CN105256553A - 无盐低碱染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种布料的染色工艺,更具体地说,本发明涉及无盐低碱染色方法,属于纺织染色技术领域,布料改性处理,水洗处理,将水洗处理的改性布料放入染色缸中染色,染色改性布料进行水洗和上油处理,上油处理后的染色改性布料烘干后得到成品。本发明提供的无盐低碱染色方法,产生的废水少,不含无机盐,仅有少量的染料和碱,易处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料的染色工艺,更具体地说,本发明涉及无盐低碱染色方法,属于纺织染色技术领域。
背景技术
现有布料染色方法上染率低、浮色多,在染色过程中加入大量的无机盐克服电荷障碍,染液中无机盐和碱的既无法回收又难以降解。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种染色方法,降低染色污水处理的难度。为了实现上述发明目的,具体的技术方案为:
无盐低碱染色方法,包括以下工艺步骤:
(1)布料改性处理
将布料中加水,用季铵盐阳离子改性剂对布料进行改性处理,改性处理完成后得到改性布料;
(2)水洗处理
将改性布料进行水洗处理;
(3)染色
将水洗处理的改性布料放入染色缸中染色,得到染色改性布料和染色残液,将染色残液泵出,染色缸中的染色改性布料进行水洗和上油处理,上油处理后的染色改性布料烘干后得到成品。
在步骤(1)所述的改性处理是将布料和水放入容器中,升温至70~85℃,加入聚环氧氯丙烷二甲胺改性剂和碱,反应20-30min,降温至45~55℃;
再加入3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵改性剂,5~8min后加入碱,处理45-60min;
所述的3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵改性剂和聚环氧氯丙烷二甲胺改性剂的质量份数为3~4份和1~2份。
本发明提供的无盐低碱染色方法,产生的废水少,不含无机盐,仅有少量的染料和碱,易处理。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式。
实施例1
无盐低碱染色方法,包括以下工艺步骤:
(1)布料改性处理
将布料中加水,用季铵盐阳离子改性剂对布料进行改性处理,改性处理完成后得到改性布料;
(2)水洗处理
将改性布料进行水洗处理;
(3)染色
将水洗处理的改性布料放入染色缸中染色,得到染色改性布料和染色残液,将染色残液泵出,染色缸中的染色改性布料进行水洗和上油处理,上油处理后的染色改性布料烘干后得到成品。
在步骤(1)所述的改性处理是将布料和水放入容器中,升温至85℃,加入聚环氧氯丙烷二甲胺改性剂和碱,反应20min,降温至55℃;
再加入3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵改性剂,5min后加入碱,处理45min;
所述的3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵改性剂和聚环氧氯丙烷二甲胺改性剂的质量份数为3份和2份。
实施例2
无盐低碱染色方法,包括以下工艺步骤:
(1)布料改性处理
将布料中加水,用季铵盐阳离子改性剂对布料进行改性处理,改性处理完成后得到改性布料;
(2)水洗处理
将改性布料进行水洗处理;
(3)染色
将水洗处理的改性布料放入染色缸中染色,得到染色改性布料和染色残液,将染色残液泵出,染色缸中的染色改性布料进行水洗和上油处理,上油处理后的染色改性布料烘干后得到成品。
在步骤(1)所述的改性处理是将布料和水放入容器中,升温至70℃,加入聚环氧氯丙烷二甲胺改性剂和碱,反应25min,降温至45℃;
再加入3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵改性剂,5~8min后加入碱,处理60min;
所述的3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵改性剂和聚环氧氯丙烷二甲胺改性剂的质量份数为4份和1份。
Claims (2)
1.无盐低碱染色方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:
(1)布料改性处理
将布料中加水,用季铵盐阳离子改性剂对布料进行改性处理,改性处理完成后得到改性布料;
(2)水洗处理
将改性布料进行水洗处理;
(3)染色
将水洗处理的改性布料放入染色缸中染色,得到染色改性布料和染色残液,将染色残液泵出,染色缸中的染色改性布料进行水洗和上油处理,上油处理后的染色改性布料烘干后得到成品。
2.根据权利要求1所述的无盐低碱染色方法,其特征在于:
在步骤(1)所述的改性处理是将布料和水放入容器中,升温至70~85℃,加入聚环氧氯丙烷二甲胺改性剂和碱,反应20-30min,降温至45~55℃;
再加入3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵改性剂,5~8min后加入碱,处理45-60min;
所述的3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵改性剂和聚环氧氯丙烷二甲胺改性剂的质量份数为3~4份和1~2份。
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