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CN105419068A - 一种新型环保电缆料 - Google Patents

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CN105419068A
CN105419068A CN201610022045.8A CN201610022045A CN105419068A CN 105419068 A CN105419068 A CN 105419068A CN 201610022045 A CN201610022045 A CN 201610022045A CN 105419068 A CN105419068 A CN 105419068A
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China
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cable materials
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masterbatch
oxidation inhibitor
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程奇
朱桂宝
周余
殷如娣
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Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种新型环保电缆料，所述电缆料包含聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、改性剂、紫外光屏蔽剂和润滑剂。具有优异的耐火性能和耐挤压性能，同时制备该电缆保护套的方法简单，原料易得。

Description

一种新型环保电缆料
技术领域
本发明涉及电缆料，具体地，涉及一种新型环保电缆料。
背景技术
电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料,我国是全世界最大的电线电缆生产国家,电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位。
尽管乙烯聚物性能优异，其燃烧热值随乙烯含量增加而增加。随着乙烯的含量的增加，其阻燃性能有一定地提高，但是仍旧不能满足一些特殊领域的使用要求，其燃烧过程中产生带有毒性气体的黑烟，限制了其在家电、建筑、建材和电缆等方面的应用。
随着社会不断发展，工、农业、生活中常用到LLDPE、LDPE、HDPE制造的薄膜等塑料制品，特别是工、农业中使用的薄膜不计其数，由于LLDPE、LDPE、HDPE制成的薄膜在空气中不易分解，如果不回收再利用可能造成很严重的白色污染，可以将这些废弃塑料膜经过筛选、分类、清洗、造粒，再根据其性能加入适量的助剂，使其性能达到相关指标要求的PE再生料便于再利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型环保电缆料，该电缆料具有良好的绝缘电气性能且无卤环保，阻燃韧性好，抗挤压性号，适合在一些特殊或者恶劣环境下使用。
为了实现上述目的，本发明提供了一种新型环保电缆料，电缆料包含：聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、改性剂、紫外光屏蔽剂和润滑剂。
本发明还提供了一种新型环保电缆料的制备方法，该方法包括：
(1)将聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂和增塑剂放入100-120℃的水中边搅拌边加热，加热1h后停止加热，冷却至15-20℃，得到母料A；
(2)将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂混合并均匀的搅拌，加热至熔融，得到母料B；
(3)将母料A、母料B和润滑剂加入到高速混合机中，加热混合后通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥得到电缆料。
通过上述技术方案，使得电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种新型环保电缆料，该电缆料包含：聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、改性剂、紫外光屏蔽剂和润滑剂。
在本发明中，聚乙烯树脂的分子聚合度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，聚乙烯树脂的分子聚合度为3200。
在本发明中，抗氧剂可以为本领域通用的抗氧剂，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010的混合物。
在本发明中，增塑剂可以为本领域通用的增塑剂，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，增塑剂为纳米氧化钡。
在本发明中，电缆料的各物料的质量配比可以再宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，各物料的用量为：65-69重量份的聚乙烯再生料、40-55重量份的聚乙烯树脂、18-28重量份的抗氧剂、17-35重量份的增塑剂、10-18重量份的偶联剂、4-7质量的改性剂、16-20重量份的紫外光屏蔽剂和20-22重量份的润滑剂。
本发明还提供了一种新型环保电缆料的制备方法：将将聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂和增塑剂放入100-120℃的水中边搅拌边加热，加热1h后停止加热，冷却至15-20℃，得到母料A；将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂混合并均匀的搅拌，加热至熔融，得到母料B；将母料A、母料B和润滑剂加入到高速混合机中，加热混合后通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥得到电缆料。在本发明中，搅拌机的搅拌速度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，高速混合机的搅拌速度为160-170r/min。
在本发明中，搅拌机的加热温度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，高速混合机的加热温度是180-200℃。
在本发明中，搅拌机的混合时间可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，高速混合机的混合时间是0.7-1.3h。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂按照65:40:18：17的重量份放入100℃的水中搅拌加热，冷却至15℃，得到母料A；将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂按照10:4:16的重量份混合搅拌，加热至熔融得到母料B；将母料A、母料B和20重量份的润滑剂放入到高速搅拌机中，在160r/min和180℃的温度下，搅拌0.7h,通过双螺杆挤出造粒，冷却干燥得到电缆料A1。
实施例2
将聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂按照69:55:28:35的重量份放入120℃的水中搅拌加热，冷却至20℃，得到母料A；将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂按照18:7:20的重量份混合搅拌，加热至熔融得到母料B；将母料A、母料B和22重量份的润滑剂放入到高速搅拌机中，在170r/min和200℃的温度下，搅拌1.3h,通过双螺杆挤出造粒，冷却干燥得到电缆料A3。
实施例3
将聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂按照68:57:23:26的重量份放入110℃的水中搅拌加热，冷却至17℃，得到母料A；将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂按照14:6:18的重量份混合搅拌，加热至熔融得到母料B；将母料A、母料B和21重量份的润滑剂放入到高速搅拌机中，在165r/min和190℃的温度下，搅拌1h,通过双螺杆挤出造粒，冷却干燥得到电缆料A3。
对比例1
按照实施例1的方法制得电缆料B1，不同的是，未使用抗氧剂。
对比例2
按照实施例1的方法制得电缆料B2，不同的是，未使用增塑剂。
对比例3
按照实施例1的方法制得电缆料B3，不同的是，未使用紫外光屏蔽剂。
对比例4
按照实施例1的方法制得电缆料B4，不同的是，未使用改性剂。
对比例5
按照实施例1的方法制得电缆料B5，不同的是，未使用偶联剂。
对比例6
按照实施例1的方法制得电缆料B6，不同的是，未使用润滑剂。
检测例1
对上述电缆料的耐火性能和耐挤压性能进行检测，结果为：电缆料A1-A3的耐火性能和耐挤压性能优于电缆料B1-B6的耐火性能和耐挤压性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种新型环保电缆料，其特征在于，所述电缆料包含：聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、改性剂、紫外光屏蔽剂和润滑剂。
2.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述的聚乙烯树脂的聚合度为3000。
3.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010的混合物。
4.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述的增塑剂为纳米氧化钡。
5.根据权利要求1-5所述的电缆料，其特征在于，各物料的用量为：65-69重量份的聚乙烯再生料、40-55重量份的聚乙烯树脂、18-28重量份的抗氧剂、17-35重量份的增塑剂、10-18重量份的偶联剂、4-7质量的改性剂、16-20重量份的紫外光屏蔽剂和20-22重量份的润滑剂。
6.根据权利要求1-6所述的电缆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂和增塑剂放入100-120℃的水中边搅拌边加热，加热1h后停止加热，冷却至15-20℃，得到母料A；
(2)将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂混合并均匀的搅拌，加热至熔融，得到母料B；
(3)将母料A、母料B和润滑剂加入到高速混合机中，加热混合后通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥得到电缆料。
7.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的搅拌速度为160-170r/min。
8.根据权利要求7所述的的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的加热温度是180-200℃。
9.根据权利要求7所述的的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的混合时间是0.7-1.3h。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101942136A (zh) * 2010-09-15 2011-01-12 镇国广 节能环保耐环境开裂聚乙烯电缆料
CN102863678A (zh) * 2012-09-28 2013-01-09 四川塑金科技有限公司 电缆用改性再生聚乙烯专用料及其制备方法

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