CN105363824B - 槽形嵌丝线连续生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种槽形嵌丝线连续生产设备，包括从铜杆进料方向依次设置的第一放线机、第一道槽形轧辊轧机、红外线外径测量仪、第二道槽形轧辊轧机、第一道槽形模拉丝机、第二道槽形模拉丝机、水箱、轮式退火机、第二放线机、嵌丝机、焊锡槽、冷却吹干机和收线机；所述第一放线机和第一道槽形轧辊轧机之间、红外线外径测量仪和第二道槽形轧辊轧机之间、第二道槽形轧辊轧机和第一道槽形模拉丝机之间、第一道槽形模拉丝机和第二道槽形模拉丝机之间、第二放线机和嵌丝机之间、冷却吹干机和收线机之间分别设有张力控制舞蹈轮。本发明能够避免过多转运工序，整条生产线流水作业，一次成形。
Description
技术领域
本发明涉及一种槽形嵌丝线生产设备，尤其是一种槽形嵌丝线连续生产设备。
背景技术
槽形嵌丝线连续生产设备是异形线加工生产的重要组成设备，近年来，在槽形线生产中大多采用的是拉丝的方式，即铜杆经放线机放线，经过多道槽形模拉丝机拉丝整形后收线装盘；然后转到退火工序，放线，经退火机退火后收线装盘，再转到嵌丝工序，放线，经嵌丝机嵌丝、经焊锡，再经冷却吹干收线上盘，生产完成。
表面上这样的生产工艺是实现了自动化，满足了生产的要求，但这种方式存在着很大的弊端。首先，槽形线拉丝生产时，对各道次模具的配比要求非常高，偏差大了，容易造成断线，偏差小了，导体成形不够，造成质量损失；其次，槽形线拉丝生产时，对模具的要求也比较高，公差的大小对产品质量和生产效率均有影响；再次，槽形线拉丝生产时，生产的效率很低。同时，由于整个生产过程，需要转几个工序，工人的劳动强度很大，用工和设备所占用的面积也较大，各方面的生产成本都较高，不利于规模经营。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种槽形嵌丝线连续生产设备，能够避免过多转运工序，整条生产线流水作业，一次成形。
按照本发明提供的技术方案，一种槽形嵌丝线连续生产设备，包括从铜杆进料方向依次设置的第一放线机、第一道槽形轧辊轧机、红外线外径测量仪、第二道槽形轧辊轧机、第一道槽形模拉丝机、第二道槽形模拉丝机、水箱、轮式退火机、第二放线机、嵌丝机、焊锡槽、冷却吹干机和收线机；其特征是：所述第一放线机和第一道槽形轧辊轧机之间设有第一张力控制舞蹈轮；红外线外径测量仪和第二道槽形轧辊轧机之间设有第二张力控制舞蹈轮；第二道槽形轧辊轧机和第一道槽形模拉丝机之间设有第三张力控制舞蹈轮；第一道槽形模拉丝机和第二道槽形模拉丝机之间设有第四张力控制舞蹈轮；第二放线机和嵌丝机之间设有第五张力控制舞蹈轮；冷却吹干机和收线机之间设有第六张力控制舞蹈轮。
所述第一放线机和第二放线机均为主动对中放线机。
还包括电气控制柜和电柜。
本发明所述槽形嵌丝线连续生产设备为流水线生产，各个工序之间均设有张力自动调整装置，确保各工序间线速度的同步性，保证不断线，不松线；由于是流水线生产，中途不需要转运，生产效率非常高，工人劳动强度非常低，同时用工大大减少；由于只用了二只拉丝整形模具，节省了大量的拉丝模具费用，生产成本大大降低；生产效率有较大提高，同时大大减轻了操作者的劳动强度。此外设备占地面积不大，各方面的生产成本都较低，可规模经营。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示：所述槽形嵌丝线连续生产设备包括第一放线机1、第一张力控制舞蹈轮2、第一道槽形轧辊轧机3、红外线外径测量仪4、第二张力控制舞蹈轮5、第二道槽形轧辊轧机6、第三张力控制舞蹈轮7、第一道槽形模拉丝机8、第四张力控制舞蹈轮9、第二道槽形模拉丝机10、水箱11、轮式退火机12、第二放线机13、第五张力控制舞蹈轮14、嵌丝机15、焊锡槽16、冷却吹干机17、第六张力控制舞蹈轮18、收线机19、电气控制柜20、电柜21等。
如图1所示，本发明包括从铜杆进料方向依次设置的第一放线机1、第一道槽形轧辊轧机3、红外线外径测量仪4、第二道槽形轧辊轧机6、第一道槽形模拉丝机8、第二道槽形模拉丝机10、水箱11、轮式退火机12、第二放线机13、嵌丝机15、焊锡槽16、冷却吹干机17和收线机19；第一放线机1和第一道槽形轧辊轧机3之间设有第一张力控制舞蹈轮2；红外线外径测量仪4和第二道槽形轧辊轧机6之间设有第二张力控制舞蹈轮5；第二道槽形轧辊轧机6和第一道槽形模拉丝机8之间设有第三张力控制舞蹈轮7；第一道槽形模拉丝机8和第二道槽形模拉丝机10之间设有第四张力控制舞蹈轮9；第二放线机13和嵌丝机15之间设有第五张力控制舞蹈轮14；冷却吹干机17和收线机19之间设有第六张力控制舞蹈轮18；
所述第一放线机1和第二放线机13均为主动对中放线机；
本发明还包括安装在设备上的电气控制柜20和收线机上的电柜21，其作用为控制整条生产线的电源和自动调整各放线和各拉丝机、轧辊机及收线机等之间的线速度的同步性，确保生产产品的质量和生产效率。
本发明的工作原理及工作过程：如图1所示，铜杆经第一放线机1放线，先经过第一张力控制舞蹈轮2进第一道槽形轧辊轧机3初轧，经过红外线外径测量仪4检测、再经过第二张力控制舞蹈轮5进第二道槽形轧辊轧机6精轧，然后经过第三张力控制舞蹈轮7进第一道槽形模拉丝机8初整形，再经过第四张力控制舞蹈轮9进第二道槽形模拉丝机10精整形，修整后经过水箱11清洗，然后进轮式退火机12退火，退火后的铜杆出线经与第二放线机13放出的线合并，经第五张力控制舞蹈轮14、再经嵌丝机15嵌丝、然后进焊锡槽16焊锡，再经冷却吹干机17进第六张力控制舞蹈轮18后收线机19上盘。主动对中放线可避免一般固定放线机所出现的导体弯曲的问题，确保产品质量；放线速度由第一张力控制舞蹈轮3来控制，避免放线过快造成松线夹丝或过慢拉细的现象发生；经二道槽形轧辊轧机初轧和精轧，主要是轧坯料，减少后道拉丝工序的工作量；再经过二道拉丝工序，主要是进行槽形和R角的整形，确保产品的质量，每道工序间均设有张力控制舞蹈轮，确保各工序间的同步性，保证不断线不松线，流水线作业，因而生产过程中很少会出现断线的问题，同时生产的速度较高，最高可达200米/分；轮式退火机，其退火速度快，质量有保证；嵌丝、焊锡工序为一个整体，边嵌丝边焊锡，导体铜杆从焊锡槽中出来后经刮锡处理后立即进行冷却吹干处理，经张力控制舞蹈轮，最后进行收线装盘，生产完成； 整个生产线中各工序间张力由各张力控制舞蹈轮自动调节，确保各工序间的同步性，保证不断线不松线，流水线作业，一次成型。
Claims (3)
1.一种槽形嵌丝线连续生产设备，包括从铜杆进料方向依次设置的第一放线机（1）、第一道槽形轧辊轧机（3）、红外线外径测量仪（4）、第二道槽形轧辊轧机（6）、第一道槽形模拉丝机（8）、第二道槽形模拉丝机（10）、水箱（11）、轮式退火机（12）、第二放线机（13）、嵌丝机（15）、焊锡槽（16）、冷却吹干机（17）和收线机（19）；其特征是：所述第一放线机（1）和第一道槽形轧辊轧机（3）之间设有第一张力控制舞蹈轮（2）；红外线外径测量仪（4）和第二道槽形轧辊轧机（6）之间设有第二张力控制舞蹈轮（5）；第二道槽形轧辊轧机（6）和第一道槽形模拉丝机（8）之间设有第三张力控制舞蹈轮（7）；第一道槽形模拉丝机（8）和第二道槽形模拉丝机（10）之间设有第四张力控制舞蹈轮（9）；第二放线机（13）和嵌丝机（15）之间设有第五张力控制舞蹈轮（14）；冷却吹干机（17）和收线机（19）之间设有第六张力控制舞蹈轮（18）。
2.如权利要求1所述的槽形嵌丝线连续生产设备，其特征是：所述第一放线机（1）和第二放线机（13）均为主动对中放线机。
3.如权利要求1所述的槽形嵌丝线连续生产设备，其特征是：还包括电气控制柜（20）和电柜（21）。
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