CN105364637A - 一种铝合金壳体的表面处理方法 - Google Patents
一种铝合金壳体的表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105364637A CN105364637A CN201510642064.6A CN201510642064A CN105364637A CN 105364637 A CN105364637 A CN 105364637A CN 201510642064 A CN201510642064 A CN 201510642064A CN 105364637 A CN105364637 A CN 105364637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy casing
- wire
- wire drawing
- carried out
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 132
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 133
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 38
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 31
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 27
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 18
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- XVVZSEXTAACTPS-UHFFFAOYSA-N 5-[hydroxy-(4-nitrophenoxy)phosphoryl]pentanoic acid Chemical compound OC(=O)CCCCP(O)(=O)OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 XVVZSEXTAACTPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 210000001138 tear Anatomy 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/06—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for producing matt surfaces, e.g. on plastic materials, on glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种铝合金壳体的表面处理方法，所述表面处理方法包括如下步骤：S1将铝合金壳体的侧面拉丝，得到拉丝面；S2将铝合金壳体的非拉丝面进行喷砂处理；S3将经过拉丝和喷砂处理后的铝合金壳体整体进行阳极氧化处理，形成氧化膜层；S4将阳极氧化处理后的铝合金壳体进行封孔处理，得到侧面拉丝、非拉丝面喷砂的铝合金壳体。所述铝合金壳体的表面处理方法使得铝合金壳体的外观效果更丰富多样。
Description
技术领域
本发明属于金属材料的表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金壳体的表面处理方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
科技的进步给我们的生活带来了很大的便利，手机已成为我们日常生活中不可缺少的产品。由于5系列(如5052)和6系列(如6061，6063)材料的铝合金阳极氧化效果较佳，目前各种手机的电池盖多采用这两种系列的铝合金，但是这两种系列的铝合金材料的表面处理工艺均是喷砂后做阳极氧化，外观效果缺乏创新性。
CN104805485A公开了一种压铸铝合金表面处理方法，涉及金属表面处理技术领域。该压铸铝合金表面处理方法包括以下步骤：S10、将压铸铝合金进行打磨处理；S20、将打磨处理后的压铸铝合金进行喷砂处理；S30、将喷砂处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理，在压铸铝合金表面形成氧化膜层；S40、将阳极氧化处理后的压铸铝合金进行染色处理；S50、将染色处理后的压铸铝合金进行封孔处理。CN102582339A公开了一种在铝合金表面双色拉丝镀膜的方法：将铝合金坯件前处理；将经前处理的铝合金件进行阳极氧化染色；将染色的铝合金件烘干处理后，进入物理气相沉积镀炉；将所得的工件真空沉积颜色膜；将镀颜色膜的铝合金件进行拉丝，拉出所需的纹路；将得到的拉丝工件喷涂罩光面漆，得表面经过双色拉丝镀膜的铝合金。但是所述表面处理方法制得的铝合金的外观效果仍然不够丰富多样。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝合金壳体的表面处理方法，所述表面处理方法能够使得铝合金壳体的外观具有丰富多样的效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种铝合金壳体的表面处理方法，所述表面处理方法包括如下步骤：
S1将铝合金壳体的侧面拉丝，得到拉丝面；
S2将铝合金壳体的非拉丝面进行喷砂处理；
S3将经过拉丝和喷砂处理后的铝合金壳体整体进行阳极氧化处理，形成氧化膜层；
S4将阳极氧化处理后的铝合金壳体进行封孔处理，得到侧面拉丝、非拉丝面砂面的铝合金壳体。
本发明所述壳体是指由内、外两个曲面围成，厚度远小于中面最小曲率半径和平面尺寸的片状结构。所述壳体的正面即去除侧面的外曲面，侧面即外曲面中代表壳体厚度的面。典型但非限制性的铝合金壳体为铝合金手机电池盖。
本发明提供的铝合金壳体的表面处理方法，先将铝合金壳体的侧面进行拉丝处理，得到拉丝面，之后将铝合金壳体的非拉丝面进行喷砂处理，再对整个壳体进行阳极氧化处理，最后再将整个壳体进行封孔处理，处理中的拉丝、喷砂及阳极氧化相互配合，因此，处理之后的铝合金壳体表面外观丰富多样，能够满足现代人们对产品外观的需求。
步骤S3之后和步骤S4之前还进行步骤S31：对阳极氧化处理后的铝合金壳体进行染色处理；
优选地，所述染色处理中使用的染色剂为金色染色剂、蓝色染色剂或黑色染色剂。如果想要生产铝合金本色的铝合金壳体，则不用染色。
步骤S1采用手工或拉丝机对铝合金壳体的侧面进行拉丝，所述拉丝可为横向拉丝、纵向拉丝或斜向拉丝。
优选地，所述拉丝机中拉丝轮的型号为20-800目，如50目、80目、100目、200目、300目、400目、500目、600目、700目或800目等。
优选地，所述拉丝机的转速为1800-2400r/min，如1900r/min、2000r/min、2100r/min、2200r/min、2300r/min或2350r/min等。
优选地，步骤S1所述拉丝处理中所述铝合金壳体侧面的行走速度为2-30m/min，如5m/min、8m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min或28m/min等。
优选地，步骤S1所述拉丝处理的出线范围为0.1-2.5mm，如0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm或2.4mm等，所述拉丝出线范围是指产品丝的宽度。
步骤S2具体为：用治具将铝合金壳体的非拉丝面保护起来，之后在拉丝面上喷涂耐喷砂油墨，把治具拆除，再对非拉丝面进行喷砂处理，喷砂处理之后将耐喷砂油墨剥除。
步骤S2所述喷砂处理可选用手工喷砂或机器喷砂，所述喷砂处理以玻璃砂、钢砂或锆砂中的一种或至少两种的组合为喷料。
优选地，所述砂型为80-220目，如85目、90目、100目、120目、150目、180目、200目或210目等。
优选地，步骤S2所述喷砂处理的压力为1.0-2.5kg/cm2，如1.2kg/cm2、1.5kg/cm2、1.8kg/cm2、2.0kg/cm2、2.2kg/cm2或2.4kg/cm2等。
优选地，步骤S2所述喷砂处理时，铝合金壳体的非拉丝面的行走速度为8-15m/min，如9m/min、10m/min、11m/min、12m/min、13m/min或14m/min等。
喷砂处理能够清理和粗化铝合金表面，改善其机械性能，并且使其表面呈现亚光效果。
步骤S2之后和步骤S3之前还进行如下步骤：
S21将拉丝处理和喷砂处理后的铝合金壳体进行脱脂处理；
S22将脱脂处理后的铝合金壳体进行碱蚀；
S23去除碱蚀处理后产生的黑膜；
S24将去除黑膜之后的铝合金壳体进行化学抛光。
步骤S21采用磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚与十二烷基磺酸钠的混合液进行脱脂处理。
优选地，磷酸三钠的浓度为50-60g/L，如52g/L、53g/L、54g/L、55g/L、56g/L、57g/L、58g/L或59g/L等，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为2-8mL/L，如3mL/L、4mL/L、5mL/L、6mL/L、7mL/L或8mL/L等，十二烷基磺酸钠0.5-2g/L，如0.8g/L、1.0g/L、1.2g/L、1.5g/L或1.8g/L等。
优选地，步骤S21所述脱脂处理在50-60℃条件下进行，如在52℃、53℃、54℃、55℃、57℃或59℃下进行。
优选地，步骤S21所述脱脂处理的时间为3-5min，如3min、4min或5min等。
步骤S22采用氢氧化钠溶液进行碱蚀处理。
优选地，所述氢氧化钠溶液的浓度为50-60g/L，如52g/L、53g/L、54g/L、55g/L、56g/L、57g/L、58g/L或59g/L等。
优选地，步骤S22所述碱蚀处理的温度为55-65℃，如56℃、58℃、60℃、62℃、63℃或64℃等。
优选地，步骤S22所述碱蚀处理的时间为5-30s，如6s、7s、8s、10s、15s、18s、20s、22s、25s或28s等。
步骤S23采用硝酸溶液去除碱蚀处理后的黑膜。
优选地，所述硝酸溶液的浓度为200-400mL/L，如210mL/L、220mL/L、240mL/L、260mL/L、300mL/L、320mL/L、340mL/L或380mL/L等。
优选地，所述硝酸溶液处理的时间为10-60s，如12s、15s、18s、20s、22s、25s、28s、30s、35s、40s、45s、50s或55s等。
优选地，步骤S24所述化学抛光在磷酸与硝酸的混合液中进行。
优选地，所述混合液中磷酸的体积百分数为93％，硝酸的体积百分数为7％。
优选地，所述磷酸为质量百分含量为98％的磷酸，所述硝酸为质量百分含量为68％的硝酸。
优选地，步骤S24所述化学抛光的时间为5-60s，如8s、10s、12s、15s、18s、20s、22s、25s、28s、30s、35s、40s、45s、50s或55s等。
步骤S3所述阳极氧化处理在浓度为150-220g/L的硫酸溶液中进行，如在浓度为155g/L、165g/L、175g/L、180g/L、195g/L或210g/L等的硫酸溶液中进行。
优选地，步骤S3所述阳极氧化处理的电压为8-16V，如9V、10V、11V、12V、14V、15V或15.5V等，电流密度为1-1.5A/dm2，如1.1A/dm2、1.2A/dm2、1.3A/dm2、1.4A/dm2或1.5A/dm2等。
优选地，步骤S3所述阳极氧化处理的时间为30-60min，如33min、35min、38min、40min、42min、45min、50min、55min或58min等。
优选地，步骤S3所述氧化膜层的厚度为5-15μm，如6μm、8μm、10μm、12μm、13μm或14μm等。
阳极氧化处理后的铝合金表面形成一层氧化物膜，使铝合金壳体表面的抗腐蚀性能提高。
步骤S4所述封孔处理的目的在于提高产品的耐腐蚀和抗污染性能，同时能够避免染色后的染料溢出。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的铝合金壳体的表面处理方法，先对铝合金壳体的侧面进行拉丝处理，之后对铝合金壳体的非拉丝面进行喷砂处理，再对整个壳体进行阳极氧化处理；所述拉丝处理能够得到不同的出线范围，并且拉丝形式多样，可为横向拉丝、纵向拉丝、侧向拉丝或螺纹拉丝；所述喷砂处理使用不同的喷料可得到不同颗粒大小的砂感；所述阳极氧化处理能够提高铝合金壳体的抗腐蚀性能；所述拉丝处理、喷砂处理及阳极氧化处理相互配合，使得处理后的铝合金壳体色彩丰富，外观多样。
附图说明
图1是实施例1提供的铝合金壳体的表面处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
铝合金壳体的表面处理工艺如图1所示，所述表面处理工艺包括如下步骤：
S1侧面拉丝：将铝合金壳体的侧面拉丝，得到拉丝面；
S2将非拉丝面用治具保护起来；
S3在拉丝面上喷耐喷砂油墨；
S4将治具拆除；
S5非拉丝面喷砂处理：将铝合金壳体的非拉丝面进行喷砂处理；
S6剥油墨：将拉丝面上的油墨剥除；
S7碱蚀：将剥油墨后的铝合金壳体进行脱脂处理；
S8脱脂：将脱脂处理后的铝合金壳体进行碱蚀；
S9剥黑膜：去除碱蚀处理后产生的黑膜；
S10化学抛光：将去除黑膜之后的铝合金壳体进行化学抛光；
S11阳极氧化：将化学抛光后的铝合金壳体整体进行阳极氧化处理，形成氧化膜层；
S12染色：对阳极氧化处理后的铝合金壳体进行染色处理。
S13封孔：将染色后的铝合金壳体进行封孔处理，得到侧面拉丝、非拉丝面砂面的铝合金壳体。
实施例2
一种铝合金壳体的表面处理工艺，包括如下步骤：
S1侧面拉丝：将铝合金壳体的侧面用拉丝机进行横向拉丝，拉丝轮的型号为800目，拉丝走速为30m/min，拉丝机的转速为1800r/min，出线范围为0.1mm，得到拉丝面；
S2拉丝面喷油墨：将非拉丝面用治具保护起来，之后在拉丝面上喷耐喷砂油墨，再将治具拆除，得到侧面喷油墨的铝合金壳体；
S3非拉丝面进行喷砂处理：将铝合金壳体的非拉丝面进行喷砂处理，喷料为玻璃砂、钢砂或锆砂中的一种或至少两种的组合，砂型为220目，砂粒大小为0.05mm，喷砂压力为2.5kg/cm2，喷砂走速为15m/min；
S4剥油墨：将拉丝面上的油墨剥除；
S5脱脂：将拉丝处理和喷砂处理后的铝合金壳体进行脱脂处理，脱脂处理的溶液为磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚与十二烷基磺酸钠的混合液，其中磷酸三钠的浓度为50g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为5mL/L，十二烷基磺酸钠的浓度为1g/L，脱脂处理的温度为50℃，时间为3min；
S6碱蚀：将脱脂处理后的铝合金壳体在浓度为50g/L，温度为60℃的氢氧化钠溶液中进行碱蚀处理5-30s；
S7剥黑膜：将碱蚀处理后的铝合金壳体浸泡在浓度为300mL/L的硝酸中10-60s，去除碱蚀处理产生的黑膜；
S8化学抛光：将去除黑膜之后的铝合金壳体在磷酸和硝酸的混合液中进行化学抛光5-60s，其中，混合液中磷酸的体积百分数为93％，硝酸的体积百分数为7％，所述磷酸为质量百分含量为98％的磷酸，所述硝酸为质量百分含量为68％的硝酸；
S9阳极氧化：将化学抛光后的铝合金壳体在浓度为150g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，阳极氧化的电压为8V，电流密度为1A/dm2，时间为30-60min，形成5-15μm厚的氧化膜层；
S10染色：对阳极氧化处理后的铝合金壳体进行染色处理。
S11封孔：将染色处理后的铝合金壳体进行封孔处理，得到侧面拉丝、非拉丝面砂面的铝合金壳体。
处理后的铝合金壳体外观美观。
实施例3
一种铝合金壳体的表面处理工艺，包括如下步骤：
S1侧面拉丝：将铝合金壳体的侧面用拉丝机进行纵向拉丝，拉丝轮的型号为20目，拉丝走速为2m/min，拉丝机的转速为2400r/min，出线范围为2.5mm，得到拉丝面；
S2拉丝面喷油墨：将非拉丝面用治具保护起来，之后在拉丝面上喷耐喷砂油墨，再将治具拆除，得到侧面喷油墨的铝合金壳体；
S3非拉丝面进行喷砂处理：将铝合金壳体的非拉丝面进行喷砂处理，喷料为玻璃砂、钢砂或锆砂中的一种或至少两种的组合，砂型为80目，砂粒大小为0.178mm，喷砂压力为1.0kg/cm2，喷砂走速为8m/min；
S4剥油墨：将拉丝面上的油墨剥除；
S5脱脂：将拉丝处理和喷砂处理后的铝合金壳体进行脱脂处理，脱脂处理的溶液为磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚与十二烷基磺酸钠的混合液，其中磷酸三钠的浓度为60g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为2mL/L，十二烷基磺酸钠的浓度为0.5g/L，脱脂处理的温度为60℃，时间为5min；
S6碱蚀：将脱脂处理后的铝合金壳体在浓度为60g/L，温度为55℃的氢氧化钠溶液中进行碱蚀处理30s；
S7剥黑膜：将碱蚀处理后的铝合金壳体浸泡在浓度为200mL/L的硝酸中60s，去除碱蚀处理产生的黑膜；
S8化学抛光：将去除黑膜之后的铝合金壳体在磷酸和硝酸的混合液中进行化学抛光60s，其中，混合液中磷酸的体积百分数为93％，硝酸的体积百分数为7％，所述磷酸为质量百分含量为98％的磷酸，所述硝酸为质量百分含量为68％的硝酸；
S9阳极氧化：将化学抛光后的铝合金壳体在浓度为220g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，阳极氧化的电压为16V，电流密度为1.5A/dm2，时间为30-60min，形成5-15μm厚的氧化膜层；
S10染色：对阳极氧化处理后的铝合金壳体进行染色处理。
S11封孔：将染色后的铝合金壳体进行封孔处理，得到侧面拉丝、非拉丝面砂面的铝合金壳体。
处理后的铝合金壳体外观美观。
实施例4
一种铝合金壳体的表面处理工艺，包括如下步骤：
S1侧面拉丝：将铝合金壳体的侧面用拉丝机进行螺纹拉丝处理，拉丝轮的型号为50目，拉丝走速为25m/min，拉丝机的转速为2000r/min，出线范围为1.0mm，得到拉丝面；
S2拉丝面喷油墨：将非拉丝面用治具保护起来，之后在拉丝面上喷耐喷砂油墨，再将治具拆除，得到侧面喷油油墨的铝合金壳体；
S3非拉丝面进行喷砂处理：将铝合金壳体的非拉丝面进行喷砂处理，喷料为玻璃砂、钢砂或锆砂中的一种或至少两种的组合，砂型为100目，砂粒大小为1mm，喷砂压力为1.5kg/cm2，喷砂走速为10m/min；
S4剥油墨：将拉丝面上的油墨剥除；
S5脱脂：将拉丝处理和喷砂处理后的铝合金壳体进行脱脂处理，脱脂处理的溶液为磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚与十二烷基磺酸钠的混合液，其中磷酸三钠的浓度为55g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为8mL/L，十二烷基磺酸钠的浓度为2g/L，脱脂处理的温度为55℃，时间为3-5min；
S6碱蚀：将脱脂处理后的铝合金壳体在浓度为55g/L，温度为65℃的氢氧化钠溶液中进行碱蚀处理5-30s；
S7剥黑膜：将碱蚀处理后的铝合金壳体浸泡在浓度为400mL/L的硝酸中10-60s，去除碱蚀处理产生的黑膜；
S8化学抛光：将去除黑膜之后的铝合金壳体在磷酸和硝酸的混合液中进行化学抛光5-60s，其中，混合液中磷酸的体积百分数为93％，硝酸的体积百分数为7％，所述磷酸为质量百分含量为98％的磷酸，所述硝酸为质量百分含量为68％的硝酸；
S9阳极氧化：将化学抛光后的铝合金壳体在浓度为200g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，阳极氧化的电压为12V，电流密度为1.2/dm2，时间为30-60min，形成5-15μm厚的氧化膜层；
S10染色：对阳极氧化处理后的铝合金壳体进行染色处理。
S11封孔：将染色处理后的铝合金壳体进行封孔处理，得到侧面拉丝、非拉丝面砂面的铝合金壳体。
处理后的铝合金壳体外观美观。
对比例1
除不包含步骤S1外，其余与实施例4相同。
处理后的铝合金壳体由于缺少侧面拉丝，铝合金壳体的侧面外观没有金属质感，并且其本身的形貌、外观效果均不佳，可以认为是不良品。
对比例2
除不包含步骤S3外，其余与实施例4相同。
处理后的铝合金壳体由于非拉丝面不喷砂，得到的铝合金壳体的非拉丝面没有砂感、无金属质感，外观效果不美观。
对比例3
除不包含步骤S9外，其余与实施例4相同。
处理后的铝合金壳体由于不做阳极氧化直接染色，产品无法形成微孔，染料无法吸附在微孔中，因此，无法染色或染色效果很差，外观丰富多样的颜色无法呈现出来。
对比例4
除不包含S11外，其余与实施例4相同。
处理后的铝合金壳体由于没有封孔处理，染料容易掉色，产品手感不佳，无耐指纹性能，耐蚀性不好，盐雾测试等很人工汗测试达不到48小时。
对比例5
除先进行步骤S3再进行S1和S2外，其余与实施例4相同。
处理后的铝合金壳体先喷砂再拉丝，由于喷砂面没有做保护，拉丝时会磨损喷砂面，造成喷砂不均匀或有条状痕迹，产品最终外观不良。
对比例7
除步骤S1为：将铝合金壳体的侧面用拉丝机进行拉丝处理，拉丝轮型号为10目，拉丝走速为35m/min，拉丝机的转速为15000r/min外，其余与实施例4相同。
处理后的铝合金壳体采用10目的拉丝轮，出丝直径很粗，外观效果不佳；而拉丝走速太快会造成拉偏从而磨损非拉丝面，造成外观缺陷，而采用超过4000r/min的转速，拉丝机容易磨损，产品易跑偏，因此处理后的铝合金壳体的外观效果很差。
对比例8
除步骤S1为：将铝合金壳体的侧面用拉丝机进行拉丝处理，拉丝轮的型号为850目，拉丝走速为1m/min，拉丝机的转速为2500r/min外，其余与实施例4相同。
处理后的铝合金壳体拉丝采用850目，低走速，出丝直径太细(小于0.1mm)，因此，处理后的铝合金壳体拉丝效果不好，而且拉丝低走速产能较低。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金壳体的表面处理方法，其特征在于，所述表面处理方法包括如下步骤：
S1将铝合金壳体的侧面拉丝，得到拉丝面；
S2将铝合金壳体的非拉丝面进行喷砂处理；
S3将经过拉丝和喷砂处理后的铝合金壳体进行整体阳极氧化处理，形成氧化膜层；
S4将阳极氧化处理后的铝合金壳体进行封孔处理，得到侧面拉丝、非拉丝面砂面的铝合金壳体。
2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S3之后和步骤S4之前还进行步骤S31：对阳极氧化处理后的铝合金壳体进行染色处理；
优选地，所述染色处理中使用的染色剂为金色染色剂、蓝色染色剂或黑色染色剂。
3.根据权利要求1或2所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S1采用手工或拉丝机对铝合金壳体的侧面进行拉丝；
优选地，所述拉丝机中拉丝轮的型号为20-800目；
优选地，所述拉丝机的转速为1800-2400r/min；
优选地，步骤S1所述拉丝处理中所述铝合金壳体侧面的行走速度为2-30m/min；
优选地，步骤S1所述拉丝处理的出线范围为0.1-2.5mm。
4.根据权利要求1-3之一所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S2具体为：用治具将铝合金壳体的非拉丝面保护起来，之后在拉丝面上喷涂耐喷砂油墨，把治具拆除，再对非拉丝面进行喷砂处理，喷砂处理之后将耐喷砂油墨剥除；
优选地，步骤S2所述喷砂处理以玻璃砂、钢砂或锆砂中的一种或至少两种的组合为喷料；
优选地，所述砂型为80-220目；
优选地，步骤S2所述喷砂处理的压力为1.0-2.5kg/cm2；
优选地，步骤S2所述喷砂处理中铝合金壳体非拉丝面的行走速度为8-15m/min。
5.根据权利要求1-4之一所述的处理方法，其特征在于，步骤S2之后和步骤S3之前还进行如下步骤：
S21将拉丝处理和喷砂处理后的铝合金壳体进行脱脂处理；
S22将脱脂处理后的铝合金壳体进行碱蚀；
S23去除碱蚀处理后产生的黑膜；
S24将去除黑膜之后的铝合金壳体进行化学抛光。
6.根据权利要求5所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S21采用磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚与十二烷基磺酸钠的混合液进行脱脂处理；
优选地，磷酸三钠的浓度为50-60g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为2-8mL/L，十二烷基磺酸钠的浓度为0.5-2g/L；
优选地，步骤S21所述脱脂处理在50-60℃条件下进行；
优选地，步骤S21所述脱脂处理的时间为3-5min。
7.根据权利要求5或6所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S22采用氢氧化钠溶液进行碱蚀处理；
优选地，所述氢氧化钠溶液的浓度为50-60g/L；
优选地，步骤S22所述碱蚀处理的温度为55-65℃；
优选地，步骤S22所述碱蚀处理的时间为5-30s。
8.根据权利要求5-7之一所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S23采用硝酸溶液去除碱蚀处理后的黑膜；
优选地，所述硝酸溶液的浓度为200-400mL/L；
优选地，所述硝酸溶液处理的时间为10-60s。
9.根据权利要求5-8之一所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S24所述化学抛光在磷酸与硝酸的混合液中进行；
优选地，所述混合液中磷酸的体积百分数为93％，硝酸的体积百分数为7％；
优选地，所述磷酸为质量百分含量为98％的磷酸，所述硝酸为质量百分含量为68％的硝酸；
优选地，步骤S24所述化学抛光的时间为5-60s。
10.根据权利要求1-9之一所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S3所述阳极氧化处理在浓度为150-220g/L硫酸溶液中进行；
优选地，步骤S3所述阳极氧化处理的电压为8-16V，电流密度为1-1.5A/dm2；
优选地，步骤S3所述阳极氧化处理的时间为30-60min；
优选地，步骤S3所述氧化膜层的厚度为5-15μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510642064.6A CN105364637B (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种铝合金壳体的表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510642064.6A CN105364637B (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种铝合金壳体的表面处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105364637A true CN105364637A (zh) | 2016-03-02 |
| CN105364637B CN105364637B (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=55367520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510642064.6A Expired - Fee Related CN105364637B (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种铝合金壳体的表面处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105364637B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105792578A (zh) * | 2016-04-30 | 2016-07-20 | 维沃移动通信有限公司 | 壳体的表面加工方法及电子设备 |
| CN106808372A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-09 | 安徽宝恒新材料科技有限公司 | 一种铝合金表面机械处理方法 |
| CN106826412A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-13 | 秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司 | 全拉丝铝合金轮毂的加工工艺 |
| CN107299347A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-27 | 合肥雅克丽新型建材有限公司 | 一种门窗用铝合金型材的表面处理工艺 |
| CN107326417A (zh) * | 2016-04-29 | 2017-11-07 | 北京小米移动软件有限公司 | 制作金属壳体的方法、金属壳体及终端设备 |
| CN107338462A (zh) * | 2016-04-29 | 2017-11-10 | 北京小米移动软件有限公司 | 制作金属壳体的方法、金属壳体及终端设备 |
| CN108707941A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 西安易朴通讯技术有限公司 | 阳极氧化膜及其制备方法和含其的铝合金壳体、移动电话 |
| CN109202384A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-15 | 合肥联宝信息技术有限公司 | 一种铝件的处理方法 |
| CN109385656A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-26 | 淮北市硕华机械设备有限公司 | 一种铝合金表面处理工艺 |
| CN112059740A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-11 | 昆山鼎国精密模具有限公司 | 一种用于笔记本铝壳的放射拉丝工艺 |
| CN112207635A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-12 | 昆山鼎国精密模具有限公司 | 一种用于笔记本铝壳的多向拉丝工艺 |
| CN112454183A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-09 | 东莞质研工业设计服务有限公司 | 一体式钣金箱体打磨机器人 |
| CN112475784A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-03-12 | 广东长盈精密技术有限公司 | 压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法及压铸铝合金、手机壳体 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162300A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-13 | Fujisash Co | 接着性が改善されたアルミニウム材又はアルミニウム合金材の製造方法 |
| CN102888644A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 铝合金阳极处理方法 |
| CN103586780A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 佛山市南海画亮极金属马赛克有限责任公司 | 一种铝合金表面喷砂图案制品及其制作方法 |
| CN104762538A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-08 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 铝合金及其阳极氧化方法 |
| CN104805485A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-07-29 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 压铸铝合金表面处理方法 |
| CN105154953A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-16 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 一种手机金属电池盖表面处理方法 |
-
2015
- 2015-09-29 CN CN201510642064.6A patent/CN105364637B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162300A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-13 | Fujisash Co | 接着性が改善されたアルミニウム材又はアルミニウム合金材の製造方法 |
| CN102888644A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 铝合金阳极处理方法 |
| CN103586780A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 佛山市南海画亮极金属马赛克有限责任公司 | 一种铝合金表面喷砂图案制品及其制作方法 |
| CN104805485A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-07-29 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 压铸铝合金表面处理方法 |
| CN104762538A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-08 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 铝合金及其阳极氧化方法 |
| CN105154953A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-16 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 一种手机金属电池盖表面处理方法 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107326417A (zh) * | 2016-04-29 | 2017-11-07 | 北京小米移动软件有限公司 | 制作金属壳体的方法、金属壳体及终端设备 |
| CN107338462A (zh) * | 2016-04-29 | 2017-11-10 | 北京小米移动软件有限公司 | 制作金属壳体的方法、金属壳体及终端设备 |
| CN107338462B (zh) * | 2016-04-29 | 2019-11-15 | 北京小米移动软件有限公司 | 制作金属壳体的方法、金属壳体及终端设备 |
| CN105792578B (zh) * | 2016-04-30 | 2019-07-26 | 维沃移动通信有限公司 | 壳体的表面加工方法及电子设备 |
| CN105792578A (zh) * | 2016-04-30 | 2016-07-20 | 维沃移动通信有限公司 | 壳体的表面加工方法及电子设备 |
| CN106808372A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-09 | 安徽宝恒新材料科技有限公司 | 一种铝合金表面机械处理方法 |
| CN106808372B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-04-12 | 广州市亿众金属制品有限公司 | 一种铝合金表面机械处理方法 |
| CN106826412A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-13 | 秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司 | 全拉丝铝合金轮毂的加工工艺 |
| CN107299347A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-27 | 合肥雅克丽新型建材有限公司 | 一种门窗用铝合金型材的表面处理工艺 |
| CN108707941A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 西安易朴通讯技术有限公司 | 阳极氧化膜及其制备方法和含其的铝合金壳体、移动电话 |
| CN109385656A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-26 | 淮北市硕华机械设备有限公司 | 一种铝合金表面处理工艺 |
| CN109202384A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-15 | 合肥联宝信息技术有限公司 | 一种铝件的处理方法 |
| CN112207635A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-12 | 昆山鼎国精密模具有限公司 | 一种用于笔记本铝壳的多向拉丝工艺 |
| CN112059740A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-11 | 昆山鼎国精密模具有限公司 | 一种用于笔记本铝壳的放射拉丝工艺 |
| CN112059740B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-06-17 | 昆山鼎国精密模具有限公司 | 一种用于笔记本铝壳的放射拉丝工艺 |
| CN112475784A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-03-12 | 广东长盈精密技术有限公司 | 压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法及压铸铝合金、手机壳体 |
| CN112454183A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-09 | 东莞质研工业设计服务有限公司 | 一体式钣金箱体打磨机器人 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105364637B (zh) | 2018-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105364637A (zh) | 一种铝合金壳体的表面处理方法 | |
| CN105177669B (zh) | 一种铝合金壳体的表面处理方法 | |
| Grubbs | Anodizing of aluminum | |
| EP2302106B1 (en) | Anodization and polish surface treatment | |
| CN102888644A (zh) | 铝合金阳极处理方法 | |
| CN103320830B (zh) | 一种金属复合材料及其制备方法 | |
| US9353454B2 (en) | Method for anodizing and dyeing metallic article | |
| US20130153427A1 (en) | Metal Surface and Process for Treating a Metal Surface | |
| CN103352244A (zh) | 铝合金高光阳极氧化电泳工艺 | |
| CN105154953B (zh) | 一种手机金属电池盖表面处理方法 | |
| CN103320833A (zh) | 金属工件的阳极氧化染色方法 | |
| CN101498021A (zh) | 一种用于水龙头的表面处理方法 | |
| CN103938251A (zh) | 一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺 | |
| CN106702456A (zh) | 铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺 | |
| CN102649209A (zh) | 一种铝合金外观件的制作方法 | |
| CN112663107A (zh) | 一种砂面哑黑高耐腐蚀铝合金表面处理方法 | |
| CN106868567A (zh) | 一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺 | |
| CN104708992A (zh) | 一种汽车轮毂及其制备方法 | |
| CN111101164A (zh) | 一种以阳极氧化铝为基材的高结合力镀层的制备方法 | |
| CN102277611A (zh) | 用于处理镁基金属的表面以给予其金属纹理的方法 | |
| CN101311324A (zh) | 一种分区电镀与涂装车轮毂的加工工艺及专用护具 | |
| CN105855789A (zh) | 一种金属工件的表面处理方法、金属工件及电子设备 | |
| Hanson | Electroplating | |
| CN103993317A (zh) | 压铸件表面处理工艺 | |
| Runge et al. | Anodizing as an industrial process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Changan town in Guangdong province Dongguan 523860 usha Beach Road No. 18 Patentee after: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. Address before: Changan town in Guangdong province Dongguan 523860 usha Beach Road No. 18 Patentee before: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180316 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |