CN105088671A - 一种洗衣机过滤清洗装置、清洗方法及洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗衣机过滤清洗装置、清洗方法及洗衣机,洗衣机包括絮凝容器,通过管路依次将盛水桶、絮凝容器、过滤容器再至盛水桶循环连通;清洗装置,安装于过滤容器上,过滤容器与洗衣机盛水桶连通,过滤容器内枢轴设有可转动的过滤桶,所述的清洗装置包括喷淋冲洗过滤桶表面的喷头,在对应过滤桶同一转动圆周的位置设有一组喷头,该组喷头至少为两个,各喷头喷水的落点在过滤桶同一转动圆周不同的位置上。本发明洗衣机过滤桶实现了自清洁,免去了手动清理过滤桶的步骤,提高了自动化程度,结构简单,由于采用水流冲洗及驱动过滤桶转动,极大的节约了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣机领域,具体是洗衣机的循环用水处理设备及方法,尤其是一种洗衣机过滤清洗装置、清洗方法及洗衣机。
背景技术
随着人们生活水平的提高,洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一,洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段,在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤,进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂,需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗,这势必耗费大量的水资源,即使是省水的滚筒洗衣机,为了漂净衣物也需要漂洗至少两次,这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少,可能两次就漂洗干净了,但由于用户选择了3次漂洗,势必也会造成水资源的浪费,比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电,一直是消费者关注的焦点之一。
目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置,即便是所谓的带有节水功能的洗衣机,一般在洗衣机的侧位安装储水箱,采用水泵进行注水和排水,一般能够一次注水,漂洗3次,起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存,同时使洗衣机本身结构复杂、庞大,不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制,影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源,很多厂家投入了大量的研发。
现有洗衣机带有循环水功能,其仅仅起到过滤线屑,洗涤均匀或者添加加臭氧、重金属离子杀菌等作用。无法改善耗水量,且对洗净没有根本的提高。
洗衣水的循环利用,经查阅相关专利文献,如申请号为200810072420.5的“洗衣机循环用水节水装置”,是将洗衣水输入一个水筒内,进行净化处理。该发明对于第一遍的洗衣水不进行净化直接排掉,对于第二、第三遍的漂洗用水进行净化处理之后,要留待下次洗衣时使用。
在上述技术中,“循环用水技术”是对漂洗水净化后使用,该技术不能循环利用第一遍洗衣水(初洗水),净化后的水也要留待下次洗衣使用,不能在当次洗衣时使用。
申请号为03256181.4的中国专利公开了一种节水洗衣机,其洗衣桶的出水口前设有初过滤装置,它还设有储水桶,储水桶的底部设有絮凝池,絮凝池的上方设有过滤装置,絮凝池通过管路与洗衣桶相连通,絮凝池还具有排污口,管路上设有泵。
上述结构过滤装置中由于不具有清洗功能,长时间使用后,过滤装置会造成堵塞,影响水循环处理。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、喷水均匀、驱动过滤机构转动稳定的洗衣机过滤清洗装置。
本发明的另一目的在于提供该清洗装置的清洗方法。
本发明的再一目的在于提供具有上述清洗方法的洗衣机。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:一种洗衣机过滤清洗装置,安装于过滤容器上,过滤容器与洗衣机盛水桶连通,过滤容器内枢轴设有可转动的过滤桶,所述的清洗装置包括喷淋冲洗过滤桶表面的喷头,在对应过滤桶同一转动圆周的位置设有一组喷头,该组喷头至少为两个,各喷头喷水的落点在过滤桶同一转动圆周不同的位置上。
进一步的,该组喷头至少有两个喷水至过滤桶表面的射入角不相同。即喷水方向在喷水落点处与该处圆周转动切线的夹角不同。
进一步的,所述的喷头喷水方向和过滤桶切线方向成一定的夹角,该夹角为0~10°。
进一步的,通过所述喷头喷水水流作用于过滤桶表面驱动过滤桶转动。
进一步的,所述的过滤桶表面设有相对增加水流驱动过滤桶转动动力的桨叶,桨叶对应喷头的喷水方向设置。
进一步的,在对应过滤桶同一转动圆周的位置还设有另一组喷头,两组喷头喷水的方向对应过滤桶转动的方向相反,以驱动过滤桶正反向换向转动。即一组驱动过滤桶顺时针旋转,而另外一组驱动过滤桶逆时针旋转。为了增加转动力度而设置了桨叶,但是过滤桶单向转动的话,一部分滤网处于桨叶的后方一直不能清洗到,达不到清洗目的,夹角越小这部分面积就越大,采用两组喷头使得过滤桶向一个方向旋转清洗不到的位置在反向转动时可以清洗干净,没有死点,清洗干净。
进一步的,于过滤桶同一转动圆周上均匀分布多个桨叶,两两桨叶之间的弧长为L,两喷头喷水的落点在过滤桶同一转动圆周上之间的距离为L/2±L/5范围内。
当一个喷头冲刷到桨叶的时候,另外一个冲刷位置在两个桨叶之间;转动一定角度后,原本冲刷桨叶的喷头冲刷两个桨叶之间时,对桶冲击产生的转动力较小,另外一个喷头正好冲刷到桨叶,产生较大旋转力度,从而保证过滤桶均匀、流畅的转动。这一设置在开始冲洗时保证过滤桶的流畅转动作用尤其明显。
进一步的,每组喷头为两个,通过一个一进两出的三通水阀控制。该结构节约管路,控制更简单。
本发明所述洗衣机过滤清洗装置的清洗方法,通过清洗装置进水作用于过滤桶表面以驱动该过滤桶转动,并清洗过滤桶;过滤桶的转动搅动过滤容器内水流清洗过滤容器内壁。
进一步的,轮流切换两组不同喷水方向的喷头进水驱动过滤桶正反转,均匀清洗过滤桶。
本发明所述的洗衣机,包括絮凝容器,通过管路依次将盛水桶、絮凝容器、过滤容器再至盛水桶循环连通。
进一步的,所述的过滤容器设有过滤进水口、将过滤后的水排出的的过滤出水口及将清洗过滤桶的污水排出外部的排污口,过滤桶表面设有滤网,过滤桶一端为旋转出水接头,另一端轴密封,旋转出水接头与过滤出水口连通。
进一步的,所述过滤桶转动的轴向与水平面具有一倾斜夹角α,0≤α≤30°,旋转出水接头设于过滤桶较低的一端;通过近似横置过滤桶,不仅能够增大过滤面积,加快过滤速度,而且利于滤网清洗。
本发明所述洗衣机的循环水处理方法为:洗涤结束,排水依次通过絮凝容器进行絮凝处理、过滤容器进行过滤处理,再排入盛水桶漂洗,循环上述水处理过程至漂洗结束,进清水清洗过滤桶和过滤容器。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明利用自来水经过喷头冲洗滤网,利用水压冲掉滤网上的杂质;同时利用水流对过滤桶的冲击使得过滤桶转动,达到清洗整个过滤桶过滤面的目的。进一步,在过滤桶外圆周上增加多个桨叶,水流冲击在桨叶上的力度较大,带动过滤桶稳定转动。
本发明洗衣机过滤桶实现了自清洁,免去了手动清理过滤桶的步骤,提高了自动化程度,结构简单,由于采用水流冲洗及驱动过滤桶转动,极大的节约了能耗。
附图说明
图1是本发明所述的洗衣机示意图;
图2是本发明所述的过滤容器示意图;
图3是图2的A-A向断面示意图;
图4是清洗装置采用一个喷头冲洗过滤桶示意图;
图5和图6是采用两个喷头冲洗过滤桶不同位置的状态示意图;
图7是采用两组喷头冲洗过滤桶正反转的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1和图2所示,本发明所述的洗衣机包括但不局限于波轮洗衣机和滚筒洗衣机,洗衣机需要具备普通洗衣机的各个部分,包括进水阀1、洗涤用的盛水桶2,控制洗涤的电脑板、驱动装置、洗涤剂自动投放装置和排水阀3,本发明在其基础上作出改进,增加了利用絮凝剂絮凝处理洗衣用水的絮凝容器4和过滤絮凝处理水的过滤容器5,以及连接盛水桶2、絮凝容器4、过滤容器5的管路和将处理水重新排入盛水桶2内的排水泵6。本发明洗衣机循环水设备利用絮凝原理,使用絮凝剂与洗涤后的脏水快速充分混合后反应生成絮状物,絮状物漂浮或沉降达到与清水分离的目的。循环水设备由絮凝容器4和过滤容器5两个主要部分组成,絮凝容器4是絮凝的反应容器,反应后将絮凝物和清水分离,分离出来含絮凝物较少的清水经过过滤容器5过滤后返回到洗衣机的盛水桶2用作漂洗,漂洗过程中,每次漂洗后均可继续循环处理再用于下一次漂洗,直到漂洗结束,排水甩干完毕后,进清水清洗过滤容器5。
如图3所示,该过滤容器5内设有可转动的过滤桶7;所述的过滤容器5设有与盛水桶2连通的过滤出水口51、将清洗水排出的排污口52和与絮凝容器4连通的过滤进水口53。过滤容器的排污口52上设有排污阀11;絮凝容器4和过滤容器5之间设有一连通阀12(参阅图1)。
如图4所示,洗衣机的过滤清洗装置安装于过滤容器5上,所述的清洗装置包括喷淋冲洗过滤桶7表面的喷头8,该清洗装置为使用一个喷头8对过滤桶7进行冲洗,并且在冲洗的同时利用水的冲击力使得过滤桶转动,在不使用额外动力的情况实现过滤桶的360°完全冲洗。为了增加过滤桶7转动的力度,在过滤桶7的外壁上增加了多个桨叶9,使得水流冲击桨叶带动过滤桶旋转。
实施例一
如图5所示,本发明对上述结构作出改进,在对应过滤桶7同一转动圆周的位置设有两个喷头81、82,本实施例为两个,但不限于此两个,各喷头81、82喷水的落点B、C在过滤桶7同一转动圆周不同的位置上。本实施例每组两个喷头通过一个一进两出的三通水阀13控制,该结构节约管路,控制更简单。
实施例二
如图6所示,本实施例设有两个喷头81、82,驱动过滤桶7沿一个方向转动,但该两个喷头81、82喷水至过滤桶7表面的射入角β、γ不相同。该射入角为喷水方向在喷水落点处与该处圆周转动切线的夹角,该夹角优选为0~10°,但不局限在该角度范围内。
实施例三
如图7所示,本实施例在上述实施例的基础上增加了一组喷头8,即在对应过滤桶同一转动圆周的位置设有两组喷头8,两组喷头喷水的方向对应过滤桶7转动的方向相反,以驱动过滤桶7正反向换向转动。本实施例每组喷头为两个,共四个喷头81、82、83、84,其中喷头81和喷头82为一组,喷头83和喷头84为另一组,喷头81和喷头82驱动过滤桶7顺时针旋转,而另外一组喷头83和喷头84驱动过滤桶7逆时针旋转。为了增加转动力度而设置了桨叶,但是过滤桶单向转动的话,一部分滤网处于桨叶的后方一直不能清洗到,达不到清洗目的,夹角越小这部分面积就越大,采用两组喷头使得过滤桶向一个方向旋转清洗不到的位置在反向转动时可以清洗干净,没有清洗死点,清洗干净。
实施例四
如图5和图6所示,本发明于过滤桶7同一转动圆周上均匀分布多个桨叶9,两两桨叶之间的弧长为L,两喷头喷水的落点在过滤桶同一转动圆周上之间的距离为L/2±L/5范围内。
如图5所示,当一个喷头82冲刷到桨叶9的时候,另外一个喷头81冲刷位置在两个桨叶之间;转动一定角度后,原本冲刷桨叶的喷头82冲刷两个桨叶之间时,对桶冲击产生的转动力较小,另外一个喷头81正好冲刷到桨叶,产生较大旋转力度,从而保证过滤桶均匀、流畅的转动。这一设置在开始冲洗时保证过滤桶的流畅转动作用尤其明显。
实施例五
如图3所示,本实施例所述的过滤桶7表面设有过滤网,过滤桶7两端与过滤容器5枢轴连接,其一端为与过滤出水口51相通的旋转出水接头71,另一端轴密封;所述过滤桶7的转动轴向方向L与水平面R具有一倾斜夹角α,0≤α≤30°。通过倾斜或横置过滤桶7,不仅能够增大过滤面积,加快过滤速度,而且利于过滤网清洗。
本实施例过滤水流路径为絮凝容器4絮凝后的处理水由过滤进水口53进入到过滤容器5内,经过滤网过滤后进入过滤桶7内,再由端部的旋转出水接头71经过滤出水口51排出至洗衣机盛水桶2内。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换,且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进,均属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种洗衣机过滤清洗装置,安装于过滤容器上,过滤容器与洗衣机盛水桶连通,过滤容器内枢轴设有可转动的过滤桶,其特征在于:所述的清洗装置包括喷淋冲洗过滤桶表面的喷头,在对应过滤桶同一转动圆周的位置设有一组喷头,该组喷头至少为两个,各喷头喷水的落点在过滤桶同一转动圆周不同的位置上。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机过滤清洗装置,其特征在于:该组喷头至少有两个喷水至过滤桶表面的射入角不相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种洗衣机过滤清洗装置,其特征在于:所述的喷头喷水方向和过滤桶切线方向成一定的夹角,该夹角为0~10°。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机过滤清洗装置,其特征在于:通过所述喷头喷水水流作用于过滤桶表面驱动过滤桶转动。
5.根据权利要求4所述的一种洗衣机过滤清洗装置,其特征在于:所述的过滤桶表面设有相对增加水流驱动过滤桶转动动力的桨叶,桨叶对应喷头的喷水方向设置。
6.根据权利要求4或5所述的一种洗衣机过滤清洗装置,其特征在于:在对应过滤桶同一转动圆周的位置还设有另一组喷头,两组喷头喷水的方向对应过滤桶转动的方向相反,以驱动过滤桶正反向换向转动。
7.根据权利要求5或6所述的一种洗衣机过滤清洗装置,其特征在于:于过滤桶同一转动圆周上均匀分布多个桨叶,两两桨叶之间的弧长为L,两喷头喷水的落点在过滤桶同一转动圆周上之间的距离为L/2±L/5范围内。
8.根据权利要求1或2或4或5或6所述的一种洗衣机过滤清洗装置,其特征在于:每组喷头为两个,通过一个一进两出的三通水阀控制。
9.一种如权利要求1-8任一所述洗衣机过滤清洗装置的清洗方法,其特征在于:通过清洗装置进水作用于过滤桶表面以驱动该过滤桶转动,并清洗过滤桶;过滤桶的转动搅动过滤容器内水流清洗过滤容器内壁。
10.根据权利要求9所述的清洗方法,其特征在于:轮流切换两组不同喷水方向的喷头进水驱动过滤桶正反转,均匀清洗过滤桶。
11.一种具有如权利要求9或10任一所述清洗方法的洗衣机,其特征在于:包括絮凝容器,通过管路依次将盛水桶、絮凝容器、过滤容器再至盛水桶循环连通。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |