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CN105008873B - 馈通件 - Google Patents

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CN105008873B CN201280077689.7A CN201280077689A CN105008873B CN 105008873 B CN105008873 B CN 105008873B CN 201280077689 A CN201280077689 A CN 201280077689A CN 105008873 B CN105008873 B CN 105008873B
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Abstract

根据本发明提供一种馈通件(300)。该馈通件(300)包括：主体(305)，其包括通道(320)；栓(325)，其位于通道(320)中并基本上阻塞通道(320)；一个或更多个导体(328)，其延伸穿过栓(325)；和缩减直径区域(313)，其位于主体(305)的外部表面上，其中缩减直径区域(313)适于容纳第二构件的一个或更多个突出紧固件(330)的端部。

Description

馈通件
技术领域
本发明涉及馈通件(feed-through)，并且更具体而言，涉及此外作用为保持器的馈通件。
背景技术
振动导管传感器(例如科氏质量流量计和振动密度计)典型地通过检测包含流动材料的振动导管的运动来操作。与导管中的物质相关的特性，诸如质量流量、密度等可通过处理由从与导管相关的运动换能器接收的测量信号来确定。振动的填充有材料的系统的振动模式大体上受包含导管和其中包含的材料的结合的质量、刚度和阻尼特性影响。
在系统中，典型的科氏质量流量计包括一个或更多个导管，这些导管在管道或其他运输系统中成直线连接，并且运送材料，例如流体、浆料、乳状液等。各导管可视为具有一组自然振动模式，包括例如简单的弯曲、扭转、径向和耦合模式。在典型的科氏质量流量测量应用中，在材料流动穿过导管时，以一个或更多个振动模式激励导管，并且在沿着导管间隔的点处测量导管的运动。激励典型地由促动器提供，促动器例如为电气机械装置，诸如以周期方式干扰导管的音圈型驱动器。可通过测量换能器位置处的动作之间的时间延迟或相位差来确定质量流速。典型地利用两个这种换能器(或截止(pickoff)传感器)，以便测量流动导管或多个流动导管的振动响应，并且它们典型地位于促动器上游和下游的位置处。两个截止传感器连接至电子仪器。该仪器接收来自两个截止传感器的信号并且处理信号，以便导出质量流速测量结果，等等。振动流量计，包括科氏质量流量计和密度计，因此使用一个或更多个流管，它们振动以便测量流体。
在某些环境中，电气信号可需要被传导通过防火物理屏障或壳体。例如，壳体可包围并围住计量电子装置或变送器的电气回路。备选地，屏障可分隔现场安装变送器壳体内的隔室。处理控制变送器设计成用于用在经常利用保护方法的组合的危险气氛中，保护方法包括防火壳体和/或屏障，以避免可燃气体的不受控制的爆炸。国际标准限定用于防火装置和结构的合规要求。
在科氏流量计变送器的实例中，公知将有源电子构件包封在防火隔室内，以便可能作为电子装置内的电能的结果而发生的气体爆炸不会扩散超过封壳。为了提供隔室或区域之间的电气连通性，可使用防火和/或防爆馈通件。
发明内容
在本发明的一个方面中，馈通件包括：
主体，其包括通道；
栓，其位于该通道中并基本上阻塞该通道；
一个或更多个导体，其延伸穿过该栓；和
缩减直径区域，其位于主体的外部表面上，其中该缩减直径区域适于容纳第二构件的一个或更多个突出紧固件的端部。
优选地，该馈通件构造成用于可移除地或永久地固定至第一构件，并且其中，该馈通件将第二构件联接至第一构件。
优选地，第二构件的一个或更多个突出紧固件接合缩减直径区域，以便将第二构件拉成与馈通件完全接合。
优选地，缩减直径部分包括至少一个基本上垂向的(vertical)侧壁。
优选地，缩减直径部分包括至少一个成角度侧壁。
优选地，缩减直径部分包括至少一个成角度侧壁，并且其中，一个或更多个突出紧固件接合该至少一个成角度侧壁，其中当一个或更多个突出紧固件被操纵成突出到缩减直径部分中时，该至少一个成角度侧壁在第二构件上生成接合力。
优选地，缩减直径部分包括至少一个成角度侧壁，该至少一个成角度侧壁包括基本上匹配一个或更多个突出紧固件的末梢角度的侧壁角度。
优选地，栓由电绝缘体材料或耐热材料中的一者或二者形成。
优选地，馈通件还包括：第一凸缘部分，其位于主体的外部表面上，其中，缩减直径区域比第一凸缘部分小；和第二凸缘部分，其位于该外部表面上并从第一凸缘部分跨过缩减直径区域放置。
优选地，馈通件操作成将第二构件向下拉并拉成与馈通件的第二凸缘部分摩擦接触。
在本发明的一个方面中，形成馈通件的方法包括：
提供主体，该主体包括通道；
提供栓，该栓位于通道中并基本上阻塞通道；
提供一个或更多个导体，该一个或更多个导体延伸穿过栓；和
提供缩减直径区域，该缩减直径区域位于主体的外部表面上，其中该缩减直径区域适于容纳第二构件的一个或更多个突出紧固件的端部。
优选地，该方法还包括将馈通件可移除地或永久地固定至第一构件。
优选地，该方法还包括将馈通件可移除地或永久地固定至第一构件，并利用馈通件将第二构件联接至第一构件。
优选地，该方法还包括将馈通件可移除地或永久地固定至第一构件，并利用馈通件将第二构件联接至第一构件，其中，第二构件的一个或更多个突出紧固件接合缩减直径区域，以便将第二构件拉成与馈通件完全接合。
优选地，缩减直径部分包括至少一个基本上垂向的侧壁。
优选地，缩减直径部分包括至少一个成角度侧壁。
优选地，缩减直径部分包括至少一个成角度侧壁，并且其中，一个或更多个突出紧固件接合至少一个成角度侧壁，其中当一个或更多个突出紧固件被操纵成突出到缩减直径部分中时，该至少一个成角度侧壁在第二构件上生成接合力。
优选地，缩减直径部分包括至少一个成角度侧壁，该至少一个成角度侧壁包括基本上匹配一个或更多个突出紧固件的末梢角度的侧壁角度。
优选地，该方法还包括提供第一凸缘部分，其位于主体的外部表面上，其中，缩减直径区域比第一凸缘部分小，且提供第二凸缘部分，其位于该外部表面上并从第一凸缘部分跨过缩减直径区域放置。
优选地，馈通件操作成将第二构件向下拉并拉成与馈通件的第二凸缘部分摩擦接触。
附图说明
相同的参考标号代表所有附图上的相同元件。附图不一定按照比例。
图1示出根据本发明的振动流量计。
图2示出根据本发明的实施例的通过馈通件固定至传感器的变送器。
图3示出根据本发明的实施例的馈通件。
图4示出馈通件，其具有第二构件和第一构件，该第二构件处于合适的位置且固定至该馈通件。
图5示出根据本发明的实施例的馈通件。
具体实施方式
图1-5和下列描述绘出了具体示例，来教导本领域技术人员如何制作和使用本发明的最佳模式。出于教导发明性原理的目的，已经简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员将理解来自落入本发明的范围内的这些实例的变型。本领域技术人员将理解，在下面描述的特征可以以各种方式结合，以形成本发明的多个变型。作为结果，本发明不限于在下面描述的具体实例，而是仅由权利要求和它们的等同物限定。
图1示出根据本发明的振动流量计5。振动流量计5包括流量计组件10和计量电子装置20。计量电子装置20经由导线100连接至计量组件10并且构造成提供密度、质量流速、容积流速、总质量流量、温度中的一个或更多个的测量结果或其他测量结果或其他通信路径26上的信息。对本领域技术人员应当显而易见的是，与驱动器、截止传感器、流动导管或振动的操作模式的数量无关，振动流量计5可包括任意样式的振动流量计。在一些实施例中，振动流量计5可包括科氏质量流量计。此外，应当认识到，振动流量计5可备选地包括振动密度计。
流量计组件10包括一对凸缘101a和101b、歧管102a和102b、驱动器104、截止传感器105a和105b、和流动导管103A和103B。驱动器104和截止传感器105a和105b连接至流动导管103A和103B。
凸缘101a和101b固定至歧管102a和102b。在某些实施例中，歧管102a和102b可固定至间隔件106的相反端部。间隔件106维持歧管102a和102b之间的间隔，以便阻止管道力传递至流动导管103A和103B。当流量计组件10插入到运送被测量的流动流体的管道(未示出)中时，该流动流体通过凸缘101a进入流量计组件10，行进通过入口歧管102a(在此流动流体的总量被引导为进入流动导管103A和103B)，流动通过流动导管103A和103B并回到出口歧管102b(在此其通过凸缘101b离开计量组件10)中。
流动流体可包括液体。流动流体可包括气体。流动流体可包括多相流体，诸如包括夹带的气体和/或夹带的固体的液体。
流动导管103A和103B选择成且适当地安装至入口歧管102a并安装至出口歧管102b，以便具有分别绕弯曲轴线Wa-Wa和Wb-Wb的大致相同的质量分布、惯性矩、和弹性模量。流动导管103A和103B从歧管102a和102b以基本上平行的方式朝外延伸。
流动导管103A和103B由驱动器104沿相反方向绕相应的弯曲轴线Wa和Wb驱动，并且处于被称作振动流量计5的第一异相弯曲模式。驱动器104可包括许多公知布置之一，诸如安装至流动导管103A的磁体和安装至流动导管103B的反作用线圈。交流电流行进通过反作用线圈，以导致两个导管振荡。适当的驱动信号通过计量电子装置20经由导线110应用至驱动器104。构想其他驱动装置且它们在本说明和权利要求的范围内。
计量电子装置20分别通过导线111a和111b接收传感器信号。计量电子装置20在导线110上产生驱动信号，其导致驱动器104使流动导管103A和103B振荡。构想其他传感装置且它们在本说明和权利要求的范围内。
计量电子装置20处理来自截止传感器105a和105b的左和右速率信号，以便计算流动比，等等。通信路径26提供输入和输出手段，该输入和输出手段允许计量电子装置20与操作器或与其他电子系统对接。图1的描述仅作为科氏流量计的操作的示例提供，且不意图限制本发明的教导。
一个实施例中的计量电子装置20构造成使流管103A和103B振动。该振动由驱动器104执行。计量电子装置20还接收来自截止传感器105a和105b的所得振动信号。该振动信号包括流管103A和103B的振动响应。计量电子装置20处理该振动响应并确定响应频率和/或相位差。计量电子装置20处理该振动响应并确定一个或更多个流动测量结果，包括质量流速和/或流动流体的密度。构想其他振动响应特征和/或流动测量结果且它们在本说明和权利要求的范围内。
在一个实施例中，如图所示，流管103A和103B包括大致U形的流管。备选地，在其他实施例中，该流管可包括大致直的流管或可包括与U形流管不同的具有弯曲形状的一个或更多个流管。可使用额外的流量计形状和/或构造且它们在本说明和权利要求的范围内。
图2示出根据本发明的实施例的通过馈通件300固定至传感器400的变送器500。在某些实施例中，传感器400可包含或包括振动流量计5。馈通件300可允许变送器500相对于传感器400旋转，或可允许变送器500相对于传感器400定位。除了将变送器500固定至传感器400之外，馈通件300可用作供电线在变送器500与传感器400之间穿过的通路或导管。然而，馈通件300不仅仅是开口导管，且相反还绕穿过馈通件300延伸的任何电线或导体密封。因此，馈通件300不允许气体、液体或其他材料行进到壳体200外或行进到壳体200中。
应当理解的是，如图所示的馈通件300仅作为示例给出。应当理解的是，馈通件300可定位在变送器500和/或传感器400上的其他位置处。此外，根据本发明任一实施例的馈通件300不限于与振动流量计或流量计变送器一起使用。馈通件300可与任意屏障、壳体或需要馈通件的装置一起使用。此外，馈通件300可与任意屏障、壳体或需要防火和/或防爆馈通件的装置一起使用。
图3示出根据本发明的实施例的馈通件300。馈通件300可永久地或可移除地附连至第一构件400，诸如传感器或振动传感器400。此外，馈通件300构造成可移除地或可定位地固定至第二构件500，诸如变送器500。第二构件500可以可移除地固定至馈通件300，其中，第二构件可相对于馈通件300旋转或可旋转地定位。第二构件或结构可通过馈通件300选择性地相对于第一构件400转动。
馈通件300形成与第二构件500的附接界面。馈通件300形成与第二构件500的可旋转的附接表面。例如，在某些应用中，馈通件300可用于将科氏流量计的变送器安装至流量计组件或壳体。然而，应当理解的是，构想馈通件300的其他用途或应用，且它们在本说明和权利要求的范围内。
馈通件300可为永久的或可移除地固定至第一构件400。馈通件300可以以任何适当的方式固定至第一构件400。在某些实施例中，馈通件300可容纳在插口中或可延伸到第一构件400中的孔口中或延伸穿过其。
馈通件300包括电气馈通件，其允许电气信号和/或电功率的交换。馈通件300允许在第一构件400与第二构件500之间交换电气信号。然而，馈通件300不允许气体、液体或其他材料在第一构件400与第二构件500之间行进。
在某些实施例中，馈通件300包括防火的馈通件。因此，馈通件300可设计成符合可适用的防火标准。在防火实施例中，不允许火焰行进通过馈通件300。作为结果，馈通件300的一侧上的点燃不会导致馈通件300的另一侧上的点燃。
在某些实施例中，馈通件300包括防爆的馈通件。馈通件300可设计成符合可适用的防爆标准。在防爆实施例中，如果在馈通件300的任一侧上发生爆炸，则馈通件300不允许气体、液体或其他材料通过。馈通件300可构造成容忍直到预定压力阈值的压力峰值。
馈通件300包括主体305，该主体305包括近侧端部301和远侧端部302。在某些实施例中，主体305可为大致圆柱形的，但应理解的是，可使用其他截面形状。密封凹槽340可形成在主体305的外表面中，并且可构造成容纳密封件346(看图4)。应当理解的是，密封凹槽340可位于主体305上的任何期望位置处。
馈通件300包括延伸穿过主体305的通道320。通道320可为一致的或可具有不同形状和/或直径的部分。通道320可为直的或可包括转角或弯曲。
栓325形成在通道320中。栓325可由电绝缘体材料形成和/或由耐热材料形成。栓325可包括不可燃或耐火或耐热材料。栓325基本上阻塞通道320。作为结果，栓325与通道320的内部表面之间的任意间隙具有比将允许火焰行进通过通道320的深度和长度小的间隙深度和/或间隙长度。因此，在某些实施例中，间隙深度和间隙长度符合可适用的防火标准。
在一个实施例中，栓325由玻璃形成。在某些实施例中，栓325由熔融玻璃形成。当栓325由熔融玻璃形成时，该玻璃可以以液体或半液体形态插入到通道320中且允许得到冷却，其中，玻璃栓325基本上符合通道320的内部表面。作为结果，栓325与通道320的内部表面之间的间隙可最小化。作为结果，栓325与通道320的内部表面之间的间隙将充分地最小化，以便馈通件300将为防火或防爆的或既防火又防爆的。
在某些实施例中，玻璃栓325可在通道320中的位置处得到加热，直到玻璃栓325软化且流动，以符合通道320的内表面。然后允许馈通件300冷却，其中，玻璃栓325可在体积方面降低至小于主体305，其中，压缩力通过主体305而施加在栓325上。作为结果，栓325可牢固地保持在合适位置。此外，该压缩力可形成基本上密闭的密封件。作为结果，该压缩力可使馈通件300能够耐受高气压，并满足防爆需求。
期望间隙不存在于栓325与主体305之间，或至少小于预定最大间隙阈值。气体可允许点燃产物扩散通过馈通件300。
栓325与通道320的内部表面之间的火焰路径将取决于间隙深度和火焰路径长度二者。遵守防火标准可需要维持小的间隙深度、长的火焰路径长度、或两者。
栓325形成为以便在栓325与通道320的内部表面之间存在最小间隙深度。栓325形成为以便栓325与通道320的内部表面之间的间隙深度小于预定最大间隙阈值。该预定最大间隙阈值可包括由可适用的防火标准规定的间隙深度。该预定最大间隙阈值可包括由可适用的防爆标准规定的间隙深度。
栓325可具有栓高度HP，其超出预定最小火焰路径长度。栓高度HP可设计成超出预定最小火焰路径长度，该预定最小火焰路径长度是由可适用的防火标准规定的。栓高度HP可选择为以便假如间隙存在于栓325与通道320的内部表面之间，则在具有导致点燃的充足的热或能含量的情况下，火焰可不从防火馈通件300的一侧扩散至另一侧。
另一火焰路径为主体高度HB。该主体高度HB包括从第一凸缘部分312到主体305顶部的高度。在某些实施例中，主体高度HB为距离的一部分，在该距离中，在主体305与第二构件500之间行进的火焰将冷却并损失能量，其中，火焰不可沿主体高度HB逸出。
馈通件300还包括延伸穿过栓325的一个或更多个导体328。栓325基本上阻塞通道320并阻止气体、液体或其他材料通过通道320交换。
一个或更多个导体包括任何形式的电导体。一个或更多个导体328可包括电线、线缆、销、定形舌片、或任何其他期望的导体或导体构造。一个或更多个导体328延伸穿过栓325。此外，一个或更多个导体328延伸到栓325的两侧之外并至少部分地延伸到馈通件的近侧端部301和远侧端部302。一个或更多个导体328可在近侧端部301与远侧端部302之间传送电气信号。一个或更多个导体328可在近侧端部301与远侧端部302之间传送电功率。
一个或更多个导体328的在近侧端部301处可用的端部暴露，以被电气地接触或联接。类似地，一个或更多个导体328的在远侧端部302处可用的端部同样暴露，以被电气地接触或联接。第一电连接器(或类似装置)可组装或固定至一个或更多个导体328的在近侧端部301处可用的端部。第二电连接器(或类似装置)可组装或固定至一个或更多个导体328的在远侧端部302处可用的端部。
在馈通件300的某些实施例中，第一凸缘部分312和第二凸缘部分314可形成在主体305的外部上。第二凸缘部分314可具有与第一凸缘部分312相等或不同的周缘或周边。第一凸缘部分312和第二凸缘部分314由缩减直径部分313分离。缩减直径部分313比第一凸缘部分312或第二凸缘部分314小的周缘或周边。
缩减直径部分313可位于馈通件300的近侧端部301处(即，第一凸缘部分312可被减小到最小尺寸)。备选地，缩减直径部分313可位于远侧端部301处(即，第二凸缘部分314可被减小到最小尺寸)。此外，缩减直径部分313可位于近侧端部301与远侧端部302之间的任何地方。
缩减直径部分313构造成容纳一个或更多个突出紧固件330的端部(见图4)。一个或更多个突出紧固件330可被操纵成突出到缩减直径部分313中，或更远地到缩减直径部分313中。备选地，一个或更多个突出紧固件330可被操纵成更少地突出到缩减直径部分313中。作为结果，一个或更多个突出紧固件330将第二构件500保持在馈通件300上的合适位置。馈通件300的该设计的益处是，一个或更多个突出紧固件330可松开，以便允许第二构件500旋转。此外，一个或更多个突出紧固件330可允许从馈通件300移除第二构件500。
在某些实施例中，一个或更多个突出紧固件330可包括螺纹紧固件，例如，诸如螺杆或螺栓。然而，构想其他紧固件且它们在本说明和权利要求的范围内。例如，一个或更多个突出紧固件330可包括卡入位置中的定形装置或弹簧装置。
在使用多个突出紧固件330的情况下，多个突出紧固件330提供牢固的固持装置。多个突出紧固件330提供稳定的附接界面。多个突出紧固件330提供冗余。多个突出紧固件330提供对附接界面上的振动和不均匀负载的抵抗力。
可使用任何数量的突出紧固件330。这一个或更多个突出紧固件330不需要完全移除以便松动并调整第一构件400与第二构件500之间的旋转位置。
侧壁333可为基本上平面的。备选地，侧壁333可为弯曲的或可包括多个并存表面(即，侧壁3333可包括具有不同角度的多个表面部分)。
在某些实施例中，缩减直径部分313包括至少一个基本上垂向的侧壁333。在此，垂向意味着基本垂直于中央轴线，即，基本上径向朝外地延伸。
在某些实施例中，缩减直径部分313包括至少一个成角度的侧壁333。在该成角度的侧壁实施例中，一个或更多个突出紧固件330接合至少一个成角度的侧壁333，其中当一个或更多个突出紧固件330被操纵成突出到缩减直径部分313中时，至少一个成角度侧壁222在第二构件上生成接合力。缩减直径部分313可包括一个尖锐转角或多个尖锐转角，或可包括弯曲或平滑的过渡。
在某些实施例中，突出紧固件330可具有锥形末梢，其包括基本上圆锥形或弯曲的圆锥形形状。在某些实施例中，突出紧固件330可具有锥形末梢，其包括基本上匹配侧壁333的角度的基本上圆锥形或弯曲圆锥形形状。该匹配的角度使紧固件相对于侧壁333的接触表面最大化，并可改善附接界面的旋转可靠性。此外，该匹配的角度可更均匀地分配构件之间的力。
能够从外部接近一个或更多个突出紧固件330。作为结果，第一构件400和/或第二构件500中的一者或二者可旋转和/或可旋转地定位。有利地，馈通件300不需要小的组装公差。有利地，馈通件300为自对准的。有利地，在一个或更多个突出紧固件330被操纵成尽可能远地突出到缩减直径区域313中，馈通件300将把附接界面拉到一起。有利地，馈通件300是廉价的。馈通件300简单并容易操作。馈通件300可根据一个现有装置或多个现有装置容易地改造。
图4示出馈通件300，以及处于合适位置并固定至馈通件300的第二构件500和第一构件400。第二构件500可包括通道或插口501，其配合在馈通件300的近侧端部301上。在某些实施例中，第二构件500可向下延伸到馈通件300的远侧端部302的至少一部分上。在示出的实施例中，第二构件500可接触第二凸缘部分314。密封件346可定位在密封凹槽340中并可密封地接触通道或插口501的内部表面。在某些实施例中，密封件346可包括O形环，但可包括任何合适的密封件。
第二构件500还可包括一个或更多个紧固件开孔508，紧固件开孔508延伸穿过较低部分。在某些实施例中，一个或更多个紧固件开孔508可为螺纹开孔。一个或更多个突出紧固件330可诸如通过将一个或更多个突出紧固件330旋入一个或更多个紧固件开孔508中而安装到一个或更多个紧固件开孔508中。
一个或更多个突出紧固件330可被操纵成行进穿过一个或更多个紧固件开孔508并突出到缩减直径部分313中。因此，一个或更多个突出紧固件330可接合缩减直径部分313的一部分，从而将第二构件500保持在馈通件300的合适位置上。
此外，如图所示，缩减直径部分 313 可包括成角度侧壁 333 ，其中，一个或更多个突出紧固件 330 与缩减直径部分 313 和成角度侧壁 333 的接合用于将第二构件 500向下拉并拉成与馈通件 300 基本上完全接触 ( 或基本上完全接合 ) 。在某些实施例中，该接触是与第二凸缘部分 314 的较高表面接触
一个或更多个突出紧固件 330 的末梢可与缩减直径部分 313 接触并互相作用，其中，增大一个或更多个突出紧固件 330 的突出部分到缩减直径部分 313 中的突出在第二构件 500 上形成朝下的力，从而将第二构件 500 向下拉并拉成 与馈通件 300 完全接合。此外，摩擦接触将存在于一个或更多个突出紧固件 330 与成角度侧壁 333 之间。
可看到，一个或更多个突出紧固件330可具有圆形末梢或为任何期望形状的末梢。备选地，一个或更多个突出紧固件330的末梢可为圆锥形、锥形或具有任何期望形状。
从附图可看出，第二构件500的底部表面接触第二凸缘部分314的较高表面。一个或更多个突出紧固件330与缩减直径部分313和侧壁333的接合将使第二构件500向下与第二凸缘部分314接触。第二构件500的稳定性由于该接触而提高，其中，接触区域比紧固件330与侧壁333的接触更远地在外。应当理解的是，第二构件500与第一凸缘部分312之间的公差可设计成以便第二构件500不接触第一凸缘部分312。
小的摩擦接触可在第二构件500与第二凸缘部分314之间生成。在第二构件500旋转时，生成摩擦力，其中，该摩擦力对抗第二构件500的旋转。应理解的是，一个或更多个突出紧固件330与侧壁之间的摩擦接触还将操作成对抗第二构件500的任何旋转。图5示出根据本发明实施例的馈通件300。本实施例中的馈通件300包括第一凸缘部分312、缩减直径区域313、和第二凸缘部分314。然而，在本实施例中，缩减直径区域313被切割、车削、铸造或以其他方式形成在馈通件300中。如图所示，第一凸缘部分312和第二凸缘部分314可具有相等尺寸，或可具有不同尺寸。
然而，缩减直径区域313在尺寸(或直径)上更小，其中，一个或更多个突出紧固件330可突出到缩减直径区域313中并与其接合，以将第二构件500保持在馈通件300上的合适位置。
在本实施例中，没有不同的侧壁或多个侧壁，并且缩减直径部分313包括单个平滑侧壁333，该平滑侧壁333从第一凸缘部分312过渡至第二凸缘部分314。在本实施例中，侧壁333包括平滑、弧形的凹陷。然而，应理解的是，任何期望形状和尺寸可用于缩减直径部分313。
以上实施例的详细描述不是由发明者构想的在本发明范围内的所有实施例的详尽描述。实际上，本领域技术人员将认识到，上述实施例的某些元件可不同地结合或消除以形成更多实施例，并且这些更多实施例落入本发明的范围和教导内。对于本领域技术人员同样显而易见的是，可完全或部分地结合上述实施例，以形成在本发明范围和教导内的额外实施例。从而，本发明的范围应由下列权利要求决定。

Claims (20)

1.一种馈通件(300)，包括：
主体(305)，其包括通道(320)，其中所述主体具有缩减直径区域(313)，其位于所述主体(305)的外部表面上；
栓(325)，其位于所述通道(320)中并基本上阻塞所述通道(320)；
一个或更多个导体(328)，其延伸穿过所述栓(325)；
其中，所述馈通件适于联接至第二构件，从而与所述第二构件形成可旋转附连界面；以及
所述缩减直径区域(313)适于容纳所述第二构件的一个或更多个突出紧固件(330)的端部。
2.根据权利要求1所述的馈通件(300)，其特征在于，所述馈通件(300)构造成可移除地或永久地固定至第一构件，并且其中，所述馈通件(300)将所述第二构件联接至所述第一构件。
3.根据权利要求1所述的馈通件(300)，其特征在于，所述第二构件的一个或更多个突出紧固件(330)接合所述缩减直径区域(313)，以便将所述第二构件拉成与所述馈通件(300)完全接合。
4.根据权利要求1所述的馈通件(300)，其特征在于，所述缩减直径部分(313)包括至少一个基本上垂向的侧壁(333)。
5.根据权利要求1所述的馈通件(300)，其特征在于，所述缩减直径部分(313)包括至少一个成角度侧壁(333)。
6.根据权利要求1所述的馈通件(300)，其特征在于，所述缩减直径部分(313)包括至少一个成角度侧壁(333)，并且其中，所述一个或更多个突出紧固件(330)接合所述至少一个成角度侧壁(333)，其中当所述一个或更多个突出紧固件(330)被操纵成突出到所述缩减直径部分(313)中时，所述至少一个成角度侧壁(333)在所述第二构件上生成接合力。
7.根据权利要求1所述的馈通件(300)，其特征在于，所述缩减直径部分(313)包括至少一个成角度侧壁(333)，所述至少一个成角度侧壁(333)包括基本上匹配所述一个或更多个突出紧固件(330)的末梢角度的侧壁角度。
8.根据权利要求1所述的馈通件(300)，其特征在于，所述栓(325)由电绝缘体材料或耐热材料中的一者或二者形成。
9.根据权利要求1所述的馈通件(300)，其特征在于，还包括：
第一凸缘部分(312)，其位于所述主体(305)的外部表面上，其中，所述缩减直径区域(313)比所述第一凸缘部分(312)小；和
第二凸缘部分(314)，其位于所述外部表面上并且从所述第一凸缘部分(312)跨过所述缩减直径区域(313)放置。
10.根据权利要求9所述的馈通件(300)，其特征在于，所述馈通件(300)操作成将所述第二构件向下拉并拉成与所述馈通件(300)的第二凸缘部分(314)摩擦接触。
11.一种形成馈通件的方法，其中所述方法包括：
提供主体，所述主体包括通道，其中所述主体具有缩减直径区域(313)，其位于所述主体(305)的外部表面上；
提供栓，所述栓位于所述通道中并基本上阻塞所述通道；
提供一个或更多个导体，所述一个或更多个导体延伸穿过所述栓；和
其中所述馈通件适于联接至第二构件，其中所述缩减直径区域适于容纳所述第二构件的一个或更多个突出紧固件的端部，所述馈通件适于与所述第二构件形成可旋转附连界面。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括将所述馈通件可移除地或永久地固定至第一构件。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括将所述馈通件可移除地或永久地固定至第一构件，并利用所述馈通件将所述第二构件联接至所述第一构件。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括将所述馈通件可移除地或永久地固定至第一构件，并利用所述馈通件将所述第二构件联接至所述第一构件，其中，所述第二构件的一个或更多个突出紧固件接合所述缩减直径区域，以便将所述第二构件拉成与所述馈通件完全接合。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述缩减直径部分包括至少一个基本上垂向的侧壁。
16.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述缩减直径部分包括至少一个成角度侧壁。
17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述缩减直径部分包括至少一个成角度侧壁，并且其中，所述一个或更多个突出紧固件接合所述至少一个成角度侧壁，其中当所述一个或更多个突出紧固件被操纵成突出到所述缩减直径部分中时，所述至少一个成角度侧壁在所述第二构件上生成接合力。
18.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述缩减直径部分包括至少一个成角度侧壁，所述至少一个成角度侧壁包括基本上匹配所述一个或更多个突出紧固件的末梢角度的侧壁角度。
19.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括：
提供第一凸缘部分，所述第一凸缘部分位于所述主体的外部表面上，其中，所述缩减直径区域比所述第一凸缘部分小；和
提供第二凸缘部分，所述第二凸缘部分位于所述外部表面上并从所述第一凸缘部分跨过所述缩减直径区域放置。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述馈通件操作成将所述第二构件向下拉并拉成与所述馈通件的第二凸缘部分摩擦接触。
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