CN105063412A - 一种高导无氧铜银合金杆及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高导无氧铜银合金杆及其生产工艺，所述合金杆的成分为：银含量为0.03%-0.10%，所述银含量波动范围为10ppm，铜和银含量大于99.99%，氧含量小于5ppm；所述合金杆的导电率大于100%IACS，抗拉强度大于190MPa，延伸率大于37%，布氏硬度HB66-75，尺寸公差小于0.1mm。本发明高导无氧铜银合金杆的生产工艺，采用高效节能的连续生产方法，性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种高导无氧铜银合金杆及其生产工艺，主要应用于汽车、电气化铁路、电触头开关、发电机或航空航天等领域。
背景技术
铜银合金是在铜基体中添加少量的银，对铜基体的电导率和热导率影响不大，对其塑性的影响也甚微，但却能显著提高铜的再结晶温度与高温蠕变强度。因此，银含量0.03wt%～0.30wt%的铜银合金是一种实用价值很高的电工材料。
高导无氧铜银合金主要应用于汽车、电气化铁路、电触头开关、发电机或航空航天等领域，目前国内铜银合金材料的生产主要依靠传统的铸造工艺进行生产，含氧量高，成分波动大，性能稳定性差，另外传统的制备加工工艺流程长，整体成本高，导致目前国内高导无氧铜银合金无法满足高端市场的迫切需求。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种高导无氧铜银合金杆及其生产工艺，该铜银合金杆表面光洁，尺寸公差小于0.1mm，性能优异。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高导无氧铜银合金杆，所述合金杆的成分为：银含量为0.03%-0.10%，所述银含量波动范围为10ppm，铜和银含量大于99.99%，氧含量小于5ppm；所述合金杆的导电率大于100%IACS，抗拉强度大于190MPa，延伸率大于37%，布氏硬度HB66-75，尺寸公差小于0.1mm。
一种高导无氧铜银合金杆的生产工艺，包括以下步骤：采用上引工频炉进行熔炼，所述的上引工频炉包括熔化炉和保温炉，其中，在熔化炉内添加铜和银，并进行熔化，熔化炉温度为1165-1169℃；在保温炉内安装结晶器进行上引铜银合金杆，保温炉温度为1161-1164℃，结晶器的冷却水水压为0.31-0.35MPa。
在熔化炉内按照比例添加铜和银，当制备0.03%的铜银合金杆，在熔化炉内添加铜和银的重量比为3333:1。如在熔化炉内添加200Kg铜和60g的银。
所述的铜为高纯阴极铜，所述的银为含量大于99.99%的银锭。
所述的熔化炉内添加木炭进行覆盖，木炭厚度为50mm-200mm；所述的保温炉内采用石墨磷粉进行覆盖，石墨磷粉的厚度为30mm-100mm。
所述上引铜银合金杆的节距为4.5-4.7mm，上引铜银合金杆的速度为700-750mm/min。
本发明的有益效果如下：
本发明高导无氧铜银合金杆，性能优异，成分稳定。银含量稳定，波动范围为10ppm，铜和银含量大于99.99%，氧含量小于5ppm。导电率大于100%IACS，抗拉强度大于190MPa，延伸率大于37%，布氏硬度HB66-75，尺寸公差小于0.1mm。
本发明高导无氧铜银合金杆的生产工艺，采用高效节能的连续生产方法，性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
本实施例1高导无氧铜银合金杆的生产工艺，包括以下步骤：采用上引工频炉进行熔炼，上引工频炉包括熔化炉和保温炉。
1、在熔化炉内按照比例添加铜和银，当制备0.03%的铜银合金杆，在熔化炉内添加200Kg铜和60g的银，并进行熔化，熔化炉温度为1165℃；熔化炉内添加木炭进行覆盖，木炭厚度为50mm。
2、在保温炉内安装结晶器进行上引铜银合金杆，保温炉温度为1161℃，结晶器的冷却水水压为0.31MPa。保温炉内采用石墨磷粉进行覆盖，石墨磷粉的厚度为30mm。
本实施例1中的铜为高纯阴极铜，银为含量大于99.99%的银锭。上引铜银合金杆的节距为4.5mm，上引铜银合金杆的速度为700mm/min。
本实施例1制得的高导无氧铜银合金杆的成分为：银含量为0.03%%，银含量波动范围为10ppm，铜和银含量大于99.99%，氧含量小于5ppm；合金杆的导电率大于100%IACS，抗拉强度大于190MPa，延伸率大于37%，布氏硬度HB66，尺寸公差小于0.1mm，该高导无氧铜银合金杆，性能优异，成分稳定。
实施例2
本实施例2高导无氧铜银合金杆的生产工艺，包括以下步骤：采用上引工频炉进行熔炼，上引工频炉包括熔化炉和保温炉。
1、在熔化炉内按照比例添加铜和银，当制备0.03%的铜银合金杆，在熔化炉内添加200Kg铜和60g的银，并进行熔化，熔化炉温度为1169℃；熔化炉内添加木炭进行覆盖，木炭厚度为200mm。
2、在保温炉内安装结晶器进行上引铜银合金杆，保温炉温度为1164℃，结晶器的冷却水水压为0.35MPa。保温炉内采用石墨磷粉进行覆盖，石墨磷粉的厚度为100mm。
本实施例2中的铜为高纯阴极铜，银为含量大于99.99%的银锭。上引铜银合金杆的节距为4.7mm，上引铜银合金杆的速度为750mm/min。
本实施例2制得的高导无氧铜银合金杆的成分为：银含量为0.10%，银含量波动范围为10ppm，铜和银含量大于99.99%，氧含量小于5ppm；合金杆的导电率大于100%IACS，抗拉强度大于190MPa，延伸率大于37%，布氏硬度HB75，尺寸公差小于0.1mm，该高导无氧铜银合金杆，性能优异，成分稳定。
实施例3
本实施例3高导无氧铜银合金杆的生产工艺，包括以下步骤：采用上引工频炉进行熔炼，上引工频炉包括熔化炉和保温炉。
1、在熔化炉内按照比例添加铜和银，当制备0.03%的铜银合金杆，在熔化炉内添加200Kg铜和60g的银，并进行熔化，熔化炉温度为1167℃；熔化炉内添加木炭进行覆盖，木炭厚度为125mm。
2、在保温炉内安装结晶器进行上引铜银合金杆，保温炉温度为1163℃，结晶器的冷却水水压为0.33MPa。保温炉内采用石墨磷粉进行覆盖，石墨磷粉的厚度为65mm。
本实施例3中的铜为高纯阴极铜，银为含量大于99.99%的银锭。上引铜银合金杆的节距为4.6mm，上引铜银合金杆的速度为725mm/min。
本实施例3制得的高导无氧铜银合金杆的成分为：银含量为0.05%，银含量波动范围为10ppm，铜和银含量大于99.99%，氧含量小于5ppm；所述合金杆的导电率大于100%IACS，抗拉强度大于190MPa，延伸率大于37%，布氏硬度HB70，尺寸公差小于0.1mm，该高导无氧铜银合金杆，性能优异，成分稳定。
本发明高导无氧铜银合金杆的生产工艺，采用高效节能的连续生产方法，性能优越。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高导无氧铜银合金杆，其特征在于所述合金杆的成分为：银含量为0.03%-0.10%，所述银含量波动范围为10ppm，铜和银含量大于99.99%，氧含量小于5ppm；所述合金杆的导电率大于100%IACS，抗拉强度大于190MPa，延伸率大于37%，布氏硬度HB66-75，尺寸公差小于0.1mm。
2.一种高导无氧铜银合金杆的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
采用上引工频炉进行熔炼，所述的上引工频炉包括熔化炉和保温炉，其中，在熔化炉内添加铜和银，并进行熔化，熔化炉温度为1165-1169℃；在保温炉内安装结晶器进行上引铜银合金杆，保温炉温度为1161-1164℃，结晶器的冷却水水压为0.31-0.35MPa。
3.如权利要求2所述高导无氧铜银合金杆的生产工艺，其特征在于：
在熔化炉内按照比例添加铜和银，当制备0.03%的铜银合金杆，在熔化炉内添加铜和银的重量比为3333:1。
4.如权利要求3所述高导无氧铜银合金杆的生产工艺，其特征在于：当制备0.03%的铜银合金杆时，在熔化炉内添加200Kg铜和60g的银。
5.如权利要求2所述高导无氧铜银合金杆的生产工艺，其特征在于：所述的铜为高纯阴极铜，所述的银为含量大于99.99%的银锭。
6.如权利要求2所述高导无氧铜银合金杆的生产工艺，其特征在于：所述的熔化炉内添加木炭进行覆盖，木炭厚度为50mm-200mm；所述的保温炉内采用石墨磷粉进行覆盖，石墨磷粉的厚度为30mm-100mm。
7.如权利要求2所述高导无氧铜银合金杆的生产工艺，其特征在于：所述上引铜银合金杆的节距为4.5-4.7mm，上引铜银合金杆的速度为700-750mm/min。
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