CN105113206A

CN105113206A - 一种纺织品整理剂及其制备方法

Info

Publication number: CN105113206A
Application number: CN201510579766.4A
Authority: CN
Inventors: 缪建良
Original assignee: Wuxi Changan Shuguang Glove Factory
Current assignee: Wuxi Changan Shuguang Glove Factory
Priority date: 2015-09-11
Filing date: 2015-09-11
Publication date: 2015-12-02

Abstract

本发明提供了一种纺织品整理剂及其制备方法，所述纺织品整理剂主要包含如下重量百分比的组分：酞酸丁酯7-10％、二水乙酸锌1-4％、无水乙醇3-7％、冰乙酸6-8％、乙醇胺2-4％、硝酸银0.09-0.18％，余量为水。本发明以酞酸丁酯和乙酸锌为前驱物，冰乙酸为催化剂和胶溶剂，水和无水乙醇为溶剂，乙醇胺为沉淀剂并提供OH^-，硝酸银提供Ag⁺，制备得到TiO₂/ZnO及掺Ag⁺纳米溶胶纺织品整理剂。本发明的纺织品整理剂具有抗菌、抗紫外线、抗静电功能，制备工艺简单，成本低，所用材料易得，适合大规模生产。

Description

一种纺织品整理剂及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织材料领域，涉及一种纺织品整理剂及其制备方法。

背景技术

目前织物的抗菌、抗紫外线功能整理以有机物为主，其存在以下缺陷：大多数有机物对人体有害，有机物之间很难进行功能复配，利用溶胶-凝胶技术制备TiO₂/ZnO及掺Ag⁺复合水溶胶可以作为抗菌、抗紫外线、抗静电功能的整理剂，例如CN1936168A公开了一种纺织品整理试剂及其制备工艺以及对纺织品进行整理的方法，以酞酸丁酯和乙酸锌为前驱物，冰乙酸为催化剂和胶溶剂，水为溶剂，无水乙醇为酞酸丁酯的溶剂，乙醇胺为沉淀剂并提供OH^-，硝酸银提供Ag⁺，经过水解、锁具反应形成的TiO₂/ZnO及掺Ag⁺纳米溶胶整理剂，其组分和重量百分比含量如下：酞酸丁酯0.1-15％，二水乙酸锌0.1-12％，无水乙醇1-20％，冰乙酸5-15％，乙醇胺0.1-5％，硝酸银0.005-0.2％，余量为水。该发明制备的纺织品整理试剂具有耐洗性，整理后织物白度好，但是其抗菌耐洗性仅能达到10次，对UVA段的紫外线屏蔽率仅能达到84.43％。在本领域中，期望能够获得具有更好的抗菌耐洗性以及更好的抗紫外线性能的纺织品整理剂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纺织品整理剂及其制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种纺织品整理剂，所述纺织品整理剂主要包含如下重量百分比的组分：

在本发明的纺织品整理剂中，酞酸丁酯的重量百分比可以是7％、7.3％、7.5％、7.8％、8％、8.2％、8.4％、8.6％、8.8％、9％、9.3％、9.5％、9.8％或10％。

在本发明的纺织品整理剂中，二水乙酸锌的重量百分比可以是1％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.8％、3％、3.3％、3.5％、3.8％或4％。

在本发明的纺织品整理剂中，无水乙醇的重量百分比可以是3％、3.3％、3.5％、3.8％、4％、4.3％、4.5％、4.8％、5％、5.3％、5.5％、5.8％、6％、6.3％、6.5％、6.8％或7％。

在本发明的纺织品整理剂中，冰乙酸的重量百分比可以是6％、6.3％、6.5％、6.8％、7％、7.3％、7.5％、7.8％或8％。

在本发明的纺织品整理剂中，乙醇胺的重量百分比可以是2％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％或4％。

在本发明的纺织品整理剂中，硝酸银的重量百分比可以是0.09％、0.10％、0.11％、0.12％、0.13％、0.14％、0.15％、0.16％、0.17％或0.18％。

另一方面，本发明提供了第一方面所述的纺织品整理剂的制备方法，所述方法以酞酸丁酯和乙酸锌为前驱物，冰乙酸为催化剂和胶溶剂，水和无水乙醇为溶剂，乙醇胺为沉淀剂并提供OH^-，硝酸银提供Ag⁺，制备得到TiO₂/ZnO及掺Ag⁺纳米溶胶纺织品整理剂。

本发明所述纺织品整理剂的制备方法包括以下步骤：

(1)试剂材料的选取：选择酞酸丁酯和乙酸锌为前驱物，冰乙酸为催化剂和胶溶剂，水和无水乙醇为溶剂，乙醇胺为沉淀剂并提供OH^-，硝酸银提供Ag⁺；

(2)预备溶液的配制：将水、硝酸银、1/3的无水乙醇、二水乙酸锌搅拌形成A溶液，酞酸丁酯、剩余的无水乙醇和3/4的冰乙酸搅拌形成B溶液；

(3)在搅拌下，将乙醇胺加入A溶液中，加入剩余的冰乙酸，进行胶溶；

(4)在搅拌下，向C溶液中倒入B溶液，形成D溶液，继续搅拌，形成所述纺织品整理剂。

在本发明所述纺织品整理剂的制备方法中，步骤(3)和步骤(4)所述搅拌的速度为1000转/分钟-2000转/分钟，例如1000转/分钟、1100转/分钟、1200转/分钟、1300转/分钟、1400转/分钟、1500转/分钟、1600转/分钟、1700转/分钟、1800转/分钟、1900转/分钟或2000转/分钟。

在本发明所述纺织品整理剂的制备方法中，步骤(3)所述乙醇胺的加入方式为滴加，滴加速度为20-60滴/秒，例如20滴/秒、25滴/秒、30滴/秒、35滴/秒、40滴/秒、45滴/秒、50滴/秒、55滴/秒或60滴/秒。

在本发明所述纺织品整理剂的制备方法中，步骤(4)所述继续搅拌的时间为30min-1h，例如30min、35min、40min、45min、50min、55min或1h。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明的纺织品整理剂具有抗菌、抗紫外线、抗静电功能，制备工艺简单，成本低，所用材料易得，适合大规模生产。用本发明的纺织品整理剂整理过的棉织物对UVA段的紫外线屏蔽率可以达到95.2％，对UVB段的紫外线屏蔽率达到99.98％，其UPF值为45.68；用本发明的纺织品整理剂整理过的涤纶织物对UVA段的紫外线屏蔽率可以达到95.6％，对UVB段的紫外线屏蔽率达到99.97％，其UPF值为97.4；用本发明的纺织品整理剂整理过的棉织物和涤纶织物在无光条件下抑菌率达到了99.5％和99.98％，此外，整理后的涤纶织物的表面电阻由原来的10¹⁵降低至10⁹，并且用本发明的纺织品整理剂整理过的棉织物和涤纶织物的机械性能的变化不大，让可以保持较好的机械性能。整理前后，涤纶织物的白度CIE值由84.5变为78.2，棉织物的白度CIE值由67.5变为65.5，对织物白度的影响不大，基本不影响织物的后续染色性能，抗菌耐洗性达45次以上。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

在本实施例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

通过以下方法来制备纺织品整理剂，具体包括以下步骤：

(1)试剂材料的选取：选择酞酸丁酯和乙酸锌为前驱物，冰乙酸为催化剂和胶溶剂，水和无水乙醇为溶剂，乙醇胺为沉淀剂并提供OH-，硝酸银提供Ag+；

(3)在搅拌下，搅拌速度为1000转/分钟，将乙醇胺以20滴/分钟滴加至A溶液中，加入剩余的冰乙酸，进行胶溶；

(4)在搅拌下，搅拌速度为1500转/分钟，向C溶液中倒入B溶液，形成D溶液，继续搅拌1h，形成所述纺织品整理剂。

实施例2

在本实施例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

通过以下方法来制备纺织品整理剂，具体包括以下步骤：

(3)在搅拌下，搅拌速度为2000转/分钟，将乙醇胺以50滴/分钟滴加至A溶液中，加入剩余的冰乙酸，进行胶溶；

(4)在搅拌下，搅拌速度为2000转/分钟，向C溶液中倒入B溶液，形成D溶液，继续搅拌30min，形成所述纺织品整理剂。

实施例3

在本实施例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

通过以下方法来制备纺织品整理剂，具体包括以下步骤：

(3)在搅拌下，搅拌速度为1600转/分钟，将乙醇胺以60滴/分钟滴加至A溶液中，加入剩余的冰乙酸，进行胶溶；

(4)在搅拌下，搅拌速度为1800转/分钟，向C溶液中倒入B溶液，形成D溶液，继续搅拌40min，形成所述纺织品整理剂。

实施例4

在本实施例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

通过以下方法来制备纺织品整理剂，具体包括以下步骤：

(3)在搅拌下，搅拌速度为1800转/分钟，将乙醇胺以60滴/分钟滴加至A溶液中，加入剩余的冰乙酸，进行胶溶；

(4)在搅拌下，搅拌速度为1800转/分钟，向C溶液中倒入B溶液，形成D溶液，继续搅拌50min，形成所述纺织品整理剂。

实施例5

在本实施例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

通过以下方法来制备纺织品整理剂，具体包括以下步骤：

(3)在搅拌下，搅拌速度为1000转/分钟，将乙醇胺以60滴/分钟滴加至A溶液中，加入剩余的冰乙酸，进行胶溶；

(4)在搅拌下，搅拌速度为1000转/分钟，向C溶液中倒入B溶液，形成D溶液，继续搅拌1h，形成纺织品整理剂。

对比例1

在本对比例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

制备方法和条件与实施例1相同。

对比例2

在本对比例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

制备方法和条件与实施例1相同。

对比例3

在本对比例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

制备方法和条件与实施例2相同。

对比例4

在本对比例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

制备方法和条件与实施例2相同。

对比例5

在本对比例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

制备方法和条件与实施例3相同。

对比例6

在本对比例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

制备方法和条件与实施例4相同。

对比例7

在本对比例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

制备方法和条件与实施例5相同。

对比例8

在本对比例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

制备方法和条件与实施例5相同。

对比例9

在本对比例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：

制备方法与实施例1相同。

使用实施例1-5和对比例1-9中制备得到的纺织品整理剂对织物进行整理，整理工艺如下：

将整理剂配制成0.2-0.4mol/L浓度的整理液，而后采用如下工艺进行整理：浸轧(棉：两浸两轧；涤纶：三浸三轧，带液量70％)——烘干(80℃，3min)——焙烘(170℃，棉150℃，涤纶170℃，3min)——皂洗(95℃煮3min，自配皂洗剂0.1g/L)——烘干(80℃，3min)。

其中皂洗中所用皂洗剂的组分为：Tx-1010g，十六烷基苯磺酸钠15g，EDTA2g，分散剂4g，防再沾污剂2g，余量为水。

根据GB/T18830-2002对整理后的织物进行抗紫外线性能测试，测试结果如表1所示。

根据国家纺织行业抗菌标准FZ/T01021-92对整理后的织物进行抑菌测试。对织物的白度CIE值进行测量，并测试了织物的抗菌耐洗性。

整理后棉织物的性能测试结果如表1所示。

表1

由表1可以看出，用本发明的纺织品整理剂整理过的棉织物对UVA段的紫外线屏蔽率可以达到95.2％，对UVB段的紫外线屏蔽率达到99.98％，其UPF值可达45.68；明显优于对比例1-9制备的纺织品整理剂整理过的棉织物的抗紫外线性能。而且用本发明的纺织品整理剂整理过的棉织物在无光条件下的抗菌率达到99.5％，抗菌耐洗性达到45次以上，均明显优于对比例1-9制备的纺织品整理剂整理过的棉织物。

对整理后涤纶织物性能测试结果表明，用本发明的纺织品整理剂整理过的涤纶织物对UVA段的紫外线屏蔽率可以达到95.6％，对UVB段的紫外线屏蔽率达到99.97％，其UPF值为97.4；而利用对比例1-9制备的纺织品整理剂整理过的涤纶织物对UVA段的紫外线屏蔽率可以达到91.3％，对UVB段的紫外线屏蔽率达到99.85％，其UPF值为89.74；这说明利用本发明纺织品整理剂整理过的涤纶织物的抗紫外线性能也有小幅度提高，此外利用本发明纺织品整理剂整理过的涤纶织物的抗菌耐洗性可以达到45次以上，但是对比例1-9制备的纺织品整理剂整理过的涤纶织物的抗菌耐洗性仅能达到10次左右。

此外，本发明对织物的机械性能在整理前后的变化进行了测试，发现用本发明的纺织品整理剂整理过的棉织物和涤纶织物的机械性能的变化不大，可以保持较好的机械性能。对表面电阻的检测发现，整理后的涤纶织物的表面电阻由原来的10¹⁵降低至10⁹。对整理前后织物的白度CIE值的测定表明，涤纶织物的白度CIE值由84.5变为78.2，棉织物的白度CIE值由67.5变为65.5，对织物白度的影响不大，基本不影响织物的后续染色性能。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种纺织品整理剂，其特征在于，所述纺织品整理剂主要包含如下重量百分比的组分：。

2.根据权利要求1所述的纺织品整理剂的制备方法，其特征在于，所述方法以酞酸丁酯和乙酸锌为前驱物，冰乙酸为催化剂和胶溶剂，水和无水乙醇为溶剂，乙醇胺为沉淀剂并提供OH^-，硝酸银提供Ag⁺，制备得到TiO₂/ZnO及掺Ag⁺纳米溶胶纺织品整理剂。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(4)所述搅拌的速度为1000转/分钟-2000转/分钟。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述乙醇胺的加入方式为滴加，滴加速度为20-60滴/秒。

6.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述继续搅拌的时间为30min-1h。