CN105234038A - 一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线，其喷涂房体内部设置恒温恒湿上件室、恒温恒湿搬运室、自动喷涂室、自动烤炉烘干室、恒温恒湿下件室、中间转台移件室，恒温恒湿上件室内装设上件皮带输送带，恒温恒湿搬运室内装设搬运机器人、自动静电除尘柜，自动喷涂室内装设机器人安装架、自动喷涂机器人；中间转台移件室内装设活动转台，活动转台设置上下件工位、喷涂工位、中间工位、铜模更换工位，活动转台的各工位分别装设车灯固定铜模；自动烤炉烘干室内装设立式烤炉，恒温恒湿下件室内装设检验台、下件皮带输送带。本发明能高效完成车灯防雾漆喷涂加工作业，结构设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高且节省人工成本。

Description

一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线

技术领域

本发明涉及自动化喷涂设备技术领域，尤其涉及一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线。

背景技术

对于车灯而言，其必须要经过防雾漆喷涂加工，即在车灯的表面喷涂一层防雾漆层结构；为满足车灯防雾漆喷涂加工的需要，相应的防雾漆喷涂生产线应运而生。

现有技术中存在形式各样的车灯防雾漆喷涂生产线；然而，对于现有的车灯防雾漆喷涂生产线而言，在实际的防雾漆喷涂加工过程中，普遍存在布局不合理、自动化程度低、工作效率低且人工需求量大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线，该新式车灯防雾漆自动喷涂生产线设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线，包括有喷涂房体，喷涂房体的内部设置有由中间隔板分隔而成的恒温恒湿上件室、恒温恒湿搬运室、自动喷涂室、自动烤炉烘干室、恒温恒湿下件室，恒温恒湿上件室、恒温恒湿搬运室以及自动喷涂室之间设置有中间转台移件室；

恒温恒湿上件室内装设有上件皮带输送带，上件皮带输送带的上料端位于恒温恒湿上件室的外侧，上件皮带输送带的下料端位于恒温恒湿上件室内，恒温恒湿搬运室内装设有搬运机器人、装设于搬运机器人旁侧且位于恒温恒湿上件室与恒温恒湿搬运室之间的自动静电除尘柜，自动喷涂室内装设有机器人安装架，机器人安装架的上端部装设有自动喷涂机器人；

中间转台移件室内装设有间歇性转动的活动转台，活动转台的下端侧装设有转台驱动电机以及90度分割器，转台驱动电机的动力输出轴与90度分割器的动力输入轴驱动连接，90度分割器的动力输出轴与活动转台的中心位置驱动连接，活动转台设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位、喷涂工位、中间工位以及铜模更换工位，活动转台的上下件工位伸出于中间转台移件室并伸入至恒温恒湿搬运室内，活动转台的喷涂工位伸入至自动喷涂室内，活动转台的铜模更换工位靠近于恒温恒湿上件室位置，活动转台的上下件工位、喷涂工位、中间工位以及铜模更换工位分别可活动拆装地装设有用于固定车灯的车灯固定铜模，恒温恒湿上件室与中间转台移件室之间开设有方便活动转台的铜模更换工位的车灯固定铜模取出的铜模取出窗口；

自动烤炉烘干室位于恒温恒湿搬运室与恒温恒湿下件室之间，自动烤炉烘干室内装设有立式烤炉，立式烤炉的进料窗口靠近恒温恒湿搬运室，立式烤炉的出料窗口靠近恒温恒湿下件室，恒温恒湿下件室内装设有检验台以及位于检验台旁侧的下件皮带输送带，下件皮带输送带的上料端位于恒温恒湿下件室内，下件皮带输送带的下料端位于恒温恒湿下件室的外侧。

其中，所述立式烤炉包括有烤炉炉体，烤炉炉体的内部成型有炉体内腔，立式烤炉的进料窗口、出料窗口分别与炉体内腔连通，烤炉炉体的炉体内腔内装设有呈竖向布置且将炉体内腔分隔成烘干腔室与风道腔室的炉体隔板，炉体隔板的下端部开设有连通烘干腔室与风道腔室的烘干进风通道，炉体隔板的上端部开设有连通烘干腔室与风道腔室的烘干出风通道；

烤炉炉体的风道腔室内装设有从上至下依次排布的电加热器、过滤器组件以及朝烘干进风通道送风的循环风机，烤炉炉体的烘干腔室内可相对活动地嵌装有车灯吊挂组件，车灯吊挂组件包括有可相对转动地装设于烘干腔室上端部且呈水平横向布置的上端活动转轴、可相对转动地装设于烘干腔室下端部且呈水平横向布置的下端活动转轴，上端活动转轴与下端活动转轴平行间隔布置，烤炉炉体的上端部对应上端活动转轴装设有驱动减速机，驱动减速机的动力输出轴与上端活动转轴驱动连接，上端活动转轴的左端部套卡有上端左侧链轮，上端活动转轴的右端部套卡有上端右侧链轮，下端活动转轴的左端部套卡有位于上端左侧链轮正下方的下端左侧链轮，下端活动转轴的右端部套卡有位于上端右侧链轮正下方的下端右侧链轮，上端左侧链轮与下端左侧链轮之间绕装有左侧链条，上端右侧链轮与下端右侧链轮之间绕装有右侧链条，左侧链条与右侧链条之间装设有沿着左侧链条、右侧链条均匀间隔布置的吊篮安装架，各吊篮安装架的左端部、右端部分别与左侧链条、右侧链条螺接，各吊篮安装架分别铰装有车灯吊篮。

其中，所述过滤组件包括有上端过滤器以及位于上端过滤器下端侧的下端过滤器，上端过滤器与下端过滤器间隔布置。

其中，所述电加热器为电加热管。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线，其喷涂房体内部由中间隔板分隔而成恒温恒湿上件室、恒温恒湿搬运室、自动喷涂室、自动烤炉烘干室、恒温恒湿下件室、中间转台移件室，恒温恒湿上件室内装设上件皮带输送带，恒温恒湿搬运室内装设搬运机器人、自动静电除尘柜，自动喷涂室内装设机器人安装架、自动喷涂机器人；中间转台移件室内装设由转台驱动电机、90度分割器驱动的活动转台，活动转台设置上下件工位、喷涂工位、中间工位、铜模更换工位，上下件工位伸入至恒温恒湿搬运室内，喷涂工位伸入至自动喷涂室内，铜模更换工位靠近于恒温恒湿上件室位置，活动转台的各工位分别装设车灯固定铜模，恒温恒湿上件室与中间转台移件室之间开设铜模取出窗口；自动烤炉烘干室内装设立式烤炉，恒温恒湿下件室内装设检验台、下件皮带输送带。通过上述结构设计，本发明能够高效地完成车灯防雾漆喷涂加工作业，即本发明具有结构设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高且节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的立式烤炉的结构示意图。

图3为本发明的立式烤炉另一视角的结构示意图。

图4为本发明的立式烤炉又一视角的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——喷涂房体11——中间隔板

12——恒温恒湿上件室13——恒温恒湿搬运室

14——自动喷涂室15——自动烤炉烘干室

16——恒温恒湿下件室17——中间转台移件室

2——上件皮带输送带31——搬运机器人

32——自动静电除尘柜41——机器人安装架

42——自动喷涂机器人5——活动转台

51——上下件工位52——喷涂工位

53——中间工位54——铜模更换工位

61——车灯固定铜模62——铜模取出窗口

7——立式烤炉71——进料窗口

72——出料窗口73——烤炉炉体

74——烘干腔室75——风道腔室

76——炉体隔板771——电加热器

7721——上端过滤器7722——下端过滤器

773——循环风机81——检验台

82——下件皮带输送带9——车灯吊挂组件

91——上端活动转轴92——下端活动转轴

93——驱动减速机941——上端左侧链轮

942——下端左侧链轮943——左侧链条

951——上端右侧链轮952——下端右侧链轮

953——右侧链条96——吊篮安装架

97——车灯吊篮。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1所示，一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线，包括有喷涂房体1，喷涂房体1的内部设置有由中间隔板11分隔而成的恒温恒湿上件室12、恒温恒湿搬运室13、自动喷涂室14、自动烤炉烘干室15、恒温恒湿下件室16，恒温恒湿上件室12、恒温恒湿搬运室13以及自动喷涂室14之间设置有中间转台移件室17。

其中，恒温恒湿上件室12内装设有上件皮带输送带2，上件皮带输送带2的上料端位于恒温恒湿上件室12的外侧，上件皮带输送带2的下料端位于恒温恒湿上件室12内，恒温恒湿搬运室13内装设有搬运机器人31、装设于搬运机器人31旁侧且位于恒温恒湿上件室12与恒温恒湿搬运室13之间的自动静电除尘柜32，自动喷涂室14内装设有机器人安装架41，机器人安装架41的上端部装设有自动喷涂机器人42。

进一步的，中间转台移件室17内装设有间歇性转动的活动转台5，活动转台5的下端侧装设有转台驱动电机以及90度分割器，转台驱动电机的动力输出轴与90度分割器的动力输入轴驱动连接，90度分割器的动力输出轴与活动转台5的中心位置驱动连接，活动转台5设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位51、喷涂工位52、中间工位53以及铜模更换工位54，活动转台5的上下件工位51伸出于中间转台移件室17并伸入至恒温恒湿搬运室13内，活动转台5的喷涂工位52伸入至自动喷涂室14内，活动转台5的铜模更换工位54靠近于恒温恒湿上件室12位置，活动转台5的上下件工位51、喷涂工位52、中间工位53以及铜模更换工位54分别可活动拆装地装设有用于固定车灯的车灯固定铜模61，恒温恒湿上件室12与中间转台移件室17之间开设有方便活动转台5的铜模更换工位54的车灯固定铜模61取出的铜模取出窗口62。

更进一步的，自动烤炉烘干室15位于恒温恒湿搬运室13与恒温恒湿下件室16之间，自动烤炉烘干室15内装设有立式烤炉7，立式烤炉7的进料窗口71靠近恒温恒湿搬运室13，立式烤炉7的出料窗口72靠近恒温恒湿下件室16，恒温恒湿下件室16内装设有检验台81以及位于检验台81旁侧的下件皮带输送带82，下件皮带输送带82的上料端位于恒温恒湿下件室16内，下件皮带输送带82的下料端位于恒温恒湿下件室16的外侧。

下面结合具体的加工过程来对本发明进行详细的说明，具体为：安排一工作人员于恒温恒湿上件室12外且该工作人员将待喷涂加工的车灯放置于上件皮带输送带2，放置于上件皮带输送带2的待喷涂加工的车灯随着上件皮带输送带2而输送至恒温恒湿上件室12内，上件皮带输送带2的下料端安排一工作人员且该工作人员将随着上件皮带输送带2输送来的车灯手动放置于自动静电除尘柜32内，自动静电除尘柜32对放置于其内部的待喷涂车灯进行自动静电除尘处理；待车灯于自动静电除尘柜32内完成自动静电除尘处理后，恒温恒湿搬运室13内的搬运机器人31动作并移动至自动静电除尘柜32内，搬运机器人31抓取自动静电除尘柜32内的车灯并最终将车灯移送至活动转台5的上下件工位51，活动转台5在转台驱动电机、90度分割器的驱动作用下间歇性转动，且每次转动的角度为90度，活动转台5带动车灯转动并使得车灯依次经过喷涂工位52、中间工位53以及铜模更换工位54，当车灯随着活动转台5移动至喷涂工位52时，自动喷涂机器人42动作并自动完成车灯喷涂防雾漆加工，已喷涂防雾漆的车灯依次经过中间工位53、铜模更换工位54后重新回到上下件工位51，此时，搬运机器人31抓取已喷涂防雾漆的车灯并将车灯经由立式烤炉7的进料窗口71而移送至立式烤炉7内部，立式烤炉7对进入其内部的车灯进行烘干处理，恒温恒湿下件室16于立式烤炉7的出料窗口72位置安排一工作人员，该工作人员将经立式烤炉7烘干处理后的车灯移出立式烤炉7，且该工作人员将已干燥处理的车灯搬移至检验台81，工作人员于检验台81完成对喷涂完成后的车灯进行检验工序并确认喷涂质量好坏，且最终将车灯放置于下件皮带输送带82，已喷涂完成的车灯随着下件皮带输送带82移出恒温恒湿下件室16并最终进行人工打包处理。

需进一步指出，在车灯随着活动转台5间歇性转动的过程中，车灯通过安装于活动转台5各工位的车灯固定铜模61进行定位固定。其中，在车灯固定铜模61经过自动喷涂机器人42时，车灯固定铜模61会沾染防雾漆，为避免车灯固定铜模61表面的防雾漆对车灯表面质量造成负面影响，车灯固定铜模61必须定时进行更换清洗，具体操作过程如下：恒温恒湿上件室12于铜模取出窗口62位置安排一工作人员，当车灯固定铜模61随着活动转台5转动至铜模更换工位54时，工作人员直接于铜模更换工位54取下已污染的车灯固定铜模61，并将清洁的车灯固定铜模61放置于活动转台5的铜模更换工位54即可。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够高效地完成车灯防雾漆喷涂加工作业，即本发明具有结构设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高且节省人工成本的优点。

作为优选的实施方式，如图1至图4所示，立式烤炉7包括有烤炉炉体73，烤炉炉体73的内部成型有炉体内腔，立式烤炉7的进料窗口71、出料窗口72分别与炉体内腔连通，烤炉炉体73的炉体内腔内装设有呈竖向布置且将炉体内腔分隔成烘干腔室74与风道腔室75的炉体隔板76，炉体隔板76的下端部开设有连通烘干腔室74与风道腔室75的烘干进风通道，炉体隔板76的上端部开设有连通烘干腔室74与风道腔室75的烘干出风通道。

进一步的，烤炉炉体73的风道腔室75内装设有从上至下依次排布的电加热器771、过滤器组件以及朝烘干进风通道送风的循环风机773，烤炉炉体73的烘干腔室74内可相对活动地嵌装有车灯吊挂组件9，车灯吊挂组件9包括有可相对转动地装设于烘干腔室74上端部且呈水平横向布置的上端活动转轴91、可相对转动地装设于烘干腔室74下端部且呈水平横向布置的下端活动转轴92，上端活动转轴91与下端活动转轴92平行间隔布置，烤炉炉体73的上端部对应上端活动转轴91装设有驱动减速机93，驱动减速机93的动力输出轴与上端活动转轴91驱动连接，上端活动转轴91的左端部套卡有上端左侧链轮941，上端活动转轴91的右端部套卡有上端右侧链轮951，下端活动转轴92的左端部套卡有位于上端左侧链轮941正下方的下端左侧链轮942，下端活动转轴92的右端部套卡有位于上端右侧链轮951正下方的下端右侧链轮952，上端左侧链轮941与下端左侧链轮942之间绕装有左侧链条943，上端右侧链轮951与下端右侧链轮952之间绕装有右侧链条953，左侧链条943与右侧链条953之间装设有沿着左侧链条943、右侧链条953均匀间隔布置的吊篮安装架96，各吊篮安装架96的左端部、右端部分别与左侧链条943、右侧链条953螺接，各吊篮安装架96分别铰装有车灯吊篮97。

在本发明工作过程中，在循环风机773的驱动作用下，风道腔室75内的空气依次经由电加热器771、过滤组件、循环风机773以及烘干进风通道而进入至立式烤炉7的烘干腔室74内；其中，电加热器771能够对所经过的气流进行加热处理，以满足车灯表面的防雾漆干燥需要。进入至烘干腔室74内的气流通过车灯吊挂组件9，移送至立式烤炉7内的车灯放置于车灯吊挂组件9且随着车灯吊挂组件9移动，在加热后的气流通过车灯吊挂组件的过程中，上述加热后的气流对车灯进行干燥处理，且通过车灯吊挂组件9的气流最终经由烘干出风通道循环进入至风道腔室75内。

需进一步指出，在本发明的车灯吊挂组件9工作过程中，搬运机器人31将车灯移送至车灯吊篮97上，在驱动减速机93的驱动作用下，上端活动转轴91带动上端左侧链轮941、上端右侧链轮951同步转动，在上端左侧链轮941、上端右侧链轮951的驱动作用下，左侧链条943、右侧链条953移动并带动吊篮安装架96移动，吊篮安装架96再带动车灯吊篮97以及车灯移动。其中，本发明的驱动减速机93驱动左侧链条943、右侧链条953间歇性地移动。当左侧链条943、右侧链条953将车灯带送至立式烤炉7的出料窗口72位置时，工作人员即可将移动至出料窗口72位置的车灯从立式烤炉7内取出。

本发明的立式烤炉7采用立式结构设计，该结构设计的立式烤炉7能够有效地节省占地面积，进而能够有效地提高本发明的占地利用率。

作为优选的实施方式，如图2所示，过滤组件包括有上端过滤器7721以及位于上端过滤器7721下端侧的下端过滤器7722，上端过滤器7721与下端过滤器7722间隔布置。在循环风机773驱动气流经过过滤组件的过程中，上端过滤器7721、下端过滤器7722分别对该气流进行过滤处理，上述双层过滤结构形式的过滤组件能够有效地进行过滤处理，以避免空气中所夹带的杂物对车灯表面产生负面影响。

作为优选的实施方式，如图4所示，本发明的电加热器771为电加热管；当然，上述加热器结构并不构成对本发明的限制，即本发明的电加热器771还可以采用其他的电加热结构形式。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线，其特征在于：包括有喷涂房体（1），喷涂房体（1）的内部设置有由中间隔板（11）分隔而成的恒温恒湿上件室（12）、恒温恒湿搬运室（13）、自动喷涂室（14）、自动烤炉烘干室（15）、恒温恒湿下件室（16），恒温恒湿上件室（12）、恒温恒湿搬运室（13）以及自动喷涂室（14）之间设置有中间转台移件室（17）；

恒温恒湿上件室（12）内装设有上件皮带输送带（2），上件皮带输送带（2）的上料端位于恒温恒湿上件室（12）的外侧，上件皮带输送带（2）的下料端位于恒温恒湿上件室（12）内，恒温恒湿搬运室（13）内装设有搬运机器人（31）、装设于搬运机器人（31）旁侧且位于恒温恒湿上件室（12）与恒温恒湿搬运室（13）之间的自动静电除尘柜（32），自动喷涂室（14）内装设有机器人安装架（41），机器人安装架（41）的上端部装设有自动喷涂机器人（42）；

中间转台移件室（17）内装设有间歇性转动的活动转台（5），活动转台（5）的下端侧装设有转台驱动电机以及90度分割器，转台驱动电机的动力输出轴与90度分割器的动力输入轴驱动连接，90度分割器的动力输出轴与活动转台（5）的中心位置驱动连接，活动转台（5）设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位（51）、喷涂工位（52）、中间工位（53）以及铜模更换工位（54），活动转台（5）的上下件工位（51）伸出于中间转台移件室（17）并伸入至恒温恒湿搬运室（13）内，活动转台（5）的喷涂工位（52）伸入至自动喷涂室（14）内，活动转台（5）的铜模更换工位（54）靠近于恒温恒湿上件室（12）位置，活动转台（5）的上下件工位（51）、喷涂工位（52）、中间工位（53）以及铜模更换工位（54）分别可活动拆装地装设有用于固定车灯的车灯固定铜模（61），恒温恒湿上件室（12）与中间转台移件室（17）之间开设有方便活动转台（5）的铜模更换工位（54）的车灯固定铜模（61）取出的铜模取出窗口（62）；

自动烤炉烘干室（15）位于恒温恒湿搬运室（13）与恒温恒湿下件室（16）之间，自动烤炉烘干室（15）内装设有立式烤炉（7），立式烤炉（7）的进料窗口（71）靠近恒温恒湿搬运室（13），立式烤炉（7）的出料窗口（72）靠近恒温恒湿下件室（16），恒温恒湿下件室（16）内装设有检验台（81）以及位于检验台（81）旁侧的下件皮带输送带（82），下件皮带输送带（82）的上料端位于恒温恒湿下件室（16）内，下件皮带输送带（82）的下料端位于恒温恒湿下件室（16）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述立式烤炉（7）包括有烤炉炉体（73），烤炉炉体（73）的内部成型有炉体内腔，立式烤炉（7）的进料窗口（71）、出料窗口（72）分别与炉体内腔连通，烤炉炉体（73）的炉体内腔内装设有呈竖向布置且将炉体内腔分隔成烘干腔室（74）与风道腔室（75）的炉体隔板（76），炉体隔板（76）的下端部开设有连通烘干腔室（74）与风道腔室（75）的烘干进风通道，炉体隔板（76）的上端部开设有连通烘干腔室（74）与风道腔室（75）的烘干出风通道；

烤炉炉体（73）的风道腔室（75）内装设有从上至下依次排布的电加热器（771）、过滤器组件以及朝烘干进风通道送风的循环风机（773），烤炉炉体（73）的烘干腔室（74）内可相对活动地嵌装有车灯吊挂组件（9），车灯吊挂组件（9）包括有可相对转动地装设于烘干腔室（74）上端部且呈水平横向布置的上端活动转轴（91）、可相对转动地装设于烘干腔室（74）下端部且呈水平横向布置的下端活动转轴（92），上端活动转轴（91）与下端活动转轴（92）平行间隔布置，烤炉炉体（73）的上端部对应上端活动转轴（91）装设有驱动减速机（93），驱动减速机（93）的动力输出轴与上端活动转轴（91）驱动连接，上端活动转轴（91）的左端部套卡有上端左侧链轮（941），上端活动转轴（91）的右端部套卡有上端右侧链轮（951），下端活动转轴（92）的左端部套卡有位于上端左侧链轮（941）正下方的下端左侧链轮（942），下端活动转轴（92）的右端部套卡有位于上端右侧链轮（951）正下方的下端右侧链轮（952），上端左侧链轮（941）与下端左侧链轮（942）之间绕装有左侧链条（943），上端右侧链轮（951）与下端右侧链轮（952）之间绕装有右侧链条（953），左侧链条（943）与右侧链条（953）之间装设有沿着左侧链条（943）、右侧链条（953）均匀间隔布置的吊篮安装架（96），各吊篮安装架（96）的左端部、右端部分别与左侧链条（943）、右侧链条（953）螺接，各吊篮安装架（96）分别铰装有车灯吊篮（97）。

3.根据权利要求2所述的一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述过滤组件包括有上端过滤器（7721）以及位于上端过滤器（7721）下端侧的下端过滤器（7722），上端过滤器（7721）与下端过滤器（7722）间隔布置。

4.根据权利要求3所述的一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述电加热器（771）为电加热管。