CN105355259A - 一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺，包括由以下重量份的原料制备而成：纯铜55～80份、铝8～12份、铁1～5份、硅2～3份；包括如下步骤：熔炼——冷拉伸——退火——酸洗——压扁——精整矫直——切定尺——包装——入库。本发明生产的铜合金线材机械性能良好，导电率高，工序简单，生产成本最低适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程具有电阻率低、可折弯度大等优点。

Description

一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺

技术领域

本发明涉及铜合金线材领域，具体涉及一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺。

背景技术

铜合金线材主要是用在一次线路上（大电流的相线、零线、地线都会用到铜合金线材），在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜合金线材。铜合金线材有镀锡的也有裸铜合金线材，在电柜中铜合金线材连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。空余处就有加热缩套管防护，也有些是用绝缘油漆的。用铜合金线材最主要考虑的是载流量，根据电流大小选用适合的铜合金线材，连接处的螺丝一定要上紧，否则电流大时会出现烧熔铜合金线材的可能；

铜材在电力、通讯行业中的用途是非常广泛的，普通的合金铜合金线材在低端市场已经饱和，但电力行业高端市场所需的异形合金铜合金线材主要依赖进口，因其各项技术指标要求严格，且由于异形铸造合金铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，生产难度大，大多依赖从国外进口，但其良好的性能在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。我国目前异形铸造合金铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，各项技术指标要求严格，生产难度大。除对材料的导电率有着超高的要求外，形状的特殊性和公差也有严格要求。但以现有的技术来看想要达到各方面的指标还很困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺，包括由由以下重量份的原料制备而成：

纯铜55～80份、铝8～12份、铁1～5份、硅2～3份。

进一步地，包括如下步骤：熔炼—冷拉伸—退火—酸洗—压扁—精整矫直—切定尺—包装—入库；

S1、称取纯铜55～80份、铝8～12份、铁1～5份、硅2～3份进行混合投入熔炼炉中熔铸，之后倒入连铸设备内进行熔炼，铸得铜合金铸坯；

S2、将步骤S1得到铜合金铸坯放入冷拉伸机进行冷拉伸工序，冷拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯；

S3、将步骤S2所得铜合金线坯进行酸洗操作；

S4、将经过酸水洗之后的铜合金线坯进行冷却压扁操作；

S5、将步骤S4压扁之后的铜合金线材放入矫直机，进行精整矫直，得到精细铜合金线材；

S6、将步骤S5所得的精细铜合金线材进行切定尺操作，制得精细铜合金线材成品，然后包装入库。

进一步地，所述步骤S1中熔炼温度为1000～1800℃，保温时间为2～4小时；连铸温度为500～800℃，水压为0.5～1.8MPa，冷却水进水温度为6～23℃，连铸速度为1400～1700mm/min。

进一步地，所述步骤S3酸水洗中，酸洗液的浓度在2～7度之间。

本发明的有益效果：生产的铜合金线材机械性能良好，导电率高，工序简单，生产成本最低；

铜合金线材是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜合金线材具有电阻率低、可折弯度大等优点。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明包括由以下重量份的原料制备而成：

纯铜55～80份、铝8～12份、铁1～5份、硅2～3份。

一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺，包括如下步骤：熔炼—冷拉伸—退火—酸洗—压扁—精整矫直—切定尺—包装—入库；

S1、称取纯铜55～80份、铝8～12份、铁1～5份、硅2～3份进行混合投入熔炼炉中熔铸，之后倒入连铸设备内进行熔炼，铸得铜合金铸坯；

S2、将步骤S1得到铜合金铸坯放入冷拉伸机进行冷拉伸工序，冷拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯；

S3、将步骤S2所得铜合金线坯进行酸洗操作；

S4、将经过酸水洗之后的铜合金线坯进行冷却压扁操作；

S5、将步骤S4压扁之后的铜合金线材放入矫直机，进行精整矫直，得到精细铜合金线材；

S6、将步骤S5所得的精细铜合金线材进行切定尺操作，制得精细铜合金线材成品，然后包装入库。

所述步骤S1中熔炼温度为1000～1800℃，保温时间为2～4小时；连铸温度为500～800℃，水压为0.5～1.8MPa，冷却水进水温度为6～23℃，连铸速度为1400～1700mm/min。

所述步骤S3酸水洗中，酸洗液的浓度在2～7度之间。

实施例1：

S1、称取纯铜66份、铝9份、铁3份、硅2份进行混合投入熔炼炉中熔铸，之后倒入连铸设备内进行熔炼，铸得铜合金铸坯；

S2、将步骤S1得到铜合金铸坯放入冷拉伸机进行冷拉伸工序，冷拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯；

S3、将步骤S2所得铜合金线坯进行酸洗操作；

S4、将经过酸水洗之后的铜合金线坯进行冷却压扁操作；

S5、将步骤S4压扁之后的铜合金线材放入矫直机，进行精整矫直，得到精细铜合金线材；

S6、将步骤S5所得的精细铜合金线材进行切定尺操作，制得精细铜合金线材成品，然后包装入库。

所述步骤S1中熔炼温度为1200℃，保温时间为3小时；连铸温度为599℃，水压为0.9MPa，冷却水进水温度为22℃，连铸速度为1500mm/min。

所述步骤S3酸水洗中，酸洗液的浓度在4度之间。

实施例2：

S1、称取纯铜55份、铝8份、铁1份、硅2份进行混合投入熔炼炉中熔铸，之后倒入连铸设备内进行熔炼，铸得铜合金铸坯；

S2、将步骤S1得到铜合金铸坯放入冷拉伸机进行冷拉伸工序，冷拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯；

S3、将步骤S2所得铜合金线坯进行酸洗操作；

S4、将经过酸水洗之后的铜合金线坯进行冷却压扁操作；

S5、将步骤S4压扁之后的铜合金线材放入矫直机，进行精整矫直，得到精细铜合金线材；

S6、将步骤S5所得的精细铜合金线材进行切定尺操作，制得精细铜合金线材成品，然后包装入库。

所述步骤S1中熔炼温度为1000℃，保温时间为2小时；连铸温度为500℃，水压为0.5MPa，冷却水进水温度为6℃，连铸速度为1400mm/min。

所述步骤S3酸水洗中，酸洗液的浓度在2度之间。

实施例3：

S1、称取纯铜80份、铝12份、铁5份、硅3份进行混合投入熔炼炉中熔铸，之后倒入连铸设备内进行熔炼，铸得铜合金铸坯；

S2、将步骤S1得到铜合金铸坯放入冷拉伸机进行冷拉伸工序，冷拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯；

S3、将步骤S2所得铜合金线坯进行酸洗操作；

S4、将经过酸水洗之后的铜合金线坯进行冷却压扁操作；

S5、将步骤S4压扁之后的铜合金线材放入矫直机，进行精整矫直，得到精细铜合金线材；

S6、将步骤S5所得的精细铜合金线材进行切定尺操作，制得精细铜合金线材成品，然后包装入库。

所述步骤S1中熔炼温度为1800℃，保温时间为4小时；连铸温度为800℃，水压为1.8MPa，冷却水进水温度为23℃，连铸速度为1700mm/min。

所述步骤S3酸水洗中，酸洗液的浓度在5度之间。

铜合金线材加工工艺要求：

制作人员要求：

　　1.1制作人员必须经过铜合金线材加工培训。

　　1.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。制作人员必须有一定的体力。制作人员必须能吃苦耐劳。

　　2.铜合金线材加工设备的操作及维护

　　2.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。

　　2.2铜合金线材机的模具以及配件要保持完好。设备必须定期保养。

　　2.4设备的管理保养制度要完善。

　　2.5多工位母线加工机

　　2.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。

　　2.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。

　　2.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。

　　2.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。

　　2.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。

　　2.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

　　2.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。

　　2.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。

　　2.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。

　　2.5.10一定要根据铜合金线材的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

　　2.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。

　　2.5.12应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，入发现刃口变钝，应及时修磨或更换。

　　2.5.13保持油液清洁几油路通畅，每班给各单元运动部件加润滑油。

　　2.5.14电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。

　　2.5.15不工作时关断各单元工作按钮，关断操作盘上的电源开关。

　　3.铜合金线材的移动和存放

　　3.1铜合金线材移动应单件进行，如需叠加则应采取隔离措施保持铜合金线材表面光洁平整。

　　3.2铜合金线材的存放货架的接触面必须是木质的或橡皮的。移动铜合金线材应戴手套，以防铜合金线材氧化。

　　3.4铜合金线材在领取和制作过程中不允许直接接触地面，制作区域应有木质的或橡皮的存放处。

　　3.5铜合金线材的发货应标识清楚，便于现场安装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高锌铜合金切割线材，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：

纯铜55～80份、铝8～12份、铁1～5份、硅2～3份。

2.一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：熔炼—冷拉伸—退火—酸洗—压扁—精整矫直—切定尺—包装—入库；

S1、称取纯铜55～80份、铝8～12份、铁1～5份、硅2～3份进行混合投入熔炼炉中熔铸，之后倒入连铸设备内进行熔炼，铸得铜合金铸坯；

S2、将步骤S1得到铜合金铸坯放入冷拉伸机进行冷拉伸工序，冷拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯；

S3、将步骤S2所得铜合金线坯进行酸洗操作；

S4、将经过酸水洗之后的铜合金线坯进行冷却压扁操作；

S5、将步骤S4压扁之后的铜合金线材放入矫直机，进行精整矫直，得到精细铜合金线材；

S6、将步骤S5所得的精细铜合金线材进行切定尺操作，制得精细铜合金线材成品，然后包装入库。

3.根据权利要求2所述的一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中熔炼温度为1000～1800℃，保温时间为2～4小时；连铸温度为500～800℃，水压为0.5～1.8MPa，冷却水进水温度为6～23℃，连铸速度为1400～1700mm/min。

4.根据权利要求2所述的一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺，其特征在于，所述步骤S3酸水洗中，酸洗液的浓度在2～7度之间。