CN105285970A - 灵芝粉冷冻加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灵芝粉冷冻加工工艺，其中，冷冻、粗碎、干燥、制粉、杀菌和干燥、混合、真空包装、存储等步骤均在-17～-19℃温度环境下进行，能够大大减少灵芝细粉在加工过程中有效成分的氧化和分解，与常温加工灵芝粉相比较，有效成分提高20％以上，保质存储时间延长50％以上，适用于灵芝和灵芝孢子的加工。

Description

灵芝粉冷冻加工工艺

技术领域本发明涉及一种灵芝粉加工工艺，尤其是在低温条件下的灵芝粉冷冻加工工艺。

背景技术灵芝粉指的是灵芝子实体经过超微粉碎技术粉碎后的粉末，实际上就是灵芝子实体的粉状形态，相对于灵芝子实体来说更容易消化吸收利用。灵芝粉的主要成分是灵芝多糖、灵芝酸、腺苷以及10多种碱、油酸、纤维素、氨基酸、微量元素等。灵芝粉对心、肺、肝、脾、肾脏等均有调理作用。灵芝粉不但是药材，也是上品食物，性平，无毒副作用，老少皆宜，孕妇和幼儿多以灵芝粉冲服，能起到很好的调节免疫力的作用，预防各种疾病的发生。但是，灵芝粉在加工过程中经过超微粉碎技术粉碎后，许多有效成分暴露在空气中，极易氧化和分解，功效大大降低。因此，如何在加工过程中避免有效成分氧化和分解，是需要考虑的问题。同样，灵芝孢子粉的破壁加工也面临相同的问题。

中国专利CN101768554A号所公开的“一种灵芝孢子粉细胞破壁工艺方法”专利(申请号：200810191792.X)，采用高压加热的方法将灵芝孢子的细胞壁上的微孔打开，然后将灵芝孢子粉在水或0～50％乙醇水溶液中进行加压浸泡，然后进行低温低速冷冻结晶预处理，最后再将冷冻的孢子粉在高真空和加热环境中进行低温而迅速的闪蒸干燥，从而将细胞壁彻底破坏打开。这项项专利的不足之处在于：采用高压加热的方法将灵芝孢子的细胞壁上的微孔打开，然后将灵芝孢子粉在水或0～50％乙醇水溶液中进行加压浸泡，此过程就会造成灵芝粉有效成分氧化和分解。

中国专利CN2526083Y号所公开的“制备超细灵芝粉孢子粉的粉碎机”专利(申请号：02203027.1)，机体中心有一玛瑙罐，外周有液氮层和冷冻层，冷冻管和保温层，玛瑙罐通过连接杆分别与高速振动机和超声波振动器连接，罐内的玛瑙球对灵芝粉或孢子粉在-20～-200℃温度下，通过高速电机8000至10000转/每分钟速度的振动进行超细粉碎，再间断的用超声波振动器进行分散粉料，最后用远红外线烘干，过筛、杀菌即得到高质量的无杂质的超细灵芝粉。这项项专利的不足之处在于：最后用远红外线烘干，过筛、杀菌即得到高质量的无杂质的超细灵芝粉，此过程也会造成灵芝粉有效成分氧化和分解。

发明内容本发明的目的就是要提供一种灵芝粉冷冻加工工艺，在加工过程中避免灵芝粉有效成分氧化和分解。

为了达到上述目的，本发明提供的灵芝粉冷冻加工工艺包含如下步骤：

①、净制：将灵芝原料进行筛选，去除杂质、树枝及霉变和虫蛀部分；

②、洗润干燥：采用流动水洗漂去灵芝表面的泥土、杂质，捞出，沥去水，在温度为40℃～50℃的烘干箱内干燥2小时，缓慢烘干灵芝原料，除去大部分水分；

③、低温冷冻：将灵芝原料放入冷冻设备中，在-17～-19℃温度下冷冻2小时，让灵芝原料的细胞壁变硬、变脆，除去少量水分；

④、低温粗碎：在-17～-19℃温度环境下，用粉碎机将灵芝原料粉碎成24目左右的粗粉；

⑤、低温干燥：在-17～-19℃温度环境下静置粗粉3个小时，除去少量水分；

⑥、低温制粉：在-17～-19℃温度环境下将粗粉加入超微粉碎振动磨内粉碎，并用80目筛网进行过筛，得到灵芝细粉；

⑦、低温杀菌和干燥：在-17～-19℃温度环境下将灵芝细粉放入微波炉中，用60％的功率开启30秒钟，开启三次，每次间隔15分钟，进行杀菌和干燥；利用微波进行高效杀菌和干燥，是已有技术，这里不再赘述。

⑧、低温混合：将多次制得的灵芝细粉在-17～-19℃温度环境下进行搅拌混合，使得灵芝细粉的成分均匀；

⑨、低温真空包装：在-17～-19℃温度和真空环境下，将灵芝细粉进行内包装和外包装获得成品，并对成品进行贴签和检验；内包装和外包装均由包装机完成，要求包装袋封合严密，封合处平整。

⑩、低温存储：将成品转入-17～-19℃温度环境的成品库存储。

本发明提供的灵芝粉冷冻加工工艺具有积极的效果：冷冻、粗碎、干燥、制粉、杀菌和干燥、混合、真空包装、存储等步骤均在-17～-19℃温度环境下进行，能够大大减少灵芝细粉在加工过程中有效成分的氧化和分解，与常温加工灵芝粉相比较，有效成分提高20％以上，保质存储时间延长50％以上，适用于灵芝和灵芝孢子的加工。

附图说明图1位本发明的工艺流程图

具体实施方式实施例一：本发明提供的灵芝粉冷冻加工工艺包含如下步骤：

①、净制：将灵芝原料进行筛选，去除杂质、树枝及霉变和虫蛀部分；

②、洗润干燥：采用流动水洗漂去灵芝表面的泥土、杂质，捞出，沥去水，在温度为40℃～50℃的烘干箱内干燥2小时，缓慢烘干灵芝原料，除去大部分水分；

③、低温冷冻：将灵芝原料放入冷冻设备中，在-17℃温度下冷冻2小时，让灵芝原料的细胞壁变硬、变脆，除去少量水分；

④、低温粗碎：在-17℃温度环境下，用粉碎机将灵芝原料粉碎成24目左右的粗粉；

⑤、低温干燥：在-17℃温度环境下静置粗粉3个小时，除去少量水分；

⑥、低温制粉：在-17℃温度环境下将粗粉加入超微粉碎振动磨内粉碎，并用80目筛网进行过筛，得到灵芝细粉；

⑦、低温杀菌和干燥：在-17℃温度环境下将灵芝细粉放入微波炉中，用60％的功率开启30秒钟，开启三次，每次间隔15分钟，进行杀菌和干燥；利用微波进行高效杀菌和干燥，是已有技术，这里不再赘述

⑧、低温混合：将多次制得的灵芝细粉在-17℃温度环境下进行搅拌混合，使得灵芝细粉的成分均匀；

⑨、低温真空包装：在-17℃温度和真空环境下，将灵芝细粉进行内包装和外包装获得成品，并对成品进行贴签和检验；内包装和外包装均由包装机完成，要求包装袋封合严密，封合处平整。

⑩、低温存储：将成品转入-17℃温度环境的成品库存储。

实施例二：冷冻、粗碎、干燥、制粉、杀菌和干燥、混合、真空包装、存储等步骤均在-18℃温度环境下进行，其余加工工艺内容与实施例一相同。

实施例三：冷冻、粗碎、干燥、制粉、杀菌和干燥、混合、真空包装、存储等步骤均在-19℃温度环境下进行，其余加工工艺内容与实施例一相同。

冷冻、粗碎、干燥、制粉、杀菌和干燥、混合、真空包装、存储等步骤的环境温度有多种组合方式，只要在-17～-19℃之间均可，其余加工工艺内容与实施例一相同。

本发明保护范围涉及上面所述的所有变化形式。

Claims (1)

1.一种灵芝粉冷冻加工工艺，具有其特征在于：包含如下步骤：

①、净制：将灵芝原料进行筛选，去除杂质、树枝及霉变和虫蛀部分；

②、洗润干燥：采用流动水洗漂去灵芝表面的泥土、杂质，捞出，沥去水，在温度为40℃～50℃的烘干箱内干燥2小时，缓慢烘干灵芝原料，除去大部分水分；

③、低温冷冻：将灵芝原料放入冷冻设备中，在-17～-19℃温度下冷冻2小时，让灵芝原料的细胞壁变硬、变脆，除去少量水分；

④、低温粗碎：在-17～-19℃温度环境下，用粉碎机将灵芝原料粉碎成24目左右的粗粉；

⑤、低温干燥：在-17～-19℃温度环境下静置粗粉3个小时，除去少量水分；

⑥、低温制粉：在-17～-19℃温度环境下将粗粉加入超微粉碎振动磨内粉碎，并用80目筛网进行过筛，得到灵芝细粉；

⑦、低温杀菌和干燥：在-17～-19℃温度环境下将灵芝细粉放入微波炉中，用60％的功率开启30秒钟，开启三次，每次间隔15分钟，进行杀菌和干燥；

⑧、低温混合：将多次制得的灵芝细粉在-17～-19℃温度环境下进行搅拌混合，使得灵芝细粉的成分均匀；

⑨、低温真空包装：在-17～-19℃温度和真空环境下，将灵芝细粉进行内包装和外包装获得成品，并对成品进行贴签和检验；

⑩、低温存储：将成品转入-17～-19℃温度环境的成品库存储。