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CN105249593A - 多功能户外鞋，特别是登山鞋、山地跑鞋、越野跑鞋或攀岩鞋及其制造方法 - Google Patents

多功能户外鞋，特别是登山鞋、山地跑鞋、越野跑鞋或攀岩鞋及其制造方法 Download PDF

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CN105249593A
CN105249593A CN201510400921.1A CN201510400921A CN105249593A CN 105249593 A CN105249593 A CN 105249593A CN 201510400921 A CN201510400921 A CN 201510400921A CN 105249593 A CN105249593 A CN 105249593A
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克里斯汀·茨温格尔
安德烈·尼古拉·兹维尔
马尔科·柯俄曼
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Abstract

本发明涉及鞋，特别是登山鞋、山地跑鞋、越野跑鞋和攀岩鞋及其制造方法。本发明一方面提供了一种鞋，特别是登山鞋、山地跑鞋、越野跑鞋或攀岩鞋。所述鞋包括鞋面、连接至鞋面的纺织品平面区域，其在鞋的穿戴者的足部以下延伸和含有橡胶材料的外底单元。所述平面区域无需粘合剂连接至外底单元的橡胶材料。

Description

多功能户外鞋，特别是登山鞋、山地跑鞋、越野跑鞋或攀岩鞋及其制造方法
技术领域
本发明涉及鞋，特别是多功能户外鞋，如登山鞋、山地跑鞋(mountainrunningshoe)、越野跑鞋(atrailrunningshoe)、攀岩鞋(aclimbingshoe)或徒步攀爬鞋(anapproachshoe)及所述鞋的制造方法。
背景技术
通过使用鞋底，为鞋提供多种不同的性质，所述性质可以根据特定类型的鞋而发展至不同程度。
为了避免例如穿戴者的肌肉骨骼系统的损伤或过度紧张，鞋底可以向穿戴者的足部提供稳定性并也形成作用在鞋的穿戴者上的缓冲作用，特别是在足部与地面接触时在其足部上的缓冲作用。
鞋底和特别是鞋的外底也可以实现鞋在地面上的改进的牵引力，从而避免例如穿戴者滑动。这是非常重要的，特别是对于山地跑或徒步旅行，当进行铁索攀岩或当攀岩时，由于滑动能潜在的导致穿戴者坠落或再严重受伤。
此外，鞋底可以通过其增强的耐磨性来保护鞋不被过度穿戴。这对于山地跑或徒步旅行是重要的，对于进行铁索攀岩(viaferratas)或攀岩也是重要的。由于在这些活动中并且通过鞋面压在地面上的高压导致的和通常非常粗糙和多石头的地面条件，高摩擦力作用于鞋底。
此外，鞋底通常具有保护的目的，例如，为了保护穿戴者的足部不受到穿戴者可能踩到的锋利品或尖锐品，例如尖锐的石块或锋利的岩石边沿造成的损伤。
为了提供所需的功能，本领域公知硫化橡胶作为外底材料的用途。硫化橡胶的区别在于良好的弹性和牵引性和同时的耐磨损性。
例如，US1947173公开了一种鞋，特别是浴室拖鞋，其中跟部填料和与其连接的拱形加劲肋通过橡胶组合物在压力和加热的影响下在模具中的封装。
US3098308公开了具有可模压的非多孔橡胶的外底的鞋，所述橡胶组成了鞋的穿戴表面并且其直接固定至鞋面。在硫化的过程中，橡胶进入与鞋面条带的直接连接。
最后，US4294022公开了用于潜水者的靴子，其包括由弹性材料制成的袜子，优选通过尼龙纤维覆盖一侧或两侧。所述靴子还包括具有后接片的外底、鞋头和鞋面，由非多孔橡胶制成并且直接硫化为在袜子上的单元。为此目的，袜子用氯丁橡胶基胶粘剂覆盖并随后在硫化之前用天然橡胶基胶粘剂覆盖。
但是，现有技术已知的鞋的一个缺陷在于当鞋长时间穿戴时其可能更不舒服，特别是如果鞋面本身包含橡胶并能因此导致例如足部大量出汗，仅在沿着边沿的个别区域存在鞋面至鞋底的连接，这样难以获得用于，比如，攀岩的鞋和鞋底结构所需的稳定性，并增加了制造力度使得必须使用额外的粘合剂。
因此，本发明的目的之一在于提供鞋，特别是多功能户外鞋如登山鞋、山地跑鞋、越野跑鞋、攀岩鞋、用于铁索攀岩的鞋或徒步攀爬鞋，其穿戴舒适并能更长时间穿戴并且其包括鞋底至鞋面的连接的稳定性和耐磨性，其对于山地跑或登山徒步旅行、攀岩或进行铁索攀岩是必须的。所述鞋应在不使用额外的黏结剂下也易于制造。
鞋的鞋底应优选包括牵引力和耐磨性，其对于山地跑、登山徒步旅行或攀岩是必须的，并且鞋应同时保护穿戴者的足部不受伤害。本发明的另一个目的是提供用于制造所述鞋的方法，其应该尽可能简单并且其允许尽可能避免使用额外的粘合剂或黏结剂和环境有害物质。
发明内容
根据本发明，一方面，此目的至少部分通过鞋解决，特别是通过多功能户外鞋，例如登山鞋、山地跑鞋、攀岩鞋、进行铁索攀岩的鞋或徒步攀爬鞋解决，其包括鞋面和连接至在鞋的穿戴者的足部以下延伸的鞋面的纺织品平面区域。所述鞋还包括含有橡胶材料的外底单元。本文中，将平面区域不通过粘合剂连接至外底单元的橡胶材料。
鞋面可以实现了所期望的穿戴舒适度的方式提供。鞋面可以特别是透气的但是同时是防水和防尘的并且鞋面可以紧靠穿戴者的足部而不产生不舒适的受压点。为此目的，鞋面可以例如包括来自天然的纺织纤维和/或合成材料，例如聚酯、PET-聚酯或聚酰胺。鞋面的材料优选为热稳定和颜色稳定的从而其不会在制造过程中(例如，如下进一步描述的过程)褪色或失去其结构。
此外，由于将外底单元连接至足部之下延伸的纺织品平面区域，形成与仅在鞋底的边沿处存在的连接相比，外底单元和连接至纺织品平面区域的鞋面的特别的耐磨和持久的连接，其也可以承受在徒步旅行或攀岩中发生的高负载。
平面区域的纺织设计进一步实现了外底单元的橡胶材料在制造中形成具有平面区域的基体材料，其中可以存在机械连接-例如通过橡胶材料流入或围绕纺织品平面区域的开口、环、蜂巢或其他结构-并且另一方面，可以存在化学连接，其中化学连接可以通过橡胶材料的选择和/或纺织品平面区域的材料无需额外的粘合剂或黏结剂实现。优选地，形成机械以及化学连接，从而使连接特别持久和耐磨。
橡胶材料可以是硫化的或部分硫化的橡胶材料，例如以天然橡胶为基础(生橡胶)。但是，指出了在此文献中所有的材料通过术语橡胶材料表示，在完成了制造过程之后，其包括类似于或等同于那些硫化橡胶的性质，特别是类似的耐磨性、弹性和在不同地面的牵引性。橡胶材料因此也可以是可热压成形的塑料或类似的物质。
在外底单元中使用所述橡胶材料还允许了向外底单元提供所期望的耐磨性、牵引性和弹性，特别是，对于多功能户外鞋如登山鞋、山地跑鞋、攀岩鞋、用于铁索攀岩的鞋或徒步攀爬鞋。本文中，外底单元可仅包括橡胶材料或其可包括功能元件的额外材料。外底单元可以例如包括额外的加强元件或用于电子芯片(GPS)的凹槽，例如用于在紧急情况下确定穿戴者的位置等。也有可能是RFID或NFC芯片，其包括关于鞋的信息(例如生产者、尺寸、型号、颜色、使用领域、宣传视频等)。
在本文中特别涉及了外底单元也可在不同部分区域包括不同橡胶材料。例如，在鞋底的边沿处的特别耐磨的橡胶材料可与在鞋底将主要接触地面的区域中提供特别高的牵引性的橡胶材料结合，从而避免在鞋底的边沿的快速磨损并从而增加在边沿的鞋底的牵引力，并且同时避免穿戴者的滑动或滑移。或者在前足部区域中的特别的耐磨橡胶材料可与在脚后跟区域提供特别高的牵引性的橡胶材料结合，从而在攀岩时踮起前脚(push-offovertheforefoot)时将磨损最小化并避免当踩在鞋根上时滑动。这仅仅是两个可能的组合不同橡胶材料的例子，并且对于本领域技术人员而言可以有其他可能性。
在下文中，描述了本发明的鞋的进一步实施方案。但是，具体参照所基于的事实在于这些可能性被理解为任选的并且不必在本发明的鞋的所有实施方案中存在的。
平面区域可以特别是通过硫化橡胶材料的连接至外底单元。
作为基材，特别可以考虑未硫化的橡胶，其中，如所述的，在外底单元的不同部分区域，可以使用不同的材料或材料的混合物，从而在局部影响外底单元材料的性质。此外，部分或全部硫化的橡胶与未硫化的橡胶混合可用于外底单元的部分区域。
平面区域可以占大于30％，优选大于50％和特别优选大于80％的穿戴者的足部以下的整个区域。
平面区域占穿戴者以下的总区域的百分比越高，外底单元和平面区域之间的连接的耐磨性和持久性能越高，并因此与鞋面的连接的耐磨性和持久性越高。特别是，与仅存在于鞋底的边沿的连接相比，这能增加鞋的寿命和稳定性并因此增加其适用性，例如，进行铁索攀岩或攀岩的适用性。
平面区域可以特别是作为士多宝鞋底(Strobelsole)提供。
士多宝鞋底通常用于制造运动鞋并且其因此容易获得和加工。此外，士多宝鞋底允许进一步以有利方式影响鞋的和特别是鞋面的弹性和稳定性。
此外，平面区域可以是平底，与鞋面结合包括软帮鞋结构，其胶粘至鞋面，或者其包括这些可能结构方式的组合。
有可能将整个平面区域连接至外底单元的橡胶材料。
通过所述在整个平面区域上的连接，外底单元的橡胶材料和纺织品平面区域之间的连接的耐磨性和持久性和因此鞋面的耐磨性和持久性得以进一步提升。但是，原则上，也有可能外底单元的橡胶材料仅连接至在外底单元的部分区域中的纺织品平面区域。例如，如果足部或足部的鞋底的某些区域应提供有更大程度的活动自由，这可以是期望的。此外，所述部分连接也可以用于提供例如在未连接的区域中的通风口。
此外，也可以不通过粘合剂将鞋面连接至外底单元的橡胶材料。
这允许进一步影响所期望的鞋的稳定性、持久性、牵引性、弹性、攀岩适宜性、防水性等。同样在本文中，基体材料可在制造中形成，其中，一方面，可以存在机械连接，例如通过橡胶材料流入或围绕鞋面的开口、环、蜂巢或不同结构，特别是如果鞋面还包括纺织纤维-并且另一方面可以存在化学连接，由于橡胶材料和/或鞋面材料的选择，其中化学连接可以在没有额外的粘合剂或黏结剂下实现。优选地，此处存在机械以及化学连接。
可以将鞋面通过硫化橡胶材料连接至外底单元。
在本文中，如已经解释的，基体材料可以形成外底单元的硫化橡胶材料和鞋面材料，特别是鞋面的纺织材料。按此方式，可以将具有不同层厚的橡胶材料层以持久和耐磨的方式连接至鞋面，例如，有可能将具有层厚<2mm或<1.5mm的薄层以及具有层厚<1mm的非常薄的层以持久并且耐磨的方式连接至鞋面。但是，同样，也可以将具有层厚>2mm或甚至>3mm或>5mm的厚层以持久并且耐磨的方式与鞋面连接。特别是，就所述薄层的可能性而言，涉及到在传统的用于制造外底的胶粘方法中，当将其拉伸成型并胶粘时，在所述薄层中的橡胶易撕裂。
进一步指出了橡胶材料的层厚也可以沿着外底单元变化。例如，在脚趾和/或脚后跟区域，具有更大层厚的橡胶层可以硫化为平面区域和鞋面，从而以此方式形成稳定的脚趾-/后片(如下所示)。同时，鞋面可以通过薄橡胶层通过外底单元的橡胶材料，例如在前足部/脚背以上的区域或在足部的边沿，防止灰尘和水的进入而不明显增加重量。
有可能将平面区域和/或鞋面机械连接至外底单元。已经多次指出了此可能性。机械连接可以例如通过流入或围绕平面区域和/或鞋面的开口、环、蜂巢或不同结构的外底单元的橡胶材料形成，从而形成基体材料。此处，可以将橡胶材料薄层(<2mm或<1.5mm)，很薄层(<1mm)以及更厚层(例如>2mm、>3mm或>5mm)连接至平面区域和/或鞋面。
橡胶材料可以特别是已至少部分渗入平面区域和/或鞋面并且以此方式形成机械连接。所述机械连接可以是特别紧致并因此耐磨并且持久。
也有可能将平面区域和/或鞋面化学连接至外底单元。
特别地，可以将平面区域和/或鞋面机械以及化学地连接至外底单元。
如果选择橡胶材料和平面区域的材料和/或鞋面适于此目的，将外底单元化学连接至平面区域和/或鞋面可以例如在硫化中没有粘合剂或黏结剂下实现。作为可能的用于鞋面的材料，已经涉及聚酯、PET-聚酯或聚酰胺。其他可能的材料和橡胶材料的组分，其可以特别允许所述化学连接而不需额外粘合剂或黏结剂，将在下文进一步描述。
外底单元可以作为单个部件整体提供并且除了踩踏表面(treadsurface)包括一个或多个以下元件：鞋头、外侧翼、内侧翼、后片。
由于外底单元的橡胶材料优选具有高弹性和耐磨性，这些元件可以特别适合穿戴者的足部并防止足部沾水、染尘和受伤。此外，这些元件可以增加在这些区域的鞋的耐磨性。这些优势作用通过外底单元的内部设计进一步加强。这些元件还可以实现的目的是选择性地调整和增加鞋和其鞋底在个别区域的稳定性。例如，通过使用所述侧翼，可以避免或阻碍足部在侧向上的滑移。
后片可以特别作为与外底单元一起的单个部件整体提供，使得穿戴者的脚后跟形成后片材料的拉伸从而后片紧靠穿戴者的脚后跟。
后片可以例如设计为并且使其尺寸为略比穿戴者的脚后跟要窄并且/或包括某种程度的“预拉伸”。当穿上鞋时，后片的材料开始被拉伸，使得在材料中产生回复力。此回复力导致后片紧靠穿戴者的脚后跟并且使其尽可能舒适的紧挨脚后跟，其可以形成鞋的良好适穿性和足部的良好稳定性。此外，这可以帮助避免脚后跟起泡。特别地，由于橡胶可以是极具弹性的并因此可以加强此紧靠作用，在外底单元和后片中使用的橡胶材料在此文中是有利的。
此外，后片本身可以具备足够的稳定性从而不需要在后片区域内额外的加强材料。但是，如果需要，有可能通过插入鞋内底以进一步增强在后片区域中的稳定性(如下所示)。
外底单元可以进一步以单个部件整体提供并在前足部区域包括一个或更多个第一轮廓元件，每个轮廓元件包括朝脚后跟方向的凹陷和/或包括一个或更多个朝脚后跟区域的第二轮廓元件，每个轮廓元件包括朝脚趾方向的凹陷。
第一和第二轮廓元件可以例如实现改善鞋的牵引力的目的，例如当在砂石、岩屑或碎石上徒步旅行时改善鞋的牵引力。此处，个别第一和/或第二轮廓元件可以例如彼此之间具有足够大的距离从而个别物体如石头或棍或粘土(为了避免“粘土结块”)卡在轮廓元件之间并因此当踩踏或踮脚(treadingorpushingoff)时导致足部滑动。另一方面，可以选择第一和/或第二轮廓元件的表面足够小使得所述元件与地面接触足够深或也在更硬的土壤、湿粘土、草等上接触地面能实现所期望的牵引力。
在第一轮廓元件朝后跟方向的凹陷，在前足部区域排布，可以在向前行进时踮起脚(push-offofthefoot)时与地面接触并因此避免或阻碍足部在向后行进的方向上的松动。第二轮廓元件朝脚趾方向的凹陷，其排布在脚后跟区域，可以在脚后跟踩踏时与地面接触并因此避免或阻碍足部在向后行进的方向上的滑动。为此目的，所述凹陷可以例如包括V形、因为V形实现与鞋面接触的目的的特征。
外底单元可以进一步作为单个部件整体提供并包括一个或更多个第三轮廓元件，例如在内脚趾区域，其中第三轮廓元件排布在外底单元的边沿并且每个第三轮廓元件包括在边沿清楚界定的边界。
各边沿可以特别便于踩踏在岩石中的小平台、突起或台阶上。
在攀岩中，当进行铁索攀岩或在徒步攀爬时，经常需要踩踏在岩石中的小平台、突起或台阶上，例如，用大脚趾以下的区域，其中用腿部肌肉抬起身体时，身体重量的很大一部分通过外底的此小部分区域支撑。在此情况下，滑动可以导致坠落或其他非常严重的伤害。为了将其避免，可以设置第三轮廓元件，例如在内脚趾区域和特别在大脚趾区域以下的鞋底的边沿，其包括在外底单元的边沿处清楚界定的边界并且其便于踩踏在所述小型的结构上并避免或阻碍滑动。在此清楚界定的边沿的角度可以例如是70°或80°或90°或在例如70°-90°的范围内的不同角度。所述角度也可以沿着轮廓元件改变从而适于攀岩的特别的移动方式，例如足部或臀部的扭动，从而便于所述移动。此外，橡胶材料优选用于第三轮廓元件，其包括高稳定性和硬度并且在向上爬中在上述高负载下不会弯折。
有可能鞋还包括可释放的鞋内底。
鞋内底可以有利于向鞋提供所期望的稳定性和硬度以及所期望的缓冲性。因此，在鞋面和外底单元的制造和构建中，主要的焦点可以是不同的性质，例如牵引性和耐磨性。同样，通过使用可变鞋内底，例如，可以在使用中改变鞋的稳定性和缓冲性，例如，在徒步旅行中，在山地跑中或当进行铁索攀岩时，不需要穿戴者携带另一双鞋。这意味着重量上明显的安全性。
例如，当进行铁索攀岩时，攀岩通道经常布置有更长的行走通道或徒步攀爬通道。在攀岩通道中，例如可以插入更硬、重量轻并缓冲性低的鞋内底，所述鞋内底向鞋提供高程度的稳定性，实现了更有力地前足部区域的踮起前脚并且通常允许岩石直接与足部接触。在行走通道或在向下爬中，另一方面，可以插入更软或更舒适的鞋内底，其保护穿戴者的肌肉骨骼系统并且避免其疲劳或受伤害。通过使用更薄的鞋内底，进一步有可能使足部置于鞋内更深处。这可以提供明显更高程度的稳定性。例如，这可能存在于登山或户外跑竞赛中。在竞赛之后，可以改变鞋的性质，例如，可以插入更厚的鞋内底用于恢复阶段。
鞋内底可以包括外壳元件和缓冲区域，其中外壳元件具有比缓冲区域更大的变形硬度。
此处，外壳元件可以向鞋提供所期望的稳定性。所述缓冲区域，另一方面，可以抑制并缓冲在冲击地面上时作用在穿戴者的肌肉骨骼系统上的力。为此目的，外壳元件可以例如沿着鞋内底的边沿和在鞋内底背朝足部的一侧上围绕缓冲区域，从而提供所期望的稳定性，其中缓冲区域直接排布在足部以下从而承受作用力。
作为外壳元件的材料，例如，可以考虑具有55邵氏C硬度的材料，例如具有55邵氏C硬度的乙酸乙烯酯(EVA)。但是，也可想到不同的硬度(更软或更硬)，例如，在45邵氏C(很软)-70邵氏C(很硬)的范围内或在此范围内各子范围的值的硬度，例如45-55邵氏C，55-60邵氏C或60-70邵氏C等范围内的值。此外，聚氨酯、热塑性橡胶或软木，例如具有的硬度在刚涉及的范围之一，可以考虑作为用于外壳元件的材料。
有可能缓冲区域包括一种或更多种以下材料：(膨胀)乙酸乙烯酯、发泡乙酸乙烯酯、(膨胀)热塑性聚氨酯、发泡聚氨酯、(膨胀)聚丙烯、(膨胀)聚酰胺、(膨胀)聚醚嵌段酰胺、(膨胀)聚甲醛、(膨胀)聚苯乙烯、(膨胀)聚乙烯、(膨胀)聚氧乙烯、(膨胀)三元乙丙橡胶。缓冲区域可以特别包括任意排布的颗粒，所述颗粒包括一种或更多种前述的膨胀材料并且其可能互相连接，例如通过熔融颗粒表面。缓冲区域或来自所述任意排布的膨胀材料的颗粒的缓冲元件及其制造方法例如在文献DE102012206094A1和EP2649896A2中描述。
这些材料，特别是膨胀材料，特别适于缓冲并承受在冲击中作用的冲击力。特别是，来自膨胀的热塑性聚氨酯或膨胀的聚酯嵌段酰胺的在其表面熔融的任意排布的颗粒，具有的性质在于在承受冲击力时吸收的能量很大程度上返回穿戴者的足部并因此便于穿戴者更持久穿戴。
此外，具有例如40邵氏C的硬度的材料非常适于缓冲区域。但是，也可以存在不同的硬度(更软或更硬)，例如在30邵氏C(很软)-55邵氏C(很硬)范围或在此范围内各子范围内值的硬度，例如，在30-40邵氏C、40-45邵氏C或45-55邵氏C等范围内的值等。例如，具有40邵氏C硬度的EVA很适合作为缓冲区域的材料。
外壳元件可以包括在趾关节内侧和外侧区域中的加强翼。
这些加强翼，其优选对应外底单元相应的侧翼，可以实现就侧向移动而言足以稳定穿戴者的足部的目的。在缺乏所述稳定性的情况下，这可能导致不舒适和不固定的穿着感并更容易受伤。加强翼能进一步避免或最小化鞋内底相对于鞋内侧的移动。这对于有利于鞋的稳定性是期望的。
加强翼可以(组合)设置有不同的高度，例如为了实现更强或不那么强的加强和/或稳定性。也有可能在内侧上的加强翼具有与在外侧上的加强翼不同的高度/厚度/设计，从而选择性地限制或影响/控制足部的侧向移动，例如向外侧或向内侧的优选方向。特别地，有可能将内侧加强翼设计为具有比外侧加强翼更高的高度，造成足部内更强的稳定性并在奔跑中具备支撑作用。加强翼也可以进一步是部分弹性的，从而向穿戴者的足部提供一定的移动自由。
鞋内底还可以包括一个或多个以下的元件：脚后跟支撑件、中足部支撑件、电子元件凹槽、在前足部区域和/或中足部区域和/或脚后跟区域中的加强片。特别地，可以考虑包含热塑性聚氨酯的加强片。
所述额外的元件还可以实现细微调整鞋内底和整个鞋的稳定性和弹性的目的，所述鞋内底和整个鞋因而可以各自按相应地需要调整，例如对于攀岩的高稳定性和直接反馈，和更高的缓冲性和反应，对于在行走/徒步旅行中对于关节有益。
加强片可以特别增加在前足部区域和/或在中足部区域和/或在脚后跟区域中鞋内底的硬度。
此处，有可能对于在鞋内底的不同区域中的加强片使用不同材料或不同材料厚度，从而实现在相应区域中鞋内底的一定硬度。所述加强片可以进一步限制或控制缓冲区域和/或外壳元件的材料在鞋内底上压力负载下的变宽或侧向膨胀。同样，通过相应选择不同材料、材料厚度、设计和加强片在鞋内底上的排布，可将影响程度按相应的期望调整。
鞋内底可以包括的尺寸使在将鞋内底插入鞋面的内部之后鞋面拉伸。
鞋面的拉伸可以造成鞋面中复原力，其造成鞋内底在无需额外的固定装置下在鞋中固定并避免或阻碍鞋内底的滑移。这可以特别形成两个元件之间的压入配合连接。
橡胶材料可能包括一种或多种以下材料：丁基橡胶、丁二烯橡胶、天然橡胶(生橡胶)、丁苯橡胶、丁腈橡胶，特别是丁腈橡胶部分包括一种或多种以下材料：乙酸乙烯酯、磺化木质素、硅烷。
丁苯橡胶，特别是硫化的丁苯橡胶，包括特别优良的牵引性和耐磨性并因此很适合用于户外领域，特别是攀岩。丁腈橡胶，特别是部分包括乙酸乙烯酯、磺化木质素和/或硅烷的丁腈橡胶，特别实现了橡胶材料在硫化中没有为此所需的粘合剂或黏结剂下进入与纺织品平面区域和可能的鞋面纺织纤维的化学连接。指出了所有这些材料对于人类都不是有害的。
本发明另一方面提供了用于制造鞋的方法，特别是制造多功能户外鞋，例如登山鞋、山地跑鞋(越野跑鞋)、攀岩鞋或徒步攀爬鞋的方法，包括在模塑装置中放置装备，其中鞋面和连接至鞋面在鞋的穿戴者的足部以下延伸的纺织品平面区域布置在装备中。所述方法还包括将至少一个包括橡胶材料的鞋底材料放置在模塑装置中的至少一个凹槽和/或鞋面上和/或平面区域上，模塑装置的闭合，和橡胶材料与平面区域在没有使用粘合剂下的连接。
所述方法因此允许不使用额外的粘合剂或黏结剂下简单制造本发明的鞋，其中仍然可以获得橡胶材料和平面区域之间持久和耐磨的连接。再次指出了鞋底材料和特别是橡胶材料在不同区域可以包括不同的材料组合物，其在方法完成之后在对应的位置形成制造的鞋相应不同的性质。
还提到了装备可以例如是鞋楦，特别是由金属制成的鞋楦，例如，铝、钢或其混合物，其承受在方法进行时的温度(如下所示)。
将橡胶材料连接至平面区域的步骤可以包括在压力影响下和/或在用于产生外底单元的提供热下，橡胶材料的硫化。
本文描述的方法的特别优势在于所述方法实现制造内部单元，所述单元具有例如外底、鞋头、内侧部分、外侧部分和后片。通过将橡胶材料硫化至平面区域和可能的鞋面，其可以进一步保证各部件不从平面区域/鞋面脱落。特别是如上所述，由于橡胶材料可以与平面区域形成基体材料，并也可能与鞋面形成基体材料，其可以一方面包括机械连接而另一方面包括化学连接。优选地，机械以及化学连接都存在。这也允许实现了硫化的橡胶材料薄(<2mm或<1.5mm)或非常薄(<1mm)层厚度，其都以耐磨和持久的方式连接至平面区域或鞋面，而通过胶粘方法很难或不可能实现。
在方法中，硫化可以在以下条件下进行：封闭模塑装置中温度150℃-200℃，优选160℃-190℃，并特别优选165℃-175℃；模塑装置的闭合力100kg-200kg，优选140kg-160kg，并且特别优选145kg-155kg；并且硫化过程持续5分钟-15分钟，优选6分钟-10分钟，并特别优选8分钟。
作为模塑装置的封闭力，可以指例如模塑装置的各部件在硫化中彼此挤压的力。
这些工艺参数被证明是有利于实现使硫化的橡胶材料具有所期望的性质的硫化方式，其中同时鞋面和平面区域并没有被破坏或被损坏。已经特别注意选择模塑装置中的压力足够大从而使橡胶材料在硫化中完全填充模塑装置并不离开模塑装置，但是同时压力不能太高使模塑装置损害放在装备上的鞋面或纺织品平面区域。为此目的，模塑装置的边界也不应包括任意锋利边沿区域。
但是，也可能有不同范围或区间的制造参数，例如在封闭的模塑装置中温度在150℃-160℃，160℃-170℃，170℃-180℃,180℃-190℃,190℃-200℃的范围或甚至更高或更低的温度，闭合力在100kg-110kg，110kg-120kg，120kg-130kg，……，190kg-200kg的范围或甚至更高或更低的闭合力，以及硫化过程的持续时间在例如5分钟-8分钟，8分钟-12分钟，12分钟-15分钟的范围或甚至更长或更短的过程持续时间。
有可能模塑装置包括多个可动的模塑部件，其与可能存在的模塑装置的不可动部件在封闭模塑装置之后共同形成基本封闭的模塑空间，其中布置装备以及鞋面和与其连接的纺织品平面区域。
这特别允许将装备在模具中简单放置并可以便于所述方法的自动化。
也有可能在闭合模塑装置之前，在至少部分可动部件中或之上将鞋底材料的平面元件放置在可动模塑部件的相应凹槽。
由于不可动的模塑部件确实存在，也有可能在至少部分不可动部件中或之上将相应的鞋底材料平面元件放置在不可动模塑部件的相应凹槽。
最终，也有可能直接将所述鞋底材料的平面元件直接放置在纺织品平面区域和/或鞋面。这允许以简单方式在鞋或鞋底的不同区域中放置不同组成成分的鞋底材料并因此选择性地影响制造的鞋的性质，和特别的选择性地影响外底单元在各部分区域的性质。
附图说明
目前优选的本发明的实施方案参照以下附图在以下细节描述中进一步描述：
图1a-j：本发明鞋的实施方案；
图2a-d：本发明鞋内底的实施方案与例如图1a-j所示的鞋的组合使用；
图3a-b：用于进行本发明制造方法的实施方案的模塑装置；和
图4a-d：不同橡胶材料在不同负载下动摩擦和静摩擦参数的测量结果。
具体实施方式
目前优选的本发明的实施方案在以下详细描述中参照多功能户外鞋如登山鞋、山地跑鞋、攀岩鞋或徒步攀爬鞋描述。但是，强调了本发明不限于这些实施方案。而是本发明也可以有利地应用至便鞋、跑鞋、钓鱼鞋、工作鞋等。
还指出了在下文中，仅将更详细的描述个别的本发明的实施方案。但是，我们作为本领域技术人员认为，在这些特定的实施方案中描述的元件和设计选择也可以被改变或在本发明的范围内互相以不同方式结合并且如果各元件对于特定的鞋不是必须的则可以省略。为了避免重复，特别参照之前部分的解释(发明内容)，其也可用于以下描述。
图1a-j表示本发明鞋100的实施方案。图1a表示鞋100的外侧视图和图1b表示鞋100的内侧视图。图1c表示鞋100的顶部视图，未插入鞋内底。图1d表示鞋100的底侧和图1e表示鞋100的底侧的内脚趾区域的放大图。图1f表示脚后跟区域和图1g表示鞋100的脚趾区域。图1h表示穿过鞋100的横向区域和图1i表示图1h的脚后跟区域的放大图。最终，图1j表示鞋100的顶部视图，具有插入的鞋内底200(如图2a-d)。
鞋100可以例如用作多功能户外鞋，特别是登山鞋，山地跑鞋、越野跑鞋、攀岩鞋或徒步攀爬鞋。鞋100包括鞋面110.
如已经解释的，可以提供鞋面110从而实现所期望的穿戴舒适度。鞋面110特别可以是透气的但是同时防水和防尘并且其可以紧靠穿戴者的足部设置而不形成不舒适的受压点。为此目的，鞋面110可以例如包括来自天然的纺织纤维和/或合成材料，例如聚酯、PET-聚酯或聚酰胺。鞋面110的材料优选热稳定和色稳定的从而在制造过程中(例如，下文中进一步描述)其不会褪色或失去其结构。
连接至鞋面110的是纺织品平面区域120，其在鞋100的穿戴者的足部以下延伸。鞋100还包括含橡胶材料的外底单元130，其中将平面区域120无需粘合剂连接至外底单元130的橡胶材料。
由于将外底单元130连接至纺织品平面区域120，其在鞋面以下延伸，并不是仅在鞋底的边沿，形成在外底单元130和连接至纺织品平面区域120的鞋面110之间的耐磨且持久的连接。通过平面区域120的纺织设计的方式，外底单元130的橡胶材料在制造中与平面区域120形成基体材料，其中可以存在机械连接和/或化学连接。优选，机械连接和化学连接都存在，使得可以实现特别耐磨和持久的连接。
在本文所示的鞋100中，通过硫化橡胶材料将平面区域120连接至外底单元130。
也有可能外底单元130在不同部分区域包括不同橡胶材料。例如，在鞋底的边沿的特别耐磨的橡胶材料可与在鞋底主要接触地面的区域提供特别好的牵引性的橡胶材料结合，从而避免在鞋底的边沿的快速磨损并且同时避免穿戴者的滑动或滑移。或者在前足部区域中的特别耐磨的橡胶材料可与在脚后跟区域提供特别良好的牵引性的橡胶材料结合，从而最小化在踮起前脚时和在攀岩中的磨损并避免当用脚后跟踩踏时的滑动等。适合于此的橡胶材料将在下文中进一步讨论。
如可以例如从图1c和图1h中看出，在鞋100中，平面区域120几乎占据了整个区域，在任意情况下，整个区域的大于80％，在穿戴者足部以下，其中在本情况下，平面区域120设置有士多宝鞋底。
但是，指出了在本发明的范围内，平面区域120也可以是平底区域，或者平面区域120可以包括软帮鞋结构以及鞋面110，或者可以将其粘结至鞋面等。
在本情况下，将整个平面区域120连接至外底单元130的橡胶材料。这导致了外底单元130和平面区域120的特别紧密和持久的连接，并因此导致了鞋100的所期望的稳定性和耐久性。
就鞋100而言，同样将鞋面110无需粘合剂连接至外底单元130的橡胶材料，其中在本情况下，将鞋面110通过硫化橡胶材料连接至外底单元130。在此处，还从外底单元130的硫化的橡胶材料和鞋面110的材料形成了基体材料，其在本情况下还包括纺织材料，其中一方面，可以存在机械连接而另一方面可以存在化学连接。优选地，机械以及化学连接都存在。还参考的可能性是例如将外底单元130和平面区域120都机械和化学连接，其中外底单元130和鞋面110仅机械连接等。
这允许将外底单元130的橡胶材料的薄和非常薄的层(例如<2mm，<1.5mm或<1mm)以及更厚的层(>2mm，>3mm或>5mm)以耐磨和持久的方式连接至鞋面110。因此，鞋面110可以例如通过外底单元130的橡胶材料防尘防水而不明显增重，例如在脚趾或足部的边沿区域。但是，也有可能将外底单元130的橡胶材料的更厚层连接至鞋面110，例如在鞋头140或在后片148的区域中，如下所示。
如可以例如从图1c和图1h中看出，特别是在图1i中的放大图中看出，橡胶材料已经在多处125渗入平面区域120，造成平面区域120与外底单元130的橡胶材料的机械连接。对于鞋面110也是同样的情况，即使这难以从图中很清晰地看出。
为了实现橡胶材料与鞋面110或者平面区域120的化学连接，橡胶材料可以包括一种或多种以下材料：丁基橡胶、丁二烯橡胶、天然橡胶(生橡胶)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、特别是部分包括一种或多种以下材料的丁腈橡胶：乙酸乙烯酯(EVA)、磺化木质素、硅烷。特别地，部分包括EVA、磺化木质素和/或硅烷的NBR基橡胶材料很适于在硫化中进入所期望的与平面区域120和鞋面110的纺织材料的化学连接。在橡胶材料中的SBR部分，另一方面主要作用在于增强硫化橡胶材料的牵引性和耐磨性。
在本情况下，整个外底单元130作为单个部件整体提供。首先，外底单元130包括基本表面或踩踏表面135。此外，外底单元130包括以下其他元件：鞋头140、外侧翼142、内侧翼145和后片148。指出了在本文中，特别有可能使用不同种类的橡胶用于上述外底单元130的不同的元件，可以将其特别按相应元件的功能调整。此外，通过使用外底单元130的橡胶材料，鞋头140和后片148可以调整为适于每位穿戴者的足部的特定结构条件，从而不会起泡或产生受压点。
就鞋100而言，后片148可以特别作为单个部件与外底单元130整体提供使鞋100的穿戴者的脚后跟在穿上鞋100时后片148的材料的拉伸，并且通过在以此方式形成的后片148的弹性橡胶材料中的回复力，后片148紧靠穿戴者的脚后跟并将其封装，从而将脚后跟良好固定并稳定。
例如，通过使用特制鞋楦，例如鞋楦310(如下所示)，后片148可以在制造鞋100中预先成形从而实现上述后片148的材料的拉伸和因此后片148的紧靠作用。为此目的，鞋楦可以在脚后跟区域比传统用于相应尺寸的鞋的(标准鞋楦)更窄。在制造过程中所述更窄的鞋楦的使用还具有的作用是后片148即便没有插入鞋内底200(如下所示)或额外的脚后跟部也已包括基底稳定性。插入的鞋内底200则进一步增强了鞋后跟区域的硬度。如上所述，稍微向前弯曲的预先成形的后片148的巨大的优势在于当将脚插入鞋100中，由于可以选择非常有弹性的橡胶材料，后片148“紧靠”脚后跟。
相应地解释也可以应用于鞋头140。
鞋100还存在的优势在于通过使用鞋内底200(如下所示)，可以进一步增加或影响鞋100的稳定性和硬度。这个事实，和上述的后片148和/或鞋头140的基本稳定性，有可能使得后片148和/或鞋头140不存在额外的加强元件，而不影响此适应性和紧靠作用。
此外，外底单元130在前足部区域包括多个第一轮廓元件150，每个第一轮廓元件包括朝脚后跟方向的凹陷155，和多个朝脚后跟区域中的第二轮廓元件160，每个第二轮廓元件包括朝脚趾方向的凹陷165。特别地，在鞋底边沿处，轮廓元件150和160形成锯齿类结构，具有朝向后方的锯齿和朝向前方的倾斜表面，如图1d所示。轮廓元件150和160的设计和排布具有的作用是在踮起前脚区域时或当用脚后跟踩踏时，轮廓元件与地面锚定或接触并因此避免足部滑动。
如果，例如鞋100的穿戴者沿着石块移动，上述锯齿状结构不影响穿戴者向前方运动的动作，因为在此方向上设置了锯齿状结构的倾斜表面。但是，如果鞋100的穿戴者向后运动或滑动或摔倒，则朝向后方的锯齿状结构的齿部承担“断裂功能”。
此外，外底单元130包括在内脚趾区域的多个第三轮廓元件170。将第三轮廓元件170排布在边沿，更精确地排布在外底单元130的内侧前足部边沿，并且在此边沿，其每个包括清楚界定的边界175。这些边界175可以例如便于踩踏在岩石中的小平台、突起或台阶上。如图1e所示，部分第三轮廓元件170包括区域178在沿着足尖的方向在边沿175的区域稍微平坦。所述区域可以便于足部的扭动，例如在岩石中的小岩石边沿或小台阶，并避免第三轮廓元件170在进行所述动作时卡住从而最小化坠落的危险。
任选地，鞋100还包括可释放的鞋内底200。如所提及的，图1j显示了鞋100具有插入的鞋内底200。就鞋100而言，鞋内底200，特别用于向鞋100提供所期望的缓冲性和稳定性，其因而可以通过外底单元130的设计各自影响和调整，使得以大自由度将鞋100调整至穿戴者期望和需要的程度。
图2a-d表示所述鞋内底200，由于有可能例如将其与图1a-j所示的本发明的鞋100的实施方案组合使用。但是，明确说明了鞋内底200也可与本发明的鞋的不同实施方案组合使用且甚至更通常与不同的鞋共同使用。图2a表示了鞋内底200的面向足部的顶侧。图2b表示了内侧和图2c表示了鞋内底200的外侧。图2d表示了鞋内底200背朝足部的底侧。
鞋内底200包括外壳元件210和缓冲区域220，其中外壳元件210包括比缓冲区域220更大的变形硬度。原则上，缓冲区域220可以例如包括一种或多种以下材料：(膨胀)乙酸乙烯酯、发泡乙酸乙烯酯、(膨胀)热塑性聚氨酯、发泡聚氨酯、(膨胀)聚丙烯、(膨胀)聚酰胺、(膨胀)聚醚嵌段酰胺、(膨胀)聚甲醛、(膨胀)聚苯乙烯、(膨胀)聚乙烯、(膨胀)聚氧乙烯、(膨胀)三元乙丙橡胶。缓冲区域220可以特别包括任意排布的颗粒，所述颗粒包括一种或更多种前述的膨胀材料。颗粒可能互相连接，例如通过熔融颗粒表面。
在本情况下，缓冲区域220由任意排布的膨胀热塑性聚氨酯颗粒组成，所述颗粒的表面熔融。外壳元件210由硬度55邵氏C的EVA组成。
在另一个目前优选的实施方案中(未表示出)，鞋内底也由具有55邵氏C硬度的EVA的外壳元件组成，但是缓冲区域由具有硬度40邵氏C的EVA组成。
但是，也可能各自有不同的硬度(更软或更硬)。例如，对于外壳元件，有可能硬度在45邵氏C(很软)-70邵氏C(很硬)的范围或在此范围内各子集中的值，例如在范围45-55邵氏C、55-60邵氏C或60-70邵氏C等范围的值。
对于缓冲区域，另一方面，硬度也可能在30邵氏C(很软)-55邵氏C(很硬)的范围或在此范围内各子集中的值，例如在范围30-40邵氏C、40-45邵氏C或45-55邵氏C等范围的值。
本领域技术人员认识到通过改变材料可以如所期望地影响和调整鞋内底的缓冲和关节保护、能量损失/回复、硬度、力量传输、从地面至足部的反馈等性能。
外壳元件210还包括在脚趾关节处的外侧区域的加强翼242和在脚趾关节的内侧区域的加强翼245。这些可以例如对应鞋100的外底单元130的相应侧翼142和145并向穿戴者的足部提供所需的相对于侧向上作用的力的稳定性(即主要在内向外方向上作用在足部的力)。根据加强翼242、245和/或侧翼142、145的尺寸和形状，可以影响和控制鞋100或鞋内底200相对于侧向力冲击的稳定性能。特别地，加强翼242、245可以提供有不同的高度，其中加强翼可以都包括同样的高度，从而实现例如强或不这么强的加强和/或稳定性。此外，在内侧上的加强翼245可以具有不同于在外侧上的加强翼242的高度/厚度/设计，从而选择性地限制或影响/控制足部的侧向运动，例如在优选的向外侧或向内侧的方向上。此外，加强翼242、245也可以是部分弹性地，从而向穿戴者的足部提供一定的运动自由度。
鞋内底200还包括在前足部区域中在其底侧的加强片250。首先，明确指出了也有可能使用其他平面材料，例如取代加强片250或在加强片250之外的碳、碳纤维或不同纺织品和织物。加强片250可以例如作为推力保护，从而避免刺激足部，特别是当踩踏时通过足部以下的轮廓元件150和/或170或石块/尖锐物体的刺激。为了不同时在前足部区域中将运动的自由度影响至不期望的程度，加强片250包括很多个独立的指状物或部分255，其通过在加强片250中的凹槽257彼此分离。这些凹槽257因此用作弯曲区域从而进一步影响和调整足部在加强片250区域内的运动自由。除了此处所示的弯曲区域257的细长设计，弯曲区域可以是圆的，椭圆的或矩形的或可包括任意不同形状。
鞋内底还包括在脚后跟区域的加强片260，其延伸至中足区域。本文中也有可能使用不同的平面材料，例如取代加强片260或在加强片260之外的碳、碳纤维或不同纺织品和织物，并且加强片260也可以包括如上所述的弯曲区域。为了清楚表示，图2d中通过虚线265表示此加强片260的尺寸。此加强片260特别围绕脚后跟区域的较低的边沿和鞋内底200的中足部区域延伸。加强片250和260可以例如是由热塑性聚氨酯制成的片，厚度例如接近1mm。但是，特别还有可能加强片250、260的厚度和材料组成区域性改变，从而进一步增加影响弹性度的可能性-和鞋内底200的弹性。
此外，加强片250以及加强片260都可以向鞋内底200提供增加的硬度。
对于加强片250、260可用的材料包括热塑性聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺和原则上所有可以挤出成片的热塑性材料。
还有可能鞋内底200还包括功能元件如鞋后跟支撑部、(分离的)中足部载体或用于电子元件的凹槽(其全部没有在此表示)。
鞋内底200包括当将鞋内底200插入鞋100的鞋面110的内部时使鞋面110拉伸的尺寸，从而将鞋内底200固定在鞋面110内而没有额外的固定装置或通过产生回复力的方式的固定措施。
但是，指出了也可以考虑用于将鞋内底200固定在鞋面110中的其他可能性和方案，例如，通过钩环扣的方式或通过鞋内底200在某些位置钩入鞋面的方式等。
图3a-b表示模塑装置300，其可用于进行本发明用于制造本发明鞋的方法的实施方案，例如用于制造具有外底单元130的鞋100。
所述方法包括将装备310放置在模塑装置300中，其中鞋面，例如鞋面110和连接至鞋面的纺织品平面区域，例如平面区域120，其在鞋的穿戴者的足部以下延伸，在装备310上排布。
装备310可以，例如为耐热鞋楦310，由金属制成，例如由铝和/或钢制成，其承受在制造中的温度。在此鞋楦上，可以穿上具有平面区域的鞋面。
之后，至少一种鞋底材料，其包含橡胶材料，位于至少模塑装置300中的至少一个凹槽和/或鞋面和/或平面区域，将模塑装置300封闭，并且在不使用粘合剂下将橡胶材料连接至平面区域。
这种连接可以特别通过在压力影响下和/或用于形成外底单元，例如鞋100的外底单元130的供热下硫化橡胶材料进行。
在连接中，特别是在硫化中，轮廓元件150、160和170以及外底单元130的不同轮廓也可以通过鞋底材料填充相应的模型轮廓的方式在模塑装置300中形成。
已经证明以下条件/参数对于硫化过程有利：
-在封闭的模塑装置300中的温度150℃-200℃，优选160℃-190℃，并特别优选165℃-175℃；
-模塑装置300的闭合力为100kg-200kg，优选140kg-160kg，并特别优选145kg-155kg；和
-硫化过程持续时间为5分钟-15分钟，优选6分钟-10分钟，并且特别优选8分钟。
但是，也可能存在不同范围或区间内的制造参数，例如在封闭的模塑装置300中的温度在150℃-160℃，160℃-170℃，170℃-180℃，180℃-190℃，190℃-200℃的范围或甚至更高或更低的温度，闭合力在100kg-110kg，110kg-120kg，120kg-130kg，…，190kg-200kg的范围甚至更高或更低的闭合力以及硫化过程的持续时间在例如5分钟-8分钟，8分钟-12分钟，12分钟-15分钟的范围或甚至更长或更短的过程持续时间。
图3a-b中所示的模塑装置300包括多个可动模塑部件330、340、350和360，以及固定的基板320。可动模塑部件是顶板330、跟滑块340、内滑块350和外滑块360。在闭合模塑装置300之后，基板320和可动模塑部件330、340、350、360形成基本封闭的模塑空间，其中布置有包括鞋面和连接至鞋面的纺织品平面区域的装备310。如果模塑空间不允许橡胶材料在连接/硫化中从可能的难以避免的制造缝隙/凸起流出，应理解模塑空间是基本封闭的。
如图3b所示，在封闭模塑装置300之前，鞋底材料325、335、345、355、365的平面元件可以放置在可动模塑部件330、340、350、360(或其中一部分)中，也可以在基板320上，在模塑部件330、340、350、360各自凹槽中或基板320上。也有可能将所述平面材料板直接放置在平面区域和/或排布在装备310上的鞋面。
例如，对于制造鞋100，将橡胶材料的平面元件335设置在装配在鞋楦310上的平面区域上或在顶板330中的凹槽中，其形状基本对应后者的穿戴者的足部并且(在其他物件中的)将形成外底单元130的底侧。主要将橡胶材料的其他的元件、带或立方体放置在此平面元件335上，如果有必要在相应区域中提供足够的基材用于制造踩踏表面/轮廓元件/后片/鞋头等。在基板320的凹槽，插入橡胶材料的平面元件325，其在制造之后将形成(在其他物件中的)鞋头140。在跟滑块340的凹槽，插入橡胶材料的平面元件345，其在制造之后将形成(在其他物件中的)后片148。在内侧和外侧的滑块350、360各自的凹槽，插入橡胶材料的平面元件355、365，每个元件在制造之后将形成(在其他物件中的)外底单元130的侧壁。
注意到平面元件325、335、345、355和365也可以包括不同的橡胶混合物/材料，从而将制造的外底单元130的性质以此方式按期望和需要区域性调整。
例如，可以将在鞋底的边沿处特别耐磨的橡胶材料与在鞋底主要接触地面的区域提供特别良好的牵引性的橡胶材料结合，从而避免鞋底边沿快速磨损并改进鞋底边沿处的牵引力并且同时避免穿戴者滑动或滑移。或者在前足部区域特别耐磨的橡胶材料可与在脚后跟区域提供特别良好牵引力的橡胶材料结合，从而最小化在踮起前脚时和攀岩时的磨损并避免当用脚后跟踩踏时的滑动。此外，在外底单元的部分区域，可以使用部分或完全硫化的橡胶与未硫化橡胶的混合。这只是一些关于如何组合不同橡胶材料的例子，对于本领域人员而言有可能存在其他可能性。
还指出了原则上有可能不仅生橡胶基材料用作橡胶材料。也可以使用不同材料，其在完成了制造过程之后包括与那些硫化橡胶类似或相同的性质，特别是类似的耐磨性、弹性和在不同地面上牵引力。橡胶材料/混合物因此也可以是可热压成形的塑料或某些类似物质。
最终，提及了所述制造方法可以允许提供难以或不可能用传统胶粘方法制造的鞋。例如，如果将外底单元设计为单个整体部件组合有鞋头和后片并应胶粘至鞋面，鞋面首先必须为“皱在一起”从而插入脚趾/后片的咬边并之后在该处再被“折出”。但是，用于胶粘橡胶的胶，是高度粘附性的从而鞋面很有可能与胶接触并以不期望的位置卡在外底单元。
最终，图4a-d表示申请人进行的测量的结果从而调查在通常在不同的户外条件和活动中碰到的情况的不同硫化橡胶材料的牵引力。
为此目的，将各自的材料样品固定至冲压元件并用一定的接触力推至不同的底物上(粗糙或平滑，潮湿或干燥)。每个条件下的接触面积约4cm2。之后将底物从材料样品下拉出并且通过装置记录作用的水平摩擦力。有可能在底物的滑移阶段测量静摩擦以及动态动摩擦。为了确定动摩擦，滑移轨迹的首部和尾部的20nm在每个情况下从确定测试中排除。之后将在滑移阶段连续记录的摩擦力在相关滑移阶段上平均化从而获得动摩擦的平均值。
对于确定静摩擦以及动摩擦，最终记录在给定条件下进行的所有试验的平均值，从而获得最终平均值。这些最终平均值在图4a-d中所示(以及由测量导致的标准偏差)。在每个情况下，在Y轴上绘制静摩擦或动摩擦系数，即法向力(接触力)和摩擦力的比例，其中的值标准化至在标准表面上的测量值。
以下表1总结了在图4a-d所示的结果的测量情况/条件。
表1
条件 条件1 条件2 条件3
接触力 60N 50N 420N
接触压 15N/cm2 12.5N/cm2 105N/cm2
底物 R13石 R10石 R13石
底物的滑移速度 50mm/s 50mm/s 10mm/s
滑移轨迹的长度 200mm 200mm 100mm
R13或R10指根据DIN51130的范数(normnumbers)，其描述了各底物的耐滑性。
在每个情况下，测量四种硫化橡胶材料，其在图4a-d中表示为“材料M1、M2、M3和M4”。以下表2列出了这些材料的性质：
表2：
材料 测试的硬度 弹性
M1 61邵氏A 27％
M2 73邵氏A 21％
M3 81邵氏A 14％
M4 78邵氏A 51％
在图4a-d中表示的结果在所有四幅图中从左至右对应橡胶材料M1、M2、M3和M4。
图4a表示用于条件1的动摩擦参数。确定在干底物上的测量值400a、420a、440a和460a，在湿底物上的测量值405a、425a、445a和465a。
图4b表示用于条件2的动摩擦系数400b、420b、440b和460b，其在湿底物上确定。
图4c表示用于条件3的动摩擦系数400c、420c、440c和460c，其在干底物上确定，并且图4d，用于条件3的静摩擦系数400d、420d、440d和460d，其也在干底物上确定。
从测量结果可以得出关于申请人测量的橡胶材料的以下结论：在条件1中，材料M1显示比材料M2和M3在干底物上高20％的动摩擦。在湿底物上，差别更小。在条件3在干底物上，材料M3的性能最佳，具有比材料M1高38％的静摩擦系数。在条件2，在湿底物上，材料M3具有比材料M1高19％的静摩擦系数。
最终，进一步的调查显示此处讨论的橡胶材料M1-M4平均具有与传统耐磨橡胶相比改进52％的牵引力。
总而言之，所测试的橡胶材料具有很好的牵引力值并可因此有利地用于本发明鞋的外底单元，例如在鞋100的外底单元130。测试还表明在实例方法中，在不同条件下不同橡胶材料表现如何并且本领域技术人员将因此理解如何通过适宜选择橡胶材料或用于外底单元的不同区域的不同橡胶材料，使本发明的鞋的性能适合通常在某些活动下发生的各要求和各条件。

Claims (24)

1.鞋(100)，特别是登山鞋、山地跑鞋、越野跑鞋或攀岩鞋，所述鞋包括：
a.鞋面(110)；
b.连接至鞋面(110)的纺织品平面区域(120)，所述区域沿鞋(100)的穿戴者的足部以下延伸；和
c.橡胶材料的外底单元(130)，其中
d.所述平面区域(120)无需粘合剂连接至外底单元(130)的橡胶材料。
2.根据前述权利要求1所述的鞋(100)，其中通过硫化橡胶材料将平面区域(120)连接至外底单元(130)。
3.根据前述任一项权利要求所述的鞋(100)，其中平面区域(120)占据了大于30％，优选大于50％和特别优选大于80％的穿戴者的足部以下的总区域。
4.根据前述任一项权利要求所述的鞋(100)，其中平面区域(120)作为士多宝鞋底提供。
5.根据前述任一项权利要求所述的鞋(100)，其中将整个平面区域(120)连接至外底单元(130)的橡胶材料。
6.根据前述任一项权利要求所述的鞋(100)，其中鞋面(110)也无需粘合剂连接至外底单元(130)的橡胶材料。
7.根据前述权利要求6所述的鞋(100)，其中通过硫化橡胶材料将鞋面(110)连接至外底单元(130)。
8.根据前述任一项权利要求所述的鞋(100)，其中橡胶材料已经至少部分渗入平面区域(120)和/或鞋面(110)并因此形成机械连接。
9.根据前述任一项权利要求所述的鞋(100)，其中将平面区域(120)和/或鞋面(110)化学连接至外底单元(130)。
10.根据前述任一项权利要求所述的鞋(100)，其中外底单元(130)作为单个部件整体提供并且除了踩踏表面(135)包括一个或多个以下元件：鞋头(140)、外侧翼(142)、内侧翼(145)、后片(148)。
11.根据前述权利要求所述的鞋(100)，其中后片(148)作为单个部件与外底单元(130)整体提供从而使穿戴者的脚后跟形成后片(148)的材料的拉伸，使得后片(148)紧靠穿戴者的脚后跟。
12.根据前述任一项权利要求所述的鞋(100)，其中外底单元(130)作为单个部件整体提供并包括一个或更多个在前足部区域的第一轮廓元件(150)，每个第一轮廓元件(150)包括朝脚后跟方向上的凹陷(155)和/或包括一个或更多个在脚后跟区域的第二轮廓元件(160)，每个第二轮廓元件(160)包括朝脚趾方向上的凹陷(165)。
13.根据前述任一项权利要求所述的鞋(100)，其中外底单元(130)作为单个元件整体提供并包括一个或更多个第三轮廓元件(170)，其中第三轮廓元件(170)排布在外底单元(130)的边沿并且每个第三轮廓元件(170)包含在边沿清楚界定的边界。
14.根据前述任一项权利要求所述的鞋(100)，其中鞋(100)还包括可释放的鞋内底(200)。
15.根据前述权利要求14所述的鞋(100)，其中鞋内底(200)包括外壳元件(210)和缓冲区域(220)并且其中外壳元件(210)包括比缓冲区域(220)更大的变形硬度。
16.根据前述权利要求15所述的鞋(100)，其中外壳元件(210)包括在趾关节的内侧和外侧区域的加强翼(245；242)。
17.根据前述权利要求14-16任一项所述的鞋(100)，其中鞋内底(200)包括一个或更多个以下元件：脚后跟支撑部、中足部支撑部(260)、用于电子元件的凹槽、在前足部区域(250)中和/或在中足部区域(260)中和/或在脚后跟区域(260)中的加强片，优选包括热塑性聚氨酯的加强片(250；260)。
18.根据前述权利要求17所述的鞋(100)，其中在前足部区域(250)中和/或在中足部区域(260)中和/或在脚后跟区域(260)中的加强片增强了鞋内底(200)的硬度。
19.根据前述任一项权利要求所述的鞋(100)，其中橡胶材料包括一种或多种以下材料：丁基橡胶、丁二烯橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶，特别是部分包括一种或多种一下材料的丁腈橡胶：乙酸乙烯酯、磺化木质素、硅烷。
20.用于制造鞋(100)的方法，特别是用于制造登山鞋、山地跑鞋、越野跑鞋或攀岩鞋的方法，所述方法包括以下步骤：
a.将装备(310)放置在模塑装置(300)中，其中鞋面(110)和连接至鞋面(110)的在鞋(100)的穿戴者的足部以下延伸的纺织品平面区域(120)在装备(310)上排布；
b.将包括橡胶材料的至少一种鞋底材料(325；335；345；355；365)放置在模塑装置(300)中的至少一个凹槽和/或鞋面(110)上和/或平面区域(120)上；
c.封闭模塑装置(300)；和
d.无需使用粘合剂将橡胶材料连接至平面区域(120)。
21.根据前述权利要求20所述的方法，其中步骤d包括在压力和/或用于形成外底单元(130)的供热下硫化橡胶材料。
22.根据权利要求21所述的方法，其中在步骤d的硫化在以下条件下进行：
-封闭模塑装置(300)中的温度在150℃-200℃，优选160℃-190℃，和特别优选165℃-175℃；
-模塑装置(300)的闭合力在100kg-200kg，优选140kg-160kg，和特别优选145kg-155kg；
-硫化过程的持续时间为5分钟-15分钟，优选6分钟-10分钟，和特别优选8分钟。
23.根据前述权利要求20-22任一项所述的方法，其中模塑装置(300)包括多个可动模塑部件(330；340；350；360)，其与可能存在的模塑装置(300)的可动部件(320)在封闭模塑装置(300)之后形成基本封闭的模塑空间，其中排布有装备(310)以及鞋面(110)和连接至鞋面(110)的纺织品平面区域(120)。
24.根据前述权利要求23所述的方法，其中在封闭模塑装置(300)之前，在至少部分可动模塑部件(330；340；350；360)中，鞋底材料的平面元件(335；345；355；365)放置在模塑部件(330；340；350；360)的相应凹槽中。
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