CN105034142A - 模具制作方法 - Google Patents
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- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
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Abstract
本发明公开了一种模具的制作方法,包括,以下步骤:a、制作模种,按照需要包装的产品外形制作对应的模种;b、将步骤(a)的模种放在吸塑机上吸塑一个吸塑罩,并对吸塑罩进行定型;c、配制新材料:将氧化镁和氯化镁进行配制,两者配方比是1:1.1调配,搅拌均匀,得到混合料;d、将步骤(c)的混合料倒入已定型好的步骤(b)的吸塑罩内,常温下2~4.5小时会自然发热进而固化得到初始模具;e、将步骤(d)的初始模具在固化后2~3小时内打真空吸塑孔;f、将步骤(e)的模具在冷却后,用胶水粘在木板或铝板上粘固,进入排摸上机生产。本发明能够有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、缩短模具制作时间、提高产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及模具制作技术领域,尤其涉及一种能够有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、缩短模具制作时间、提高产品品质的模具制作方法。
背景技术
现有技术的模具中,模具大致分为铝模、铜模、树脂模、黑金模、代木模。以上的几种模具均存在制作成本高,有水纹影响吸塑产品的品质及周期长的问题。其中以铜模为例,具有以下几个缺点:1、制造时间长需要两到三天;2、对于高端产品有水波纹出现;3、铜模的成本较高;4、铜模生产的产品有铜粉脱落及粉尘;5、铜模在上机前需要烘烤。
因此,亟需一种能够有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、缩短模具制作时间、提高产品品质的模具制作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、缩短模具制作时间、提高产品品质的模具制作方法。
为了实现上述目的,本发明提供的技术方案为:提供一种模具的制作方法,包括,以下步骤:
a、制作模种,按照需要包装的产品外形制作对应的模种,该模种使用石膏模或者铝模起板;
b、将步骤(a)的模种放在吸塑机上吸塑一个吸塑罩,并对吸塑罩进行定型,吸塑罩的定型时间在常温下为20分钟以内;
c、配制新材料:将氧化镁和氯化镁进行配制,两者配方按照重量比是1:1.1调配,搅拌均匀,得到混合料;
d、将步骤(c)的混合料倒入已定型好的步骤(b)的吸塑罩内,常温下2~4.5小时会自然发热进而固化得到初始模具;
e、将步骤(d)的初始模具在固化后2~3小时内打真空吸塑孔;
f、将步骤(e)的模具在冷却后,用胶水粘在木板或铝板上粘固,进入排摸上机生产。
在步骤(b)中,吸塑罩的定型包括如下方法:
方法(1):用细沙池内定型;
方法(2):用石膏泥刷在吸塑罩四周及内部定型;
方法(3):用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及内部定型;
方法(4):用腻子粉涂刷在吸塑罩四周及内部定型。
在步骤(e)中,用0.7~0.8mm钢丝或钻头打孔。
与现有技术相比,由于在本发明模具制作方法中,通过配制新材料:将氧化镁和氯化镁进行配制,两者配方比是1:1.1调配,搅拌均匀,得到混合料。本发明具有以下优点:1、成本低;2、高品质:不缩水、不脱粉、无水纹、透明度高、脱模快;3、高效率:无需擦模和烤模、5小时左右可以直接上大机大批量生产;4、效率高:产品耐高温300℃以上,产品不会变形不会氧化;5、耐磨擦,如果产品保护妥当,其使用期限和传统模具是相同的;6、适用广,本发明适用于PVC/PP/PS/PET等吸塑材料;7、本发明完全符合国家环保法律法规要求。
具体实施方式
如上所述,本发明提供的模具的制作方法,包括,以下步骤:
a、制作模种,按照需要包装的产品外形制作对应的模种;
b、将步骤(a)的模种放在吸塑机上吸塑一个吸塑罩,并对吸塑罩进行定型;
c、配制新材料:将氧化镁和氯化镁进行配制,两者配方按照重量比是1:1.1调配,搅拌均匀,无需添加任何物质,从而得到混合料;
d、将步骤(c)的混合料倒入已定型好的步骤(b)的吸塑罩内,常温下2~4.5小时会自然发热进而固化得到初始模具,混合料的发热时间与气温有关,正常情况下,夏天2小时,而冬天4.5小时以内;
e、将步骤(d)的初始模具在固化后2~3小时内打真空吸塑孔,需要说明的是,大真空吸塑孔必须在2~3小时内完成,否则可能出现无法打孔的情况;
f、将步骤(e)的模具在冷却后,用胶水粘在木板或铝板上粘固,进入排摸上机生产,如需有上架配合的需要做一个铁或木的上模,直接按传统工艺上机生产。
具体地,在步骤(b)中,吸塑罩的定型包括如下方法:
方法(1):用细沙池内定型;
方法(2):用石膏泥刷在吸塑罩四周及内部定型;
方法(3):用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及内部定型;
方法(4):用腻子粉涂刷在吸塑罩四周及内部定型。
在步骤(e)中,用0.7~0.8mm钢丝或钻头打孔。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种模具的制作方法,其特征在于,包括,以下步骤:
a、制作模种,按照需要包装的产品外形制作对应的模种;
b、将步骤(a)的模种放在吸塑机上吸塑一个吸塑罩,并对吸塑罩进行定型;
c、配制新材料:将氧化镁和氯化镁进行配制,两者配方按照重量比是1:1.1调配,搅拌均匀,得到混合料;
d、将步骤(c)的混合料倒入已定型好的步骤(b)的吸塑罩内,常温下2~4.5小时会自然发热进而固化得到初始模具;
e、将步骤(d)的初始模具在固化后2~3小时内打真空吸塑孔;
f、将步骤(e)的模具在冷却后,用胶水粘在木板或铝板上粘固,进入排摸上机生产。
2.如权利要求1所述的模具的制作方法,其特征在于,在步骤(b)中,吸塑罩的定型包括如下方法:
方法(1):用细沙池内定型;
方法(2):用石膏泥刷在吸塑罩四周及内部定型;
方法(3):用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及内部定型;
方法(4):用腻子粉涂刷在吸塑罩四周及内部定型。
3.如权利要求1所述的模具的制作方法,其特征在于,在步骤(e)中,用0.7~0.8mm钢丝或钻头打孔。
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2015
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