CN105080995A - 花键套挤压成形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开花键套挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；b、再对毛坯进行无氧软化退火处理，退后温度730-750度；c、挤压毛坯表面处理，润滑处理；d、根据挤压件形状采用花键套挤压模具一次挤压成形；e、挤压前，坯料在凹模内依靠外圆定位；挤压时上模随压力机滑块下行，下模的凹模外套插入上模，使上下模对正和导向；f、成形的花键套在经过表面渗碳淬火。具有表面处理良好，生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械生产领域，具体涉及花键套挤压成形工艺。
背景技术
花键套因形状所致无法切割加工，采用电解加工工艺，生产效率低下，精度差，寿命低，电解废液污染环境。冷挤压是塑性成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。锻件在挤压结束后可以顺利脱模，材料利用率、生产效率、制件精度和力学性能比电解加工显著地提高。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种花键套挤压成形工艺，具有表面处理良好，生产效率高的优点。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
花键套挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；
b、再对毛坯进行无氧软化退火处理，退后温度730-750度；
c、挤压毛坯表面处理，润滑处理；
d、根据挤压件形状采用花键套挤压模具一次挤压成形；
e、挤压前，坯料在凹模内依靠外圆定位；挤压时上模随压力机滑块下行，下模的凹模外套插入上模，使上下模对正和导向；
f、成形的花键套在经过表面渗碳淬火。
进一步地，花键套挤压模具，包括凸模、弹性夹套、凹模、设有拉杆顶料装置和刚弹性卸料装置。
进一步地，毛坯硬度为HB130-140。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明选用良好的毛坯退火工艺，提高金属塑性；花键套冷挤冷压模具工作可靠，生产效率高。与电解加工相比，提高材料利用率9%，制件精度和力学性能显著提高。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
花键套挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；
b、再对毛坯进行无氧软化退火处理，退后温度730-750度；
c、挤压毛坯表面处理，润滑处理；毛坯硬度为HB130-140。
d、根据挤压件形状采用花键套挤压模具一次挤压成形；花键套挤压模具，包括凸模、弹性夹套、凹模、设有拉杆顶料装置和刚弹性卸料装置。
e、挤压前，坯料在凹模内依靠外圆定位；挤压时上模随压力机滑块下行，下模的凹模外套插入上模，使上下模对正和导向；
f、成形的花键套在经过表面渗碳淬火。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.花键套挤压成形工艺，包括以下步骤，其特征在于：a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；
b、再对毛坯进行无氧软化退火处理，退后温度730-750度；
c、挤压毛坯表面处理，润滑处理；
d、根据挤压件形状采用花键套挤压模具一次挤压成形；
e、挤压前，坯料在凹模内依靠外圆定位；挤压时上模随压力机滑块下行，下模的凹模外套插入上模，使上下模对正和导向；
f、成形的花键套在经过表面渗碳淬火。
2.根据权利要求1所述的花键套挤压成形工艺，其特征在于：花键套挤压模具，包括凸模、弹性夹套、凹模、设有拉杆顶料装置和刚弹性卸料装置。
3.根据权利要求1所述的花键套挤压成形工艺，其特征在于：毛坯硬度为HB130-140。
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