CN105238055A - 一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其原料包括：硅橡胶、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、三元乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、聚乙炔、纳米碳酸钙、纳米蒙脱土、碳化硅、碳纤维、纳米氮化硼、金属复合填料、聚乙烯蜡、氯化石蜡、偶联剂、硬脂酸、辛酸亚锡、十溴二苯醚、膨胀石墨、硬脂酸镧、硫化剂。本发明还提出了一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料的制备方法，该制备方法过程简单，条件温和，得到的复合材料具有良好的散热性，且耐热性和绝缘性能优异，使用寿命长。

Description

一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及绝缘材料技术领域，尤其涉及一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料及其制备方法。

背景技术

竹子是现有的电机槽楔常用的材料，因竹子存在耐热性和阻燃性差的缺陷，用其制成的电机槽楔存在耐热性、阻燃性不是很理想的缺陷。为了能适合各种类型及绝缘等级电机用电机槽楔的需要，人们不断开发出各种新型绝缘材料用于制作电机槽楔，聚合物中的合成橡胶是绝缘材料中不可或缺的重要材料。在合成橡胶中，硅橡胶具有较为优异的性能，它在硫化时热效应小，可以在很宽的温度范围内长期保持弹性，同时还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性、防霉性和化学稳定性，因此目前在电子电气等领域已得到了广泛的应用，但是其作为高分子材料，导热性能不是很好，导致用其制作的电机槽楔耐热性仍不是很理想，大大限制了其在某些领域的应用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料及其制备方法，该制备方法过程简单，条件温和，得到的复合材料具有良好的散热性，且耐热性和绝缘性能优异，使用寿命长。

本发明提出的一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其原料按重量份包括以下组分：硅橡胶100份、低密度聚乙烯10-30份、甲基丙烯酸十二氟庚酯2-8份、三元乙丙橡胶10-25份、氢化丁腈橡胶3-10份、聚乙炔0.5-3份、纳米碳酸钙2-5份、纳米蒙脱土3-8份、碳化硅1-8份、碳纤维2-10份、纳米氮化硼3-10份、金属复合填料10-25份、聚乙烯蜡0.5-2份、氯化石蜡1-3份、偶联剂2-5份、硬脂酸0.1-0.8份、辛酸亚锡2-9份、十溴二苯醚1-5份、膨胀石墨2-10份、硬脂酸镧1-3.5份、硫化剂1-3.5份；

其中，所述金属复合填料按照以下工艺进行制备：按重量份将3-10份氧化镁、1-3份氢氧化铝、3-10份氧化锌、5-15份纳米氮化铝和1-4份纳米氧化铈加入20-30份无水乙醇中，搅拌均匀后加入1-2份正癸基三甲氧基硅烷和0.5-3份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌2-3.5h后过滤、干燥得到所述金属复合填料。

在具体实施例中，本发明提出的一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其原料中，硅橡胶的重量份为100份；低密度聚乙烯的重量份可以为10、11、12、13、13.5、15、16、17、18、19、21、22、23、24、25、26、26.3、27、28、28.6、29、29.3、30份；甲基丙烯酸十二氟庚酯的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.2、4、4.5、5、5.3、6、6.7、7、7.6、8份；三元乙丙橡胶的重量份可以为10、12、13、13.5、14、14.6、15、17、18、20、21、23、23.4、24、24.6、25份；氢化丁腈橡胶的重量份可以为3、3.4、4、4.2、5、5.6、6、6.3、7、7.8、9、9.3、10份；聚乙炔的重量份可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.2、1.5、1.6、1.8、1.9、2、2.3、2.4、2.8、2.9、3份；纳米碳酸钙的重量份可以为2、2.3、2.6、2.8、3、3.2、3.8、4、4.5、5份；纳米蒙脱土的重量份可以为3、3.2、.8、4、4.2、5、5.5、5.6、6、6.3、7、7.4、8份；碳化硅的重量份可以为1、2、3、3.4、4、4.5、6、6.3、7、7.4、8份；碳纤维的重量份可以为2、3、4、5、6、6.3、7、7.5、8、8.6、9、9.3、10份；纳米氮化硼的重量份可以为3、4、5、6、6.3、7、8、8.6、9、9.3、10份；金属复合填料的重量份可以为10、12、13、15、16、17、18、18.9、19、20、21、23、23.4、24、24.6、25份；聚乙烯蜡的重量份可以为0.5、0.6、0.8、0.9、1、1.2、1.3、1.5、1.8、1.9、2份；氯化石蜡的重量份可以为1、1.2、1.5、1.8、2、2.2、2.6、2.7、3份；偶联剂的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.4、3.7、4、4.2、4.7、5份；硬脂酸的重量份可以为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8份；辛酸亚锡的重量份可以为2、2.6、3、3.4、4、4.5、5、5.3、6、6.3、7、8、8.5、9份；十溴二苯醚的重量份可以为1、1.8、2、2.3、2.8、3、3.7、4、4.6、5份；膨胀石墨的重量份可以为2、3、4、5.6、6、6.5、7、8、8.5、9、9.3、10份；硬脂酸镧的重量份可以为1、1.2、1.8、2、2.1、2.5、2.6、2.7、3、3.2、3.4、3.5份；硫化剂的重量份可以为1、1.2、1.8、1.9、2、2.3、2.6、2.8、2.9、3、3.4、3.5份。

优选地，其原料按重量份包括以下组分：硅橡胶100份、低密度聚乙烯15-22份、甲基丙烯酸十二氟庚酯4-7份、三元乙丙橡胶17-20份、氢化丁腈橡胶5-7份、聚乙炔1.2-1.8份、纳米碳酸钙3.2-4份、纳米蒙脱土5.5-7份、碳化硅5-7份、碳纤维7-9份、纳米氮化硼6-8份、金属复合填料17-20份、聚乙烯蜡1.2-1.8份、氯化石蜡2.2-2.7份、偶联剂3-3.7份、硬脂酸0.5-0.7份、辛酸亚锡4.5-7份、十溴二苯醚3-3.7份、膨胀石墨5.6-6.5份、硬脂酸镧2-2.7份、硫化剂1.9-2.6份。

优选地，所述金属复合填料按照以下工艺进行制备：按重量份将7-8份氧化镁、2-2.7份氢氧化铝、6-7份氧化锌、9-12份纳米氮化铝和2-3.5份纳米氧化铈加入24-26份无水乙醇中，搅拌均匀后加入1.4-1.7份正癸基三甲氧基硅烷和1.7-2.3份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌2.6-3h后过滤、干燥得到所述金属复合填料；在金属复合填料的制备过程中，选择了氢氧化铝、氧化锌、纳米氮化铝和纳米氧化铈配合作为金属填料，并利用正癸基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷对其进行了改性，在金属填料的表面引入了正癸基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷，加入体系中，在体系中分散均匀，且其中的乙烯基可以与体系中的不饱和键发生反应，提高了金属复合填料与基体的粘结强度，与聚乙炔配合，提高了复合材料的导热系数、拉伸强度和断裂伸长率，同时改善了复合材料的耐老化性。

优选地，所述金属复合填料按照以下工艺进行制备：按重量份将7.6份氧化镁、2.3份氢氧化铝、6.5份氧化锌、10份纳米氮化铝和2.8份纳米氧化铈加入25份无水乙醇中，搅拌均匀后加入1.5份正癸基三甲氧基硅烷和2份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌2.8h后过滤、干燥得到所述金属复合填料；

优选地，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶、二甲基硅橡胶生胶和氟硅橡胶生胶中的一种或者多种的混合物。

优选地，所述纳米碳酸钙的平均粒径为50-85nm；所述纳米氮化硼的平均粒径为45-70nm；所述纳米氮化铝的平均粒径为50-80nm；所述纳米氧化铈的平均粒径为30-50nm；控制了纳米碳酸钙、纳米氮化硼、纳米氮化铝和纳米氧化铈粒径，使其在体系中形成了最大的堆积密度，在维持复合材料力学性能的同时提高了复合材料的导热系数，改善了复合材料的耐热性。

优选地，所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷与过氧化二异丙苯按重量比为1-4:2-6的混合物。

本发明还提出的一种所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按配比将硅橡胶、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、三元乙丙橡胶和氢化丁腈橡胶加入双辊开炼机中，包辊后加入聚乙炔、纳米碳酸钙、纳米蒙脱土、碳化硅、碳纤维、纳米氮化硼、金属复合填料和膨胀石墨，然后加入聚乙烯蜡、氯化石蜡、偶联剂、硬脂酸、辛酸亚锡、十溴二苯醚和硬脂酸镧混炼均匀，再加入硫化剂混炼均匀得到混炼胶；

S2、将混炼胶进行三段硫化得到所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其中，一段硫化的压力为7-9MPa，一段硫化的温度为110-140℃，一段硫化的时间为15-20min，二段硫化的压力为10-12MPa，二段硫化的温度为160-180℃，二段硫化的时间为3-8min，三段硫化的温度为150-180℃，三段硫化的时间为2.5-3h。

本发明提出的电机槽楔用耐热绝缘复合材料，以硅橡胶为主料，赋予复合材料优异的绝缘性的同时也具有良好的耐热性能，加入低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶和氢化丁腈橡胶配合作为硅橡胶的改性剂，改善了复合材料的耐热性、耐油性和耐低温性，甲基丙烯酸十二氟庚酯加入体系中，能与硅橡胶接枝得到共聚物，改善了体系中各物质的相容性，提高了复合材料的力学性能、耐老化性、耐热性和加工性能，降低了复合材料的介电常数，提高了复合材料的电阻率，改善了复合材料的绝缘性；纳米碳酸钙、纳米蒙脱土、碳化硅、碳纤维、纳米氮化硼、金属复合填料配合加入到体系中，在硅烷偶联剂的辅助下，在体系中分散均匀，提高了复合材料的强度和韧性，与聚乙炔配合，通过调节其比例，使其在体系中相互接触，形成了类似网状或者链状结构，在保证复合材料优异的绝缘性的同时，改善了复合材料的导热性能，提高了复合材料的耐热性。

对本发明所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料进行性能检测，其抗张强度≥7N/mm²，断裂伸长率≥250％，体积电阻率1.2-1.3×10¹⁷Ω.m，冷却后变化率≤18％，导热系数为1.5-2.8Wm^-1K^-1。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其原料按重量份包括以下组分：硅橡胶100份、低密度聚乙烯10份、甲基丙烯酸十二氟庚酯8份、三元乙丙橡胶10份、氢化丁腈橡胶10份、聚乙炔0.5份、纳米碳酸钙5份、纳米蒙脱土3份、碳化硅8份、碳纤维2份、纳米氮化硼10份、金属复合填料10份、聚乙烯蜡2份、氯化石蜡1份、偶联剂5份、硬脂酸0.1份、辛酸亚锡9份、十溴二苯醚1份、膨胀石墨10份、硬脂酸镧1份、硫化剂3.5份；

其中，所述金属复合填料按照以下工艺进行制备：按重量份将3份氧化镁、1份氢氧化铝、10份氧化锌、5份纳米氮化铝和4份纳米氧化铈加入20份无水乙醇中，搅拌均匀后加入2份正癸基三甲氧基硅烷和0.5份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌3.5h后过滤、干燥得到所述金属复合填料。

本发明提出的一种所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按配比将硅橡胶、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、三元乙丙橡胶和氢化丁腈橡胶加入双辊开炼机中，包辊后加入聚乙炔、纳米碳酸钙、纳米蒙脱土、碳化硅、碳纤维、纳米氮化硼、金属复合填料和膨胀石墨，然后加入聚乙烯蜡、氯化石蜡、偶联剂、硬脂酸、辛酸亚锡、十溴二苯醚和硬脂酸镧混炼均匀，再加入硫化剂混炼均匀得到混炼胶；

S2、将混炼胶进行三段硫化得到所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其中，一段硫化的压力为9MPa，一段硫化的温度为110℃，一段硫化的时间为20min，二段硫化的压力为10MPa，二段硫化的温度为180℃，二段硫化的时间为3min，三段硫化的温度为180℃，三段硫化的时间为2.5h。

实施例2

本发明提出的一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其原料按重量份包括以下组分：甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、低密度聚乙烯30份、甲基丙烯酸十二氟庚酯2份、三元乙丙橡胶25份、氢化丁腈橡胶3份、聚乙炔3份、纳米碳酸钙2份、纳米蒙脱土8份、碳化硅1份、碳纤维10份、纳米氮化硼3份、金属复合填料25份、聚乙烯蜡0.5份、氯化石蜡3份、偶联剂2份、硬脂酸0.8份、辛酸亚锡2份、十溴二苯醚5份、膨胀石墨2份、硬脂酸镧3.5份、硫化剂1份；

其中，所述金属复合填料按照以下工艺进行制备：按重量份将10份氧化镁、3份氢氧化铝、3份氧化锌、15份纳米氮化铝和1份纳米氧化铈加入30份无水乙醇中，搅拌均匀后加入1份正癸基三甲氧基硅烷和3份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌2h后过滤、干燥得到所述金属复合填料。

本发明还提出的一种所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按配比将硅橡胶、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、三元乙丙橡胶和氢化丁腈橡胶加入双辊开炼机中，包辊后加入聚乙炔、纳米碳酸钙、纳米蒙脱土、碳化硅、碳纤维、纳米氮化硼、金属复合填料和膨胀石墨，然后加入聚乙烯蜡、氯化石蜡、偶联剂、硬脂酸、辛酸亚锡、十溴二苯醚和硬脂酸镧混炼均匀，再加入硫化剂混炼均匀得到混炼胶；

S2、将混炼胶进行三段硫化得到所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其中，一段硫化的压力为7MPa，一段硫化的温度为140℃，一段硫化的时间为15min，二段硫化的压力为12MPa，二段硫化的温度为160℃，二段硫化的时间为8min，三段硫化的温度为150℃，三段硫化的时间为3h。

实施例3

本发明提出的一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其原料按重量份包括以下组分：甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶75份、二甲基硅橡胶生胶25份、低密度聚乙烯15份、甲基丙烯酸十二氟庚酯7份、三元乙丙橡胶17份、氢化丁腈橡胶7份、聚乙炔1.2份、纳米碳酸钙4份、纳米蒙脱土5.5份、碳化硅7份、碳纤维7份、纳米氮化硼8份、金属复合填料17份、聚乙烯蜡1.8份、氯化石蜡2.2份、偶联剂3.7份、硬脂酸0.5份、辛酸亚锡7份、十溴二苯醚3份、膨胀石墨6.5份、硬脂酸镧2份、硫化剂2.6份；

其中，所述金属复合填料按照以下工艺进行制备：按重量份将7份氧化镁、2.7份氢氧化铝、6份氧化锌、12份纳米氮化铝和2份纳米氧化铈加入26份无水乙醇中，搅拌均匀后加入1.4份正癸基三甲氧基硅烷和2.3份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌2.6h后过滤、干燥得到所述金属复合填料；

所述纳米碳酸钙的平均粒径为50nm；所述纳米氮化硼的平均粒径为70nm；所述纳米氮化铝的平均粒径为50nm；所述纳米氧化铈的平均粒径为50nm；

所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷与过氧化二异丙苯按重量比为1:2的混合物。

本发明提出的一种所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按配比将硅橡胶、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、三元乙丙橡胶和氢化丁腈橡胶加入双辊开炼机中，包辊后加入聚乙炔、纳米碳酸钙、纳米蒙脱土、碳化硅、碳纤维、纳米氮化硼、金属复合填料和膨胀石墨，然后加入聚乙烯蜡、氯化石蜡、偶联剂、硬脂酸、辛酸亚锡、十溴二苯醚和硬脂酸镧混炼均匀，再加入硫化剂混炼均匀得到混炼胶；

S2、将混炼胶进行三段硫化得到所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其中，一段硫化的压力为8.4MPa，一段硫化的温度为118℃，一段硫化的时间为19min，二段硫化的压力为11MPa，二段硫化的温度为168℃，二段硫化的时间为6min，三段硫化的温度为158℃，三段硫化的时间为2.8h。

实施例4

本发明提出的一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其原料按重量份包括以下组分：甲基乙烯基硅橡胶生胶45份、甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶20份、二甲基硅橡胶生胶20份、氟硅橡胶生胶15份、低密度聚乙烯22份、甲基丙烯酸十二氟庚酯4份、三元乙丙橡胶20份、氢化丁腈橡胶5份、聚乙炔1.8份、纳米碳酸钙3.2份、纳米蒙脱土7份、碳化硅5份、碳纤维9份、纳米氮化硼6份、金属复合填料20份、聚乙烯蜡1.2份、氯化石蜡2.7份、偶联剂3份、硬脂酸0.7份、辛酸亚锡4.5份、十溴二苯醚3.7份、膨胀石墨5.6份、硬脂酸镧2.7份、硫化剂1.9份；

其中，所述金属复合填料按照以下工艺进行制备：按重量份将8份氧化镁、2份氢氧化铝、7份氧化锌、9份纳米氮化铝和3.5份纳米氧化铈加入24份无水乙醇中，搅拌均匀后加入1.7份正癸基三甲氧基硅烷和1.7份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌3h后过滤、干燥得到所述金属复合填料；

所述纳米碳酸钙的平均粒径为85nm；所述纳米氮化硼的平均粒径为45nm；所述纳米氮化铝的平均粒径为80nm；所述纳米氧化铈的平均粒径为30nm；

所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷与过氧化二异丙苯按重量比为4:6的混合物。

本发明提出的一种所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按配比将硅橡胶、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、三元乙丙橡胶和氢化丁腈橡胶加入双辊开炼机中，包辊后加入聚乙炔、纳米碳酸钙、纳米蒙脱土、碳化硅、碳纤维、纳米氮化硼、金属复合填料和膨胀石墨，然后加入聚乙烯蜡、氯化石蜡、偶联剂、硬脂酸、辛酸亚锡、十溴二苯醚和硬脂酸镧混炼均匀，再加入硫化剂混炼均匀得到混炼胶；

S2、将混炼胶进行三段硫化得到所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其中，一段硫化的压力为7.6MPa，一段硫化的温度为135℃，一段硫化的时间为17min，二段硫化的压力为10.8MPa，二段硫化的温度为175℃，二段硫化的时间为5min，三段硫化的温度为170℃，三段硫化的时间为2.6h。

实施例5

本发明提出的一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其原料按重量份包括以下组分：甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶100份、低密度聚乙烯18份、甲基丙烯酸十二氟庚酯5.3份、三元乙丙橡胶21份、氢化丁腈橡胶9.3份、聚乙炔2.8份、纳米碳酸钙4.5份、纳米蒙脱土7份、碳化硅6.3份、碳纤维8份、纳米氮化硼9.3份、金属复合填料20份、聚乙烯蜡1.9份、氯化石蜡2.6份、偶联剂4.2份、硬脂酸0.5份、辛酸亚锡7份、十溴二苯醚3份、膨胀石墨8.5份、硬脂酸镧3.2份、硫化剂2.3份；

其中，所述金属复合填料按照以下工艺进行制备：按重量份将7.6份氧化镁、2.3份氢氧化铝、6.5份氧化锌、10份纳米氮化铝和2.8份纳米氧化铈加入25份无水乙醇中，搅拌均匀后加入1.5份正癸基三甲氧基硅烷和2份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌2.8h后过滤、干燥得到所述金属复合填料；

所述纳米碳酸钙的平均粒径为70nm；所述纳米氮化硼的平均粒径为60nm；所述纳米氮化铝的平均粒径为75nm；所述纳米氧化铈的平均粒径为40nm；

所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷与过氧化二异丙苯按重量比为3:5的混合物。

本发明提出的一种所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按配比将硅橡胶、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、三元乙丙橡胶和氢化丁腈橡胶加入双辊开炼机中，包辊后加入聚乙炔、纳米碳酸钙、纳米蒙脱土、碳化硅、碳纤维、纳米氮化硼、金属复合填料和膨胀石墨，然后加入聚乙烯蜡、氯化石蜡、偶联剂、硬脂酸、辛酸亚锡、十溴二苯醚和硬脂酸镧混炼均匀，再加入硫化剂混炼均匀得到混炼胶；

S2、将混炼胶进行三段硫化得到所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其中，一段硫化的压力为7.8MPa，一段硫化的温度为130℃，一段硫化的时间为18min，二段硫化的压力为11.6MPa，二段硫化的温度为170℃，二段硫化的时间为5min，三段硫化的温度为170℃，三段硫化的时间为2.8h。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：硅橡胶100份、低密度聚乙烯10-30份、甲基丙烯酸十二氟庚酯2-8份、三元乙丙橡胶10-25份、氢化丁腈橡胶3-10份、聚乙炔0.5-3份、纳米碳酸钙2-5份、纳米蒙脱土3-8份、碳化硅1-8份、碳纤维2-10份、纳米氮化硼3-10份、金属复合填料10-25份、聚乙烯蜡0.5-2份、氯化石蜡1-3份、偶联剂2-5份、硬脂酸0.1-0.8份、辛酸亚锡2-9份、十溴二苯醚1-5份、膨胀石墨2-10份、硬脂酸镧1-3.5份、硫化剂1-3.5份；

其中，所述金属复合填料按照以下工艺进行制备：按重量份将3-10份氧化镁、1-3份氢氧化铝、3-10份氧化锌、5-15份纳米氮化铝和1-4份纳米氧化铈加入20-30份无水乙醇中，搅拌均匀后加入1-2份正癸基三甲氧基硅烷和0.5-3份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌2-3.5h后过滤、干燥得到所述金属复合填料。

2.根据权利要求1所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：硅橡胶100份、低密度聚乙烯15-22份、甲基丙烯酸十二氟庚酯4-7份、三元乙丙橡胶17-20份、氢化丁腈橡胶5-7份、聚乙炔1.2-1.8份、纳米碳酸钙3.2-4份、纳米蒙脱土5.5-7份、碳化硅5-7份、碳纤维7-9份、纳米氮化硼6-8份、金属复合填料17-20份、聚乙烯蜡1.2-1.8份、氯化石蜡2.2-2.7份、偶联剂3-3.7份、硬脂酸0.5-0.7份、辛酸亚锡4.5-7份、十溴二苯醚3-3.7份、膨胀石墨5.6-6.5份、硬脂酸镧2-2.7份、硫化剂1.9-2.6份。

3.根据权利要求1或2所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其特征在于，所述金属复合填料按照以下工艺进行制备：按重量份将7-8份氧化镁、2-2.7份氢氧化铝、6-7份氧化锌、9-12份纳米氮化铝和2-3.5份纳米氧化铈加入24-26份无水乙醇中，搅拌均匀后加入1.4-1.7份正癸基三甲氧基硅烷和1.7-2.3份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌2.6-3h后过滤、干燥得到所述金属复合填料。

4.根据权利要求1-3中任一项所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其特征在于，所述金属复合填料按照以下工艺进行制备：按重量份将7.6份氧化镁、2.3份氢氧化铝、6.5份氧化锌、10份纳米氮化铝和2.8份纳米氧化铈加入25份无水乙醇中，搅拌均匀后加入1.5份正癸基三甲氧基硅烷和2份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌2.8h后过滤、干燥得到所述金属复合填料。

5.根据权利要求1-4中任一项所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其特征在于，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶、二甲基硅橡胶生胶和氟硅橡胶生胶中的一种或者多种的混合物。

6.根据权利要求1-5中任一项所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其特征在于，所述纳米碳酸钙的平均粒径为50-85nm；所述纳米氮化硼的平均粒径为45-70nm；所述纳米氮化铝的平均粒径为50-80nm；所述纳米氧化铈的平均粒径为30-50nm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其特征在于，所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷与过氧化二异丙苯按重量比为1-4:2-6的混合物。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按配比将硅橡胶、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、三元乙丙橡胶和氢化丁腈橡胶加入双辊开炼机中，包辊后加入聚乙炔、纳米碳酸钙、纳米蒙脱土、碳化硅、碳纤维、纳米氮化硼、金属复合填料和膨胀石墨，然后加入聚乙烯蜡、氯化石蜡、偶联剂、硬脂酸、辛酸亚锡、十溴二苯醚和硬脂酸镧混炼均匀，再加入硫化剂混炼均匀得到混炼胶；

S2、将混炼胶进行三段硫化得到所述电机槽楔用耐热绝缘复合材料，其中，一段硫化的压力为7-9MPa，一段硫化的温度为110-140℃，一段硫化的时间为15-20min，二段硫化的压力为10-12MPa，二段硫化的温度为160-180℃，二段硫化的时间为3-8min，三段硫化的温度为150-180℃，三段硫化的时间为2.5-3h。