CN105421097A - 一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法 - Google Patents
一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105421097A CN105421097A CN201510958571.0A CN201510958571A CN105421097A CN 105421097 A CN105421097 A CN 105421097A CN 201510958571 A CN201510958571 A CN 201510958571A CN 105421097 A CN105421097 A CN 105421097A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- processing method
- finishing processing
- blended fabric
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 title abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 122
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007974 sodium acetate buffer Substances 0.000 claims description 10
- BHZOKUMUHVTPBX-UHFFFAOYSA-M sodium acetic acid acetate Chemical compound [Na+].CC(O)=O.CC([O-])=O BHZOKUMUHVTPBX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 5
- -1 modified dihydroxy ethylene carbamide resin Chemical compound 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YVWNECBAHBJBSI-HZOWPXDZSA-N (2E,4E)-2,4,6-trimethyldeca-2,4-dienamide Chemical compound CCCCC(C)\C=C(/C)\C=C(/C)C(N)=O YVWNECBAHBJBSI-HZOWPXDZSA-N 0.000 claims description 3
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 13
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 abstract 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 9
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 6
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGKYEIFFSOPYEW-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-4-[(4-phenyldiazenylphenyl)diazenyl]phenol Chemical compound Cc1cc(ccc1O)N=Nc1ccc(cc1)N=Nc1ccccc1 VGKYEIFFSOPYEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNTWKXKLHMTGBU-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxyimidazolidin-2-one Chemical compound OC1NC(=O)NC1O NNTWKXKLHMTGBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 description 1
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 description 1
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N disperse red 11 Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(N)C(OC)=CC(N)=C3C(=O)C2=C1 TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical class CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000675 fabric finishing Substances 0.000 description 1
- 238000009962 finishing (textile) Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
- D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
- D06P1/642—Compounds containing nitrogen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
- D06P3/8228—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using one kind of dye
- D06P3/8233—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using one kind of dye using dispersed dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
- D06M2101/08—Esters or ethers of cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/45—Shrinking resistance, anti-felting properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法。该发明的染整加工方法包括以下步骤：1)配制煮练液，对混纺织物进行前处理；2)浸轧改性树脂液，130-140℃预定型30-60秒；3)配制pH3.5-6.0的分散染料染液，在100℃-140℃的条件下对混纺织物染色30min-120min；4)对染色后的混纺织物进行还原清洗，水洗，80℃-90℃烘干。本发明染得的织物匀染、透染性好，尺寸稳定，强力损失小，牢度优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺织物的染整加工方法，尤其涉及一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法。
背景技术
目前，市场上纺织面料常用的原料大多以棉、涤纶、锦纶及再生纤维素纤维为主，这些面料虽然基本能满足人们的需求，但也存在一些不足。例如，涤纶织物具有良好的耐热性、断裂强力和洗可穿性，但其吸湿性差，静电现象严重；醋纤织物具有一定的吸湿性，手感柔软，光泽柔和，穿着舒适，但其耐化学稳定性和断裂强力均较差。而同时含有醋酯纤维和聚酯纤维的织物，可以兼具美观性及舒适实用性，能更好的满足市场的需求。
醋酯纤维早在1905就已面世，但直到1954年才开始用于纺织领域，因其优良的服用性能获得消费者的喜爱。而我国醋纤工业却始于20世纪50年代，起步晚发展慢，品种仅限烟用醋酸丝束，纺织用醋酯纤维主要依赖国外进口。近几年，随着国内技术的发展和社会需求的增多，醋纤与棉、粘胶、涤纶等混纺织物开始在国内出现，多用于高档服饰品，但数量和规模有限，加工技术也不成熟。
醋酯纤维是纤维素的衍生物，分子中的大部分羟基都被乙酰化，使得醋酯纤维亲水性变差，并且极性基团较少，在水中膨化程度小，因此需要选用分散染料进行染色。然而醋酯纤维适宜的染色温度为70-90℃，温度过高会造成织物收缩，从而影响手感，但对于聚酯纤维，则大多采用高温高压染色，所需温度为100-140℃。除此之外，染色后常规的碱性还原清洗，会造成醋酯纤维的脱乙酰化反应，既会使上染的分散染料脱落，造成布面出现大量的白点，产生疵病，又会降低织物的断裂强力。正是以上这些原因，造成了醋纤/涤纶织物染整加工的困难，因而有关该类织物染整加工方法的文献也非常少。
据本发明人所知，只有文献1《醋纤/改性涤纶交织素雅锻染整工艺探讨》(化纤与纺织技术，2013，Vol42，No.3)和文献2《涤纶-醋酯纤维高弹坯布的染整加工》(申洲杯针织面料技术开发论坛论文集)谈及该类混纺织物的染整加工。文献1采用了前处理，醋纤专用染料100℃下染色，皂洗及后整理的工艺，但该工艺为避免前处理用碱，要求浆料为聚乙烯醇(PVA)，且染色后采用皂洗代替还原清洗，这样会降低织物牢度，并且PVA因不易降解、对水体破坏大，已被禁用，因而该工艺具有很大局限性。文献2中针对的是含氨纶的涤纶/醋酯纤维高弹坯布，采用了预定型、前处理、载体染色、还原清洗、后整理定型的工艺。该工艺较长，且为严格控制染色温度低于115℃，采用了载体染色法，染液中添加载体，既会污染环境，染后去除又困难，还会使染液分散稳定性下降(为此还加了乳化剂)，且最终染得的织物湿摩牢度不好，仅达到3级。故开发醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的有效染整加工方法，具有很强的实用性，社会和经济意义巨大。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法。该方法在染色前采用改性树脂浸轧织物，并进行预定型，可改善醋酯纤维因高温收缩而对手感的影响，解决了醋酯纤维与聚酯纤维染色温度差异大的问题，并且织物表面的改性树脂有利于分散染料的吸附，易染得深浓色。此方法可使该类织物获得匀染、透染性好，尺寸稳定，强力损失小，牢度优良的染色效果。
本发明一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法，加工步骤为：
1)配制煮练液，对混纺织物进行前处理；
2)对煮练后的混纺织物浸轧改性树脂液，130-140℃预定型30-60秒；
3)配制含有分散染料的染色液，调节pH为3.5-6.0，在100℃-140℃的条件下，对用改性树脂预定型后的混纺织物染色30－120分钟；
4)对染色后的混纺织物进行还原清洗，水洗，80℃-90℃烘干。
用本发明方法染得的织物匀染、透染性好，尺寸稳定，强力损失小，牢度优良。
具体实施方式：
在本发明醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法的一个优选实施方式中，所述煮练液含有NaOH：0.5-5.0重量％，去油剂：0.2-3.0重量％，保险粉(即连二亚硫酸钠)：0-2.0重量％，余量为水。
在本发明醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法的一个优选实施方式中，所述前处理工艺条件为：温度60℃-90℃，时间15-45分钟。
在本发明醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法的一个优选实施方式中，改性树脂液是含有20－40重量％改性树脂的水溶液。所述改性树脂宜为无甲醛免烫树脂，优选为低温无甲醛免烫树脂，例如为醇类醚化改性二羟基乙烯脲树脂。
在本发明醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法的一个优选实施方式中，用于醚化改性二羟基乙烯脲树脂的醇类包括甲醇、乙醇、乙二醇、二缩乙二醇、二甘醇、丙醇中的一种或几种。
在一个特别优选的实施方式中，上述的二羟基乙烯脲树脂例如包括二羟甲基二羟基乙烯脲树脂、二羟乙基二羟基乙烯脲树脂或它们的混合物。
在一个特别优选的实施方式中，上述的低温无甲醛免烫树脂更优选为预催化低温无甲醛免烫树脂。它包括无甲醛免烫树脂和催化有效量的催化剂。催化剂例如可以为铵盐、金属盐或其混合物。铵盐例如为氯化铵、硝酸铵；金属盐例如为氯化镁、硝酸锌。预催化低温无甲醛免烫树脂的一个实例是购自上海雅运纺织助剂有限公司的雅可风DP-FFC，它是包含30重量％的低温无甲醛免烫树脂和2-3重量％铵盐、金属盐或其混合物的水溶液。
在本发明醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法的一个优选实施方式中，所述染色液含有分散染料：0.5％-9.0％(o.w.f)，匀染剂：1g/L-5g/L，PH3.5-6的醋酸-醋酸钠缓冲液：0-40g/L。
在本发明醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法的一个更优选实施方式中，所述分散染料为任何常规分散染料。分散染料大致可分为分散蓝、分散黄和分散红，可以几种不同分散染料按一定的比例进行搭配，得到分散黑、分散绿、分散紫等分散染料。特别优选的分散染料为可购自上海雅运纺织助剂有限公司的雅特隆黑SW-VIP、雅特隆蓝SW-B、雅特隆翠蓝SW-GL、雅特隆黄SW-GG、雅特隆金黄SW-RW中的一种或几种。
本发明一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法一个优选实施方式中，所述还原清洗液优选为酸性还原清洗液。酸性还原清洗剂含有30-40重量％的亚氯酸钠，2-8重量％的甲酸，1-6重量％的柠檬酸，5-15重量％的十二烷基苯磺酸钠，10-30重量％的月桂醇聚氧乙烯醚，余量为水。酸性还原清洗剂的一个实例可包含酸性还原清洗剂雅可赛SRC：0-5g/L，酸性还原清洗剂雅可赛RC：0-5g/L，PH4.0-4.5的醋酸-醋酸钠缓冲液：0-40g/L。
本发明一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法一个优选实施方式中，所述织物中的醋酯纤维/聚酯纤维为任意比例混纺，其重量比优选1－99：1-99，更优选为10－90：10-90。
用本发明方法染色的织物匀染、透染性好，尺寸稳定，强力损失小，牢度优良。
实施例
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实例中未注明技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或参考产品说明书进行。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
各实施例中染化料来源如下：NaOH、保险粉、去油剂、匀染剂均为市售；雅特隆染料来自上海雅运纺织化工股份有限公司；雅洁瑞TSC-E、雅可赛SRC、雅可赛RC、预催化低温无甲醛免烫树脂雅可风DP-FFC来自上海雅运纺织助剂有限公司。
如下各实施例中染得的织物性能指标通过如下方法测定：
1)耐摩擦色牢度：GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
2)耐皂洗色牢度：GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。
3)拉伸断裂强力：GB/T3923.1-1997《纺织品拉伸性能第一部分织物断裂强力和拉伸伸长率测定(条样法)》测定。
4)表观深度K/S值：Datacolor测配色系统，D65光源，大孔径，测定。
实施例1
布样：醋纤/涤纶混纺织物(日本帝人公司)组分：60/40克重：110g/m2
将上述布样经过以下步骤加工：
1)配制含NaOH：2.0重量％；去油剂HomectolLYS(购自科莱恩化工)：1.5重量％，保险粉：1.0重量％的煮练液100ml，升温至80℃处理5g上述布样20分钟，水洗；
2)配制浓度为40g/L的雅可风DP-FFC水溶液100ml，二浸二轧煮练后的布样，再在130℃下焙烘60s。
3)配制含雅特隆黑SW-VIP：5.6重量％、雅特隆翠蓝SW-GL：2.0重量％、雅特隆黄SW-GG：0.8重量％和匀染剂PEL(购自巴斯夫公司)：3g/L，PH5.0醋酸-醋酸钠缓冲液：40g/L的水染液100ml，放入雅可风DP-FFC处理过的布样进行染色，2℃/分钟升至130℃后保温60分钟，再降温至80℃；
4)配制含还原清洗剂雅可赛SRC：3g/L，PH4.5醋酸-醋酸钠缓冲液：40g/L的还原清洗液100ml，升温至80℃，处理染色后的布样20min，水洗，80℃-90℃烘干；
加工后织物性能指标见附表1
实施例2
布样：醋纤/涤纶交织织物(日本帝人公司)组分：25/75克重：200g/m2
将上述布样经过以下步骤加工：
1)配制含NaOH：4.0重量％；HomectolLYS(购自科莱恩化工)：2.5重量％，保险粉：2.0重量％的煮练液100ml，升温至90℃处理5g上述布样45分钟，水洗；
2)配制浓度为40g/L的雅可风DP-FFC水溶液100ml，二浸二轧煮练后的布样，再在140℃下焙烘45s。
3)配制含雅特隆蓝SW-B：3.5％，匀染剂PEL(购自巴斯夫)：2g/L，PH4.0醋酸-醋酸钠缓冲液：40g/L的染液100ml，放入雅可风DP-FFC处理过的布样进行染色，2℃/分钟升至130℃后保温90分钟，再降温至80℃；
4)配制含酸性还原清洗剂雅可赛RC：5g/L，PH4.0醋酸-醋酸钠缓冲液：40g/L的还原清洗液100ml，升温至80℃，处理染色后的布样20min，水洗，80℃-90℃烘干；
加工后织物性能指标见附表1
实施例3
布样：醋纤/涤纶交织织物(日本帝人公司)组分：80/20克重：170g/m2
将上述布样经过以下步骤加工：
1)配制含NaOH：1.5重量％；去油剂雅洁瑞TSC-E：1.5重量％，的煮练液100ml，升温至65℃处理5g上述布样15分钟，水洗；
2)配制浓度为40g/L的雅可风DP-FFC水溶液100ml，一浸一轧煮练后的布样，在140℃下焙烘45s。
3)配制含雅特隆金黄SW-RW：1.8％，匀染剂PEL(购自巴斯夫)：1g/L，PH5.5醋酸-醋酸钠缓冲液：40g/L的染液100ml，放入雅可风DP-FFC处理过的布样进行染色，2℃/分钟升至110℃保温45分钟，再降温至80℃；
4)配制含还原清洗剂雅可赛SRC：1.5g/L，PH4.5醋酸-醋酸钠缓冲液：40g/L的还原清洗液100ml，升温至80℃，处理染色后的布样20min，水洗，80℃-90℃烘干；
加工后织物性能指标见附表1
性能测试结果附表
表1实例性能测试结果
由表1中各实施例的性能测试结果可知，本发明提供的醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法，工艺简单，可获得匀染性好、强力损失小、牢度优良的浅中深不同色光的染色织物。
Claims (10)
1.一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)配制煮练液，对混纺织物进行前处理；
2)对煮练后的混纺织物浸轧改性树脂液，130-140℃预定型30-60秒；
3)配制含有分散染料的染色液，调节pH为3.5-6.0，在100℃-140℃的条件下，对用改性树脂预定型后的混纺织物染色30－120分钟；
4)对染色后的混纺织物进行还原清洗，水洗，80℃-90℃烘干。
2.如权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于：所述煮练液含有NaOH：0.5-5.0重量％；去油剂：0.2-3.0重量％；保险粉：0-2.0重量％，余量为水。
3.如权利要求1所述的的染整加工方法，其特征在于：前处理工艺条件为：温度60℃-90℃，时间15-45分钟。
4.如权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于，所述改性树脂液是含有20－40重量％改性树脂的水溶液，所述改性树脂为预催化低温无甲醛免烫树脂，优选为醇类醚化改性二羟基乙烯脲树脂。
5.如权利要求4所述的染整加工方法，其特征在于，所述醇类包括甲醇、乙醇、乙二醇、二缩乙二醇、二甘醇、丙醇中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于：所述染色液含有分散染料：0.5％-9.0％(o.w.f)，匀染剂：1g/L-5g/L，PH3.5-6的醋酸-醋酸钠缓冲液：0-40g/L。
7.如权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于：所述分散染料包括雅特隆黑SW-VIP、雅特隆蓝SW-B、雅特隆翠蓝SW-GL、雅特隆黄SW-GG、雅特隆金黄SW-RW中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于：还原清洗液包括酸性还原清洗剂：0-5g/L，PH4.0-4.5的醋酸-醋酸钠缓冲液：0-40g/L。
9.如权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于：所述酸性还原清洗剂包括雅可赛SRC、雅可赛RC或其混合物。
10.如权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于：混纺织物中的醋酯纤维/聚酯纤维的重量比为1－99：1-99。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510958571.0A CN105421097B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510958571.0A CN105421097B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105421097A true CN105421097A (zh) | 2016-03-23 |
| CN105421097B CN105421097B (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=55499616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510958571.0A Active CN105421097B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105421097B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107675400A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-09 | 广州弘雅服装科技有限公司 | 一种醋酯丝绒织物的染整方法 |
| CN107956111A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-24 | 广州弘雅服装科技有限公司 | 一种醋酯长丝织物的精练方法 |
| CN108166282A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-15 | 恒天宝丽丝生物基纤维股份有限公司 | 醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法 |
| CN111826953A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-27 | 浙江威尔实业有限公司 | 一种涤棉面料的染整工艺 |
| CN113265886A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-17 | 海盐嘉源色彩科技股份有限公司 | 一种醋酸涤双层乔其织物的染整工艺 |
| CN113684701A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-23 | 盛虹集团有限公司 | 一种基于无锑涤纶的四面弹面料的染色后处理工艺 |
| CN118087286A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-05-28 | 浙江爱利斯染整有限公司 | 一种微弹醋酸纤维混纺面料的染织工艺 |
| US12065606B2 (en) | 2021-01-26 | 2024-08-20 | Ecolab Usa Inc. | Anti-freezing dispersant and manufacturing process thereof |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1363736A (zh) * | 2001-02-09 | 2002-08-14 | 广东溢达针织有限公司 | 免烫耐洗纯棉针织物的生产工艺 |
| CN1793485A (zh) * | 2005-12-29 | 2006-06-28 | 广东溢达纺织有限公司 | 高级三丝光纯棉面料 |
| CN103387647A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-13 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 一种无甲醛耐久免烫树脂、制备方法及其应用 |
| CN103572452A (zh) * | 2012-08-08 | 2014-02-12 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种防皱织物及其生产方法和用途 |
| CN103696234A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-02 | 安徽中天印染股份有限公司 | 一种抗螨防皱易去污洁净面料的制备方法 |
| CN103938471A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-23 | 长兴宏峰纺织印染有限公司 | 一种棉织物的印染工艺 |
-
2015
- 2015-12-18 CN CN201510958571.0A patent/CN105421097B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1363736A (zh) * | 2001-02-09 | 2002-08-14 | 广东溢达针织有限公司 | 免烫耐洗纯棉针织物的生产工艺 |
| CN1793485A (zh) * | 2005-12-29 | 2006-06-28 | 广东溢达纺织有限公司 | 高级三丝光纯棉面料 |
| CN103572452A (zh) * | 2012-08-08 | 2014-02-12 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种防皱织物及其生产方法和用途 |
| CN103387647A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-13 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 一种无甲醛耐久免烫树脂、制备方法及其应用 |
| CN103696234A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-02 | 安徽中天印染股份有限公司 | 一种抗螨防皱易去污洁净面料的制备方法 |
| CN103938471A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-23 | 长兴宏峰纺织印染有限公司 | 一种棉织物的印染工艺 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107675400A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-09 | 广州弘雅服装科技有限公司 | 一种醋酯丝绒织物的染整方法 |
| CN107956111A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-24 | 广州弘雅服装科技有限公司 | 一种醋酯长丝织物的精练方法 |
| CN108166282A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-15 | 恒天宝丽丝生物基纤维股份有限公司 | 醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法 |
| CN108166282B (zh) * | 2017-12-30 | 2020-12-22 | 恒天宝丽丝生物基纤维股份有限公司 | 醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法 |
| CN111826953A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-27 | 浙江威尔实业有限公司 | 一种涤棉面料的染整工艺 |
| US12065606B2 (en) | 2021-01-26 | 2024-08-20 | Ecolab Usa Inc. | Anti-freezing dispersant and manufacturing process thereof |
| CN113265886A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-17 | 海盐嘉源色彩科技股份有限公司 | 一种醋酸涤双层乔其织物的染整工艺 |
| CN113265886B (zh) * | 2021-06-18 | 2022-04-08 | 海盐嘉源色彩科技股份有限公司 | 一种醋酸涤双层乔其织物的染整工艺 |
| CN113684701A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-23 | 盛虹集团有限公司 | 一种基于无锑涤纶的四面弹面料的染色后处理工艺 |
| CN118087286A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-05-28 | 浙江爱利斯染整有限公司 | 一种微弹醋酸纤维混纺面料的染织工艺 |
| CN118087286B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-09-24 | 浙江爱利斯染整有限公司 | 一种微弹醋酸纤维混纺面料的染织工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105421097B (zh) | 2017-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105421097A (zh) | 一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法 | |
| CN103132349B (zh) | 超细旦锦纶织物的染整加工方法 | |
| CN107916518B (zh) | 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法 | |
| CN102619101B (zh) | 一种短流程低温染色助剂及其制备方法 | |
| CN106223061A (zh) | 阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法 | |
| CN105908534B (zh) | 一种粘胶筒子纱染色工艺 | |
| CN105970689A (zh) | 涤纶/锦纶/阳离子可染涤纶/氨纶织物染色方法 | |
| CN107724128A (zh) | 环保型染色同浴用分散剂 | |
| CN110344262B (zh) | 一种涤纶织物染色与防水整理同浴一步加工方法 | |
| CN106192468A (zh) | 锦纶/阳离子可染涤纶/涤纶织物一浴染色方法 | |
| CN102852013A (zh) | 涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺 | |
| WO2018010355A1 (zh) | 涤纶/阳离子可染涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法 | |
| CN109112854B (zh) | 一种锦纶织物的染色工艺 | |
| CN113308916B (zh) | 芳纶的染色方法和染色芳纶 | |
| CN109403069A (zh) | 一种tr针织布的染色工艺 | |
| CN113089342A (zh) | 一种黑色涤棉弹力织物的染整工艺 | |
| CN113373705A (zh) | 一种醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的染整工艺 | |
| CN104711876A (zh) | 一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺 | |
| CN111648143A (zh) | 一种人棉布的染色工艺 | |
| CN104032602B (zh) | 防活性染料沾色剂 | |
| CN107558251A (zh) | 一种醋酯纤维交织面料的染整工艺及其染色剂 | |
| CN113914115B (zh) | 蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺 | |
| CN106398308B (zh) | 一种高耐晒牢度的黑色分散染料组合物、黑色分散染料及其染色方法 | |
| CN110886113B (zh) | 一种由水性聚氨酯处理棉织物的分散染料染色方法 | |
| JP2006176888A (ja) | 交撚糸及びその染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 201804 Cao Lian branch, Huangdu Town, Jiading District, Shanghai, No. 8 Patentee after: Shanghai Ya Yun new materials Co., Ltd. Address before: 201812 No. 301, Po yuan five road, Jiangqiao industrial West District, Jiading District, Shanghai. Patentee before: Yayun Texile Agents Co., Ltd., Shanghai |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 201804 No. 301, Po yuan five road, Jiangqiao industrial West District, Jiading District, Shanghai. Patentee after: Shanghai Ya Yun new materials Co., Ltd. Address before: 201804 Cao Lian branch, Huangdu Town, Jiading District, Shanghai, No. 8 Patentee before: Shanghai Ya Yun new materials Co., Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |