CN105127964B - 一种大梁总成的拼接装置的支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大梁总成的拼接装置的支架，所述支架包括支座、连接板、固定板、连接座、转接板、固定座、定位板、限位销、固定块、连接块、限位块托架、支撑架及托块，所述连接板一端连接所述支座，所述连接座通过所述固定板与所述连接板另一端连接，所述转接板与所述连接座连接，所述转接板的一侧设有固定座，所述固定座的上表面设有定位板，所述定位板上设有限位销，所述转接板的另一侧设有所述固定块及连接块，所述固定块与连接块连接，所述限位块设于所述连接块上，所述托架连接所述连接板，所述支撑架设于所述托架上与所述连接板平行，所述托块连接所述支撑架，所述托块上表面设有卡位销。本发明结构简单、使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种大梁总成的拼接装置的支架。
背景技术
从人类出现先的时代，开始出现了制造。起初只是制造简单的一些工具，直到部落文明的形成，人们已能够制造比较精细复杂的工具。到工业革命开始后，机械得以迅猛的发展，尤其是第二次工业革命后，制造业的蓬勃发展使人们对生活要求品质的不断提高，开始出现了各种机械仪器的制造，这些仪器起初只是用于生活中。直到20世纪50年代后期，人们开始将其运用到对工业生产的量化以及对生产设计精度的提高。随着机械仪器的不但发展和完善，在20世纪60年代初，精密仪器的词语开始出现在人们的眼中。从此精密仪器开始不断发展渗透，如机械、测量、电子、计算机及自动化、光学技术等等。
精密仪器的发展一直都离不开精密机械，精密机械是仪器设计的基础和必不可少的组成部分，而现在精密仪器随着朝光机电算一体化和智能化方向的发展，传统的纯机械的仪器越来越少，智能化和多功能的新型仪器不断出现，更加显示了人们对精密仪器发展新要求。虽然到现在制造出的微型仪器性能和功能都非常的强大，但是精密仪器的发展依旧离不开传统的机械，因为传统的机械仍有很多的可取的地方，如设计理念，设计方法等。
由于现有技术中结构件存放装置的特定形状，其高度是固定的，无法调节，即便是多个存放装置摞在一起，得到所需高度也非常难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大梁总成的拼接装置的支架，旨在解决上述的技术问题。
本发明是这样实现的，一种大梁总成的拼接装置的支架，所述支架包括支座、连接板、固定板、连接座、转接板、固定座、定位板、限位销、固定块、连接块及限位块、托架、支撑架及托块，所述连接板一端连接所述支座，所述连接座通过所述固定板与所述连板另一端连接，所述转接板与所述连接座连接，所述转接板的一侧设有固定座，所述固定座的上表面设有定位板，所述定位板上设有限位销，所述转接板的另一侧设有所述固定块及连接块，所述固定块与连接块连接，所述限位块设于所述连接块上，所述托架连接所述连接板，所述支撑架设于所述托架上与所述连接板平行，所述托块连接所述支撑架，所述托块上表面设有卡位销。
本发明的进一步技术方案是：所述支架还包括定位销，所述定位销设于所述连接块的上表面。
本发明的进一步技术方案是：所述支座通过螺栓连接所述连接板一端。
本发明的进一步技术方案是：所述固定块、连接块及固定座均通过螺栓设于所述转接板上。
本发明的进一步技术方案是：所述固定块通过螺栓连接所述连接块。
本发明的有益效果是：本发明支架的固定件采用规范化的模块设计，可以根据不同的需要，在不同的位置更换更固定件的卡位件等，具有较高的灵活性，结构简单、使用方便。
附图说明
图1是本发明实施例提供的大梁总成的拼接装置的支架的结构图。
具体实施方式
图1示出了本发明提供的大梁总成的拼接装置的支架，所述支架包括支座、连接板、固定板、连接座、转接板7、固定座、定位板2、限位销3、固定块4、连接块1、限位块6、托架、支撑架及托块，所述连接板一端连接所述支座，所述连接座通过所述固定板与所述连接板另一端连接，所述转接板7与所述连接座连接，所述转接板7的一侧设有固定座，所述固定座的上表面设有定位板2，所述定位板2上设有限位销3，所述转接板的另一侧设有所述固定块4及连接块1，所述固定块4与连接块1连接，所述限位块6设于所述连接块1上，所述托架连接所述连接板，所述支撑架设于所述托架上与所述连接板平行，所述托块连接所述支撑架，所述托块上表面设有卡位销。本发明支架的固定件采用规范化的模块设计，可以根据不同的需要，在不同的位置更换更固定件的卡位件等，具有较高的灵活性，结构简单、使用方便。
所述支架还包括定位销5，所述定位销5设于所述连接块1的上表面。
所述支座通过螺栓连接所述连接板一端。
所述固定块4、连接块1及固定座均通过螺栓设于所述转接板7上。
所述固定块4通过螺栓连接所述连接块1。
一种大梁总成的拼接装置，所述拼接装置包括底座、安装座、气缸控制箱、第一固定气缸、第二固定气缸、第二控制台、若干支架及第一控制台，所述安装座设于所述底座上，若干所述支架分别设于所述安装座上，所述气缸控制箱设于所述底座的侧面，所述第一控制台设于所述底座的侧面，所述第一固定气缸及第二固定气缸分别设于所述底座的相对应的两侧，所述第一固定气缸与所述气缸控制箱相邻，所述第一固定气缸及第二固定气缸的控制端分别连接所述气缸控制箱的输出端，所述第二控制台及第一控制台的输出端分别连接所述气缸控制箱的输入端。可以在不同模块的拼装过程中，提供足够的、稳定的冲压力，可以充分保证模具的拼装质量，有效避免拼接不牢固而导致的模块脱落，实现了模具的快速拼装，并提高了生产制造效率
所述第一固定气缸及第二固定气缸分别通过螺栓设于所述底座的侧面。
若干所述支架分别通过螺栓设于所述安装座上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种大梁总成的拼接装置的支架，其特征在于，所述支架包括支座、连接板、固定板、连接座、转接板（7）、固定座、定位板（2）、限位销（3）、固定块（4）、连接块（1）、限位块（6）、托架、支撑架及托块，所述连接板一端连接所述支座，所述连接座通过所述固定板与所述连接板另一端连接，所述转接板（7）与所述连接座连接，所述转接板（7）的一侧设有固定座，所述固定座的上表面设有定位板（2），所述定位板（2）上设有限位销（3），所述转接板的另一侧设有所述固定块（4）及连接块（1），所述固定块（4）与连接块（1）连接，所述限位块（6）设于所述连接块（1）上，所述托架连接所述连接板，所述支撑架设于所述托架上与所述连接板平行，所述托块连接所述支撑架，所述托块上表面设有卡位销；
所述支架还包括定位销（5），所述定位销（5）设于所述连接块（1）的上表面；
所述支座通过螺栓连接所述连接板一端；
所述固定块（4）、连接块（1）及固定座均通过螺栓设于所述转接板（7）上；
所述固定块（4）通过螺栓连接所述连接块（1）。
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