CN105196704A - 喷码系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷码系统。所述喷码系统包括两个以上的枪头、含有用于水平放置多个待喷码工件的夹具、回转气缸、滑台和驱动器，所述滑台可在所述驱动器上左右滑动，所述枪头位于夹具上方且垂直于所述夹具上表面；所述滑台带动所述回转气缸和夹具左右运动，放置在所述夹具上的工件随夹具左右运动，所述枪头对所述工件进行喷码；所述夹具在左右方向上单向单次运动时，喷码工件的数量为工件总数量的一半，然后所述回转气缸旋转带动所述夹具在水平面内旋转180°，而后所述夹具在左右方向上反向运动时，所述枪头对另一半数量的工件进行喷码。本发明提供的喷码系统工作效率高、可有效保护喷印工件。

Description

喷码系统

技术领域

本发明涉及喷码领域，具体涉及一种喷码系统。

背景技术

在玻璃产品生产工序中，有一道工序为玻璃喷码标识，即通过人工使用喷码机对玻璃的某个固定位置喷射墨点进行标定。原有的喷码方式是由每人操作一台喷码机进行玻璃喷码，具体步骤如下：

1、从盘中拾取单片玻璃放至玻璃固定底座上，

2、踩下工作踏板，固定底座上部的喷码机固定枪头喷射出墨点打至要求的玻璃位置上，

3、取出玻璃，喷码流程完成。

该方式下一个熟练的操作员每人每小时可完成喷码标定的产量为700-800片，不能满足生产需求，另外，手动喷印过程中将单片玻璃放入及取出固定底座时可能使玻璃被擦伤。

经检索，申请号为201110127736.1，名称为“喷码机双工位喷码装置”的专利公开了如下技术方案；“喷码机双工位喷码装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有用于推动喷头移动的动力装置，所述动力装置的动力输出端安装有喷码机的喷头和感应开关，所述机架的第一工位处及第二工位处分别安装有第一感应片和第二感应片，所述感应开关与控制喷头喷印起停的喷码机的电控装置连接，所述动力装置与控制系统连接”。但该方案解决的是“有些领域的生产线是一出二生产线，比如型材，一条生产线同时挤出两根型材，这种情形给标印带来了困难。传统情况下客户需要同时使用两台电脑喷码机，两台设备不仅增加了客户的设备投资成本，同时也给客户增加了维护设备的工作量和成本”。因此，该方案仍不能解决本领域的技术问题，故仍需要一种解决上述生产能力不足和玻璃易被擦伤的技术问题的方法或设备。

发明内容

为克服现有喷码系统技术的不足，本发明提供一种工作效率高、可有效保护喷印工件的喷码系统。

所述喷码系统包括两个以上的枪头、含有用于水平放置多个待喷码工件的夹具、回转气缸、滑台和驱动器，所述滑台可在所述驱动器上左右滑动，所述枪头位于夹具上方且垂直于所述夹具上表面；

所述滑台带动所述回转气缸和夹具左右运动，放置在所述夹具上的工件随夹具左右运动，所述枪头对所述工件进行喷码；所述夹具在左右方向上单向单次运动时，喷码工件的数量为工件总数量的一半，然后所述回转气缸旋转带动所述夹具在水平面内旋转180°，而后所述夹具在左右方向上反向运动时，所述枪头对另一半数量的工件进行喷码。

根据本发明的一个优选实施例，所述夹具包括A工位夹具和B工位夹具，所述A工位夹具和B工位夹具相邻设置，且处于同一平面。

根据本发明的一个优选实施例，所述夹具上多个待喷码工件形成的列数为4列以上的偶数。

根据本发明的一个优选实施例，所述喷码系统还包括左侧感应开关，所述左侧感应开关设于所述驱动器左侧。

根据本发明的一个优选实施例，所述喷码系统还包括右侧原点感应开关，所述右侧原点感应开关设于所述驱动器右侧。

根据本发明的一个优选实施例，所述喷码系统还包括定位块，所述定位块设于所述夹具的侧边。

根据本发明的一个优选实施例，所述定位块包括A工位定位块和B工位定位块，所述A工位定位块设于所述A工位夹具两相邻侧边，所述B工位定位块设于所述B工位夹具两相邻侧边。

根据本发明的一个优选实施例，所述枪头与所述夹具的上平面相距10mm～25mm。

根据本发明的一个优选实施例，所述驱动器、滑台、回转气缸和夹具从下往上依次设置。

本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

1、现有的生产方式下一个熟练的操作员每小时可完成喷码标定的产量为700-800片。使用本方案提供的自动喷码系统后，每个操作员每小时的产量可提高至4500-5000片，使工作效率达到了原工作效率的6倍以上，大大提高了工作效率。

2、改进前手动放置待喷印玻璃，放入及取出固定底座时可能使玻璃被擦伤而影响良率的情况，该过程中一般会造成2％的不良率，采用本技术方案提供的喷码系统，每个待加工玻璃均有相应的夹具固定，多个待加工玻璃放置在大的玻璃固定夹具上，待加工玻璃在被放上和取下的过程中均有夹具保护，不会擦伤，可有效保护待喷印工件。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明进一步作详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是喷码系统的结构示意图；

图2是喷码系统的滑台及相关结构的左行状态图；

图3是喷码系统的滑台及相关结构的右行状态图；

图中：1、喷码机本体，11、第一喷码机本体，12、第二喷码机本体，2、枪头，21、第一枪头，22、第二枪头，3、驱动器，4、滑台、5、回转气缸，6、支架，61、第一支架，62、第二支架，7、夹具，71、A工位夹具，72、B工位夹具，8、检测装置，81、A工位感应块，82、B工位感应块，83、左行感应开关，84、右行感应开关，85、左侧感应开关，86、右侧原点感应开关，9、定位块，91、A工位定位块，92、B工位定位块；

01、工件。

具体实施方式

下面结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1～图3，所述滑台4设置于所述驱动器3的上方，且可沿所述驱动器3长度方向左右动作，动作行程为360mm，其动作速度可以根据所述枪头2的喷码速度调整；所述回转气缸5安装于所述滑台4上方，所述回转气缸5可作顺时针或逆时针180°旋转，所述回转气缸5上部安装有包括所述A工位夹具71和所述B工位夹具72的所述夹具7。两个所述枪头2垂直安装于所述夹具7上方，所述枪头2与所述夹具7的平面相距10mm～25mm，所述枪头2包括第一枪头21和第二枪头22，所述枪头1连接喷码机本体1，所述喷码机本体1包括第一喷码机本体11和第二喷码机本体12，所述第一枪头21连接所述第一喷码机本体11，所述第二枪头22连接所述第二喷码机本体12。当所述枪头2的数量为三个时，左右方向上的单向单次运动可以是先对第1、3、5列进行喷码，在夹具在水平面内调转180°后，再在反向运动的过程中对第2、4、6列进行喷码。当所述枪头2的数量继续增加时，喷码顺序同上，喷码序列类推。

所述喷码系统还包括支架6，所述支架6包括第一支架61和第二支架62，所述第一支架61和所述第二支架62分别设于所述驱动器3长度方向的两侧。

所述喷码系统还包括检测装置8，所述检测装置8包括A工位感应块81，B工位感应块82，左行感应开关83，右行感应开关84，左侧感应开关85，右侧原点感应开关86，所述A工位感应块81和所述B工位感应块82分别设于所述A工位夹具71和所述B工位夹具72一侧，所述左行感应开关83设于所述第一支架61上，所述右行感应开关84设于所述第二支架62上，所述左侧感应开关85和所述右侧原点感应开关86分别设于所述驱动器3一侧的两端。所述A工位感应块81和所述B工位感应块82为金属块等块状物。

所述喷码系统还包括定位块9，所述定位块9包括A工位定位块91，B工位定位块92，两者分别设于所述A工位夹具71、所述B工位夹具72相邻两侧边，以实现对所述夹具7的准确定位。所述工件01一般为待喷印玻璃。

具体工作过程如下：

一、左行

1、非工作状态，所述滑台4处于所述驱动器3上的所述右侧原点感应开关86处；若不在此位置，按下启动按钮，所述滑台4将自动退回到所述右侧原点感应开关86处。

2、所述夹具7包括A工位夹具71和B工位夹具72，所述A工位夹具71和B工位夹具72上各放置12片、共24片玻璃，其中沿所述滑台4的运动方向设置4列，垂直于所述运动方向的方向设置3行，以3*4阵列分布，其中位于所述左侧感应开关85和所述右侧原点感应开关86一侧的一列为第1列。

3、按下启动按钮，所述滑台4从所述右侧原点感应开关86开始左行，左行过程中，所述左行感应开关83感应到所述A工位感应块81的位置后，信号通过程序转换后驱动两台喷码机分别作三次延时重复喷印，可完成对所述A工位夹具71上的第2列和第4列、第1行至第3行共6片玻璃的喷码标识，即第2列的第1、2、3行和第4列的第1、2、3行，喷印从第1行开始，至第3行结束。

4、继续左行，当所述程序转换后驱动所述左行感应开关83感应到位于所述B工位感应块82后，二次信号通过喷码机完成所述B工位夹具72上的第2列和第4列、第1行至第3行共6片玻璃的喷码标识，具体过程同步骤3。

5、当左行至所述左侧感应开关85时，左行停止，所述回转气缸5顺时针或逆时针旋转180°，此时，安装在所述回转气缸5上的所述夹具7同时顺时针或逆时针旋转180°。

二、右行

6、因为所述夹具7完全对称，故旋转180°后即将原第2、4列玻璃的位置切换至第1、3列的位置(前面左行过程中，先喷印所述A工位夹具71上的所述工件01，再喷印所述B工位夹具72上的所述工件01，现在顺时针旋转了180°，右行过程中，先喷印的还是所述A工位夹具71上的所述工件01，不旋转即右行则先喷印所述B工位夹具72上的所述工件01，或旋转后继续左行也是先喷印所述B工位夹具72上的所述工件01)，旋转完成后，所述滑台4开始右行，右行过程中，所述右行感应开关84感应到所述A工位感应块81后，信号通过程序转换后驱动两台喷码机分别作三次延时重复喷印，即可完成所述A工位夹具71第1和第3列、第1、2、3行共6片玻璃的喷码标识。

7、继续右行，所述右行感应开关84感应到位于所述夹具7上的所述B工位感应块82的位置后，二次信号通过程序转换后驱动两台喷码机完成所述B工位夹具72上第1和第3列、第1、2、3行共6片玻璃的喷码标识。

8、继续右行到达所述右侧原点感应开关86，所述回转气缸5开始逆时针或顺时针(对应步骤5中的逆时针)旋转180°，此时，安装在所述回转气缸5上的所述夹具7同时逆时针或顺时针旋转180°，旋转到位后，所述夹具7还原至初始状态，且24片玻璃的自动喷码标识动作过程完毕。

所述滑台4在所述驱动器3上方动作的长度方向有左侧极限位和右侧极限位保护装置，即所述滑台4在动作时所能达到两端的最远的位置，两极限位置之间的距离为所述滑台4的极限动作行程，该动作行程为360mm。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种喷码系统，其特征在于，包括两个以上的枪头(2)、含有用于水平放置多个待喷码工件(01)的夹具(7)、回转气缸(5)、滑台(4)和驱动器(3)，所述滑台(4)可在所述驱动器(3)上左右滑动，所述枪头(2)位于夹具(7)上方且垂直于所述夹具(7)上表面；

所述滑台(4)带动所述回转气缸(5)和夹具(7)左右运动，放置在所述夹具(7)上的工件(01)随夹具(7)左右运动，所述枪头(2)对所述工件(01)进行喷码；所述夹具(7)在左右方向上单向单次运动时，喷码工件(01)的数量为工件总数量的一半，然后所述回转气缸(5)旋转带动所述夹具(7)在水平面内旋转180°，而后所述夹具(7)在左右方向上反向运动时，所述枪头(2)对另一半数量的工件(01)进行喷码。

2.根据权利要求1所述的喷码系统，其特征在于，所述夹具(7)包括A工位夹具(71)和B工位夹具(72)，所述A工位夹具(71)和B工位夹具(72)相邻设置，且处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的喷码系统，其特征在于，所述夹具(7)上多个待喷码工件(01)形成的列数为4列以上的偶数。

4.根据权利要求2所述的喷码系统，其特征在于，所述喷码系统还包括左侧感应开关(85)，所述左侧感应开关(85)设于所述驱动器(3)左侧。

5.根据权利要求1所述的喷码系统，其特征在于，所述喷码系统还包括右侧原点感应开关(86)，所述右侧原点感应开关(86)设于所述驱动器(3)右侧。

6.根据权利要求2所述的喷码系统，其特征在于，所述喷码系统还包括定位块(9)，所述定位块(9)设于所述夹具(7)的侧边。

7.根据权利要求6所述的喷码系统，其特征在于，所述定位块(9)包括A工位定位块(91)和B工位定位块(92)，所述A工位定位块(91)设于所述A工位夹具(71)两相邻侧边，所述B工位定位块(92)设于所述B工位夹具(72)两相邻侧边。

8.根据权利要求1所述的喷码系统，其特征在于，所述枪头(2)与所述夹具(7)的上平面相距10mm～25mm。

9.根据权利要求1所述的喷码系统，其特征在于，所述驱动器(3)、滑台(4)、回转气缸(5)和夹具(7)从下往上依次设置。