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CN105440535A - 一体灯架及其生产工艺 - Google Patents

一体灯架及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一体灯架及其生产工艺，将PMMA材料与扩散粉加入45-50螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料Ａ；将PVC材料与添加剂加入50-65PVC螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料B；将挤出材料Ａ与挤出材料B一同进入一体灯架模具；经模具后进入定型模生产出一体灯架，制成成品。使用此一体灯架生产工艺生产出一体灯架，此灯架PMMA材料灯管与PVC材料底座合为一体，既解决了PMMA材料灯管与PVC材料底座分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使用性能及其寿命的问题；又解决了灯管与底座全部用PMMA材料生产，产品成本较高，市场不易接受的问题。

Description

一体灯架及其生产工艺
技术领域
本发明涉及灯架及其生产工艺，特别指一种一体灯架及其生产工艺。
背景技术
随着社会的发展，人们对灯的使用无处不在；工业生产中，为了提高工厂生产效率，工厂内使用照明装置，保证夜间工厂内的光线；在使用照明装置日光灯时，由于工厂内环境复杂，易打碎日光灯管，人们为了保护灯管，发明出一种灯架。
目前市场上灯架有两种：一是将PMMA材料灯管与PVC材料底座分别生产，然后再利用产品留有的擦槽进行组装，其缺点是组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使用性能及其寿命；二是灯管与底座全部用PMMA材料生产，这样就解决了PMMA材料灯管与PVC材料底座分别生产组装，组装后易脱落，密封性能不够好的问题，但产品成本较高，市场不易接受。
发明内容
本发明的目的在于针对上述的问题，提供一种一体灯架及其生产工艺，解决以上问题；使用此一体灯架，此灯架PMMA灯管与PVC底座合为一体，既解决了PMMA灯管与PVC底座分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使用性能及其寿命的问题；又解决了灯管与底座全部用PMMA材料生产，产品成本较高，市场不易接受的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种一体灯架，所述的一体灯架包括以下配料：PMMA材料、扩散粉、PVC材料和添加剂，上述配料的消耗量（重量份数）：PMMA材料100-120份，扩散粉0-30份，PVC材料100-120份，添加剂10-20份。
所述配料的消耗量（重量份数）为：PMMA材料110份，扩散粉15份，PVC材料110份，添加剂15份。
所述的添加剂包括碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR，上述配料的消耗量（重量份数）为：碳酸钙80-82份，硬脂酸3-5份，稳定剂2-5份，CPE6-10份，ACR7-12份。
所述的碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR的消耗量为碳酸钙81份，硬脂酸4份，稳定剂3份，CPE8份，ACR8份。
所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
所述生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将PMMA材料与扩散粉按照上述重量份数依次加入到螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料Ａ；
步骤二：将碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR按照上述质量份数依次混合，配置为添加剂；
步骤三：将PVC材料与配好的添加剂加入螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料B；
步骤四：将螺杆挤出机挤出的材料Ａ与螺杆挤出机挤出的材料B一同进入一体灯架模具，获得灯架模体；
步骤五：灯架模体进入定型模生产出一体灯架；
步骤六：一体灯架经过水冷却槽进行冷却；
步骤七：冷却后的一体灯架穿过支撑架进入输送机；
步骤八：经过输送机后，一体灯架进入切割机进行切割，制成成品。
所述步骤一所用的螺杆挤出机为45-50PMMA，步骤三所用的螺杆挤出机为50-65PVC。
所述步骤一中所述的高温为210℃～235℃之间，步骤三所述的高温为160℃～220℃之间，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过合理的配料所得到的材料A和材料B，材料A和材料B制得的灯架具有较强的刚度、抗拉强度和密封性能，通过添加剂可以减少灯架的收缩性能，并且提高灯架的力学和物理性能。
2、本发明采用的稳定剂为钙锌复合稳定剂，通过钙锌复合稳定剂能够使其他配料得到充分混合，改善了配料的混合分散的均匀性。
3、本发明所述的一种一体灯架的生产工艺，使用此一体灯架生产工艺生产出一体灯架，此灯架PMMA材料灯管与PVC材料底座合为一体，既解决了PMMA材料灯管与PVC材料底座分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使用性能及其寿命的问题；又解决了灯管与底座全部用PMMA材料生产，产品成本较高，市场不易接受的问题。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
其中：1为45-50PMMA螺杆挤出机、2为50-65PVC螺杆挤出机、3为一体灯架模具、4为定型模、5为水冷却槽、6为支撑架、7为输送机、8为切割机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，详细描述本发明的内容。
如图1所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
具体实施例1：
一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将PMMA材料与扩散粉按照重量份数分别为100份、0份依次加入到45PMMA螺杆挤出机1，搅拌混合，高温达到225℃时挤出，获得材料Ａ；
步骤二：将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为80份、3份、2份、6份、7份依次混合，配置为添加剂；
步骤三：将PVC材料重量份数100份与配好的添加剂重量份数10份加入50PMMA螺杆挤出机2，搅拌混合，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分；高温达到200℃时挤出，获得材料B；
步骤四：将螺杆挤出机1挤出的材料Ａ与螺杆挤出机2挤出的材料B一同进入一体灯架模具3，获得灯架模体；
步骤五：灯架模体进入定型模4生产出一体灯架；
步骤六：一体灯架经过水冷却槽5进行冷却；
步骤七：冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7；
步骤八：经过输送机7后，一体灯架进入切割机8进行切割，制成成品。
具体实施例2：
一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将PMMA材料与扩散粉按照重量份数分别为110份、15份依次加入到45PMMA螺杆挤出机1，搅拌混合，高温达到210℃时挤出，获得材料Ａ；
步骤二：将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为81份、4份、3份、8份、10份依次混合，配置为添加剂；
步骤三：将PVC材料重量份数110份与配好的添加剂重量份数15份加入50PVC螺杆挤出机2，搅拌混合，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分；高温达到160℃时挤出，获得材料B；
步骤四：将螺杆挤出机1挤出的材料Ａ与螺杆挤出机2挤出的材料B一同进入一体灯架模具3，获得灯架模体；
步骤五：灯架模体进入定型模4生产出一体灯架；
步骤六：一体灯架经过水冷却槽5进行冷却；
步骤七：冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7；
步骤八：经过输送机7后，一体灯架进入切割机8进行切割，制成成品。
具体实施例3
一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将PMMA材料与扩散粉按照重量份数分别为120份、30份依次加入到45PMMA螺杆挤出机1，搅拌混合，高温达到235℃时挤出，获得材料Ａ；
步骤二：将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为82份、5份、5份、10份、12份依次混合，配置为添加剂；
步骤三：将PVC材料重量份数120份与配好的添加剂重量份数20份加入50-65PVC螺杆挤出机2，搅拌混合，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分；高温达到220℃时挤出，获得材料B；
步骤四：将螺杆挤出机1挤出的材料Ａ与螺杆挤出机2挤出的材料B一同进入一体灯架模具3，获得灯架模体；
步骤五：灯架模体进入定型模4生产出一体灯架；
步骤六：一体灯架经过水冷却槽5进行冷却；
步骤七：冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7；
步骤八：经过输送机7后，一体灯架进入切割机8进行切割，制成成品。
本工艺制得灯架相对于其他的灯架的优势：
使用寿命 生产成本 安全性 生产工艺
本一体灯架 15年 5元 高 简洁
其他灯架 8年 10元 低 繁琐
本发明提供一种一体灯架及其生产工艺，使用此一体灯架生产工艺生产出一体灯架，此灯架PMMA材料灯管与PVC材料底座合为一体，既解决了PMMA材料灯管与PVC材料底座分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使用性能及其寿命的问题；又解决了灯管与底座全部用PMMA材料生产，产品成本较高，市场不易接受的问题。
本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以做出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种一体灯架，其特征在于，所述的一体灯架包括以下配料：PMMA材料、扩散粉、PVC材料和添加剂，上述配料的消耗量（重量份数）：PMMA材料100-120份，扩散粉0-30份，PVC材料100-120份，添加剂10-20份。
2.根据权利要求1所述一种一体灯架，其特征在于，上述配料的消耗量（重量份数）为：PMMA材料110份，扩散粉15份，PVC材料110份，添加剂15份。
3.根据权利要求1所述一种一体灯架，其特征在于，所述的添加剂包括碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR，上述配料的消耗量（重量份数）为：碳酸钙80-82份，硬脂酸3-5份，稳定剂2-5份，CPE6-10份，ACR7-12份。
4.根据权利要求3所述一种一体灯架，其特征在于，所述的碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR的消耗量（重量份数）为碳酸钙81份，硬脂酸4份，稳定剂3份，CPE8份，ACR8份。
5.根据权利要求3或4所述一种一体灯架，其特征在于，稳定剂为钙锌复合稳定剂。
6.一种由权利要求1-5所述的灯架生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将PMMA材料与扩散粉按照上述重量份数依次加入到螺杆挤出机（1），搅拌混合，高温挤出，获得材料Ａ；
步骤二：将碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR按照上述质量份数依次混合，配置为添加剂；
步骤三：将PVC材料与配好的添加剂加入螺杆挤出机（2），搅拌混合，高温挤出，获得材料B；
步骤四：将螺杆挤出机（1）挤出的材料Ａ与螺杆挤出机（2）挤出的材料B一同进入一体灯架模具（3），获得灯架模体；
步骤五：灯架模体进入定型模（4）生产出一体灯架；
步骤六：一体灯架经过水冷却槽（5）进行冷却；
步骤七：冷却后的一体灯架穿过支撑架（6）进入输送机（7）；
步骤八：经过输送机（7）后，一体灯架进入切割机（8）进行切割，制成成品。
7.根据权利要求6所述步骤一所用的螺杆挤出机为45-50PMMA，步骤三所用的螺杆挤出机为50-65PVC。
8.根据权利要求6所述步骤一中所述的高温为210℃～235℃之间，步骤三所述的高温为160℃～220℃之间，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分。
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