥接光纤60以及第二桥接光纤50的情况相比，能够降低第一桥接光纤60的输入端面与第二桥接光纤50的输出端面的径差。因此，能够降低第一桥接光纤60的锥形部60A以及第二桥接光纤50的锥形部50A的形变。
另外，在本实施方式的情况下，使位于输入用光纤侧的第一桥接光纤60中的纤芯61与包层62折射率差比位于输出用光纤侧的第二桥接光纤50中的纤芯51与包层52的折射率差小。换言之，越是位于远离输入用光纤10的位置的桥接光纤，折射率差越大。
因此，与在第一桥接光纤60中传输的光的模数相比，能够使在第二桥接光纤50中传输的光的模数变大。因此，能够更进一步抑制光从邻接的第一桥接光纤60和第二桥接光纤50的连接部分泄漏。
并且，在本实施方式的情况下，使位于输入用光纤侧的第一桥接光纤60的输出端面的纤芯外径比位于输出用光纤侧的第二桥接光纤50的输入端面的纤芯外径小。因此，能够更进一步抑制光从第一桥接光纤60和第二桥接光纤50的连接部分泄漏。
(3)变形例
以上，作为一个例子来说明了第一实施方式以及第二实施方式。然而，本发明并不限定于上述实施方式。
例如，在上述第一实施方式以及上述第二实施方式中，虽然由锥形部和径恒定部构成的桥接光纤被应用，但是省略了该径恒定部的桥接光纤也可以被应用。
另外，在上述第一实施方式中，最位于输入用光纤侧的第一桥接光纤40被形成为其整体传输光(不具有纤芯－包层结构)。另外，除该第一桥接光纤40以外的桥接光纤被形成为具有纤芯51以及包层52的1个第二桥接光纤50。
然而，作为除了第一桥接光纤40以外的桥接光纤的2个以上的第二桥接光纤50也可以被设置在第一桥接光纤40与输出用光纤20之间。在如此地将2个以上的第二桥接光纤50设置在第一桥接光纤40与输出用光纤20之间的情况下，优选使这些第二桥接光纤50的纤芯－包层比与上述第一实施方式相同。
即，优选2个以上的第二桥接光纤50各自中的纤芯51的外径与包层52的外径的比，越是位于远离输入用光纤10的位置的桥接光纤而越小。
这样做的话，与将第二桥接光纤50设为1个的情况相比，能够使在与输出用光纤20耦合的第二桥接光纤50的输出端面处的纤芯51的外径与包层52的外径的比更进一步变小。因此，能够更进一步强化第二桥接光纤50与输出用光纤20的耦合。
另外，优选2个以上的第二桥接光纤50中的纤芯51与包层52的折射率差，越是位于远离输入用光纤10的位置的桥接光纤而越大。
这样做的话，能够越是位于远离输入用光纤10的位置的第二桥接光纤50，使在该第二桥接光纤50中传输的光的模数越大。因此，能够更进一步抑制光从邻接的第二桥接光纤50的连接部分泄漏。
并且，优选在2个以上的第二桥接光纤50中邻接的第二桥接光纤50中，位于输入用光纤侧的第二桥接光纤50的输出端面的纤芯外径比位于输出用光纤侧的第二桥接光纤50的输入端面的纤芯外径小。
这样做的话，能够进一步抑制光从邻接的第二桥接光纤50的连接部分泄漏。
此外，在制造将2个以上的第二桥接光纤50设置于第一桥接光纤40与输出用光纤20之间而得的光合波器的情况下，耦合工序P4被变更。即，经过了第一熔接工序P2的第一桥接光纤40与经过了第二熔接工序P3的第二桥接光纤50不被直接耦合，而经由1个或者2个以上的其他桥接光纤50来耦合。
另外，在上述第二实施方式中，在输入用光纤10与输出用光纤20之间设置有具有纤芯61以及包层62的第一桥接光纤60、和具有纤芯51以及包层52的第二桥接光纤50这2个桥接光纤。
然而，只要各桥接光纤中的纤芯的外径与包层的外径的比越是位于远离输入用光纤10的位置的桥接光纤而越小，则也可以设置有3个以上的桥接光纤。
在将这样的3个以上的桥接光纤设置在输入用光纤10与输出用光纤20之间的情况下，优选该桥接光纤中的纤芯与包层的折射率差如上述那样越是位于远离输入用光纤10的位置的桥接光纤而越大。
另外，在将3个以上的桥接光纤设置于输入用光纤10与输出用光纤20之间的情况下，如上述那样，在邻接的桥接光纤中，优选位于输入用光纤侧的桥接光纤的输出端面的纤芯外径比位于输出用光纤侧的桥接光纤的输入端面的纤芯外径小。
此外，在制造将3个以上的桥接光纤设置于输入用光纤10与输出用光纤20之间而得的光合波器的情况下，如上述那样耦合工序P4被变更。即，经过了第一熔接工序P2的第一桥接光纤60与经过了第二熔接工序P3的第二桥接光纤50不被直接耦合，而经由1个或2个以上的其他的桥接光纤来耦合。
另外，在上述实施方式中，虽然作为激光光源2的构成部件没有特别地表示，但是只要是射出激光的元件都可以为各种构成部件。
另外，在上述实施方式中，虽然将多个激光光源2和光合波器3作为构成部件的激光装置1被应用，但是例如谐振型的光纤激光装置或者MO－PA(MasterOscillatorPowerAmplifier：主振功率放大器)型的光纤激光装置也可以被应用，其他的激光装置也可以被应用。
此外，激光装置1以及光合波器3中的各构成部件除了上述实施方式或者变形例所示的内容以外，能够适当地在不脱离本申请目的的范围进行组合、省略、变更、公知技术的附加等。
本发明具有在使用激光装置的加工领域、医疗领域等、或者使用光纤组合器的各种领域的可利用性。
附图标记说明
1-激光装置；2-激光光源；3-光合波器；10-输入用光纤；20-输出用光纤；40、60-第一桥接光纤；50-第二桥接光纤。

Claims (10)

1.一种光合波器，其特征在于，具备：
多个输入用光纤；
输出用光纤；以及
设置在所述多个输入用光纤与所述输出用光纤之间且相互光学耦合的多个桥接光纤，
所述多个桥接光纤分别具有纤芯以及包围所述纤芯的外周面的包层，并具有外径随着接近输出端而缩小的锥形部，
所述多个桥接光纤各自中的所述纤芯的外径与所述包层的外径的比越是位于远离输入用光纤的位置的桥接光纤则越小。
2.一种光合波器，其特征在于，具备：
多个输入用光纤；
输出用光纤；以及
设置在所述多个输入用光纤与所述输出用光纤之间且相互光学耦合的多个桥接光纤，
所述多个桥接光纤分别具有外径随着接近输出端而缩小的锥形部，
所述多个桥接光纤之中的耦合有所述多个输入用光纤的桥接光纤被形成为其整体传输光，除了该桥接光纤以外的1个或者2个以上的桥接光纤具有纤芯以及包围所述纤芯的外周面的包层。
3.根据权利要求2所述的光合波器，其特征在于，
除了耦合有所述多个输入用光纤的桥接光纤以外的桥接光纤是2个以上，
所述2个以上的桥接光纤各自中的所述纤芯的外径与所述包层的外径的比越是位于远离输入用光纤的位置的桥接光纤则越小。
4.根据权利要求1或3所述的光合波器，其特征在于，
所述纤芯与所述包层的折射率差越是位于远离所述输入用光纤的位置的桥接光纤则越大。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的光合波器，其特征在于，
在所述多个桥接光纤中邻接的桥接光纤中，位于输入用光纤侧的桥接光纤的输出端面的纤芯外径比位于输出用光纤侧的桥接光纤的输入端面的纤芯外径小。
6.一种激光装置，其特征在于，具备：
权利要求1至权利要求5中任意一项所记载的光合波器；和
将激光照射至所述输入用光纤的激光光源。
7.一种光合波器的制造方法，其特征在于，具备：
第一熔接工序，将多个输入用光纤的输出端面与第一桥接光纤的输入端面熔接；
第二熔接工序，将输出用光纤的输入端面与第二桥接光纤的输出端面熔接；以及
耦合工序，将所述第一桥接光纤与所述第二桥接光纤光学耦合，
所述第一桥接光纤以及所述第二桥接光纤分别具有纤芯以及包围所述纤芯的外周面的包层，并具有外径随着接近输出端而缩小的锥形部。
8.一种光合波器的制造方法，其特征在于，具备：
第一熔接工序，将多个输入用光纤的输出端面与第一桥接光纤的输入端面熔接；
第二熔接工序，将输出用光纤的输入端面与第二桥接光纤的输出端面熔接；以及
耦合工序，将经过了所述第一熔接工序的第一桥接光纤与经过了所述第二熔接工序的第二桥接光纤光学耦合，
所述第一桥接光纤以及所述第二桥接光纤分别具有外径随着接近输出端而缩小的锥形部，
所述第一桥接光纤被形成为其整体传输光，所述第二桥接光纤具有纤芯以及包围所述纤芯的外周面的包层。
9.根据权利要求7或8所述的光合波器的制造方法，其特征在于，
在所述耦合工序中，所述第一桥接光纤与所述第二桥接光纤被直接耦合。
10.根据权利要求7或8所述的光合波器的制造方法，其特征在于，
在所述耦合工序中，所述第一桥接光纤和所述第二桥接光纤经由具有所述纤芯以及所述包层的1个或者2个以上的其他桥接光纤被耦合。
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