CN105188629A - 包括拉伸层合体的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸收制品，该吸收制品包括基础结构以及接合到基础结构的至少一个可弹性伸长片，所述基础结构包括顶片、底片和设置在顶片和底片之间的吸收芯。所述可弹性伸长片包括拉伸层合体，所述拉伸层合体具有至少一个覆盖件层以及附接到覆盖件层的预活化的弹性体膜，弹性体膜具有两个表面和所述表面中的至少一个上的表皮。表皮具有多个皱纹，所述皱纹具有丘，并且墨设置在所述丘中的至少一些上。

Description

包括拉伸层合体的吸收制品

技术领域

本公开一般涉及拉伸层合体和使用此类拉伸层合体制成的吸收制品诸如尿布、裤等。

背景技术

一次性吸收制品诸如尿布被设计成容纳身体排泄物并防止脏污穿着者的衣服和/或其它物品(例如床、椅子、毯子等)。制品对穿着者身体的贴合性在确保这些排泄物被容纳方面是很重要的。此类制品也被设计成成本效益好的，并且因此制造商们一般将这些制品制成为适用于具有宽泛范围体型的个体。因此，如下的新型且改进的一次性吸收制品受到人们持续的关注，所述吸收制品既适形于宽泛范围的体型又紧密地贴合使用者以容纳排泄物并限制渗漏。

制造商们试图平衡适当贴合性与体型变化之间的利益冲突的一种方法是使用可扩展材料。一组此类材料称为拉伸层合体。顾名思义，这些材料实际上就是例如通过使用粘合剂层合在一起的单独组分的复合材料。一种典型的拉伸层合体试图将一个或多个覆盖件材料层与一个或多个弹性体材料层或股线相组合。

所述拉伸层合体所引起的复杂之处极难处理且制造昂贵。有相当多的努力提出了新型拉伸层合体和用于制造拉伸层合体的新方法。具体地讲，相当多的专利讨论制造这些层压体的难度和制备这些层压体必须进行的重要和广泛步骤。因此，一直需要提供新的拉伸层合体、新的制造具备更好性能和/或更廉价的拉伸层合体的方法、和新的包括此类拉伸层合体的吸收制品。

发明内容

在一个方面，一种吸收制品包括：i)基础结构，所述基础结构包括顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯；以及ii)接合到基础结构的至少一个可弹性伸长片。所述可弹性伸长片包括拉伸层合体，所述拉伸层合体包括至少一个覆盖件层以及附接到覆盖件层的预活化的弹性体膜，弹性体膜具有两个表面和所述表面至少之间上的表皮。表皮具有多个皱纹，所述皱纹具有丘，并且有墨设置在所述丘中的至少一些上。

在另一方面，一种吸收制品包括：i)基础结构，所述基础结构包括顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯；以及ii)接合到基础结构的至少一个可弹性伸长片。所述可弹性伸长片包括拉伸层合体，所述拉伸层合体包括第一覆盖件层、第二覆盖件层、以及设置在第一覆盖件层和第二覆盖件层之间的活化的弹性体膜。第一表皮和第二表皮具有多个皱纹，所述皱纹具有丘，并且有墨设置在所述丘中的至少一些中。

本发明的权利要求限定了本公开的其它方面。

附图说明

虽然在说明书之后提供了特别指出和清楚地要求保护被视为本发明的主题的权利要求书，但是据信，通过以下结合附图的描述，可更充分地理解本发明。为了更清晰地示出其它元件，可能已通过省略所选元件简化了这些图形中的一些。在某些图中对元件的此类省略未必指示在任一示例性实施例中存在或不存在特定元件，除非在对应的文字说明中可明确地描述确实如此。附图均未按比例绘制。

图1A为根据本公开的拉伸层合体的第一实施例的剖视图；

图1B为根据本公开的拉伸层合体的第二实施例的剖视图；

图2为SEM显微照片，示出了未被预活化的弹性体膜的一部分的剖视图；

图3为图2的SEM显微照片的放大型式；

图4为SEM显微照片，示出了预活化的弹性体膜的一部分的剖视图；

图5为图4的SEM显微照片的放大型式；

图6为未被预活化的弹性体膜的一部分的顶视图的透射光显微照片；

图7为预活化的弹性体膜的一部分的顶视图的透射光显微照片；

图8为SEM显微照片，示出了包括未被预活化的弹性体膜的拉伸层合体的一部分的剖视图。

图9为图8的SEM显微照片的放大型式；

图10为SEM显微照片，示出了包括已被预活化的弹性体膜的拉伸层合体的一部分的剖视图；

图11为图10的SEM显微照片的放大型式；

图12为示例性吸收制品的顶视图，所述吸收制品包括由根据本公开的拉伸层合体制成的部分，其中顶片的一部分被移除以暴露出下面的吸收芯；

图13为图12的吸收制品的透视图，其被示出处于其收缩状态，即，带有由弹性构件引起的收缩；

图14为由根据本公开的拉伸层合体制成的示例性耳片的顶视图；并且

图15为用于制备根据本公开的拉伸层合体的连续方法的示意图。

图16为“T剥离”试验样本的顶视图的示意图。

图17为沿线17-17截取的图16的“T剥离”样本的剖视图的示意图。

图18为示例性图表，标绘出了使用“T剥离”测试方法生成的“T剥离”曲线。所述示例性图表标绘出了实例2的“T剥离”数据。

具体实施方式

定义

如本文所用，以下术语具有以下含义：

术语“吸收制品”是指吸收和容纳液体的装置，更具体地讲，是指与穿着者的身体紧贴或邻近放置以吸收和容纳由身体排放的各种排泄物/渗出物的装置。

术语“活化的”和“预活化的”是指机械地变形材料以便增大所述材料的至少一部分的延展性的方法。材料可例如通过在至少一个方向上递增拉伸所述材料而被活化或预活化。

术语“粘合粘结的”或“粘合层合的”是指如下层合体，其中使用粘合剂将弹性体材料粘结到至少一个覆盖件层。

术语“附接的”是指通过紧固、粘附、粘结，或通过适用于将元件连接在一起并连接到它们的组分材料的任何其它方法来连接或连结所述元件。适用于将各元件附接在一起的许多方法是众所周知的，包括粘合剂粘结、压力粘结、热粘结、超声波粘结、机械粘结、机械紧固等。此类附接方法可用来在特定区域范围内或是连续地或是不连续地将各元件附接在一起。

术语“尿布”是指通常被婴儿和失禁者围绕下体穿着的吸收制品，并且该制品具有的一般形态为片。该片的不同部分被紧固在一起，用于环绕穿着者的腰部和腿部。

术语“一次性的”是指通常不旨在被洗涤或恢复或作为吸收制品再使用的吸收制品，即它们旨在单次使用后即被丢弃，并优选地将被回收利用、堆肥处理、或换句话讲以环境相容的方式丢掉。

术语“设置”是指一个或多个元件作为与其它元件一起形成的一体结构、或者接合到另一个元件上的单独元件被成形(连接和定位)于特定地点或位置。

术语“可延展的”是指材料的性质，其中：当将偏置力施加到所述材料上时，所述材料可被延展到其初始松弛长度的至少110％的伸长长度(即，可延伸10％)，而不产生使材料无法用于其预期用途的破裂或断裂。不满足该定义的材料被认为是不可延展的。在一些实施例中，可延展的材料能够被延伸到其初始松弛长度的125％或更大的伸长长度而不产生使所述材料无法用于其预期用途的破裂或断裂。在施加偏置力后，可延展的材料可表现出恢复性或可不表现出恢复性。

在整个本公开中，如果当将偏置力施加到可延展的材料时，所述材料可延伸到其初始松弛长度的至少110％的伸长长度(即，可延伸10％)而不产生使材料不可用于其预期用途的破裂或断裂，并且当将力从所述材料移除时，所述材料恢复其伸长的至少40％，则所述材料被认为是“可弹性延展的”。在各种实例中，当将力从可弹性延展材料移除时，所述材料可恢复其伸长的至少60％或至少80％。

术语“内部”和“外部”分别是指当一个吸收制品被穿着时旨在紧贴或朝向穿着者的身体放置的一个元件的位置，和旨在紧贴或朝向穿在吸收制品上的任何衣服放置的一个元件的位置。“内部”和“外部”的同义词分别包括“内”和“外”、以及“内侧”和“外侧”。另外，当吸收制品的取向使其内面向上时，例如，当其展开准备让穿着者处于其上面时，同义词分别包括“上部”和“下部”以及“顶部”和“底部”。

术语“接合”指这样一些构型：通过将一个元件直接连接到另一个元件上从而使该元件直接固定到另一元件上；也包括这样一些构型：通过将一个元件连接到中间构件上，然后再把中间构件连接到其它元件上，从而使该元件间接固定到另一元件上。

术语“侧向”或“横向”是指与纵向成90度角的方向，并且包括横向±45°内的方向。

术语“纵向”是指平行于制品最大线性尺寸的方向，并且包括纵向±45°内的方向。

术语“裤”指通常被婴儿和失禁者在围绕下体穿用的吸收制品，并且该制品的一般形态为一条短裤，无需解开就可以将该内裤应用到穿着者身上或从穿着者身上移除。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将裤拉到围绕穿着者下体的位置可将裤穿用到使用者身上。虽然本文使用术语“裤”，但裤通常也称为“紧身尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。

术语“恢复”是指材料在其被拉伸之后回到其初始尺寸的能力。

术语“可重复扣紧的”是指两个元件能够可释放地连接、分开，并且随后可释放地再连接而无实质性的永久变形或破裂。

术语“可释放地连接”、“可释放地接合”以及它们的变体指两个元件被连接或可连接，使得在无施加到一个或两个元件上的分开力时元件趋于保持连接，并且元件能够分开而无实质性的永久变形或破裂。所需的分离力通常超过在穿着吸收衣服时所遇到的力。

通过从拉伸长度中减去初始长度，然后将所得结果除以初始长度并乘以100来计算材料的“应变”或“应变百分比”。用如下公式来描述应变百分比：

应变百分比＝应变率＝应变＝100*[(Ls-L₀)/L₀]

在L₀为所述拉伸层合体(或弹性体膜)在所述拉伸步骤开始时的初始长度情况下，并且Ls为所述拉伸的层合体(或弹性体膜)在所述拉伸步骤结束时的长度。将样本从10mm的初始长度拉伸至30mm的长度导致200％的应变。可在长度方向、宽度方向、或它们之间的任何方向上计算应变。

通过从最终长度中减去初始长度，然后将所得结果除以初始长度并乘以100来计算材料的“永久变形”或“永久变形百分比”。用如下公式来描述永久变形百分比：

永久变形百分比＝永久变形率＝永久变形＝100*[(L_f-L₀)/L₀]

在L₀为所述拉伸层合体(或弹性体膜)在所述拉伸步骤开始时的初始长度情况下，并且L_f为所述松弛的拉伸层合体(或弹性体膜)在其从所述拉伸步骤松弛之后的长度。将样本从10mm的初始长度拉伸至30mm的长度。在松弛(去除应力)时，样本回到15mm。这导致50％的永久变形。可在长度方向、宽度方向、或它们之间的任何方向上计算永久变形。

术语“皱纹”是指小的折叠部、脊或折皱。

拉伸层合体

图1A示出了根据本公开的拉伸层合体20的一个实施例。根据该实施例，层合体20可包括三个层：弹性体膜22、第一覆盖件层24、和第二覆盖件层26。然而，根据其它实施例(如图1B所示)，层合体20’可仅包括两个层：弹性体膜22’和覆盖件层24’。虽然以下描述是指图1A中的具体参考标号，但与图1B的所述两层的实施例相关的那些标号的撇号型式也旨在被读者所考虑。例如，当所述说明是指“拉伸层合体20的弹性体膜22和第一覆盖件层24”时，也预期读者考虑对“拉伸层合体20’的弹性体膜22’和覆盖件层24’”的相同的说明。

弹性体膜22和覆盖件层24,26可彼此附接。例如，粘合剂30,32可设置在层22,24,26之间。如将认识到的那样，粘合剂30初始时可设置在弹性体膜22的第一表面40或覆盖件层24的表面42上，并且粘合剂32初始时可类似地设置在弹性体膜22的第二表面44或覆盖件层26的表面46上。装配时，粘合剂30将表面40(并因此弹性体膜22)附接到表面42(并因此覆盖件层24)，并且粘合剂32将表面44(并因此弹性体膜22)附接到表面46(并因此覆盖件层26)。

尽管层22,24,26看起来彼此完全覆盖，但并非在所有实施例中均需如此。例如，覆盖件层24,26可延伸超过弹性体膜22，并可在层24,26延伸超过弹性体膜22之处彼此附接；另选地，覆盖件层24,26可不延伸至弹性体膜22的边界。另外，尽管粘合剂30,32在图1A和1B中看起来是连续层，但粘合剂可被涂覆为连续层或以不连续图案(诸如线条图案、螺旋线图案、或斑点图案)涂覆。因此，所述粘结可为拉伸层合体20的全宽度或层合体的部分宽度(例如，间歇粘结或区粘结)。另外，另选的附接机制可包括热粘结、压力粘结、超声波粘结、动态机械粘结，或任何其它合适的附接机制或这些附接机制的组合。

拉伸层合体20的弹性体膜22包括可弹性延展的单层或多层材料。可弹性延展材料的厚度可介于约10μm和约100μm之间，或介于约20μm和约60μm之间，或介于约30μm和约50μm之间，或在一些实施例中，为约40μm。可弹性延展材料可包括弹性体聚烯烃，并且在一些实施例中，为聚烯烃(POE)吹塑膜。可用的可弹性延展材料的非限制性实施例包括选自由以下项组成的组的基于丙烯的均聚物或共聚物、或基于乙烯的均聚物或共聚物：弹性无规聚(丙烯/烯烃)共聚物、包含立构误差的全同立构聚丙烯、全同立构/无规立构聚丙烯嵌段共聚物、全同立构聚丙烯/无规聚(丙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、立构嵌段弹性体聚丙烯、间同立构聚丙烯嵌段聚(乙烯共丙烯)嵌段间同立构聚丙烯三嵌段共聚物、全同立构聚丙烯嵌段区域无规聚丙烯嵌段全同立构聚丙烯三嵌段共聚物、聚乙烯无规(乙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、反应器共混物聚丙烯、极低密度聚丙烯、茂金属聚丙烯、茂金属聚乙烯、以及它们的组合。可用的可弹性延展材料的附加非限制性实例包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、乙烯共聚物，聚醚嵌段酰胺、以及它们的组合。

可弹性延展材料可包括改性树脂。可用于本文的此类改性树脂包括但不限于：未氢化的C5烃树脂或C9烃树脂、部分和完全氢化的C5烃树脂或C9烃树脂；环脂族树脂；萜烯树脂；天然和改性的松香及松香衍生物；苯并呋喃茚；聚环戊二烯及其低聚物；聚甲基苯乙烯或其低聚物；酚醛树脂；茚聚合物；低聚物及共聚物；丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯低聚物、聚合物或共聚物；它们的衍生物；以及它们的组合。改性树脂也可包括脂环族萜烯、烃类树脂、脂环族树脂、聚-β-蒎烯、萜烯酚醛树脂、以及它们的组合。可用的C5烃树脂和C9烃树脂公开于美国专利6,310,154中。

可弹性延展材料可包括多种添加剂。合适的添加剂包括但不限于稳定剂、抗氧化剂，并且可采用抑菌剂来防止所述可弹性延展材料的热降解、氧化降解、和生化降解。添加剂可占所述可弹性延展材料的总重量的约0.01％至约60％。在其它实施例中，所述组合物占约0.01％至约25％。在其它合适的实施例中，所述可弹性延展材料包括约0.01重量％至约10重量％的添加剂。

可弹性延展材料可包括本领域熟知的各种稳定剂和抗氧化剂，并包括高分子量的受阻酚(即，具有类似羟基的空间大基团的苯酚化合物)、多官能团苯酚(即，具有含硫和含磷基团的苯酚化合物)、磷酸盐，诸如三-(p-壬基苯基)亚磷酸盐、阻胺以及它们的组合。专有商用稳定剂和/或抗氧化剂可以包括多种和产品的若干商品名购得。

可弹性延展材料可包括本领域已知的各种抑菌剂。合适的抑菌剂的示例包括苯甲酸盐、酚、醛、包含化合物的卤素、氮化合物、以及含金属的化合物诸如汞剂、锌化合物和锡化合物。一种代表性实例以商品名IrgasanPa购自CibaSpecialtyChemicalCorporation(Tarrytown，N.Y.)。

可弹性延展材料可包括粘度调节剂、加工助剂、增滑剂或防结块剂。加工助剂包括加工油，其为本领域所熟知并包括合成油与天然油、环烷油、石蜡油、烯烃低聚物和低分子量聚合物、植物油、动物油以及包括氢化类型的此类衍生物。加工油也可引入此类油的组合。矿物油可用作加工油。粘度调节剂也是本领域熟知的。例如，石油衍生蜡可用来降低所述缓慢恢复弹性体在热处理中的粘度。适宜的蜡包括低数均分子量(如0.6-6.0千道尔顿)聚乙烯；石油蜡，如石蜡和微晶蜡；无规立构聚丙烯；由一氧化碳和氢聚合而得的蜡，诸如费托蜡；以及聚烯烃蜡。

弹性体膜22也包括设置在所述可弹性延展材料上的至少一个表皮，所述表皮形成所述膜的表面40,44的至少一个。此类表皮为可延展材料并向弹性体膜22提供外表面，所述外表面相比于下面的可弹性延展材料具有较小的粘着性。在一些实施例中，表皮也能够用作可弹性延展材料，但其弹性将小于下面的可弹性延展材料。因此，当与所述可弹性延展材料相比时，表皮将具有较小的从相同延伸量的恢复。或者换句话讲，当与所述可弹性延展材料相比时，表皮将具有较高的从相同应变百分比的永久变形百分比。表皮可有助于弹性体膜22的可加工性，并且其厚度介于约1μm和约10μm之间，或介于约3μm和约7μm之间，或在一些实施例中，为约5μm。在某些实施例中，重叠弹性体膜22中的可弹性延展材料的表皮为聚烯烃。可用的表皮材料的非限制性实施例包括：茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、极低密度聚乙烯、聚丙烯均聚物、塑性无规聚(丙烯/烯烃)共聚物、间同立构聚丙烯、茂金属聚丙烯，聚丁烯、抗冲共聚物、聚烯烃蜡、以及它们的组合。

可用于本文所详述的拉伸层合体的示例性弹性体膜(即，带有设置在可弹性延展材料的表面上的至少一个表皮的可弹性延展材料)包括可商购得自ClopayCorporation(Cincinnati，Ohio)的M18-1117和M18-1361弹性体膜；可商购得自TredegarFilmProducts(Richmond，Virginia)的K11-815和CEX-826弹性体膜；和可商购得自MondiGronauGmbH(Gronau，Germany)的弹性体膜。这些示例性弹性体膜包括单一可弹性延展材料层，其带有设置在所述材料的两个表面上的表皮。参见图1A，此类示例性弹性体膜将具有提供第一表面40的表皮和提供第二表面44的第二表皮。然而，适用于本文所详述的拉伸层合体的其它弹性体膜仅需具有提供第一表面40或第二表面44的表皮。

覆盖件层24,26可包括非织造材料，包括但不限于，仅纺成或纺成-熔喷组合材料，诸如SM(纺粘-熔喷)、SMS(纺粘-熔喷-纺粘)、SMMS(纺粘-熔喷-熔喷-纺粘)非织造材料、SSMMS(纺粘-纺粘-熔喷-熔喷-纺粘)、水刺非织造材料和软粘非织造材料。非织造材料也可包括粗梳非织造材料，诸如经特殊设计和制造以适合于活化(例如，环轧制)处理的那些非织造材料。一种示例性非织造材料为由聚丙烯均聚物制成的梳理非织造材料。所述纺粘非织造材料也可经特殊设计和/或制造以适合于活化处理。然而，据信通过使用根据本公开的弹性体膜，在设计选择上可获得更大的灵活性。例如，可选择纺粘非织造材料以便用于过去只采用粗梳非织造材料的场合，或对于粗梳非织造材料可使用较薄的弹性体膜。技术人员将也会认识到设计灵活性上的其它改进。例如，在一些实施例中，覆盖件层可为可延展的非织造材料，并且可或者可不需要经历活化处理以便向所述拉伸层合体赋予延展性。

非织造材料的基重也可小于约30gsm。事实上，根据某些实施例，基重可小于约27gsm。在其它实施例中，基重可小于约25gsm。在其它实施例中，非织造材料可具有小于24gsm的基重。非织造材料也可包括添加剂，诸如例如CaCO₃。织造织物或针织织物也可用作本文所详述的拉伸层合体的实施例中的覆盖件层24,26。

粘合剂30,32可选自任何已知的在弹性体膜22和覆盖件层24,26之间提供合适的附接的粘合剂。在一些实施例中，粘合剂可为基重小于约15gsm的热熔融粘合剂。根据一个实施例，粘合剂可为可商购得自BostikInc.(Middleton，Massachusetts)的H2031粘合剂。该粘合剂的一种特性是，在23℃下，该粘合剂具有可用于手工制备拉伸层合体的显著压敏特性。然而，该粘合剂也适用于使用常规拉伸层合体制造设备由上述弹性体膜和覆盖件层制造拉伸层合体，此类设备是本领域熟知的。

弹性体膜22在附接到至少一个覆盖件层24,26之前被机械地预活化。如下文的“拉伸层合体制造方法”所详述，可通过横向于其纤维网方向将其拉伸大于50％来预活化弹性体膜22(即，应变>50％)。在一些实施例中，相对于弹性体膜22的起始宽度发生约100％至约500％的伸展。在另选实施例中，弹性体膜22可在所述纤维网方向上被拉伸，在不是所述纤维网方向或横向于所述纤维网方向的方向上，或在组合方向上被拉伸。术语“拉伸”是指如下事实：弹性体膜22的伸展不是完全可逆的，并且非弹性级分导致所述膜在预活化之后具有较大宽度(即，弹性体膜不具有100％的恢复，并因此具有永久变形百分比值)。在伸展之后，弹性体膜22回缩并具有如下宽度，所述宽度可比所述膜的起始宽度大约10％至约30％。换句话讲，在下文所详述的预活化伸展和回缩之后，弹性体膜22可表现出约10％至约30％的永久变形。

此外，由于弹性体膜22包括可弹性延展材料和设置在所述可弹性延展材料上的至少一个表皮，并且由于这些材料具有不同的弹性和恢复特性，所述预活化处理将以不同方式物理地改变这些材料。在预活化期间，表皮和可弹性延展材料类似地被拉伸(即，被置于类似的应变之下)。然而，在拉伸之后，表皮和可弹性延展材料将回缩并以不同方式恢复(即，具有不同的永久变形值)。相比于所述可弹性延展材料，表皮弹性较小，并因此将具有较小的拉伸后恢复，也称为较高的永久变形值。表皮也比所述可弹性延展材料薄得多，因此当所述较厚的可弹性延展材料在预活化拉伸之后回缩并恢复时，其将迫使所附接的表皮与其一起回缩。但由于表皮不能够恢复得如所述可弹性延展材料那样多，因此表皮翘曲并起皱。因此，在预活化处理之后，弹性体膜22的横截面轮廓和顶视图外观被修改。

图2-5为弹性体膜的放大的横截面的SEM显微照片。这些SEM显微照片以及本文所包括的其它SEM显微照片是用扫描电镜(Hitachi型号3500)获取的。用以计算具体放大率和距离的信息沿所述框架的底部被包括在各个SEM显微照片中。图2为以约900X放大率获取的SEM显微照片，示出了未被预活化的弹性体膜的一部分的剖视图。表皮为所述横截面的顶部和底部处的薄的对比材料条，其中在表皮之间带有所述较厚的可弹性延展材料。所述横截面顶部处的表皮更易于辨识，因为所述横截面在所述区域中被更整洁地切出。在无预活化情况下，表皮(并因此弹性体膜的外表面)在剖视图中是基本上平滑的。图3为图2的SEM显微照片所示横截面顶部处的表皮的更高放大率图像(约3500X放大率)。

图4为以约900X放大率获取的SEM显微照片，示出了已被预活化的弹性体膜的一部分的剖视图。同样，表皮为所述横截面的顶部和底部处的薄的对比材料条，在这些表皮之间带有所述较厚的可弹性延展材料。在有预活化情况下，表皮(并因此弹性体膜的外表面)在剖视图中为起皱的。图5为图4的SEM显微照片所示横截面的顶部处的表皮的更高放大率图像(约3500X放大率)。

图4和5示出了在预活化之后，弹性体膜22的表皮包括具有丘和沟的多个皱纹。例如，如图5中所拍摄的非限制性样本所示，在沿预活化的弹性体膜的横截面轮廓获取的所述成像的约35μm的长度内，存在尺寸不同的约六个丘和六个沟。这与图3形成对比，其中在沿未被预活化的弹性体膜横截面轮廓获取的所成像的约35μm的长度内，不存在丘和沟。然而，如可见于图3所示的弹性体膜的顶部表面上，一个或多个无规丘和/或沟可存在于未被预活化的弹性体膜的横截面轮廓的特定长度内。这些无规丘和/或沟归因于弹性体膜的表面中的不规则部分。此类无规丘和/或沟不应当与通过机械预活化处理有意地形成于弹性体膜中的所述多个皱纹的丘和沟相混淆。

图6和7为弹性体膜的放大的顶视图的透射光显微照片。这些透射光显微照片是使用NikonSMZ1500体视显微镜以彩色方式获取的，其配备有EvolutionMp5C数字相机，在弹性体膜样本下面闪烁白光。图6和7的底部处的蓝色标度标记以毫米计。该标度可用来计算所述透射光显微照片中的具体放大率和距离。图6为透射光显微照片，示出了未被预活化的弹性体膜的一部分的顶视图。在无预活化情况下，弹性体膜的可视外表面(即，表皮的顶视图)不具有可辨识的条纹并且外观是均匀的。图7为透射光显微照片，示出了已被预活化的弹性体膜的一部分的顶视图。在有预活化情况下，表皮的顶视图包括厚度不同的多个条纹，所述厚度关联于机械预活化装置的互啮盘的尺寸和节距(如下文的“拉伸层合体制造方法”所详述)。这些条纹(本文称作活化条纹)指示预活化的弹性体膜中的如下区：在预活化处理期间，在所述区中存在特定范围的拉伸。例如，如图7中所拍摄的非限制性样本所示，存在中等厚度的指示较高强度表皮起皱的较深的蓝色条纹、大厚度的指示中等强度表皮起皱的浅蓝色条纹、和薄的指示较低强度表皮起皱的白色条纹。

此外，在预活化之后但在将弹性体膜22用于拉伸层合体20的制造之前，可任选地将所述膜印刷上可透过所述拉伸层合体的覆盖件层示出的图像或图案。用于印刷的墨或其它颜料将被沉积于预活化的弹性体膜的皱纹的丘和沟中。被沉积到预活化的弹性体膜的纹理化表面上的墨允许弹性体膜和墨之间具有更大的接触表面积。因此，相比于印刷在未被预活化的弹性体膜的平滑得多的表面上的图像，当印刷在预活化的弹性体膜上时，存在更牢固地固定在所述膜上的图像。

此外，当拉伸层合体20包括机械地活化(如下文的“拉伸层合体制造方法”所详述)的预活化的(并随后印刷的)弹性体膜时，所述膜上的非畸变的印刷图像均匀地且可逆地连同其一起被拉伸。这是由于在所述图像被印刷在预活化的弹性体膜上之前，弹性体膜22的非弹性级分的显著部分或全部已经在预活化过程中被去除。换句话讲，在印刷之前已从弹性体膜22去除了所述永久变形。因此，印刷图像在随后活化拉伸层合体20时或在使用者对层合体的附加拉伸中将基本上不进一步畸变。相比之下，如果将图像或图案印刷在未被预活化的弹性体膜上，并且随后将所印刷的膜用于制造拉伸层合体，并且随后将所述拉伸层合体机械地活化，则所期望的图像将在最终活化的拉伸层合体中发生畸变。这是由于弹性体膜的永久变形在所述印刷过程之前未被去除，并且此类永久变形将在对所制造的拉伸层合体的机械活化中从弹性体膜去除，因此使初始印刷图像发生了畸变。同样，如果印刷并随后预活化弹性体膜，则弹性体膜的永久变形将不在所述印刷过程之前被去除，并且此类永久变形将在活化过程中从弹性体膜去除，因此使原印刷图像发生畸变。

并且在另一个实施例中，在对所述膜进行印刷期间，预活化的弹性体膜可被再次拉伸。所印刷的膜随后被松弛并用于制造和活化所述拉伸层合体。当所述拉伸层合体在使用期间处于拉伸状况时(例如，当使用者在应用或移除吸收制品的过程中拉伸所述拉伸层合体时)，所得活化的拉伸层合体具有美观的图像或图案。

在制造拉伸层合体20的过程中，通过使用粘合剂30,32将覆盖件层24,26附接到弹性体膜22。当利用未被预活化的弹性体膜时，粘合剂具有在其中进行粘附的相对平滑的表面。图8为以约900X放大率获取的SEM显微照片，示出了包括未被预活化的弹性体膜的拉伸层合体的一部分的剖视图。表皮为所述薄的对比性材料条，所述材料条约在中间延伸穿过所述显微照片，在表皮下面带有所述较厚的可弹性延展材料。设置在表皮顶部上的是粘合剂，所述粘合剂也附接到覆盖件层。在该示例性实施例中，覆盖件层的纤维为位于所述SEM显微照片的顶部的大的圆柱形物体。在无预活化情况下，表皮(并因此弹性体膜的外表面)在剖视图中是基本上平滑的。图9为如图8的所示SEM显微照片所示的表皮和胶之间的交互作用的更高放大率图像(约3500X放大率)。

图10为以约900X放大率获取的SEM显微照片，示出了包括已被预活化的弹性体膜的拉伸层合体的一部分的剖视图。表皮为所述对比性材料条，所述材料条延伸穿过所述显微照片的中部，在这些表皮之间带有所述较厚的可弹性延展材料。在有预活化情况下，表皮(并因此弹性体膜的外表面)在剖视图中为起皱的。设置在表皮外表面(即，不接触所述可弹性延展材料的表面)上的为粘合剂，所述粘合剂也附接到覆盖件层。在该示例性实施例中，覆盖件层的纤维为位于所述SEM显微照片的顶部和底部的大的圆柱形物体。预活化的弹性体膜包括在剖视图中带有皱纹的纹理化表皮。图11为图10的SEM显微照片所示弹性体膜的顶部处的表皮的更高放大率图像(约3500X放大率)。

如图4和5先前所示，图10和11也示出了在预活化之后，弹性体膜22的表皮被纹理化并包括具有丘和沟的多个皱纹。将弹性体膜22附接到覆盖件层24,26的粘合剂30,32可流过丘并流入预活化的弹性体膜的沟中。因此，粘合剂30,32设置在弹性体膜22的表皮的沟中。这与图8和9形成对比，其中在弹性体膜中不存在沟以供粘合剂流入其中。粘合剂流入预活化的弹性体膜的沟中，这允许在所述膜和粘合剂之间具有更大的接触表面积，从而导致覆盖件层和所述膜之间更牢固的粘结。因此，当使用相同量的粘合剂时，相比于未被预活化的弹性体膜和覆盖件层之间的粘结，在预活化的弹性体膜和覆盖件层之间存在更牢固的粘结(例如，更好的抗蠕变性)。此外，当采用预活化的弹性体膜时，可使用较少的粘合剂在未被预活化的弹性体膜和覆盖件层之间实现先前的粘结强度。

在包括预活化的且随后印刷的弹性体膜的拉伸层合体的实施例中，用于印刷的墨或其它颜料将被沉积在丘上并沉积到所述膜的皱纹的沟中。如上文所详述，由于弹性体膜和墨之间的所述附加接触表面积，被沉积到预活化的弹性体膜的纹理化表面上的墨将更牢固地固定在所述膜上(相比于设置在未被预活化的弹性体膜上的墨)。将弹性体膜22附接到覆盖件层24,26的粘合剂30,32也可流过丘并流入预活化的弹性体膜的沟中。因此，粘合剂30,32设置在所述墨上和/或设置在预活化的弹性体膜22的表皮的沟中。并且由于墨更牢固地固定在预活化的弹性体膜上，当使用相同量的粘合剂时，相比于未被预活化的印刷的弹性体膜和覆盖件层之间的粘结强度，在预活化的(且随后印刷的)弹性体膜和覆盖件层之间存在更牢固的粘结(例如，更好的抗蠕变性)。此外，当采用预活化的(且随后印刷的)弹性体膜时，可使用较少的粘合剂在未被预活化的印刷的弹性体膜和覆盖件层之间实现先前的粘结强度。

此外，预活化弹性体膜也降低了随后拉伸所述膜所需的力(对比于非活化的膜)。这有助于随后对所述拉伸层合体的机械活化(如下文的“拉伸层合体制造方法”所详述)，因为活化用预活化的膜制成的拉伸层合体所需的负荷将较低(对比于非活化的膜)。

示例性耳片和吸收制品

至此已描述了上述拉伸层合体，现在详述所述拉伸层合体在吸收制品的侧片中的使用。具体地，下文的示例性实施例详述了由本文所详述的拉伸层合体制成的侧片的耳片部分。除了用于如下所详述的侧片以外，本文所述的拉伸层合体也可用于裤型尿布和胶粘尿布的侧片的其它部分。另外，虽然建议与吸收制品的某些区域相关地使用所述拉伸层合体，但应当认识到，所述拉伸层合体也可用于其它区域。

图12为示例性一次性吸收制品120的顶视图，所述吸收制品处于其平展未收缩状态(即，没有弹性引起的收缩)。一次性吸收制品120的多部分已被切除以更清楚地示出所述制品的下面的结构。如图所示，一次性吸收制品120的接触穿着者的部分面向观察者(即，示出了所述制品的内部或内侧)。一次性吸收制品120具有纵向轴线130和横向轴线132。

一次性吸收制品120的一个端部部分被构造为所述制品的第一腰区140。相对端部部分被构造为一次性吸收制品120的第二腰区142。腰区140和142一般包括当被穿着时环绕穿着者腰部的一次性吸收制品120的那些部分。腰区140和142可包括弹性元件，使得它们围绕穿着者腰部收紧以提供改善的贴合性和约束性。一次性吸收制品120的中间部分被构造为裆区144，所述裆区在第一腰区140和第二腰区142之间纵向延伸。裆区144为当所述制品被穿着时一般被定位在穿着者两腿之间的一次性吸收制品120的那个部分。

一次性吸收制品120在第一腰区140中具有侧向延伸的第一腰部边缘150，并且在第二腰区142中具有纵向相对且侧向延伸的第二腰部边缘152。一次性吸收制品120具有第一侧边154和侧向相对的第二侧边156，这两个侧边均在第一腰部边缘150和第二腰部边缘152之间纵向延伸。第一侧边154在第一腰区140中的部分被命名为154a，在裆区144中的部分被命名为154b，并且在第二腰区142中的部分被命名为154c。第二侧边156的对应部分分别被命名为156a,156b和156c。

一次性吸收制品120优选地包括水可透过的顶片160、水不可透过的底片162、和可设置在顶片和底片之间吸收组件或芯164，其中顶片附接到底片。顶片160可完全或部分地被弹性化或者可被缩短。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于美国专利4,892,536；4,990,147；5,037,416；和5,269,775等中。

一次性吸收制品120可包括至少一个有助于提供改善的贴合性和约束性的弹性腰部结构170。弹性腰部结构170可旨在弹性地伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性腰部结构170可从吸收制品150的至少一个腰部边缘(例如，边缘150)至少纵向向外延伸，并且一般形成吸收制品120的腰区的至少一部分(例如，区域140)。尿布常常被构造成具有两个弹性腰部结构170,172，一个(170)被定位在第一腰区140中，并且一个(172)被定位在第二腰区142中。另外，弹性腰部结构170,172还可由附接或接合到底片162的拉伸层合体20制成。另选地，弹性腰部结构170,172可被构造为吸收制品的其它元件的伸出部，诸如顶片160、底片162、或顶片和底片两者(例如，顶片160或底片162限定拉伸层合体20的覆盖件层24,26中的一个)。其它弹性腰部结构构造描述于美国专利4,515,595、4,710,189、5,151,092和5,221,274中。

一次性吸收制品120可包括附接到底片162的侧片180,182。在一些实施例中，侧片180,182可包括耳片184。如上文所详述，所述侧片180,182中的一者或多者、或此类侧片的特定部分诸如耳片184可为由拉伸层合体20制成的可弹性伸长片。该构造可通过初始时使吸收制品120适形地贴合穿着者而提供更舒适且适形的贴合性，并且在所述制品加载了身体排泄物之后长时间的整个穿着期间保持这种贴合性，只要弹性化侧片180,182允许所述制品的侧边伸展和收缩。侧片180,182也可提供一次性吸收制品120的更有效的应用，因为即使护理者在应用期间比另一个弹性化侧片(182)更远地提拉一个弹性化侧片180，吸收制品120也将在穿着期间“自我调节”。尽管一次性吸收制品120优选地具有设置在第二腰区142中的侧片180,182，但所述制品可具有设置在第一腰区140中或设置在前腰区140和第二腰区142两者中的侧片。

一次性吸收制品120可包括设置在耳片184上的紧固件190。紧固件190也可在第二腰区142中直接设置在所述制品的内部上，相邻于第一侧边154的部分154c并相邻于第二侧边156的部分156c。紧固件190可由任何材料形成并可为在被按压时将可释放地附接到相对腰区的配对表面的任何形式。例如，初级紧固组件可为机械紧固件，其可释放地与该配对表面接合，诸如通过多个钩接合，所述钩与由非织造片材中的纤维所形成的环接合。另选地，初级紧固组件可为可释放地粘附到配对表面的粘合剂。事实上，这些紧固件可包括带突出部、钩-环紧固组件、联锁紧固件诸如突出部和狭槽、扣环、纽扣、按扣、和/或雌雄同体紧固组件。示例性表面紧固系统公开于美国专利3,848,594；4,662,875；4,846,815；4,894,060；4,946,527；5,151,092；和5,221,274中，而示例性联锁紧固系统公开于美国专利6,432,098中。紧固系统也可包括初级紧固系统和次级紧固系统，如美国专利4,699,622所公开。另外，示例性紧固件和紧固件布置结构、形成这些紧固件的紧固组件、和适用于形成紧固件的材料描述于美国已公布的专利申请2003/0060794和2005/0222546以及美国专利6,428,526中。

其它变型也是可能的。例如，紧固件190可在第一腰区140中设置在一次性吸收制品120的内部上，使得当第一腰区140和第二腰区142被紧固在一起时，前者叠盖后者。又如，紧固件190可设置在一次性吸收制品120的外面上，而不是设置在内部上。作为另一个示例，紧固件190可与特定配对紧固件表面一起使用，所述特定配对紧固件表面尤其适于与所述紧固件协作(例如，与钩紧固件共同起作用的环层、或经特别处理而为特定粘合剂提供合适的接触表面的层)。

图13示出了被构造为如其在使用期间的形态的一次性吸收制品120。侧边154的部分154c被示出处于打开状况，诸如在闭合和紧固之前或在重新打开之后。相对侧边156的部分156c被示出为紧固的。当第二腰区142和第一腰区140被紧固在一起时，前者叠盖后者。另选地，一次性吸收制品120也可包括永久性或可重复紧固的侧缝，所述侧缝可用来将所述腰区紧固在一起。根据一个示例性实施例，侧缝可包括紧固件(或另一种形式的附接件)，其可用来将所述制品构造成类似于一条套穿训练裤或一次性裤。

图14示出了耳片184的一个示例性实施例的顶视图，所述耳片是由已被机械地活化的拉伸层合体20制成的。耳片184具有第一纵向最外侧向边缘50、第二纵向最外侧向边缘51，内侧端部52和外侧端部53。拉伸层合体20的拉伸区66为机械地活化的，并沿拉伸方向67为可弹性延展的。拉伸区66可在内侧拉伸区边界86和外侧拉伸区边界87之间延伸。拉伸区边界86,87可沿界定机械活化区域的内侧线和外侧线下落。邻接拉伸区66的是锚固区68,69。锚固区68可在内侧拉伸区边界86和内侧锚固区边界88之间延伸。锚固区69可在外侧拉伸区边界87和外侧锚固区边界89之间延伸。拉伸层合体20的锚固区68,69不是机械地活化的。

紧固件190可与耳片184一体形成，或由独立材料形成。在其中紧固件190由独立材料形成的实施例中，紧固件可在紧固件附接区71处附接到耳片184，所述紧固件附接区可由外侧端部53和外侧拉伸区边界87界定。紧固件可按任何合适的方式附接到耳片184，包括但不限于连续或间歇的粘合剂粘结、压缩粘结、热粘结、超声波粘结、它们的组合等。耳片184可与侧片一体形成，或由独立材料形成。在其中耳片184由独立材料形成的实施例中，耳片可在耳片附接区70处附接到侧片，所述耳片附接区可由侧端部52和内侧拉伸区边界86界定。耳片184可按任何合适的方式附接到侧片，包括但不限于连续或间歇的粘合剂粘结、压缩粘结、热粘结、超声波粘结、它们的组合等。

如下文的“拉伸层合体制造方法”所详述，通过相对于所述纤维网的方向横向拉伸所述拉伸层合体20来机械地活化所述层合体。用于形成此类拉伸层合体的技术一般称作“零应变”拉伸层合体成形。零应变拉伸层合体成形和所得拉伸层合体描述于美国专利4,116,892；4,834,741；5,143,679；5,156,793；5,167,897；5,422,172；和5,518,801中。在本文所详述的特定零应变拉伸层合体成形中，拉伸层合体20可被引导穿过介于两个异形罗拉之间的辊隙，每个罗拉均包括至少两个盘分组，所述盘分组具有位于轴上的多个互啮盘。该工艺通常也称作“环轧制”工艺。拉伸层合体20在原位被所述互啮盘分组横向拉伸。其中拉伸层合体20被所述互啮盘分组拉伸的区域称作拉伸区66。在所述盘分组之间和/或所述盘分组外部的罗拉部分中，异形罗拉形成间隙，拉伸层合体20被引导穿过所述间隙，但基本上没有横向拉伸。其中拉伸层合体20未被所述互啮盘分组拉伸的区域称作锚固区68,69。

在拉伸区66中，覆盖件层24,26的纤维由于纤维撕裂和重新排列而被修改并被不可逆地拉伸。然而，由于拉伸层合体20包括已被预活化的弹性体膜22，因此介于覆盖件层之间的弹性体膜在机械活化过程中基本上不被进一步拉伸(即，在活化所述拉伸层合体期间，没有大量的永久变形添加到所述膜)。换句话讲，在机械地活化拉伸层合体20之前和之后，弹性体膜22具有基本上相同的横向宽度。这是由于弹性体膜22的显著部分(或整个)非弹性级分(即，永久变形值)已经在预活化过程中被去除。因此，由于机械活化的缘故，所制造的拉伸层合体20的伸展特性在拉伸区66中沿横向(即，相对于所述纵向纤维网方向的横向)被改善。在活化后，当施加极小力时，拉伸层合体20能够容易地在横向上伸展。

因此，在机械地活化的拉伸层合体20(如用来制造耳片184和其它吸收制品部件)中，弹性体膜22在拉伸区66和锚定区68,69中均被活化。在先前的不包括预活化的弹性体膜的拉伸层合体中，机械地活化的拉伸层合体将包括在拉伸区66中活化的，但在锚固区68,69中未活化的弹性体膜。因此，位于锚固区中的弹性体膜的部分不包含多个皱纹。另外，当从顶部观察时，位于锚固区中的弹性体膜的部分不包括多个活化条纹。另外，在先前的不包括预活化的弹性体膜的拉伸层合体中，将弹性体膜粘结到覆盖件层的粘合剂在所述膜的表面上接触非起皱表面，所述非起皱表面在制造期间位于拉伸区66和锚定区68,69两者中。在本文所述的拉伸层合体20中，将弹性体膜22粘结到覆盖件层24,26的粘合剂30,32在所述膜的表面上接触具有多个皱纹的纹理化表面，所述纹理化表面在制造期间位于拉伸区66和锚定区68,69两者中，从而在所述膜和覆盖件层之间提供增大的粘结强度。

拉伸层合体制造方法

示意图图15详细示出了用于制造本文所详述的拉伸层合体的方法的一个示例性实施例。所述方法包括提供并预活化弹性体膜1(如上文的“拉伸层合体”部分所详述)。弹性体膜1通过横向于其纤维网方向拉伸所述膜多于50％而被机械地预活化。在一些实施例中，相对于弹性体膜1的起始宽度发生约100％至约500％的伸展。术语“拉伸”是指如下事实：弹性体膜1的伸展不是完全可逆的，并且非弹性级分导致所述膜在回缩(即，反向伸展)后具有较大宽度。在伸展之后，弹性体膜1回缩并具有如下宽度B2，所述宽度比所述膜的起始宽度B1大约10％至约30％。因此，弹性体膜1具有起因于预活化处理的约10％至约30％的永久变形。

为进行预活化处理，弹性体膜1可被引导穿过互啮异形罗拉系统，每个罗拉均包括盘分组，所述盘分组具有位于轴上的多个互啮盘(即，环轧制工艺)。弹性体膜1被所述互啮盘分组横向拉伸。所述拉伸在所述膜的宽度上可为均匀的或有变化。预活化处理可按变化的节距和/或变化的啮合深度进行。预活化处理也可在纵向或在任何其它方向上进行。弹性体膜1的预活化对拉伸力特征具有积极效果，并且帮助允许所制造的拉伸层合体在大的伸展区域上易于进行拉伸动作。另外，也可通过预活化弹性体膜1来改善所述拉伸层合体的恢复。所述恢复为拉伸层合体在其已被拉伸至其伸展极限之后回到初始尺寸的能力。弹性体膜1在预活化处理之后的增大的恢复归因于从所述膜去除了某个量的永久变形。

在预活化之后但在将弹性体膜1切割成膜条2之前，所述膜可任选地在印刷工位11中被印刷上可透过所述拉伸层合体的覆盖件层示出的图像或图案。任何已知的连续印刷方法均可用于印刷弹性体膜1。非限制性示例性印刷方法包括数字印刷、喷墨印刷、和旋转式印刷方法，尤其是柔性版印刷。作为一个非限制性实例，所印刷的图像或图案可为由平行的有色条纹构成的条纹状图案，所述有色条纹在弹性体膜1的纤维网的纵向上延伸。

然后将预活化的且任选地印刷的膜切割成膜条2。膜条2被引导跨过偏转装置3并作为平行条供应给层合装置4。膜条2随后在层合装置4中被层合在覆盖件层5,6之间(如上文的“拉伸层合体”部分所详述)，在所述膜条的上方和下方供应所述覆盖件层。膜条2和覆盖件层5,6可通过热手段胶合在一起或彼此连接以形成复合材料7(即，本文所详述的拉伸层合体材料的一个实施例)。如图15所示，膜条2在覆盖件层5,6之间被层合成彼此相距某个距离。覆盖件层5,6因此在介于膜条2之间的区域中直接彼此连接。因此，在复合材料7中产生弹性区域8、以及非弹性区域9。可通过定位所述偏转装置来调节膜条2之间的距离。也预期可在膜条2之间层合加强条以加强所述膜条之间的非弹性区域9。

然后将复合材料7供应给活化装置10，所述复合材料在所述活化装置中在弹性区域8的多部分处相对于所述纤维网的方向被横向拉伸。为进行所述拉伸，复合材料7可被引导穿过介于两个异形罗拉之间的辊隙，每个罗拉均包括至少两个盘分组，所述盘分组具有位于轴上的多个互啮盘。复合材料7在原位被所述互啮盘分组横向拉伸。其中复合材料7被所述互啮盘分组拉伸的区域称作拉伸区。在介于所述盘分组之间和/或所述盘分组外部的罗拉部分中，异形罗拉形成间隙，复合材料7被引导穿过所述间隙，但基本上没有横向拉伸。其中复合材料7未被所述互啮盘分组拉伸的区域称作锚固区。在拉伸区中，覆盖件层5,6的纤维由于纤维撕裂和重新排列而被修改并被不可逆地拉伸。因此，复合材料7的伸展特性在拉伸区中沿横向(即，相对于所述纵向纤维网方向的横向)被改善。在活化后，当施加极小力时，复合材料7能够容易地在横向上伸展至伸展极限，所述伸展极限由活化装置10的拉伸预设定。

当将传统非织造材料用作覆盖件层时，对弹性体膜1的任何预活化均不能够替代而是仅能够补充对复合材料7的机械活化。因此，甚至当弹性体膜1被预活化时，仍然有必要在如下区域中相对于所述纤维网的方向横向拉伸复合材料7，所述区域旨在经由层合的弹性体膜条而变成弹性的(即，拉伸区)。然而，可存在复合材料7的一些实施例，它们使用可延展非织造材料作为覆盖件层，因此可能没有必要活化所述复合材料。

在制造本文所公开的印刷的拉伸层合体实施例的过程中，将弹性体膜1印刷上透过复合材料7的覆盖件层5,6中的至少一个示出的图像或图案。由于事实上弹性体膜1设置有所述压印标记，因此总是确保了所印刷的图案相对于复合材料7的弹性区域的正确对齐。此外，当拉伸复合材料7时，所印刷的图像均匀地且可逆地连同其一起被拉伸。此外，所印刷的图案还可在复合材料7的正面以及背面上透显出来，使得所述复合材料在其正面以及背面上等同地具有视觉吸引力。

测试方法

T剥离测试

对于下文所述的每次样本制备，均必须小心地处理粘着体和被粘体，以避免接触手、皮肤、或其它污染表面。在样本制备期间，可使用干净的未经处理的纸片来保护粘着体和被粘体的表面。该方法用来确定在两者间带有粘合剂的粘着体和被粘体之间形成的粘结的“T剥离”强度。

样本制备-用于T剥离测试的样本制备将基于材料是可作为离散纤维网获得还是被结合在产品中而有不同。

对于作为离散纤维网的材料：图16和17示出了根据下文所提供的指导而形成的粘结的样本。图17为沿图16的截线17-17截取的剖视图。

对于具有近侧边缘840的接收样本812，使用切割冲模调整被粘体814(即，预活化的或未活化的膜)的尺寸以产生矩形接收样本，所述矩形接收样本的尺寸在材料横向(垂直于纵向)上为7.62cm(3")宽且在材料纵向上为20cm(7.9")长。形成被粘体814的材料旨在不含褶皱(即，其中被粘体814折叠或折皱到其自身上的区域)。被粘体814为弹性体的，因此使用双面胶带(诸如购自AveryDenninsonCorp.(Painesville，OH)的FT239或购自3M(St.Paul，MN)的9589)将接收样本背衬上类似尺寸的聚(对苯二甲酸乙二酯)膜(PET膜,200规格，X-Clear)片810。用4.5磅(2kg)的HR-100ASTM80支撑胶面罗拉(2"宽)辊轧粘结的样本，一次轧过整个粘结的区域。粘结的样本旨在不含褶皱(即，其中粘结的样本折叠或折皱到其自身上的区域)。

将购自Fuller的粘合剂H2861按螺旋图案以7gsm的基重喷涂在防粘纸(诸如以供应商代码HV100-473/473购自FoxRiverAssociates，LLC.(Geneva，IL)的双面硅氧烷涂覆的低)上。以12mm的直径按3条螺旋线/mm的频率在纵向长度上并彼此相邻地喷涂螺旋线，带有最小(<1mm)的叠盖。切出一片此类胶喷涂的防粘纸，其尺寸在纵向上为7.62cm且在横向上为20cm。将所切出的样本以所述粘合剂侧面向被粘体814的方式施加于背衬有PET膜810的被粘体814的顶部上。用4.5磅(2kg)的HR-100ASTM80支撑胶面罗拉(1.75"宽)辊轧粘结的样本，一次轧过整个样本宽度。然后从粘结的样本上拉脱防粘纸，留下被粘体814上的胶层816。将如此产生的接收样本812用于与下述接合样本822的粘结。应当理解，接收样本812可用较大尺寸的材料产生，然后调整尺寸至7.62cm×20cm。

对于接合样本822，使用7.62cm(3")宽×20cm(7.9")长的一片粘着体828，其为聚(对苯二甲酸乙二酯)膜。粘着体828旨在不含褶皱(即，其中粘着体828折叠或折皱到其自身上的区域)。

用粘结表面上的粘合剂将接合样本822粘结到接收样本812。粘结需在平坦且干净的刚性表面诸如工作台面上进行。将接合样本822施加于接收样本812上的粘合剂层816以便避免在所述样本中产生褶皱。将粘合剂层816对中在粘着体828上，使粘着体828的纵向边缘基本上平行于被粘体814和粘合剂层816的纵向边缘。将接收样本812的近侧边缘840与接合样本822的近侧边缘842对齐。接收样本812和接合样本822应当各自延伸超过样本的粘结的部分至少25毫米，使得接收样本812的近侧边缘840和接合样本822的近侧边缘842可容易地放置在测试仪器的夹头中。将一小片防粘纸830(诸如可按供应商代码HV100-473/473购自FoxRiverAssociates，LLC.(Geneva，IL)的双面硅氧烷涂覆的纸)放置在粘合剂层816(邻近近侧边缘840)和粘着体828(邻近近侧边缘842)之间。将防粘纸830插入在所述816层和828层之间几毫米(即，不超过总粘结长度的10％)。用2.25"宽的11lb钢面罗拉(4983GR，RDL-0960-1，J-2004)辊轧粘结的样本。以约10mm/sec的速度在样本上应用两个全冲程(即，来回地)。在样本的剩余宽度上重复应用冲程，因为所述橡胶的宽度(2.25")小于样本的宽度(3")。粘结面积应当为约7.62cm(3")宽乘20cm(7.9")长(即，与接合样本的面积相同)。

为进行“T剥离”测试，使用冲切从粘结的样本切出2.54cm(1")宽乘20cm(7.9")长的样本。然后使用下述方法剥离该样本。

技术人员应当认识到，其它尺寸的粘结的样品也可用于该T剥离方法。接收构件和接合构件的尺寸可不同于上文所列的那些；然而，应当使用有效粘结面积将针对每英寸粘结宽度所记录的结果“T剥离”力(即，该粘结宽度为粘结区域的宽度，所述宽度基本上平行于当样本被安装在张力检验器中时的夹头宽度测量)归一化。

被结合在产品中的材料：被预粘结在产品中的材料被当作已制备的样本。为了进行T剥离测试，如果可能的话，从产品切出粘结的材料。然而，如果被粘体(在该情况下为起皱的膜)和/或粘着体以面对面构型接合到了其它材料，则应当保持被粘体和该其它材料或粘着体和该其它材料之间的面对面构型。材料从产品的移除应当以保持材料完整性的方式进行(例如，被粘体和粘着体不应当被永久地变形或不应当彼此脱粘)。在加载用于T剥离测试的样本之前，应当将接收表面和接合表面分离大约1mm至5mm以启动剥离。样本的包括被粘体的部分为接收样本812，并且样本的包括粘着体的部分为接合样本822。接收样本812和接合样本822应当各自延伸超过样本的粘结的部分至少25毫米，使得接收样本812的近侧边缘840和接合样本822的近侧边缘842可容易地放置在测试仪器的夹头中。T剥离测试应当如下文的方法所述在粘结的材料上进行。技术人员应当认识到，剥离角度可影响剥离力。在剥离期间，剥离角度应当保持在约180度(即，直接将粘着体和被粘体彼此拉脱)。此外，如果粘着体或被粘体为弹性体的，则着体或被粘体必须背衬有类似尺寸的2mil(0.05mm)的PET膜片，以便防止被测试基底的拉伸。

测试条件-“T剥离”测试方法在22℃+/-2℃和RH50％+/-10％的受控室中进行。适用于该测试的仪器包括可商购得自InstronEngineeringCorp.(Canton，Mass.)的张力检验器(例如Instron5564)或可商购得自MTSSystemsCorp.(EdenPrairie，Minn.)的张力检验器(例如AllianceRT/1或Sintech1/S)。以下规程说明当使用Instron5564时的测量情况。所述仪器通过接口连接装有Merlin^TM材料测试软件的计算机，所述软件控制测试参数、进行数据采集和计算并提供图表和数据记录。将所述仪器配置成具有50Hz的数据采集速度。任何所得的图均使用所述仪器上的“平均值”(整数)设定来标绘。选择负荷传感器，使得待测力将介于负荷传感器的容量或所用负荷范围(例如，通常为10N至100N的负荷传感器)的10％和90％之间。根据制造商的使用说明，将所述仪器校准到至少0.1％的精度。所述仪器具有两个夹头：固定夹头和活动夹头。所用夹头宽于样本；通常，使用2英寸(5.08cm)宽的夹头。这些夹头为气动夹头并被设计成沿垂直于测试应力方向的平面集中全部夹持力。将夹持力线之间的距离(即，标距)设定为1"(2.54cm)。将所述仪器上的负荷读数归零以扣除夹具和夹头的质量。将粘结的样本安装成使得接收样本812的近侧边缘840处在活动夹头中并且接合样本822的近侧边缘842处在固定夹头中。将粘结的样本安装成使得接收样本812或接合样本822在夹头之间只存在最小量的松弛。将样品以某种方式安装到夹头中，使得不存在松弛并且测量的负荷介于0.00牛顿和0.02牛顿之间。

使用12英寸/分钟(305mm/min)的夹头速度将接收样本812与接合样本822分开。将平均负荷计算为介于约1"(约25mm)和约6.26"(约160mm)位移之间的平均负荷。对于不符合在“样本制备”部分中所提供的尺寸的样本，平均负荷由从介于样本长度的约25％至约87.5％之间的夹头延伸获得的负荷来计算。例如，如果样本为4"长，则在样本的介于约1英寸(2.54cm)至3.5"长度之间计算平均负荷。如下归一化所述平均负荷：归一化负荷(N/cm)＝平均负荷÷以厘米计的初始粘结宽度。对于1"宽的样本，将平均负荷除以2.54cm以得到归一化负荷。N＝至少3个被评估样本以得到良好的平均剥离。

滞后(永久变形率)测试：

该方法用来确定弹性体(包括平膜形式)的特性，所述特性可关联于在包含弹性体组合物的产品的加工期间所经历的产品尺寸的生长。所述滞后测试方法在室温(22℃-25℃)下进行。将待测试材料在材料的横向上切割成基本上直线形状。样本尺寸应当经过选择以在适合于所述仪器的力的作用下达到所要求的应变。合适的样本尺寸为约25.4mm宽(在垂直于拉伸的方向即纵向上)乘约76.2mm长(在拉伸方向即横向上)。适用于该测试的仪器包括得自MTSSystemsCorp.(EdenPrairie，Minn.)的张力检验器(例如AllianceRT/1或Sintech1/S)或得自InstronEngineeringCorp.(Canton，Mass)的张力检验器。对于上文所列的AllianceRT/1或Sintech1/S仪器。

以下规程说明当使用上述样本尺寸和AllianceRT/1或Sintech1/S时的测量过程。将所述仪器通过接口与计算机连接。TestWorks软件控制测试参数、执行数据采集和计算并提供图形和数据记录。

用于测试的夹头宽于样本。可使用2英寸(5.08cm)宽的夹头。这些夹头为气动夹头，它们被设计成沿垂直于测试应力方向的单线集中全部夹持力，所述夹头具有一个平坦表面和相对的突出成半圆(半径＝6mm)的面(部件号：得自MTSSystemsCorp.的56-163-827)以最小化样本的滑移。

选择负荷传感器使得所测力将在负荷传感器的容量或所用负荷范围的介于10％和90％之间。可使用25牛顿的负荷传感器。安装夹具和夹头。根据制造商的使用说明校准所述仪器。除非另外指明，夹持力线之间的距离(标距)为1英寸(25.4mm)，其用固定在夹头旁边的钢尺测量。将所述仪器上的负荷读数归零以扣除夹具和夹头的质量。在测试之前，测量样品的质量、厚度、和基重。除非另外指明，将样品以某种方式安装到夹头中，使得不存在松弛并且所测负荷介于0.00牛顿和0.02牛顿之间。将所述仪器定位在用于在22℃下执行测量的温控室中。

用于膜样本的滞后测试方法涉及以下步骤(所有应变均为工程应变)：

(1)以10英寸/分钟(25.4cm/分钟)的恒定夹头速度不停顿地使样本应变至500％应变。

(2)以10英寸/分钟(25.4cm/分钟)的恒定夹头速度不停顿地使应变降到0％应变(即，使夹头回到1英寸的初始标距)。

(3)使样本在0％应变下保持1分钟。

(4)以0.51英寸/分钟(13mm/分钟)的恒定夹头速度将样本牵拉至0.05N的力并以相同的夹头速度回到零应变从而测量材料中的永久变形。样本中的永久变形或生长改变所述标距。所述方法将多至所述0.05N的力的所述伸出部添加到初始25.4mm标距以计算“新标距”。

(5)基于新标距以10英寸/分钟(25.4cm/分钟)的恒定夹头速度使样本应变至200％应变。

(6)在200％应变下保持30秒。

(7)以10英寸/分钟(25.4cm/分钟)的恒定夹头速度达到0％应变。

所述方法针对每个样本记录“新标距”，所述新标距为样本在应变至500％和0％应变下一分钟的后续保持时间之后的新长度。如下使用“新标距”来计算材料中的永久变形率。

永久变形率＝100*(新标距–初始标距)/初始标距

实例

T剥离实例：

实例1：将购自MondiGmbH，Gronau的40μm的未活化的膜KC6282.810用作被粘体。所述膜是使用吹膜挤塑工艺由弹性聚烯烃树脂制成的。其为三层的膜，其中弹性聚烯烃膜位于芯中，而每侧上的表皮由塑性聚烯烃制成。使用双面胶带将该膜粘结到PET膜。T剥离样本是使用H2861胶、和PET产生的，如上述方法所述。

实例2：用于实例1中的膜是使用如下专利中所述的增量拉伸工艺预活化的：授予Weber等人的US5143679、US5156793和US5167897。它是在横向上使用0.150"节距的辊以6mm“啮合深度”预活化的。这在膜表皮中产生皱纹，如本文所述和所示。将预活化的膜用作被粘体以产生如上述方法所述的“T剥离”样本。以某种方式安装该样本使得其在纵向(即，平行于活化线的方向)上被剥离。

按照上述方法将这两个样本(即，实例1和2)“T剥离”。当被剥离时，施加在被粘体上的粘合剂完全与其剥离并转移到粘着体PET。这对于这两个样本来讲均是真实的。这表明“T剥离”力指示粘合剂和被粘体之间的粘合失效，并且不是粘合剂和粘着体PET之间的粘合失效。图18示出了实例2的样本的“T剥离”数据曲线。在下表1中所示的两个样本之间，粘结力差值在“T剥离”力数据中是明显的。

表1：实例1和2的各种样本的“T剥离”力数据。

相比于实例1的未活化的膜，实例2的预活化的膜表现出了较高的粘结力。即使所测试的这两个样本均为1"宽，相比于未活化的膜，预活化的样本中的皱纹提供较大的粘结表面。所述膜上的波纹形表面(表皮中的皱纹)具有丘和沟。由于在粘结步骤期间将粘合剂推入到了沟中，其增大接触点并因此增大粘结面积。所述更大的粘结表面积转化为较高的剥离力。所述拉伸层合工艺在粘合剂涂覆之后使用夹制以产生更牢固的粘结。因此，在所述膜表面上具有沟和丘，这增强了粘结特性。

“T剥离”常常是产品稳健性的指标。此处所考虑的产品要求在弹性膜和基底之间剥离力高于0.5N/cm。所述膜和基底之间良好的粘结防止所述基底或所述膜在产品使用期间分层。实例2表现出了几乎～14％的T剥离力增大。相比于用在平膜上的粘合剂量(如在实例1中)，T剥离力的这种增大允许与起皱的膜一起利用较少的粘合剂(通过预活化获得皱纹)以实现相同的性能。在本文所设想的预活化的拉伸层合体的实施例中，如通过上述“T剥离方法”测量的剥离力为约0.5N/cm或更大，更优选地约0.6n/cm或更大。

滞后(永久变形率)实例

实例3：使用Berstorff挤出机ZE25挤出购自Kuraray的苯乙烯嵌段共聚物树脂21J(412-10225)以制备膜。使用25.4cm宽的衣架形流延膜模头使配混的弹性体混合物形成薄膜形状，并且放置膜接取单元以接收挤出物，所述挤出物被收集在双面硅氧烷涂覆的防粘纸上，并且卷绕在硬纸板辊上。为了生成本文的数据，在约450华氏度下按～35gsm以极低速度(～10ft/min)挤出单层膜。从所述254mm的流延膜模头收集该膜，并且将中部127mm用于样本制备。

实例4：使用Berstorff挤出机ZE25挤出购自ExxonMobil的基于聚烯烃的弹性体Vistamaxx6102以制备膜。使用与实例3中相同的装置挤出该膜。在约450℉下按～35gsm以极低速度(～10ft/min)挤出单层膜。

为进行所述滞后分析，从所述膜的中部切出这两个样本以消除对性能的任何边缘效应。对于每个实例，切出五个样本，所述样本的尺寸在“横”向上为3"，并且在“纵”向(挤出方向)上为1"。单层弹性膜较难处理，因而常常在处理之前涂有粉末(玉米淀粉或滑石粉)。然后按照上述滞后方法分析了这些样本。虽然所述方法测量了各种性能参数，但下表2列出了这些材料的永久变形率值。

表2：用“滞后”方法测量的实例3和实例4的样本的永久变形率。

一种由聚丙烯制成的新类别的聚烯烃材料表现出弹性性能。然而，它们相对于由苯乙烯嵌段共聚物制成的传统弹性体表现出极高的永久变形。由弹性膜和非弹性非织造材料制成的拉伸层合体常常需要机械活化以释放弹性。机械活化最常见地在横向上进行。在活化期间，如果弹性膜表现出高永久变形，则后活化工艺变得不稳定。为了处理伸长的纤维网，所述工艺常常需要昂贵的设备和大的空间。更重要的是，纤维网在横向上伸长降低了所述工艺的可靠性和速度。基于苯乙烯嵌段共聚物的膜常常用于环轧制工艺和拉伸层合体制备工艺。如针对实例3的表2所示，用于此类工艺的苯乙烯嵌段共聚物膜当被应变至500％时表现出20％至25％的永久变形，至多30％的永久变形，如滞后方法中所述。相反，实例4的新一代弹性聚丙烯膜在材料中表现出约55％的永久变形。带有此类高永久变形的膜或层合体纤维网将产生纤维网处理难题并需要新的资本。然而，这可通过预活化膜来解决。一旦在材料中经由预应变引起了永久变形，材料就在后续活化步骤中发生较少的永久变形。此外，与预活化之前相比，弹性聚烯烃材料在预活化之后还表现出更好的滞后特性。在本文所设想的预活化的拉伸层合体的实施例中，如通过上述“滞后方法”测量的永久变形率为约30％或更大，且优选地约35％或更大。

应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

具体实施方式中所有引用文献的相关部分引入本文以供参考；任何文献的引用不可解释为对其作为本发明的现有技术的认可。当本发明中术语的任何含义或定义与引入以供参考的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的特定实施例，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可做出多个其它改变和变型。因此，本文旨在在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些改变和修改。

Claims (10)

1.一种吸收制品，包括：i)基础结构，所述基础结构包括顶片、底片和设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯；以及ii)接合到所述基础结构的至少一个可弹性伸长片，其中所述可弹性伸长片包括拉伸层合体，所述拉伸层合体包括：

a.至少一个覆盖件层；以及

b.附接到所述覆盖件层的预活化的弹性体膜，所述弹性体膜具有两个表面和所述表面中的至少一个上的表皮；

其中所述表皮具有多个皱纹；

其中所述皱纹具有丘，并且墨设置在所述丘中的至少一些上。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述弹性体膜包括聚烯烃弹性体。

3.根据权利要求2所述的吸收制品，其中所述聚烯烃弹性体为选自由以下项组成的组的基于丙烯的均聚物或共聚物、或基于乙烯的均聚物或共聚物：弹性无规聚(丙烯/烯烃)共聚物、包含立构误差的全同立构聚丙烯、全同立构/无规立构聚丙烯嵌段共聚物、全同立构聚丙烯/无规聚(丙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、立构嵌段弹性体聚丙烯、间同立构聚丙烯嵌段聚(乙烯共丙烯)嵌段间同立构聚丙烯三嵌段共聚物、全同立构聚丙烯嵌段区域无规聚丙烯嵌段全同立构聚丙烯三嵌段共聚物、聚乙烯无规(乙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、反应器共混物聚丙烯、极低密度聚丙烯、茂金属聚丙烯、茂金属聚乙烯、以及它们的组合。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述弹性体膜为吹塑膜。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述弹性体膜的厚度介于20μm和60μm之间。

6.根据权利要求5所述的吸收制品，其中所述弹性体膜的厚度为40μm。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述表皮包括选自由以下项组成的组的聚烯烃：茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、极低密度聚乙烯、聚丙烯均聚物、塑性无规聚(丙烯/烯烃)共聚物、间同立构聚丙烯、茂金属聚丙烯、聚丁烯、抗冲共聚物、聚烯烃蜡、以及它们的组合。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述弹性体膜以如通过“T剥离测试”测量的0.5N或更大的剥离力附接到所述覆盖件层。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述弹性体膜具有如通过“滞后测试”测量的30％或更大的永久变形率。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收制品为尿布。