CN105317807B - 带锥度螺纹螺栓及其加工牙板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带锥度螺纹螺栓及其加工牙板。普通螺栓与螺母螺牙未对准拧紧时易滑牙，严重时打坏螺栓。本发明带锥度螺纹螺栓的螺栓杆柱面包括配合圆柱面、导向锥面和导向圆柱面；配合圆柱面加工有配合螺纹；导向锥面加工有导向螺纹。本发明的带锥度螺纹螺栓加工牙板，包括动、静搓丝板；动、静搓丝板内侧均加工有多条并排布置的配合螺纹搓丝凸条；2～3条导向螺纹搓丝凸条并排布置在最底部的配合螺纹搓丝凸条底部；最底部导向螺纹搓丝凸条的底部设有导向凸条。本发明螺栓的螺牙采用牙板挤压形成锥形螺纹，在螺栓与螺母对接中起导向作用，有效解决了滑牙问题。

Description

带锥度螺纹螺栓及其加工牙板

技术领域

本发明属于车用紧固件技术领域，涉及车用螺栓，具体涉及一种带锥度螺纹螺栓及其加工牙板。

背景技术

普通结构螺栓，在与螺母对准的过程中，与螺母螺牙未对准的情况下，直接采用扭矩枪进行拧紧的过程中容易滑牙，个别严重的情况，会将螺栓打坏，影响汽车生产线的装配效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决装配过程中造成的滑牙问题，提出一种带锥度螺纹螺栓及其加工牙板。

本发明的带锥度螺纹螺栓包括一体成型的螺栓头和螺栓杆；所述螺栓杆的柱面由头部至尾部依次包括配合圆柱面、导向锥面和导向圆柱面；所述的配合圆柱面加工有配合螺纹；所述的导向锥面加工有导向螺纹；配合螺纹与导向螺纹的螺距相等，且导向螺纹的螺纹升角比配合螺纹的螺纹升角大2～3倍。

本发明的带锥度螺纹螺栓加工牙板，包括动、静搓丝板；所述的动、静搓丝板内侧均加工有多条并排布置的配合螺纹搓丝凸条；2～3条导向螺纹搓丝凸条并排布置在最底部的配合螺纹搓丝凸条底部；所述配合螺纹搓丝凸条及导向螺纹搓丝凸条的轴线与水平线的夹角相等，且均为20～25°；所有配合螺纹搓丝凸条侧部形成的凹槽槽底处于同一竖直面上，该竖直面设为高度基准面，则由顶部至底部方向，导向螺纹搓丝凸条侧面形成的凹槽槽底高度逐渐增大，且均大于0；所述的配合螺纹搓丝凸条相对高度基准面的高度均为h1，由顶部至底部方向，导向螺纹搓丝凸条相对高度基准面的高度逐渐增大，且均大于h1，h1≥3mm；配合螺纹搓丝凸条的上、下侧面相对水平面的倾角相等；所有导向螺纹搓丝凸条上侧面相对水平面的倾角相等，且均比配合螺纹搓丝凸条上侧面相对水平面的倾角大2～3倍；最底部导向螺纹搓丝凸条的底部设有导向凸条；所述的导向凸条底部设有加强筋；配合螺纹搓丝凸条、导向螺纹搓丝凸条、导向凸条和加强筋的入口端均朝外侧倾斜，倾斜角相等，且均为5～10°。

本发明具有的有益效果：

本发明带锥度螺纹螺栓的螺牙采用牙板挤压成型，形成锥形螺纹，使螺栓螺纹在与螺母螺纹对接的过程中起到导向作用，有利于顺利实现螺纹连接，有效地解决了装配过程中滑牙问题。

附图说明

图1为本发明的带锥度螺纹螺栓结构示意图。

图2为本发明的带锥度螺纹螺栓加工牙板结构立体图。

图3为本发明中螺栓半成品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

如图1和3所示，带锥度螺纹螺栓，包括一体成型的螺栓头和螺栓杆；螺栓杆的柱面由头部至尾部依次包括配合圆柱面6、导向锥面7和导向圆柱面8；配合圆柱面加工有配合螺纹1；导向锥面加工有导向螺纹2；配合螺纹与导向螺纹的螺距相等，且导向螺纹的螺纹升角比配合螺纹的螺纹升角大2倍。

如图2所示，带锥度螺纹螺栓加工牙板，包括动、静搓丝板；动、静搓丝板内侧均加工有多条并排布置的配合螺纹搓丝凸条3；三条导向螺纹搓丝凸条4并排布置在最底部的配合螺纹搓丝凸条底部；配合螺纹搓丝凸条3及导向螺纹搓丝凸条4的轴线与水平线的夹角均为20°；所有配合螺纹搓丝凸条3侧部形成的凹槽槽底处于同一竖直面上，该竖直面设为高度基准面，则由顶部至底部方向，导向螺纹搓丝凸条4侧面形成的凹槽槽底高度逐渐增大，且均大于0；配合螺纹搓丝凸条3相对高度基准面的高度均为h1，由顶部至底部方向，导向螺纹搓丝凸条4相对高度基准面的高度逐渐增大，且均大于h1，h1≥3mm；配合螺纹搓丝凸条3的上、下侧面相对水平面的倾角相等；导向螺纹搓丝凸条4上侧面相对水平面的倾角比配合螺纹搓丝凸条3上侧面相对水平面的倾角大2倍；最底部导向螺纹搓丝凸条4的底部设有导向凸条5；导向凸条底部设有加强筋；配合螺纹搓丝凸条、导向螺纹搓丝凸条、导向凸条和加强筋的入口端均朝外侧倾斜，倾斜角为5°。

采用该带锥度螺纹螺栓加工牙板加工螺栓的具体过程如下：

1、如图3所示，螺栓冷镦出螺栓杆柱面，成为螺栓半成品。螺栓半成品的螺栓杆柱面由尾部至头部依次包括配合圆柱面6、导向锥面7和导向圆柱面8。

2、螺栓半成品经上料振动盘振动后进入到搓丝轨道，并由配合螺纹搓丝凸条、导向螺纹搓丝凸条、导向凸条和加强筋的入口端进入动、静搓丝板的间隙内。

3、动、静搓丝板对螺栓半成品进行搓丝。静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置且沿平行静搓丝板方向往复移动；螺栓杆的配合圆柱面在动、静搓丝板的配合螺纹搓丝凸条相互搓动下形成配合螺纹，螺栓杆的导向锥面在动、静搓丝板的导向螺纹搓丝凸条相互搓动下形成导向螺纹，螺栓杆的导向圆柱面由动、静搓丝板的导向凸条相互夹紧，进一步防止螺栓半成品窜动。

4、对搓丝后的螺栓进行热处理，热处理为调质或渗碳，使螺栓的硬度值达到要求。

5、对热处理后的螺栓进行表面处理，表面处理为表面镀锌、涂覆或磷化处理。

Claims (1)

1.带锥度螺纹螺栓加工牙板，包括动、静搓丝板，其特征在于：该加工牙板加工出的带锥度螺纹螺栓，包括一体成型的螺栓头和螺栓杆，所述螺栓杆的柱面由头部至尾部依次包括配合圆柱面、导向锥面和导向圆柱面；所述的配合圆柱面加工有配合螺纹；所述的导向锥面加工有导向螺纹；配合螺纹与导向螺纹的螺距相等，且导向螺纹的螺纹升角比配合螺纹的螺纹升角大2～3倍；

所述的动、静搓丝板内侧均加工有多条并排布置的配合螺纹搓丝凸条；2～3条导向螺纹搓丝凸条并排布置在最底部的配合螺纹搓丝凸条底部；所述配合螺纹搓丝凸条及导向螺纹搓丝凸条的轴线与水平线的夹角相等，且均为20～25°；所有配合螺纹搓丝凸条侧部形成的凹槽槽底处于同一竖直面上，该竖直面设为高度基准面，则由顶部至底部方向，导向螺纹搓丝凸条侧面形成的凹槽槽底高度逐渐增大，且均大于0；所述的配合螺纹搓丝凸条相对高度基准面的高度均为h1，由顶部至底部方向，导向螺纹搓丝凸条相对高度基准面的高度逐渐增大，且均大于h1，h1≥3mm；配合螺纹搓丝凸条的上、下侧面相对水平面的倾角相等；所有导向螺纹搓丝凸条上侧面相对水平面的倾角相等，且均比配合螺纹搓丝凸条上侧面相对水平面的倾角大2～3倍；最底部导向螺纹搓丝凸条的底部设有导向凸条；所述的导向凸条底部设有加强筋；配合螺纹搓丝凸条、导向螺纹搓丝凸条、导向凸条和加强筋的入口端均朝外侧倾斜，倾斜角相等，且均为5～10°。