CN105204227B - 背光模组及液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模组及液晶显示器，背光模组包括：背板；光学膜片组，所述光学膜片组上设置有挂耳；胶框，包括用于将所述胶框固定在所述背板上的固定部和用于支撑面板的支撑部，固定部固定设置在背板上，支撑部与光学膜片组齐平；支架，用于限定所述光学膜片组和所述胶框的相对位置，所述支架包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，第一侧板设置在光学膜片组的挂耳中，第一侧板与第二侧板相对设置。根据本发明的背光模组及液晶显示器，提供一种光学膜片组的固定方式。

Description

背光模组及液晶显示器

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术，尤其涉及一种背光模组及液晶显示器。

背景技术

液晶显示器是一种日常生活中不可或缺的产品，现有液晶显示器的背光模组中，常设置有光源、背板、胶框，光学膜片等，背板包括底板和折边，胶框包括侧壁和支撑部，其中上述侧壁用于将胶框固定在背板的折边上，上述支撑部至少用于支撑液晶显示器的液晶面板。通常的，光学膜片可以设置在支撑部的上方，也可以设置在支撑部的下方，按照光学膜片设置位置的不同，本领域技术人员将液晶显示器分为下置胶框式和上置胶框式。

对于下置胶框方式，其组装示意图如图1所示，光学膜片组101包括多个光学膜片，光学膜片组101上设置有挂耳，光学膜片组101通过该挂耳挂接到背板102的折边的特定位置处的凸起1021上，光学膜片组101设置在胶框103的下方，即胶框103的支撑部1031的下表面压在光学膜片组101的上表面。光学膜片组101和背板102之间设置有反射片(图中未示出)和导光板组件104。胶框103还包括有与支撑部1031连接的固定部1032，该固定部1032用于将胶框103固定住，例如将固定部1032固定至背板102上。

对于上置胶框方式，其组装示意图如图2所示，光学膜片组201包括多个光学膜片，光学膜片组201上设置有挂耳，光学膜片组201通过该挂耳固定至胶框202的支撑部2021的凸起2022上，光学膜片组201设置在胶框202的上方，胶框202和背板203之间设置有反射片(图中未示出)和导光板组件204。胶框202还包括有与支撑部2021连接的固定部2023，该固定部2023用于将胶框22固定住，例如将固定部2023固定至背板203上。

发明内容

本发明提供一种背光模组及液晶显示器，以提供一种新的膜片固定方式。

本发明第一个方面提供一种背光模组，包括：

背板；

光学膜片组，所述光学膜片组上设置有挂耳；

胶框，包括用于将所述胶框固定在所述背板上的固定部和用于支撑面板的支撑部，所述固定部固定设置在所述背板上，所述支撑部与所述光学膜片组齐平；

支架，用于限定所述光学膜片组和所述胶框的相对位置，所述支架包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，所述第一侧板设置在所述光学膜片组的挂耳中，所述第二侧板与所述胶框相固定，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置。

本发明另一个方面提供一种液晶显示器，包括上述的背光模板。

由上述技术方案可知，本发明的背光模组和液晶显示器提供了一种膜片的固定方式，首先使胶框与光学膜片组齐平，通过将支架的第一侧板插设在光学膜片组的挂耳中，并使与第一侧板相对设置的第二侧板与胶框相固定来限定光学膜片组的位置，即通过支架和胶框的共同作用，能够使光学膜片组的位置固定，以避免光学膜片组与胶框之间发生相对位移，进而避免光学膜片组的位置发生移动对显示结果造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中光学膜片的下置胶框固定方式的结构示意图；

图2为现有技术中光学膜片的上置胶框固定方式的结构示意图；

图3A为根据本发明一实施例的背光模组的立体结构示意图；

图3B为图3A的一个挂耳所在部位M处的局部放大示意图；

图3C为根据本发明一实施例的背光模组的挂耳处的剖面结构示意图；

图3D为根据本发明一实施例的背光模组的未设置有挂耳处的剖面结构示意图；

图4A为根据本发明另一实施例的光学膜片组的立体结构示意图；

图4B为图4A中挂耳所在处N部位的立体放大结构示意图；

图5A为根据本发明再一实施例的胶框的立体结构示意图；

图5B为图5A中胶框P处的放大结构示意图；

图6为根据本发明又一实施例的支架的立体结构示意图；

图7A为根据本发明再一实施例的背光模组的背光模组的挂耳处的剖面结构示意图；

图7B为根据本发明再一实施例的背光模组的背光模组的未设置有挂耳处的剖面结构示意图；

图8A为根据本发明另一实施例的弯折部插设到挂耳处的结构示意图；

图8B为图8A翻折后的结构示意图；

图9A为根据本发明另一实施例的背光模组的背光模组的挂耳处的剖面结构示意图；

图9B为根据本发明另一实施例的背光模组的背光模组的未设置有挂耳处的剖面结构示意图；

图10A为根据本发明再一实施例的背光模组的背光模组的挂耳处的剖面结构示意图；

图10B为根据本发明再一实施例的背光模组的背光模组的未设置有挂耳处的剖面结构示意图；

图11A为根据本发明另一实施例的液晶屏显示器的部分结构示意图；

图11B为根据本发明另一实施例的的液晶显示屏的整体结构示意图。

附图标记：

101-光学膜片组 102-背板 1021-凸起

103-胶框 1031-支撑部 1032-固定部

104-导光板组件 201-光学膜片组 202-胶框

2021-支撑部 2022-凸起 2023-固定部

203-背板 204-导光板组件 301-背板

302-光学膜片组 303-导光板 304-胶框

3041-固定部 3042-支撑部 305-面板

310-突出部 501-支架 5011-第一侧板

5012-底板 5013-第二侧板 5014-弯折部

601-凹陷部 320-内陷部 521-投影框

701-面板黑框区 3021-挂耳 3043-限位部

901-前壳 3011-折边

具体实施方式

实施例一

本实施例提供一种背光模组，该背光模组用于液晶显示器。如图3A所示，为本实施例的背光模组的立体结构示意图，该背光模组包括光学膜片组302、胶框304、支架501，其中光学膜片组上设置有多个挂耳，如图3B所示，为图3A的一个挂耳所在部位M处的局部放大示意图；光学膜片组302通过支架501固定在胶框304上。如图3C所示，为本实施例的背光模组的挂耳处的剖面结构示意图；如图3D所示，为本实施例的背光模组的未设置有挂耳处的剖面结构示意图。该背光模组包括背板301、光学膜片组302、胶框304和支架501。其中，光学膜片组302上设置有挂耳3021，胶框304包括用于将胶框304固定在背板上301的固定部3041和与固定部3041连接的支撑部3042，支撑部3042用于支撑面板305，进一步的，胶框304还可以包括用于在水平方向上对面板305进行限位的限位部3043。固定部3041可以固定设置在背板301上，支撑部3042与光学膜片组302齐平；上述齐平是指光学膜片组302和支撑部3042位于同一水平方向上，这和现有的模组结构均由显著的不同，由于光学膜片组302需要固定，现有技术中将膜片组设置在支撑部的上方或下方，同时利用胶框或背板上生长出的凸柱对光学膜片组进行固定。本方案中由于光学膜片组302与支撑部3042齐平，因此需要设置支架501用于限定光学膜片组302和胶框304的相对位置，该支架501包括依次连接的第一侧板5011、底板5012和第二侧板5013，所述第一侧板5011设置在所述光学膜片组302的挂耳3021中，所述第二侧板5013固定在胶框上，第一侧板5011和第二侧板5013相对设置。由于第一侧板5011深入在光学膜片组302的挂耳3021中，第二侧板5013固定在胶框304上，第一侧板5011和第二侧板5013通过底板5012向连接，因此支架501可以实现光学膜片组302和胶框304之间的固定。上述水平方向是指附图3、附图4中的水平方向。

需指出的是，本实施例仅以图3C和图3D所示出的截面部分为例进行说明，本实施例的对于各结构的描述并不限定图3C和图3D示出部分的结构。本实施例的各个方向以图3C所示的方向为例，例如，V方向为垂直于背板301的底面的方向，即，附图中的垂直方向；H方向为平行于背板301的底面的方向，即，附图中的水平方向。

本实施例中的背板301上设置有光源(图中未示出)，该光源例如是LED灯。背板301的结构可以根据实际需要进行设定，例如背板301包括底面和均与底面连接的四个折边，四个折边依次相连围成四边形。该背板301的结构为现有技术，在此不再赘述。

如图4A所示，为本实施例的光学膜片组302的立体结构示意图，如图4B所示，为图4A中挂耳所在处N部位的立体放大结构示意图。光学膜片组302包括多个重叠设置的光学膜片，从各膜片的边缘设置有突出部310以形成挂耳，各膜片层叠之后，各膜片的挂耳形成光学膜片组302的挂耳3021。此外，光学膜片组302和背板301之间还可以设置有导光板303、反射片(图中未示出)或扩散板(图中未示出)等其它结构，这些结构均为现有技术，在此不再赘述。本实施例中，光学膜片组302的固定方式可以采用如图3B和3C所示，光学膜片组302设置有突出部310，突出部310被设置为挂耳3021，通过支架501的第一侧板5011插入到该挂耳3021中，支架501的第二侧板5013固定在胶框304上，以限定该光学膜片组302的位置，尽量避免其在背光模组中的位置移动。

此外，图3C所示，光学膜片组302上设置的挂耳3021的宽度可以略大于第一侧板5011的厚度，即只要能够保证第一侧板5011插设到光学膜片组302上即可。通过该支架501，至少能够在水平方向上对光学膜片组302起到限定作用。

如图5A所示，为胶框304的立体结构示意图，如图5B所示，为图5A中胶框P处的放大结构示意图。胶框304一般采用具有一定弹性的材料制作，例如塑料，通过塑模工艺成型。胶框304的弹性能够在面板受到挤压时起到一定的缓冲作用。该胶框304用于保护位于胶框304内部的部件。如图3C所示，本实施例的胶框304包括用于固定胶框304的固定部3041以及用于支撑面板305的支撑部3042，和用于对面板进行限位的3043。举例来说，支撑部3042的上表面可以与光学膜片组302的上表面齐平。光学膜片组302的上表面即光学膜片组302最上方的光学膜片的上表面。固定部3041固定在背板301上的方式有很多，例如通过粘贴的方式固定在背板301上，或者卡和的方式固定在背板301上，具体不再赘述。图3C和图3D示出包含导光板303的情况，图3C所示的支撑部3042的下表面与导光板303的上表面接触，即支撑部3042的下表面压在导光板303的上表面上。

本实施例中图3C与图3D的区别在于，图3C为挂耳位置处的剖面图，图3C中设置支架501，图3D中未设置有支架501，且图3D中的胶框304的支撑部3042的在H方向上长度可以大于图3C中的支撑部3042的长度。当然，图3C中也可以不设置有支撑部3042，具体可以根据实际需要选择。

如图5B所示，胶框304的支撑部3042上设置有凹陷部601，光学膜片组302设置有突出部310，凹陷部601与挂耳3021匹配，凹陷部601用于容置挂耳3021。这样，将挂耳3021设置在胶框304的凹陷部601的相应位置，能够尽量较少挂耳3021所造成的光学膜片组302与支撑部3042之间的间隙，进而避免面板显示区域减小，而且有利于窄框化，能够进一步降低液晶显示器占用空间的面积，还能节省材料，降低成本。

进一步的，在本实施例中，支架501的第二侧板5012设置在胶框304的外侧，可以是固定在胶框304的限位部3043外侧，也可以固定在固定部3041外侧。

优选的，支架501的第二侧板5012设置在固定部3041外侧，为此，在挂耳位置处的限位部3043设置有切口，以便于之间的底板5012可以在平面上进行延伸，无需进行弯折设置，有利于支架501的加工。

进一步的，胶框304的固定部3041在与支架501的第二侧板5013相接的位置设置有内陷部320，内陷部320用于容置支架的第二侧板5013，在设置内陷部320后，支架501的第二侧板5013嵌入在固定部3041的外表面内，因此不会因为第二侧板5013固定在固定部3041的外侧而造成边框宽度的增加。

进一步的固定部3041的顶面可以做下沉设计，以使支架501的底板5012的上表面不高于支撑部3042的上表面。

如图6所示，为根据本实施例的支架的立体结构示意图。本实施例的支架501可以采用不锈钢或者其他弹性材料来制作，只要能起到限定光学膜片组302和胶框304之间的相对位置的作用即可。

本实施例中，由于支架501的作用，面板305和光学膜片组302之间可能具有间隙，这样在面板305与光学膜片组302之间设置缓冲层(图中未示出)，以在面板305受到冲击时，吸收冲击力，尽量保护光学膜片组302不受到损伤。

支架501包括与光学膜片组302的挂耳3021相固定的第一侧板5011，固定在胶框304的固定部3041外侧的第二侧板5013，以及连接第一侧板5011和第二侧板5013的底板5012。如图3C所示，本实施例中的第二侧板5013可以与固定部3041贴合设置，且第二侧板5013设置在固定部3041远离所述光学膜片组302的一侧，如图3C所示，胶框304的固定部3041外侧设置有内陷部320，第二侧板5013设置在固定部3041的内陷部320中，用于容纳所述第二侧板5013。该内陷部320的设置可以避免第二侧板5013占据背光模组H方向上的宽度，进而有利于背光模组整体的减小化。如图3D所示，在未设置有支架501处的胶框304的固定部3041靠近折边3011的一侧未设置有内陷部320。

可选地，本实施例中的支架501的底板5012的厚度小于支撑部3042的厚度。其中，支撑部3042的厚度指的是支撑部3042的下表面的最低点与上表面的最高点的高度差。由于光学膜片组302和支撑部3042平齐设置，因此背光模组厚度方向上减少了一层支撑部，因此，若底板5012的厚度小于支撑部3042的厚度，则减小了背光模组的整体厚度，

可选的，支架的底板5012与支撑部3042相贴合。

与现有技术相比，本实施例的背光模组提供了一种膜片的固定方式，首先使胶框304与光学膜片组302齐平，通过将支架501的第一侧板5011插设在光学膜片组302的挂耳中，并使与第一侧板5011相对设置的第二侧板5013与胶框304相固定来限定光学膜片组302的位置，即通过支架501和胶框304的共同作用，能够使光学膜片组302的位置固定，以避免光学膜片组302与胶框304之间发生相对位移，进而避免光学膜片组302的位置发生移动对显示结果造成影响。

实施例二

本实施例的目的在于，基于上述实施例对支架的结构进一步限定，以进一步避免光学膜片组的位置移动，对显示结果造成影响。如图7A所示，为根据本实施例的背光模组的挂耳处的剖面结构示意图；如图7B所示，为本实施例的背光模组的未设置有挂耳处的剖面结构示意图。图7A与图3C的区别在于，背光模组还包括有弯折部5014，由于弯折部5014的存在，支架的第一侧板5011，底板5012和弯折部5014可以对胶框的挂耳实现三个方向的限位，防止了挂耳脱落的隐患。

本实施例的背光模组还包括弯折部5014，该弯折部5014与第一侧板5011连接，且弯折部5014连与底板5012相对。该弯折部5014可以为支架501的一部分，与第一侧板5011、底板5012和第二侧板5013可以一体成型。如图7A所示，在图3C的支架的结构上增加弯折部5014。

该弯折部5014与第一侧板5011之间可以有预设距离。该弯折部5014可以在垂直方向上对光学膜片组302起到限定作用，尽量避免光学膜片组302在垂直方向上产生移动进而影响显示效果。在装配如图8A所示的支架501时，需要先将弯折部5014插入到挂耳3021中，如图8B所示，然后采用翻转的方式将支架501的第一侧板5011安装至挂耳3021中，如图8B所示，其中，第一侧板5011的宽度需大于或等于挂耳3021与光学膜片组302靠近胶框304一侧的宽度，以使支架501能够翻转。其中，至少要保证挂耳3021的宽度能够允许支架501从图8A所示出的结构翻转到图8B所示出的结构。

可选地，本实施例中，第一侧板5011和第二侧板5013平行，底板5012和弯折部5014平行。

此外，第二侧板5013与胶框304之间设置有黏着层(图中未示出)，以使第二侧板5013固定在胶框304上，当然，第二侧板5013也可采用其它方式固定设置在胶框304上，具体不再赘述。

可选地，底板5012和弯折部5014的厚度小于支撑部3042的厚度。这样，与现有技术相比，有利于背光模组的整体厚度的减薄化。

本实施例的支架501的材料可以是不锈钢。采用塑料的胶框304一般通过塑模工艺制作而成，而塑模工艺的精度存在瓶颈，这样就导致胶框304的厚度一般很厚，例如1mm以上。而支架501一般由不锈钢制作，不锈钢的工艺的精度比塑模工艺的精度要高，支架501的厚度可以在1mm以下，例如0.3mm。这样，由于支架501比支撑部3042的厚度要小，有利于液晶显示器的减薄化。

与现有技术相比，本实施例的背光模组，首先胶框304与光学膜片组302齐平，通过将支架501的第一侧板5011插设在光学膜片组302的挂耳中，并使第二侧板5013与胶框相固定来限定光学膜片组302的位置，即通过支架501和胶框304的共同作用，能够使光学膜片组302的位置固定，以避免光学膜片组302与胶框304之间发生相对位移，进而避免光学膜片组302的位置发生移动对显示结果造成影响，此外，本实施例通过包括弯折部5014的支架501对光学膜片组302在垂直于背板302的底板的方向上进一步限制，能够进一步限定光学膜片组302的位置移动，使得背光模组的整体结构更加牢固。

实施例三

本实施例的目的在于，提供另外一种胶框和第二侧板的固定方式。如图9A所示，为根据本实施例的背光模组的挂耳处的剖面结构示意图；如图9B所示，为本实施例的背光模组的未设置有挂耳处的剖面结构示意图。

如图9A所示，本实施例中挂耳3021所对应的胶框304的支撑部3042上设置有插口502。该插口502用于容纳第二侧板5013。即本实施例的支架501的第一侧板5011插设在挂耳3021中，第二侧板5013插设在支撑部3042的插口502处，这样，胶框304就可以通过支架501限定光学膜片组302的位置。而且，通过将第二侧板5013插入到插口502中，插口502两侧的支撑部5042能够使支架501更加稳定，更加有利于固定光学膜片组302。

此外，如图9A所示，在具有挂耳3021处的部位也可设置有限位部3043，该限位部3043用于限制面板305的移动。

与现有技术相比，本实施例的背光模组中首先使胶框304与光学膜片组302齐平，通过将支架501的第一侧板5011插设在光学膜片组302的挂耳中，并使与第一侧板5011相对设置的第二侧板5013插设在支撑部3042的插口502中来限定光学膜片组302的位置，即通过支架501和胶框304的共同作用，能够使光学膜片组302的位置固定，以避免光学膜片组302与胶框304之间发生相对位移，进而避免光学膜片组302的位置发生移动对显示结果造成影响。

实施例四

本实施例的目的在于，基于实施例第三对支架的结构进一步限定，以进一步避免光学膜片组的位置移动，对显示结果造成影响。如图10A所示，为根据本实施例的背光模组的挂耳处的剖面结构示意图；如图10B所示，为本实施例的背光模组的未设置有挂耳处的剖面结构示意图。图10A与图9A的区别在于，背光模组还包括有弯折部5014，由于弯折部5014的存在，支架的第一侧板5011，底板5012，弯折部5014可以在三个方向上实现对光学膜片组302的挂耳3021的限位，减少了挂耳3021脱落的风险。

如图10A所示，本实施例的背光模组还包括弯折部5014，该弯折部5014与第一侧板5011连接，且弯折部5014连与底板5012相对。该弯折部5014可以为支架501的一部分，与第一侧板5011、底板5012和第二侧板5013可以一体成型。

该弯折部5014与第一侧板5011之间可以有预设距离。该弯折部5014可以在垂直方向上对光学膜片组302起到限定作用，尽量避免光学膜片组302在垂直方向上产生移动进而影响显示效果。在装配如图10A所示的支架501时，需要先将弯折部5014插入到挂耳3021中，如图8A所示，然后采用翻转的方式将支架501的第一侧板5011安装至挂耳3021中，如图8B所示，其中，第一侧板5011的宽度需大于或等于挂耳3021与光学膜片组302靠近胶框304一侧的宽度，以使支架501能够翻转。其中，至少要保证挂耳3021的宽度能够允许支架501从图8A所示出的结构翻转到图8B所示出的结构。

可选地，本实施例中，第一侧板5011和第二侧板5013平行，底板5012和弯折部5014平行。

此外，第二侧板5013与胶框304之间设置有黏着层(图中未示出)，以使第二侧板5013固定在胶框304上，当然，第二侧板5013也可采用其它方式固定设置在胶框304上，具体不再赘述。

可选地，底板5012和弯折部5014的厚度小于支撑部3042的厚度。这样，与现有技术相比，有利于背光模组的整体厚度的减薄化。

本实施例的支架501的材料可以是不锈钢。采用塑料的胶框304一般通过塑模工艺制作而成，而塑模工艺的精度存在瓶颈，这样就导致胶框304的厚度一般很厚，例如1mm以上。而支架501一般由不锈钢制作，不锈钢的工艺的精度比塑模工艺的精度要高，支架501的厚度可以在1mm以下，例如0.3mm。这样，由于支架501比支撑部3042的厚度要小，有利于液晶显示器的减薄化。

与现有技术相比，本实施例的背光模组中首先使胶框304与光学膜片组302齐平，通过将支架501的第一侧板5011插设在光学膜片组302的挂耳中，并使与第一侧板5011相对设置的第二侧板5013插设在胶框304的插口502中来限定光学膜片组302的位置，即通过支架501和胶框304的共同作用，能够使光学膜片组302的位置固定，以避免光学膜片组302与胶框304之间发生相对位移，进而避免光学膜片组302的位置发生移动对显示结果造成影响。此外，本实施例通过包括弯折部5014的支架501对光学膜片组302在垂直于背板302的底板的方向上进一步限制，能够进一步限定光学膜片组302的位置移动，使得背光模组的整体结构更加牢固。

实施例五

本实施例提供一种液晶显示器，包括上述任意实施例的背光模组。

可选地，如图11A所示，本实施例的液晶显示器还包括面板305，该面板305设置在光学膜片组302和胶框304的上方，光学膜片组与胶框的固定方式如上述任意实施例所述。

进一步的，面板305上设置有面板黑框区(BM)701，面板黑框区701在光学膜片组302的垂直投影为投影框521，投影框521覆盖光学膜片组302的边缘且投影框521的宽度为预设宽度。

现有技术中，胶框304与光学膜片组302至少有部分重叠设置，如图1和图2所示，这样由于胶框304的遮挡作用，能够避免光学膜片组302侧部漏光。而本实施例中，由于胶框304与光学膜片组302可能不再有部分重叠，因此，为了避免光学膜片组302的侧部漏光，在面板305上设置有面板黑框区701，该面板黑框区701在垂直方向上与光学膜片组302至少有部分重叠设置，以通过该面板黑框区701的遮挡作用避免光学膜片组302的侧部漏光。

本实施例中的面板黑框区701具体可以为黑色油墨。如图11A所示，面板305上的面板黑框区701在光学膜片组302的垂直投影为投影框521，该投影框521围设在光学膜片组302边缘，且该投影框521的宽度为预设宽度，即面板黑框区701与光学膜片组302的重叠部分的宽度为预设宽度，以防止光学膜片组302的侧部漏光，影响显示效果。

可选地，面板305与光学膜片组302之间可以有间隙，以在面板305受到挤压时尽量不会压到光学膜片组302。具体地，若支撑部的上表面高于光学膜片组302的上表面，则面板305放置在支撑部的上表面时，面板305会由于支撑部的上表面与光学膜片组的上表面的高度差与光学膜片组302之间具有预设间距，若支撑部的上表面与光学膜片组302的上表面齐平，则也会由于支撑部的上表面与面板305之间设置的黏着层使得面板305与光学膜片组302之间具有预设距离。该黏着层用于使得面板305和胶框304固定。

如图11B所示，为本实施例带有前壳的液晶显示器的整体结构图。该液晶显示器还包括前壳901，该前壳901用于避免胶框304、光学膜片组302、导光板303等内部结构暴露，对上述内部结构做进一步保护。

与现有技术相比，本实施例的液晶显示器，首先使胶框304的支撑部3042与光学膜片组302齐平，通过将支架501的第一侧板5011插设在光学膜片组302的挂耳中，并使与第一侧板5011相对设置的第二侧板5013与胶框相固定来限定光学膜片组302的位置，即通过支架501和胶框304的共同作用，能够使光学膜片组302的位置固定，以避免光学膜片组302与胶框304之间发生相对位移，进而避免光学膜片组302的位置发生移动对显示结果造成影响面板黑框区。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板；

光学膜片组，所述光学膜片组上设置有挂耳；

胶框，包括用于将所述胶框固定在所述背板上的固定部和用于支撑面板的支撑部，所述固定部固定设置在所述背板上，所述支撑部与所述光学膜片组齐平；

支架，用于限定所述光学膜片组和所述胶框的相对位置，所述支架包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，所述第一侧板设置在所述光学膜片组的挂耳中，所述第二侧板与所述胶框相固定，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述第二侧板与所述固定部的外侧贴合设置。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，

所述固定部的外侧设置有内陷部，所述内陷部用于容纳所述第二侧板。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，

所述胶框还包括用于对液晶面板进行限位的限位部，所述限位部在所述挂耳位置处设置有切口，所述切口用于使所述底板延伸至所述固定部外侧。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述支撑部上设置有插口，所述插口用于容置所述第二侧板以实现支架与胶框之间的固定。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的背光模组，其特征在于，

还包括弯折部，所述弯折部与所述第一侧板连接，且所述弯折部与所述底板相对设置。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，

所述第一侧板和所述第二侧板平行，所述底板和所述弯折部平行。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，

所述第二侧板和所述胶框之间设置有黏着层。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述胶框的支撑部上设置有凹陷部，所述凹陷部用于容置所述挂耳。

10.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的背光模组。