CN105113016A - 一种去油去蜡单晶硅片制绒液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种去油去蜡单晶硅片制绒液,其特征是由下述重量份的原料制得:氢氧化钠0.5-1,硼砂0.5-1,助剂3-5,椰油酰甘氨酸钾0.3-0.5,聚乙烯吡咯烷酮0.3-0.5,硬脂酸钠0.1-0.2,辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2,三辛酸甘油酯0.5-1,水80-100。本发明的制绒液改善了制绒工艺的一致性和可重复性,提升了绒面密度,从而提高了太阳能电池效率,改善产品质量;除油除蜡性能好,对手指印、油污、白点等原材料异常有很好的处理效果;不含IPA,有利于环境保护和人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及硅片制绒技术,具体涉及一种去油去蜡单晶硅片制绒液及其制备方法。
背景技术
随着能源危机日趋严重,太阳能已经成为未来最有潜力的替代能源,太阳能电池产业发展迅速。制约其发展的难题之一就是如何提高太阳能电池光电转化效率,降低成本。其中制绒工艺是提高光电转换效率的重要步骤。
制绒又称“表面织构化”,有效的绒面结构使得入射光在硅片表面多次反射和折射,增加了光的吸收,降低了反射率,有助于提高电池的性能。单晶硅制绒工艺最常使用的是化学腐蚀法,普遍使用NaOH/异丙醇(IPA)体系。IPA具有相当的毒性,对人体有危害,同时IPA在制绒过程中易于挥发,对环境产生不良影响。并且制绒对对原始硅片表面状态要求较高,硅片表面的油污、污渍残留会导致硅片表面白点,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种去油去蜡单晶硅片制绒液。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种去油去蜡单晶硅片制绒液,其是由下述重量份的原料制得:
氢氧化钠0.5-1,硼砂0.5-1,助剂3-5,椰油酰甘氨酸钾0.3-0.5,聚乙烯吡咯烷酮0.3-0.5,硬脂酸钠0.1-0.2,辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2,三辛酸甘油酯0.5-1,水80-100;
其中助剂由下列重量份的原料制成:皂角10-15,纳米二氧化钛0.1-0.15、过硫酸铵0.1-0.2、乙酸乙烯酯1-1.5、碳酸氢钠0.2-0.4,十二烷基葡糖苷1-2,水100-150;助剂的制备方法是将皂角粉碎磨粉,将得到的皂角粉与碳酸氢钠、十二烷基葡糖苷共同加入水中70-80℃、200-400r/min搅拌4-6h,冷却后过滤,向滤液中加入乙酸乙烯酯和纳米二氧化钛并超声分散5-10min,然后加入2-5%的过硫酸铵溶液70-80℃搅拌1-2h,冷却后过滤,即得。
一种去油去蜡单晶硅片制绒液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将椰油酰甘氨酸钾、辛基酚聚氧乙烯醚共同加入1/3-1/2重量的水中,先400-600r/min搅拌5-10min,再加入三辛酸甘油酯和硬脂酸钠70-80℃、800-1000r/min搅拌10-20min,冷却后得组分A;
(2)先将氢氧化钠溶于剩余的水中,然后加入其余原料40-60℃、200-400r/min搅拌2-4h,得组分B;
(3)将组分A与组分B混合并于70-80℃、1000-1500r/min条件下搅拌10-15min,过滤后即得去油去蜡单晶硅片制绒液。
本发明的优点是:
本发明采用椰油酰甘氨酸钾等原料的复配,有效控制体系的表面张力,使形成的体系具有良好的表面性能、稳定性和分散能力,同时具有良好的清洁去污效果,并结合助剂对硅片进行表面改性,增加硅片表面的成核点,提升单晶硅的各向异性,提高金字塔的密度,通过硅片表面成膜,控制硅片在碱液中腐蚀速度,有效改善了制绒工艺的一致性和可重复性,提升了绒面密度,从而提高了太阳能电池效率,改善产品质量;除油除蜡性能好,保证硅片表面的清洁,对手指印、油污、白点等原材料异常有很好的处理效果;不含IPA,有利于环境保护和人体健康,安全环保。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
一种去油去蜡单晶硅片制绒液,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
氢氧化钠0.5,硼砂0.5,助剂3,椰油酰甘氨酸钾0.3,聚乙烯吡咯烷酮0.3,硬脂酸钠0.1,辛基酚聚氧乙烯醚0.1,三辛酸甘油酯0.5,水80;
其中,助剂由下列重量(kg)的原料制成:皂角10,纳米二氧化钛0.1、过硫酸铵0.1、乙酸乙烯酯1、碳酸氢钠0.2,十二烷基葡糖苷1,水100;助剂的制备方法是将皂角粉碎磨粉,将得到的皂角粉与碳酸氢钠、十二烷基葡糖苷共同加入水中80℃、200r/min搅拌4h,冷却后过滤,向滤液中加入乙酸乙烯酯和纳米二氧化钛并超声分散5min,然后加入2%的过硫酸铵溶液70℃搅拌1h,冷却后过滤,即得。
去油去蜡单晶硅片制绒液的制备方法包括以下步骤:
(1)将椰油酰甘氨酸钾、辛基酚聚氧乙烯醚共同加入1/3重量的水中,先400r/min搅拌5min,再加入三辛酸甘油酯和硬脂酸钠80℃、1000r/min搅拌10min,冷却后得组分A;
(2)先将氢氧化钠溶于剩余的水中,然后加入其余原料60℃、400r/min搅拌2h,得组分B;
(3)将组分A与组分B混合并于80℃、1000r/min条件下搅拌15min,过滤后即得去油去蜡单晶硅片制绒液。
将单晶硅片放入上述制得的制绒液中,在80℃水浴加热条件下进行制绒,制绒时间为15min,单晶硅片的表面反射率为10.2%,绒面金字塔尺寸为1-3μm,且大小均匀。
Claims (2)
1.一种去油去蜡单晶硅片制绒液,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
氢氧化钠0.5-1,硼砂0.5-1,助剂3-5,椰油酰甘氨酸钾0.3-0.5,聚乙烯吡咯烷酮0.3-0.5,硬脂酸钠0.1-0.2,辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2,三辛酸甘油酯0.5-1,水80-100;
所述助剂由下列重量份的原料制成:皂角10-15,纳米二氧化钛0.1-0.15、过硫酸铵0.1-0.2、乙酸乙烯酯1-1.5、碳酸氢钠0.2-0.4,十二烷基葡糖苷1-2,水100-150;助剂的制备方法是将皂角粉碎磨粉,将得到的皂角粉与碳酸氢钠、十二烷基葡糖苷共同加入水中70-80℃、200-400r/min搅拌4-6h,冷却后过滤,向滤液中加入乙酸乙烯酯和纳米二氧化钛并超声分散5-10min,然后加入2-5%的过硫酸铵溶液70-80℃搅拌1-2h,冷却后过滤,即得。
2.根据权利要求1所述的一种去油去蜡单晶硅片制绒液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将椰油酰甘氨酸钾、辛基酚聚氧乙烯醚共同加入1/3-1/2重量的水中,先400-600r/min搅拌5-10min,再加入三辛酸甘油酯和硬脂酸钠70-80℃、800-1000r/min搅拌10-20min,冷却后得组分A;
(2)先将氢氧化钠溶于剩余的水中,然后加入其余原料40-60℃、200-400r/min搅拌2-4h,得组分B;
(3)将组分A与组分B混合并于70-80℃、1000-1500r/min条件下搅拌10-15min,过滤后即得去油去蜡单晶硅片制绒液。
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