CN105367930A - 一种高耐候共挤材料pvc管及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐候共挤材料PVC管，由以下重量百分比的原料制成：聚碳酸酯、PMMA、绝缘陶瓷颗粒、玻璃纤维、二氧化钛、滑石粉、氧化镁、稳定剂、ACM、硬脂酸钠、草酸铜、三甲硅基甲基磷酸二甲酯、抗静电剂、着色颜料、润滑剂、分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、耐酸群青、荧光增白剂、PVC润滑剂、抑烟剂，余量为PVC，生产方法包括配料、加料、冷却、挤出、牵引、冷却、喷码及入库等八步。本发明在有效的避免了重金属“铅”的污染，大幅提高了PVC管材本身的抗冲击性能、应力分布性能、热胀冷缩性能及电气绝缘性能，同时有效的利用废旧绝缘陶瓷等材料，一方面降低管材生产成本，另一方面提高资源的回收利用率。

Description

一种高耐候共挤材料PVC管及生产方法

技术领域

本发明涉及一种高耐候共挤材料PVC管及生产方法，属PVC管材生产领域领域。

背景技术

目前PVC管材在供排水、电力线缆铺设等领域有着极为广泛的用途，但是目前常用的PVC管材在使用中，由于生产配方的原因，其抗氧化性能、抗紫外线性能、抗冲击性能、阻燃性、电气绝缘性能、抗热胀冷缩性能等性能均较差，而由于其经常深埋在地下或直接暴漏在空气中，因而受紫外线、空气侵蚀、外力冲击等侵害极为严重，从而导致了PVC管材老化现象或因外力破损现象极为严重，为了克服这一问题，目前常用的方法是在PVC型材添加诸如热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等辅助配料，来改善PVC型材的耐老化性能，但这些辅助添加剂往往价格昂贵，从而提高了PVC型材的生产成本，不利于其开展销售，同时在目前所使用的辅助添加剂中，往往含有重金属“铅”，因此也增加了PVC型材对周围环境及人体造成危害的风险，同时由于传统PVC型材中所添加的辅助配料与PVC型材材质上存在一定差异，易因应力过强或分布不均匀而造成的PVC变形及热胀冷缩速率不一致造成的弯曲和扭曲等众多弊端，因此需要开发一种新型的PVC管材配方以克服使用中出现的众多弊端。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种高耐候共挤材料PVC管及生产方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种高耐候共挤材料PVC管，由以下重量百分比的原料制成：聚碳酸酯：4%—30%、PMMA：3%—20%、绝缘陶瓷颗粒：5%—15%、玻璃纤维：3%—10%、二氧化钛、5%—10%、滑石粉：1%-3%、氧化镁：3%-5%、CPE：1%-3%、稳定剂：3%-5%、ACM：1%-3%、硬脂酸钠：0.1%—3%、草酸铜：1%—3%、三甲硅基甲基磷酸二甲酯：1%-2%、抗静电剂：0.1%—1%、着色颜料：0.1%—1%、润滑剂：0.1%—0.3%、分散剂：0.3%—1%、抗氧化剂：0.3%—0.8%、紫外线吸收剂：0.2%—0.7%、耐酸群青：0.01%-0.3%、荧光增白剂：0.01%-0.2%、PVC润滑剂：0.01%-0.3%、抑烟剂：0.01%-0.3%，余量为PVC。

绝缘陶瓷颗粒其颗粒直径为0.05—0.5毫米。

玻璃纤维长度为1—15毫米。

稳定剂为钙、锌稳定剂；

一种高耐候共挤材料PVC管生产方法，包括如下步骤：

第一步：配料，按比例将原料聚碳酸酯、CPE、稳定剂、ACM%、硬脂酸钠、草酸铜、三甲硅基甲基磷酸二甲酯、抗静电剂、着色颜料、润滑剂、分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、耐酸群青、荧光增白剂、PVC润滑剂、抑烟剂及PVC均匀混合制备成混合料，然后将制备好的混合料加热至50℃—300℃，使混合料至熔融态并保温5—30分钟，保温期间并以每分钟10—500转速度匀速搅拌；

第二步：加料，在熔融态的混合料中添加进入绝缘陶瓷颗粒、玻璃纤维、二氧化钛、滑石粉及氧化镁，加入后另保持每分钟10—500转速度匀速搅拌10—30分钟，

第三步：冷却，加经过加料后的混合料匀速降温至100℃—200℃，降温速度为每分钟5℃—20℃，降温期间，扔保持每分钟10—500转速度匀速搅拌；

第四步：挤出，将讲过降温的混合料添加到到PVC管材挤出机中，并进行挤出成型加工，制备出高温管材毛坯；

第五步：牵引，将经挤出机挤出的高温管材毛坯通过牵引机进行收集并转移；

第六步：冷却，将经过牵引机搜集并转移的高温物料经过水冷设备进行强制降温，其中冷却水温度为10℃-30℃；

第七步：喷码，使用喷码设备对经过冷却降温处理的管材喷涂编码；

第八步：入库，将经过喷码的管材经过卷曲、切割等操作后存放入仓库即可。

本发明在有效的有效避免了重金属“铅”对人体的伤害及对周边环境的污染，同时提高了PVC管材的耐候性的同时，大幅提高了PVC管材本身的抗冲击性能、应力分布性能、阻燃性能、热胀冷缩性能及电气绝缘性能，从而进一步提升了PVC管材产品质量、使用寿命，并扩展了其使用领域，同时本发明较传统的生产工艺可有效的利用废旧绝缘陶瓷等材料，一方面降低管材生产成本，改善管材性能，另一方面还有助于提高资源的回收利用率。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

以下通过优选实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：一种高耐候共挤材料PVC管，由以下重量百分比的原料制成：聚碳酸酯：20%、PMMA：10%、直径为0.05毫米绝缘陶瓷颗粒：8%、长度为3玻璃纤维：5%、二氧化钛、5%、滑石粉：1%、氧化镁：3%、CPE：-3%、碳酸钙：3%、ACM：1%、硬脂酸钠：2%、草酸铜：2%、三甲硅基甲基磷酸二甲酯：2%、抗静电剂：0.5%、着色颜料：1%、润滑剂：0.1%、分散剂：0.5%、抗氧化剂：0.3%、紫外线吸收剂：0.7%、耐酸群青：0.3%、荧光增白剂：0.2%、PVC润滑剂：0.3%、抑烟剂：0.3%，余量为PVC。

一种高耐候共挤材料PVC管生产方法，包括如下步骤：

第一步：配料，按比例将原料聚碳酸酯、CPE、稳定剂、ACM%、硬脂酸钠、草酸铜、三甲硅基甲基磷酸二甲酯、抗静电剂、着色颜料、润滑剂、分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、耐酸群青、荧光增白剂、PVC润滑剂、抑烟剂及PVC均匀混合制备成混合料，然后将制备好的混合料加热至200℃，使混合料至熔融态并保温10分钟，保温期间并以每分钟100转速度匀速搅拌；

第二步：加料，在熔融态的混合料中添加进入绝缘陶瓷颗粒、玻璃纤维、二氧化钛、滑石粉及氧化镁，加入后另保持每分钟100转速度匀速搅拌10分钟，

第三步：冷却，加经过加料后的混合料匀速降温至150℃，降温速度为每分钟10℃，降温期间，扔保持每分钟100转速度匀速搅拌；

第四步：挤出，将讲过降温的混合料添加到到PVC管材挤出机中，并进行挤出成型加工，制备出高温管材毛坯；

第五步：牵引，将经挤出机挤出的高温管材毛坯通过牵引机进行收集并转移；

第六步：冷却，将经过牵引机搜集并转移的高温物料经过水冷设备进行强制降温，其中冷却水温度为20℃；

第七步：喷码，使用喷码设备对经过冷却降温处理的管材喷涂编码；

第八步：入库，将经过喷码的管材经过卷曲、切割等操作后存放入仓库即可。

PVC管，由以下重量百分比的原料制成：聚碳酸酯：30%、PMMA：8%、直径为0.1毫米绝缘陶瓷颗粒：15%、长度为5毫米玻璃纤维：10%、二氧化钛、8%、滑石粉：2%、氧化镁：5%、CPE：3%、稳定剂：4%、ACM：1%、硬脂酸钠：1%、草酸铜：1%、三甲硅基甲基磷酸二甲酯：1.5%、抗静电剂：0.5%、着色颜料：1%、润滑剂：0.2%、分散剂：0.2%、抗氧化剂：0.3%、紫外线吸收剂：0.2%、耐酸群青：0.1%、荧光增白剂：0.2%、PVC润滑剂：0.%1、抑烟剂：0.05%，余量为PVC。

一种高耐候共挤材料PVC管生产方法，包括如下步骤：

第一步：配料，按比例将原料聚碳酸酯、CPE、稳定剂、ACM%、硬脂酸钠、草酸铜、三甲硅基甲基磷酸二甲酯、抗静电剂、着色颜料、润滑剂、分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、耐酸群青、荧光增白剂、PVC润滑剂、抑烟剂及PVC均匀混合制备成混合料，然后将制备好的混合料加热至250℃，使混合料至熔融态并保温10分钟，保温期间并以每分钟300转速度匀速搅拌；

第二步：加料，在熔融态的混合料中添加进入绝缘陶瓷颗粒、玻璃纤维、二氧化钛、滑石粉及氧化镁，加入后另保持每分钟300转速度匀速搅拌30分钟，

第三步：冷却，加经过加料后的混合料匀速降温至15℃，降温速度为每分钟5℃，降温期间，扔保持每分钟300转速度匀速搅拌；

第四步：挤出，将讲过降温的混合料添加到到PVC管材挤出机中，并进行挤出成型加工，制备出高温管材毛坯；

第五步：牵引，将经挤出机挤出的高温管材毛坯通过牵引机进行收集并转移；

第六步：冷却，将经过牵引机搜集并转移的高温物料经过水冷设备进行强制降温，其中冷却水温度为25℃；

第七步：喷码，使用喷码设备对经过冷却降温处理的管材喷涂编码；

第八步：入库，将经过喷码的管材经过卷曲、切割等操作后存放入仓库即可。

Claims (5)

1.一种高耐候共挤材料PVC管，其特征在于：所述的高耐候共挤材料PVC管由以下重量百分比的原料制成：聚碳酸酯：4%—30%、PMMA：3%—20%、绝缘陶瓷颗粒：5%—15%、玻璃纤维：3%—10%、二氧化钛、5%—10%、滑石粉：1%-3%、氧化镁：3%-5%、CPE：1%-3%、稳定剂：3%-5%、ACM：1%-3%、硬脂酸钠：0.1%—3%、草酸铜：1%—3%、三甲硅基甲基磷酸二甲酯：1%-2%、抗静电剂：0.1%—1%、着色颜料：0.1%—1%、润滑剂：0.1%—0.3%、分散剂：0.3%—1%、抗氧化剂：0.3%—0.8%、紫外线吸收剂：0.2%—0.7%、耐酸群青：0.01%-0.3%、荧光增白剂：0.01%-0.2%、PVC润滑剂：0.01%-0.3%、抑烟剂：0.01%-0.3%，余量为PVC。

2.根据权利要求1所述的一种高耐候共挤材料PVC管，其特征在于：所述的绝缘陶瓷颗粒其颗粒直径为0.05—0.5毫米。

3.根据权利要求1所述的一种高耐候共挤材料PVC管，其特征在于：所述的玻璃纤维长度为1—15毫米。

4.根据权利要求1所述的一种高耐候共挤材料PVC管，其特征在于：稳定剂为钙、锌稳定剂。

5.一种高耐候共挤材料PVC管生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：

第一步：配料，按比例将原料聚碳酸酯、CPE、稳定剂、ACM%、硬脂酸钠、草酸铜、三甲硅基甲基磷酸二甲酯、抗静电剂、着色颜料、润滑剂、分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、耐酸群青、荧光增白剂、PVC润滑剂、抑烟剂及PVC均匀混合制备成混合料，然后将制备好的混合料加热至50℃—300℃，使混合料至熔融态并保温5—30分钟，保温期间并以每分钟10—500转速度匀速搅拌；

第二步：加料，在熔融态的混合料中添加进入绝缘陶瓷颗粒、玻璃纤维、二氧化钛、滑石粉及氧化镁，加入后另保持每分钟10—500转速度匀速搅拌10—30分钟，

第三步：冷却，加经过加料后的混合料匀速降温至100℃—200℃，降温速度为每分钟5℃—20℃，降温期间，扔保持每分钟10—500转速度匀速搅拌；

第四步：挤出，将讲过降温的混合料添加到到PVC管材挤出机中，并进行挤出成型加工，制备出高温管材毛坯；

第五步：牵引，将经挤出机挤出的高温管材毛坯通过牵引机进行收集并转移；

第六步：冷却，将经过牵引机搜集并转移的高温物料经过水冷设备进行强制降温，其中冷却水温度为10℃-30℃；

第七步：喷码，使用喷码设备对经过冷却降温处理的管材喷涂编码；

第八步：入库，将经过喷码的管材经过卷曲、切割等操作后存放入仓库即可。