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CN105273762B - 生物质气化回热循环发电系统 - Google Patents

生物质气化回热循环发电系统 Download PDF

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CN105273762B CN201510709289.9A CN201510709289A CN105273762B CN 105273762 B CN105273762 B CN 105273762B CN 201510709289 A CN201510709289 A CN 201510709289A CN 105273762 B CN105273762 B CN 105273762B
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air delivery
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李德民
刘鸿
周大同
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Jiangsu Zhongke Heavy Industry Co Ltd
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Jiangsu Zhongke Heavy Industry Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种生物质气化回热循环发电系统，包括助燃空气输送管、换热器、管式预热器、三通管、气化剂输送管、生物质气化炉、吸附式焦油处理塔、发电用内燃机、氧化剂输送管、生物质燃气输送管和尾气排放管。本发明生物质气化回热循环发电系统，其能源利用效率高，生物质气化后的活性炭可以作为吸附式焦油处理塔的吸附剂，裂解生物质燃气中的焦油，处理后的燃气可输入发电用内燃机使用。

Description

生物质气化回热循环发电系统
技术领域
本发明涉及生物质气化回热循环发电系统。
背景技术
生物质燃气的高焦油含量问题是制约生物质气化技术推广应用的门槛问题。生物质气化两大产物：1)生物质燃气；2）生物质碳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质气化回热循环发电系统，其能源利用效率高，生物质气化后的活性炭可以作为吸附式焦油处理塔的吸附剂，裂解生物质燃气中的焦油，处理后的燃气可输入发电用内燃机使用。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种生物质气化回热循环发电系统，包括助燃空气输送管、换热器、管式预热器、三通管、气化剂输送管、生物质气化炉、吸附式焦油处理塔、发电用内燃机、氧化剂输送管、生物质燃气输送管和尾气排放管；
所述助燃空气输送管沿其气流输送方向依次连接换热器、管式预热器、三通管；
所述助燃空气输送管通过三通管分别连接气化剂输送管和氧化剂输送管；
所述助燃空气输送管通过气化剂输送管连接生物质气化炉；
所述助燃空气输送管通过氧化剂输送管连接发电用内燃机；
所述生物质气化炉通过生物质燃气输送管连接发电用内燃机；
所述生物质燃气输送管沿其气流输送方向依次依次连接管式预热器、吸附式焦油处理塔；
所述发电用内燃机连接尾气排放管，该尾气排放管上设置换热器；
所述尾气排放管与助燃空气输送管通过换热器换热；
所述生物质燃气输送管与助燃空气输送管通过管式预热器换热。
优选的，所述吸附式焦油处理塔的吸附剂采用生物质气化后的活性炭。
优选的，发电用内燃机排入尾气排放管内的尾气温度为400℃。
优选的，所述助燃空气输送管内的助燃空气通过换热器加热至250℃，所述尾气排放管内的尾气通过换热器被降温至200℃。
优选的，所述生物质气化炉排入生物质燃气输送管内的生物质燃气温度为700℃。
优选的，所述助燃空气输送管内的助燃空气通过管式预热器加热至500℃，所述生物质燃气输送管内的生物质燃气通过管式预热器被降温至300℃。
优选的，所述助燃空气输送管内的助燃空气通过三通管被分成两部分，一部分作为气化剂通过气化剂输送管输入生物质气化炉，另一部分作为氧化剂通过氧化剂输送管输入发电用内燃机。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种生物质气化回热循环发电系统，其能源利用效率高，生物质气化后的活性炭可以作为吸附式焦油处理塔的吸附剂，裂解生物质燃气中的焦油，处理后的燃气可输入发电用内燃机使用。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种生物质气化回热循环发电系统，包括助燃空气输送管1、换热器2、管式预热器3、三通管、气化剂输送管4、生物质气化炉6、吸附式焦油处理塔8、发电用内燃机7、氧化剂输送管5、生物质燃气输送管9和尾气排放管10；
所述助燃空气输送管1沿其气流输送方向依次连接换热器2、管式预热器3、三通管；
所述助燃空气输送管1通过三通管分别连接气化剂输送管4和氧化剂输送管5；
所述助燃空气输送管1通过气化剂输送管4连接生物质气化炉6；
所述助燃空气输送管1通过氧化剂输送管5连接发电用内燃机7；
所述生物质气化炉6通过生物质燃气输送管9连接发电用内燃机7；
所述生物质燃气输送管9沿其气流输送方向依次依次连接管式预热器3、吸附式焦油处理塔8；
所述发电用内燃机7连接尾气排放管10，该尾气排放管10上设置换热器2；
所述尾气排放管10与助燃空气输送管1通过换热器2换热；
所述生物质燃气输送管9与助燃空气输送管1通过管式预热器3换热。
助燃空气输送管1内的助燃空气通过三通管被分成两部分，一部分作为气化剂通过气化剂输送管4输入生物质气化炉6，另一部分作为氧化剂通过氧化剂输送管5输入发电用内燃机7。
所述吸附式焦油处理塔8的吸附剂采用生物质气化后的活性炭。
发电用内燃机7排入尾气排放管10内的尾气温度为400℃。
助燃空气输送管1内的助燃空气通过换热器2加热至250℃，所述尾气排放管10内的尾气通过换热器2被降温至200℃。
生物质气化炉6排入生物质燃气输送管9内的生物质燃气温度为700℃。
助燃空气输送管1内的助燃空气通过管式预热器3加热至500℃，所述生物质燃气输送管9内的生物质燃气通过管式预热器3被降温至300℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.生物质气化回热循环发电系统，其特征在于，包括助燃空气输送管、换热器、管式预热器、三通管、气化剂输送管、生物质气化炉、吸附式焦油处理塔、发电用内燃机、氧化剂输送管、生物质燃气输送管和尾气排放管；
所述助燃空气输送管沿其气流输送方向依次连接换热器、管式预热器、三通管；
所述助燃空气输送管通过三通管分别连接气化剂输送管和氧化剂输送管；
所述助燃空气输送管通过气化剂输送管连接生物质气化炉；
所述助燃空气输送管通过氧化剂输送管连接发电用内燃机；
所述生物质气化炉通过生物质燃气输送管连接发电用内燃机；
所述生物质燃气输送管沿其气流输送方向依次连接管式预热器、吸附式焦油处理塔；
所述发电用内燃机连接尾气排放管，该尾气排放管上设置换热器；
所述尾气排放管与助燃空气输送管通过换热器换热；
所述生物质燃气输送管与助燃空气输送管通过管式预热器换热；
所述吸附式焦油处理塔的吸附剂采用生物质气化后的活性炭；
发电用内燃机排入尾气排放管内的尾气温度为400℃；
所述助燃空气输送管内的助燃空气通过换热器加热至250℃，所述尾气排放管内的尾气通过换热器被降温至200℃；
所述生物质气化炉排入生物质燃气输送管内的生物质燃气温度为700℃；
所述助燃空气输送管内的助燃空气通过管式预热器加热至500℃，所述生物质燃气输送管内的生物质燃气通过管式预热器被降温至300℃；
所述助燃空气输送管内的助燃空气通过三通管被分成两部分，一部分作为气化剂通过气化剂输送管输入生物质气化炉，另一部分作为氧化剂通过氧化剂输送管输入发电用内燃机。
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