CN105170899A - 一种筒式混砂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种筒式混砂设备；本发明的筒式混砂设备，包括主机箱，还包括进料部件、过滤部件、混合部件、驱动部件和出料部件；所述混合部件包括主输出轴、传动座、第一旋接件、搅拌杆、混合板、固定架和锁定件；所述锁定件包括外罩板、导向杆、垫片、挤压件、调节弹簧和凸插接侧板；所述固定架包括旋接环、主顶紧座、子顶杆、第一旋接头、辅助杆和卡接头；沿着所述主顶紧座的轴向于其内穿设有第一导向孔；于所述第一旋接头内凹设有第一安装凹槽；于所述第一旋接头的外壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；本发明的筒式混砂设备操作方便，调节方便，混砂效率高，混砂质量好的混砂设备。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种筒式混砂设备。
背景技术
在铸件生产过程中通常采用混砂设备对原材料进行混合处理。但是，传统的混砂设备调节不方便，操作不方便，混砂效率低下，混砂质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，混砂效率高，混砂质量好的混砂设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种筒式混砂设备，解决传统的混砂设备调节不方便，操作不方便的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种筒式混砂设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的进料部件、设置于所述主机箱的上部的过滤部件、沿着所述主机箱的轴向旋设于所述主机箱内且处于所述过滤部件的下侧的混合部件、旋接于所述混合部件的下端的驱动部件和设置于所述混合部件的下侧且连通到所述主机箱的侧壁上的出料部件；
所述混合部件包括主输出轴、旋设于所述主输出轴的下端的传动座、旋设于所述主输出轴上的第一旋接件、沿着所述第一旋接件的径向穿设于所述第一旋接件内的搅拌杆、设置于所述搅拌杆的端部的混合板、旋设于所述搅拌杆上且连接到所述混合板的侧壁上的固定架和设置于所述主输出轴的上端的锁定件；
所述锁定件包括外罩板、旋设于所述外罩板的上侧的导向杆、旋设于所述导向杆上且压紧于所述外罩板的上端的垫片、旋设于所述导向杆的上部的挤压件、套设于所述导向杆上且压紧于所述垫片的上侧的调节弹簧和凸设于所述导向杆的外壁上的插接侧板；
所述挤压件为椭球状，沿着其径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述导向杆相适应；所述导向杆为圆柱状；于所述垫片的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述调节弹簧相适应；于所述外罩板的上部凹设有锁定安装凹槽，所述锁定安装凹槽和所述垫片相适应；
于所述外罩板的下部凹设有第一锁定腔，所述第一锁定腔的侧壁为球面；所述第一锁定腔和所述第一旋接件相适应；于所述导向杆内凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述插接侧板相适应；若干个所述插接侧板沿着所述导向杆的外圆周均匀分布；
所述固定架包括旋接环、设置于所述旋接环的端部的主顶紧座、沿着所述主顶紧座的轴向设置于所述主顶紧座的端部的子顶杆、旋设于所述子顶杆的端部的第一旋接头、设置于所述旋接环的边缘处的辅助杆和设置于所述辅助杆的远离所述旋接环的一端的卡接头；
所述旋接环为圆环状；所述辅助杆相对于所述旋接环的端面倾斜设置；于所述卡接头的侧壁内凹设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的纵截面为三角形；
所述主顶紧座为圆柱状；所述子顶杆为圆柱状；沿着所述主顶紧座的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述子顶杆相适应；所述第一旋接头为圆台状，于所述第一旋接头内凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述子顶杆相适应；于所述第一旋接头的外壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹。
其中，所述混合板包括主板体、旋设于所述主板体的侧壁上的旋转基座、沿着所述旋转基座的径向旋设于所述旋转基座上的拉杆、设置于所述拉杆的端部的内板、罩设于所述内板的外侧的外板、压紧于所述内板的内侧的衬板、旋设于所述衬板上的导向柱和设置于所述导向柱的端部的第一卡接件。
其中，所述主板体的纵截面为矩形；于所述主板体的侧壁内凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述旋转基座相适应；所述旋转基座为半球状；沿着所述旋转基座的径向于其内穿设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述拉杆相适应；
于所述主板体的端部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一卡接件相适应；所述第一卡接件包括主卡接安装体和设置于所述主卡接安装体的外壁上的卡接棱；所述主卡接安装体为圆台状；若干个所述卡接棱沿着所述主卡接安装体的外壁均匀分布；
所述内板的侧壁为曲面；于所述内板的内侧凹设有第二压紧槽，所述第二压紧槽和所述衬板相适应；所述导向柱为圆柱状；于所述外板的内侧凹设有固定安装腔，所述固定安装腔和所述内板相适应。
其中，所述过滤部件包括主框架、设置于所述主框架的端部的第一旋转座、设置于所述主框架的上侧的筛板、旋设于所述筛板和所述主框架之间的内连接件、设置于所述主框架的下侧的次级滤板、设置于两个所述次级滤板之间的第一连接杆和旋设于所述第一连接杆的端部且嵌设于所述次级滤板的侧壁内的第二旋接头。
其中，所述主框架为立方体；所述第一旋转座为圆盘状，于所述第一旋转座的侧壁内凹设有第一安装环槽；于所述主框架的上部凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述内连接件相适应；所述筛板的纵截面围为梯形，于所述筛板内穿设有第一过滤孔，所述第一过滤孔的纵截面为椭圆形；
于所述次级滤板上设置有过滤槽，所述过滤槽的纵截面为矩形；若干个所述过滤槽均匀的分布于所述次级滤板上；于所述次级滤板的侧壁内凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第二旋接头相适应；所述第二旋接头为球状。
本发明的优点在于：
本发明的筒式混砂设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的进料部件、设置于所述主机箱的上部的过滤部件、沿着所述主机箱的轴向旋设于所述主机箱内且处于所述过滤部件的下侧的混合部件、旋接于所述混合部件的下端的驱动部件和设置于所述混合部件的下侧且连通到所述主机箱的侧壁上的出料部件；
所述混合部件包括主输出轴、旋设于所述主输出轴的下端的传动座、旋设于所述主输出轴上的第一旋接件、沿着所述第一旋接件的径向穿设于所述第一旋接件内的搅拌杆、设置于所述搅拌杆的端部的混合板、旋设于所述搅拌杆上且连接到所述混合板的侧壁上的固定架和设置于所述主输出轴的上端的锁定件；
所述锁定件包括外罩板、旋设于所述外罩板的上侧的导向杆、旋设于所述导向杆上且压紧于所述外罩板的上端的垫片、旋设于所述导向杆的上部的挤压件、套设于所述导向杆上且压紧于所述垫片的上侧的调节弹簧和凸设于所述导向杆的外壁上的插接侧板；
所述挤压件为椭球状，沿着其径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述导向杆相适应；所述导向杆为圆柱状；于所述垫片的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述调节弹簧相适应；于所述外罩板的上部凹设有锁定安装凹槽，所述锁定安装凹槽和所述垫片相适应；
于所述外罩板的下部凹设有第一锁定腔，所述第一锁定腔的侧壁为球面；所述第一锁定腔和所述第一旋接件相适应；于所述导向杆内凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述插接侧板相适应；若干个所述插接侧板沿着所述导向杆的外圆周均匀分布；
所述固定架包括旋接环、设置于所述旋接环的端部的主顶紧座、沿着所述主顶紧座的轴向设置于所述主顶紧座的端部的子顶杆、旋设于所述子顶杆的端部的第一旋接头、设置于所述旋接环的边缘处的辅助杆和设置于所述辅助杆的远离所述旋接环的一端的卡接头；
所述旋接环为圆环状；所述辅助杆相对于所述旋接环的端面倾斜设置；于所述卡接头的侧壁内凹设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的纵截面为三角形；
所述主顶紧座为圆柱状；所述子顶杆为圆柱状；沿着所述主顶紧座的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述子顶杆相适应；所述第一旋接头为圆台状，于所述第一旋接头内凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述子顶杆相适应；于所述第一旋接头的外壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；本发明的筒式混砂设备操作方便，调节方便，混砂效率高，混砂质量好的混砂设备。
附图说明
图1是本发明的筒式混砂设备的主视图。
图2是本发明的混合部件的主视图。
图3是本发明的锁定件的主视图。
图4是本发明的固定架的主视图。
图5是本发明的过滤部件的主视图。
图6是本发明的混合板的主视图。
1-主机箱；2-过滤部件；21-第一旋转座；22-内连接件；23-筛板；24-主框架；25-第一连接杆；26-第二旋接头；27-次级滤板；3-进料部件；4-混合部件；41-锁定件；411-导向杆；412-挤压件；413-调节弹簧；414-垫片；415-外罩板；416-插接侧板；42-第一旋接件；43-固定架；431-旋接环；432-辅助杆；433-卡接头；434-主顶紧座；435-子顶杆；436-第一旋接头；44-混合板；441-外板；442-内板；443-衬板；444-拉杆；445-旋转基座；446-主板体；447-第一卡接件；448-导向柱；45-主输出轴；46-传动座；47-搅拌杆；5-出料部件；6-驱动部件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图6对本发明的筒式混砂设备进行详细说明。
本发明的筒式混砂设备，包括主机箱1，还包括设置于所述主机箱1的上端的进料部件3、设置于所述主机箱1的上部的过滤部件2、沿着所述主机箱1的轴向旋设于所述主机箱1内且处于所述过滤部件2的下侧的混合部件4、旋接于所述混合部件4的下端的驱动部件6和设置于所述混合部件4的下侧且连通到所述主机箱1的侧壁上的出料部件5；
所述混合部件4包括主输出轴45、旋设于所述主输出轴45的下端的传动座46、旋设于所述主输出轴45上的第一旋接件42、沿着所述第一旋接件42的径向穿设于所述第一旋接件42内的搅拌杆47、设置于所述搅拌杆47的端部的混合板44、旋设于所述搅拌杆47上且连接到所述混合板44的侧壁上的固定架43和设置于所述主输出轴45的上端的锁定件41；
所述锁定件41包括外罩板415、旋设于所述外罩板415的上侧的导向杆411、旋设于所述导向杆411上且压紧于所述外罩板415的上端的垫片414、旋设于所述导向杆411的上部的挤压件412、套设于所述导向杆411上且压紧于所述垫片414的上侧的调节弹簧413和凸设于所述导向杆411的外壁上的插接侧板416；
所述挤压件412为椭球状，沿着其径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述导向杆411相适应；所述导向杆411为圆柱状；于所述垫片414的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述调节弹簧413相适应；于所述外罩板415的上部凹设有锁定安装凹槽，所述锁定安装凹槽和所述垫片414相适应；
于所述外罩板415的下部凹设有第一锁定腔，所述第一锁定腔的侧壁为球面；所述第一锁定腔和所述第一旋接件42相适应；于所述导向杆411内凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述插接侧板416相适应；若干个所述插接侧板416沿着所述导向杆411的外圆周均匀分布；
所述固定架43包括旋接环431、设置于所述旋接环431的端部的主顶紧座434、沿着所述主顶紧座434的轴向设置于所述主顶紧座434的端部的子顶杆435、旋设于所述子顶杆435的端部的第一旋接头436、设置于所述旋接环431的边缘处的辅助杆432和设置于所述辅助杆432的远离所述旋接环431的一端的卡接头433；
所述旋接环431为圆环状；所述辅助杆432相对于所述旋接环431的端面倾斜设置；于所述卡接头433的侧壁内凹设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的纵截面为三角形；
所述主顶紧座434为圆柱状；所述子顶杆435为圆柱状；沿着所述主顶紧座434的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述子顶杆435相适应；所述第一旋接头436为圆台状，于所述第一旋接头436内凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述子顶杆435相适应；于所述第一旋接头436的外壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹。
所述混合板44包括主板体446、旋设于所述主板体446的侧壁上的旋转基座445、沿着所述旋转基座445的径向旋设于所述旋转基座445上的拉杆444、设置于所述拉杆444的端部的内板442、罩设于所述内板442的外侧的外板441、压紧于所述内板442的内侧的衬板443、旋设于所述衬板443上的导向柱448和设置于所述导向柱448的端部的第一卡接件447。
所述主板体446的纵截面为矩形；于所述主板体446的侧壁内凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述旋转基座445相适应；所述旋转基座445为半球状；沿着所述旋转基座445的径向于其内穿设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述拉杆444相适应；
于所述主板体446的端部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一卡接件447相适应；所述第一卡接件447包括主卡接安装体和设置于所述主卡接安装体的外壁上的卡接棱；所述主卡接安装体为圆台状；若干个所述卡接棱沿着所述主卡接安装体的外壁均匀分布；
所述内板442的侧壁为曲面；于所述内板442的内侧凹设有第二压紧槽，所述第二压紧槽和所述衬板443相适应；所述导向柱448为圆柱状；于所述外板441的内侧凹设有固定安装腔，所述固定安装腔和所述内板442相适应。
所述过滤部件2包括主框架24、设置于所述主框架24的端部的第一旋转座21、设置于所述主框架24的上侧的筛板23、旋设于所述筛板23和所述主框架24之间的内连接件22、设置于所述主框架24的下侧的次级滤板27、设置于两个所述次级滤板27之间的第一连接杆25和旋设于所述第一连接杆25的端部且嵌设于所述次级滤板27的侧壁内的第二旋接头26。
所述主框架24为立方体；所述第一旋转座21为圆盘状，于所述第一旋转座21的侧壁内凹设有第一安装环槽；于所述主框架24的上部凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述内连接件22相适应；所述筛板23的纵截面围为梯形，于所述筛板23内穿设有第一过滤孔，所述第一过滤孔的纵截面为椭圆形；
于所述次级滤板27上设置有过滤槽，所述过滤槽的纵截面为矩形；若干个所述过滤槽均匀的分布于所述次级滤板27上；于所述次级滤板27的侧壁内凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第二旋接头26相适应；所述第二旋接头26为球状。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种筒式混砂设备，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(1)的上端的进料部件(3)、设置于所述主机箱(1)的上部的过滤部件(2)、沿着所述主机箱(1)的轴向旋设于所述主机箱(1)内且处于所述过滤部件(2)的下侧的混合部件(4)、旋接于所述混合部件(4)的下端的驱动部件(6)和设置于所述混合部件(4)的下侧且连通到所述主机箱(1)的侧壁上的出料部件(5)；
所述混合部件(4)包括主输出轴(45)、旋设于所述主输出轴(45)的下端的传动座(46)、旋设于所述主输出轴(45)上的第一旋接件(42)、沿着所述第一旋接件(42)的径向穿设于所述第一旋接件(42)内的搅拌杆(47)、设置于所述搅拌杆(47)的端部的混合板(44)、旋设于所述搅拌杆(47)上且连接到所述混合板(44)的侧壁上的固定架(43)和设置于所述主输出轴(45)的上端的锁定件(41)；
所述锁定件(41)包括外罩板(415)、旋设于所述外罩板(415)的上侧的导向杆(411)、旋设于所述导向杆(411)上且压紧于所述外罩板(415)的上端的垫片(414)、旋设于所述导向杆(411)的上部的挤压件(412)、套设于所述导向杆(411)上且压紧于所述垫片(414)的上侧的调节弹簧(413)和凸设于所述导向杆(411)的外壁上的插接侧板(416)；
所述挤压件(412)为椭球状，沿着其径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述导向杆(411)相适应；所述导向杆(411)为圆柱状；于所述垫片(414)的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述调节弹簧(413)相适应；于所述外罩板(415)的上部凹设有锁定安装凹槽，所述锁定安装凹槽和所述垫片(414)相适应；
于所述外罩板(415)的下部凹设有第一锁定腔，所述第一锁定腔的侧壁为球面；所述第一锁定腔和所述第一旋接件(42)相适应；于所述导向杆(411)内凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述插接侧板(416)相适应；若干个所述插接侧板(416)沿着所述导向杆(411)的外圆周均匀分布；
所述固定架(43)包括旋接环(431)、设置于所述旋接环(431)的端部的主顶紧座(434)、沿着所述主顶紧座(434)的轴向设置于所述主顶紧座(434)的端部的子顶杆(435)、旋设于所述子顶杆(435)的端部的第一旋接头(436)、设置于所述旋接环(431)的边缘处的辅助杆(432)和设置于所述辅助杆(432)的远离所述旋接环(431)的一端的卡接头(433)；
所述旋接环(431)为圆环状；所述辅助杆(432)相对于所述旋接环(431)的端面倾斜设置；于所述卡接头(433)的侧壁内凹设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的纵截面为三角形；
所述主顶紧座(434)为圆柱状；所述子顶杆(435)为圆柱状；沿着所述主顶紧座(434)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述子顶杆(435)相适应；所述第一旋接头(436)为圆台状，于所述第一旋接头(436)内凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述子顶杆(435)相适应；于所述第一旋接头(436)的外壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种筒式混砂设备，其特征在于：所述混合板(44)包括主板体(446)、旋设于所述主板体(446)的侧壁上的旋转基座(445)、沿着所述旋转基座(445)的径向旋设于所述旋转基座(445)上的拉杆(444)、设置于所述拉杆(444)的端部的内板(442)、罩设于所述内板(442)的外侧的外板(441)、压紧于所述内板(442)的内侧的衬板(443)、旋设于所述衬板(443)上的导向柱(448)和设置于所述导向柱(448)的端部的第一卡接件(447)。
3.根据权利要求2所述的一种筒式混砂设备，其特征在于：所述主板体(446)的纵截面为矩形；于所述主板体(446)的侧壁内凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述旋转基座(445)相适应；所述旋转基座(445)为半球状；沿着所述旋转基座(445)的径向于其内穿设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述拉杆(444)相适应；
于所述主板体(446)的端部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一卡接件(447)相适应；所述第一卡接件(447)包括主卡接安装体和设置于所述主卡接安装体的外壁上的卡接棱；所述主卡接安装体为圆台状；若干个所述卡接棱沿着所述主卡接安装体的外壁均匀分布；
所述内板(442)的侧壁为曲面；于所述内板(442)的内侧凹设有第二压紧槽，所述第二压紧槽和所述衬板(443)相适应；所述导向柱(448)为圆柱状；于所述外板(441)的内侧凹设有固定安装腔，所述固定安装腔和所述内板(442)相适应。
4.根据权利要求3所述的一种筒式混砂设备，其特征在于：所述过滤部件(2)包括主框架(24)、设置于所述主框架(24)的端部的第一旋转座(21)、设置于所述主框架(24)的上侧的筛板(23)、旋设于所述筛板(23)和所述主框架(24)之间的内连接件(22)、设置于所述主框架(24)的下侧的次级滤板(27)、设置于两个所述次级滤板(27)之间的第一连接杆(25)和旋设于所述第一连接杆(25)的端部且嵌设于所述次级滤板(27)的侧壁内的第二旋接头(26)。
5.根据权利要求4所述的一种筒式混砂设备，其特征在于：所述主框架(24)为立方体；所述第一旋转座(21)为圆盘状，于所述第一旋转座(21)的侧壁内凹设有第一安装环槽；于所述主框架(24)的上部凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述内连接件(22)相适应；所述筛板(23)的纵截面围为梯形，于所述筛板(23)内穿设有第一过滤孔，所述第一过滤孔的纵截面为椭圆形；
于所述次级滤板(27)上设置有过滤槽，所述过滤槽的纵截面为矩形；若干个所述过滤槽均匀的分布于所述次级滤板(27)上；于所述次级滤板(27)的侧壁内凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第二旋接头(26)相适应；所述第二旋接头(26)为球状。
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