CN104949172A - 一种串联双风机型吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种串联双风机型吸油烟机，包括风机外罩和集烟罩，风机外罩内设有相互串联的主级风机和次级风机，主级风机的出风口与次级风机的进风口相流体连通，其特征在于：风机外罩分为上下两层腔室，主级风机设置在下腔室内，次级风机设置在上腔室内，主级风机的出风口为上腔室的唯一进风口，次级风机的出风口为上腔室的唯一出风口。与现有技术相比，本发明的优点在于：由于该串联双风机型吸油烟机通过将风机外罩分成上下两个腔室，主级风机安装在下腔室内，次级风机安装在上腔室内，并且由于主级风机与次级风机不需要通过导风连接管连接，因而在风机的静压得到保证的前提下，可以使主、次两级风机的安装结构变得较为简单。

Description

一种串联双风机型吸油烟机

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机，尤其是涉及一种串联双风机型吸油烟机。

背景技术

吸油烟机在使用状态下的排风流量主要取决于吸油烟机风机系统的风压，风压越大，排风流量也越大。普通家用的吸油烟机在使用时，油烟需要通过排烟管、止逆阀和排烟通道等阻力装置将油烟排出，这些阻力装置的存在，使得油烟在油烟排出口处存在一定的背压，背压的存在会大大影响油烟机的排风流量。风机系统的风压对吸油烟机的排风流量起积极作用，背压的存在则对吸油烟机的排风流量起消极作用。

为了尽可能克服背压带来的不良影响，目前，人们已经设计出了双风机串联的吸油烟机，这种双风机串联的吸油烟机通过匹配主次两级风机来增加风机系统的风压，使风机系统在使用状态下，即使存在较大的背压也能获得较大的排风流量，且主、次两级风机的转速无需太高，噪声较小，能满足油烟机高效静吸的要求。然而，由于现有的主级风机的出风口与次级风机的进风口通过导风连接管相连，虽然风机的流场较好，噪音较低，但由于主、次两级风机在安装时还需要用导风连接管进行连接，因而风机的安装结构相对较为复杂，安装较为费时。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种主、次两级风机的安装结构较为简单的串联双风机型吸油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该串联双风机型吸油烟机，包括风机外罩和集烟罩，所述风机外罩内设有相互串联的主级风机和次级风机，所述主级风机的出风口与次级风机的进风口相流体连通，其特征在于：所述的风机外罩分为上下两层腔室，所述的主级风机设置在下腔室内，所述的次级风机设置在上腔室内，所述主级风机的出风口为所述上腔室的唯一进风口，所述次级风机的出风口为所述上腔室的唯一出风口。

优选地，所述的下腔室与上腔室之间通过隔板相互封闭隔离，在所述隔板上开有与主级风机的出风口相通的通风孔，在上腔室的顶部设有出风口板，在所述出风口板上开有与所述次级风机的出风口相通的通风孔。这样，从主级风机的出风口流出的油烟通过隔板的通风孔进入上腔室，从次级风机的出风口流出的油烟通过出风口板的通风孔进入吸油烟机的出风管。

主级风机和次级风机可以有各种位置关系，一种方案是，所述的主级风机和次级风机为竖向平行设置。

作为上述方案的优选，所述主级风机的进风口朝向与吸油烟机的正面相平行或者相垂直。

主级风机和次级风机的位置关系的另一方案是，所述的主级风机和次级风机为均竖向设置，且两者的进风口朝向互相垂直。

主级风机和次级风机的位置关系的又一方案是，所述的主级风机和次级风机为斜向平行设置。

作为上述方案的优选，所述主级风机背向其进风口的一侧在所述的下腔室形成下密闭腔，所述次级风机背向其进风口的一侧与在所述的上腔室内形成上密闭腔。这样，由于油烟不会进入下密闭腔和上密闭腔，因而可以改善风机的流场并降低风机的噪音。在该技术方案中，主级风机和/或次级风机只能采用单进风式的风机

对于主、次两级风机不是斜向平行设置的技术方案而言，所述主级风机和/或次级风机可以采用双进风式风机，也可以采用单进风式风机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于该串联双风机型吸油烟机通过将风机外罩分成上下两个腔室，主级风机安装在下腔室内，次级风机安装在上腔室内，并且由于主级风机与次级风机不需要通过导风连接管连接，因而在风机的静压得到保证的前提下，可以使主、次两级风机的安装结构变得较为简单。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为图1所示吸油烟机的侧视图；

图3为本发明实施例二的主视图；

图4为图3所示吸油烟机的侧视图；

图5为本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图1和图2所示，本实施例中的串联双风机型吸油烟机包括风机外罩1和集烟罩2，集烟罩2安装在风机外罩1的底部，所述风机外罩1内设有相互串联的主级风机3和次级风机4，主级风机3和次级风机4均为离心风机，主级风机出风口32与次级风机进风口41相流体连通。风机外罩1分为上下两层腔室，所述的主级风机3设置在下腔室11内，所述的次级风机4设置在上腔室12内，上腔室12形成一封闭腔室，所述主级风机出风口32为该上腔室12的唯一进风口，所述次级风机出风口42为该上腔室12的唯一出风口。具体地，下腔室11与上腔室12之间通过隔板5相互封闭隔离，在隔板5上开有通风孔，主级风机出风口32直接安装到隔板5的通风孔上，从主级风机出风口32流出的油烟通过隔板5的通风孔进入上腔室12；在上腔室12的顶部设有出风口板6，在出风口板6上开有通风孔，次级风机出风口42直接安装到出风口板6的通风孔上，吸油烟机的出风管（图中未示）安装到出风口板6的通风孔上，从次级风机出风口42流出的油烟通过出风口板6的通风孔进入吸油烟机的出风管。

本实施例中，主级风机3和次级风机4为竖向平行设置，并且，主级风机进风口31朝向与吸油烟机的正面相平行。此外，为了提高吸油烟效果，主级风机3和次级风机4均采用了双进风式风机。虽然，本实施例中的主、次两级风机之间没有导风连接管连接，在一定程度上会使风机的流场相对变差、噪音提高，但风机系统的最大静压还是能得到有效保证，风机的整体排风流量不会下降太多。

吸油烟机工作时，图1所示箭头方向为油烟流向，在主、次两级风机的作用下，首先，油烟通过吸油烟机进风口21被吸入主级风机进风口31，然后，从主级风机出风口32流入次级风机进风口41，最后，从次级风机出风口42排出到吸油烟机的出风管内。

实施例二：如图3和图4所示，本实施例中的串联双风机型吸油烟机中的主级风机3和次级风机4为竖向平行设置，且主级风机进风口31朝向与吸油烟机的正面相垂直，图4所示箭头方向吸油烟机工作时的油烟流向。本实施例的吸油烟机的其余结构与实施例一中的吸油烟机的结构相同，在此不展开描述。

实施例三：如图5所示，本实施例中的串联双风机型吸油烟机中的主级风机3和次级风机4为斜向平行设置，主级风机3和次级风机4均为单侧进风，并且，主级风机3背向其进风口的一侧在下腔室11形成下密闭腔111，次级风机4背向其进风口的一侧与在上腔室12内形成上密闭腔121。图示箭头方向吸油烟机工作时的油烟流向，吸油烟机工作时，油烟不会进入下密闭腔111和上密闭腔121，因而可以改善风机的流场并降低风机的噪音。本实施例的吸油烟机的其余结构与实施例一中的吸油烟机的结构相同，在此不展开描述。

Claims (8)

1.一种串联双风机型吸油烟机，包括风机外罩(1)和集烟罩(2)，所述风机外罩(1)内设有相互串联的主级风机(3)和次级风机(4)，所述主级风机(3)的出风口与次级风机(4)的进风口相流体连通，其特征在于：所述的风机外罩(1)分为上下两层腔室，所述的主级风机(3)设置在下腔室(11)内，所述的次级风机(4)设置在上腔室(12)内，所述主级风机(3)的出风口为所述上腔室(12)的唯一进风口，所述次级风机(4)的出风口为所述上腔室(12)的唯一出风口。

2.根据权利要求1所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于：所述的下腔室(11)与上腔室(12)之间通过隔板(5)相互封闭隔离，在所述隔板(5)上开有与主级风机(3)的出风口相通的通风孔，在上腔室(12)的顶部设有出风口板(6)，在所述出风口板(6)上开有与所述次级风机(4)的出风口相通的通风孔。

3.根据权利要求1所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于：所述的主级风机(3)和次级风机(4)为竖向平行设置。

4.根据权利要求3所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于：所述主级风机(3)的进风口朝向与吸油烟机的正面相平行或者相垂直。

5.根据权利要求1所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于：所述的主级风机(3)和次级风机(4)均为竖向设置，且两者的进风口朝向互相垂直。

6.根据权利要求1所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于：所述的主级风机(3)和次级风机(4)为斜向平行设置。

7.根据权利要求6所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于：所述主级风机(3)背向其进风口的一侧在所述的下腔室(11)形成下密闭腔(111)，所述次级风机(4)背向其进风口的一侧与在所述的上腔室(12)内形成上密闭腔(121)。

8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于：所述主级风机(3)和/或次级风机(4)为双进风式风机。