CN104935701B - 用于手机前壳的金属装饰件的装配结构及其加工组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手机技术领域，特别是涉及用于手机前壳的金属装饰件的装配结构及其加工组装方法，该方法是将铝合金板材采用CNC加工成型，CNC加工过程中将铝合金边框分割成段，在铝合金边框的每个分割断开处的内侧壁均采用CNC加工成型有螺钉柱，该螺钉柱与塑胶上的螺孔一一对应，然后在铝合金边框与塑胶的结合面处进行点胶，使铝合金边框与塑胶粘接固定，点胶后再用螺钉将螺钉柱与塑胶的螺孔锁紧固定。与现有技术相比，本发明能够有效避免塑胶与金属装饰件点胶处容易产生的脱层和间隙过大的问题，而且折弯部不易发生回弹，大大提升了手机的金属外观效果。

Description

用于手机前壳的金属装饰件的装配结构及其加工组装方法

技术领域

本发明涉及手机技术领域，特别是涉及用于手机前壳的金属装饰件的装配结构及其加工组装方法。

背景技术

随着手机外观精细度要求越来越高，金属壳体在手机的使用也越来越多。手机上应用金属壳体的方式主要有以下两种：

（1）壳体部分区域采用金属装饰件，通过黏胶、扣位或塑胶热熔柱等方式结合固定，但这种方式的缺陷是，由于要避开天线的净空区，外观金属质感不完整，影响外观效果；另一方面，金属与塑胶配合有断差，容易出现外观不良；

（2）壳体部分采用冲压成型，再局部采用CNC加工，然而其缺陷是，一般冲压件的折弯角度不准确且回弹力度大，这就导致手机上的4个侧边圆角位置的塑胶与金属装饰件的配合间隙不均匀，塑胶与金属装饰件点胶保压后断开处容易产生的脱层的现象；另一方面，塑胶与金属装饰件通过点胶组装后，折弯处容易回弹，导致间隙大，外观难看。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种折弯部不易发生回弹、提升手机的金属外观效果的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构，该金属装饰件结构能够有效避免塑胶与金属装饰件点胶处容易产生的脱层和间隙过大的问题。

本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种折弯部不易发生回弹、提升手机的金属外观效果的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构的加工组装方法，该方法能够有效避免塑胶与金属装饰件点胶处容易产生的脱层和间隙过大的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供用于手机前壳的金属装饰件的装配结构，包括铝合金边框和固定于所述铝合金边框的内侧壁的塑胶，所述铝合金边框是由铝合金板材通过CNC加工而成，所述铝合金边框的四个折弯边角均设置成圆弧形状的折弯边角；

所述铝合金边框分割成多段，所述铝合金边框位于分割断开处的内侧壁均设置有用于固定塑胶的螺钉柱，所述螺钉柱采用CNC加工成型，所述塑胶设置有与所述螺钉柱相配合的螺孔。

优选的，所述铝合金边框的内侧壁的四周分布设置有若干所述螺钉柱。

优选的，所述铝合金边框位于所述四个折弯边角处均通过CNC成型有所述螺钉柱，所述塑胶设置有与所述螺钉柱相配合的螺孔。

优选的，所述铝合金边框的内侧壁与所述塑胶粘接固定。

本发明还提供上述用于手机前壳的金属装饰件的装配结构的加工组装方法，包括以下步骤：

（1）夹具固定：

将铝合金板材通过夹具固定；

（2）CNC加工：

根据图纸，依次分步骤采用CNC加工出与手机前壳的内部结构相一致的且具有四个圆弧形折弯边角的铝合金边框；

（3）分割成段：

将所述铝合金边框分割成段，在铝合金边框的每个分割断开处的内侧壁以及铝合金边框的内侧壁的四周均采用CNC加工成型有螺钉柱；

（4）点胶粘接：

使铝合金边框位于分割断开处的螺钉柱及折弯边角处与塑胶的螺孔一一对应，然后在铝合金边框与塑胶的结合面处进行点胶，使铝合金边框与塑胶粘接固定；

（5）锁紧固定：

采用螺钉将铝合金边框位于分割断开处及折弯边角处的螺钉柱与塑胶对应的螺孔锁紧固定。

本发明的有益效果：

本发明的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构及其加工组装方法，是将铝合金板材采用CNC加工成型，CNC加工过程中将铝合金边框分割成段，在铝合金边框的每个分割断开处的内侧壁均采用CNC加工成型有螺钉柱，该螺钉柱与塑胶上的螺孔一一对应，然后在铝合金边框与塑胶的结合面处进行点胶，使铝合金边框与塑胶粘接固定，点胶后再用螺钉将螺钉柱与塑胶的螺孔锁紧固定。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明是采用铝合金板材通过CNC加工成型，相比现有技术的冲压成型的加工方法，铝合金板材采用CNC加工而成的铝合金边框的形状度好，铝合金边框的四个折弯边角的圆弧处不会发生回弹，因而金属装饰件与塑胶衔接的地方无断差，能够与塑胶更好地粘接固定；

（2）本发明的铝合金边框在每个分割断开处的内侧壁均通过CNC加工成型有螺钉柱，并通过螺钉将分割断开处的螺钉柱与塑胶的螺孔进行锁紧，从而有效避免产品在使用过程中出现的脱层以及间隙过大等不良外观问题，大大提升手机外壳金属质感的外观效果。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构的装配结构示意图。

图2是本发明的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构的分解结构示意图。

图3是本发明的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构的铝合金边框的结构示意图。

图4是图3中A处（铝合金边框的分割断开处）的放大结构示意图。

附图标记：

铝合金边框1、螺钉柱11；

塑胶2、螺孔21；

分割断开处3。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本发明作进一步说明。

实施例1。

本发明的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构，如图1至图4所示，包括铝合金边框1和固定于铝合金边框1的内侧壁的塑胶2，铝合金边框1是由铝合金板材通过CNC加工而成，铝合金边框1的四个折弯边角均设置成圆弧形状的折弯边角，铝合金边框1的内侧壁与塑胶2粘接固定。铝合金板材采用CNC加工而成的铝合金边框1的形状度好，铝合金边框1的四个折弯边角的圆弧处不会发生回弹，因而金属装饰件与塑胶2衔接的地方无断差，能够与塑胶2更好地粘接固定。

铝合金边框1分割成多段，铝合金边框1位于分割断开处3的内侧壁均设置有用于固定塑胶2的螺钉柱11。

铝合金边框1位于四个折弯边角处均通过CNC成型有螺钉柱11，塑胶2设置有与该螺钉柱11相配合的螺孔21。

该螺钉柱11采用CNC加工成型，塑胶2设置有与螺钉柱11相配合的螺孔21，在铝合金边框1和塑胶2的装配时，通过螺钉将分割断开处3以及折弯边角处的螺钉柱11与塑胶2的螺孔21进行锁紧固定，从而有效避免产品在使用过程中出现的脱层以及间隙过大等不良外观问题，大大提升手机外壳的金属质感。

实施例2。

本发明的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构的加工组装方法，如图1至如图3所示，包括以下步骤：

（1）夹具固定：

将铝合金板材通过夹具固定；

（2）CNC加工：

根据图纸，依次分步骤采用CNC加工出与手机前壳的内部结构相一致的且具有四个圆弧形折弯边角的铝合金边框1；

（3）分割成段：

将所述铝合金边框1分割成段，在铝合金边框1的每个分割断开处3的内侧壁以及铝合金边框1的内侧壁的四周均采用CNC加工成型有螺钉柱11；

（4）点胶粘接：

使铝合金边框1位于分割断开处3及折弯边角处的螺钉柱11与塑胶2的螺孔21一一对应，然后在铝合金边框1与塑胶2的结合面处进行点胶，使铝合金边框1与塑胶2粘接固定；

（5）锁紧固定：

采用螺钉将铝合金边框1位于分割断开处3及折弯边角处的螺钉柱11与塑胶2对应的螺孔21锁紧固定。

本实施例的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构与实施例1的完全相同。

本发明采用铝合金板材通过CNC加工成型，相比现有技术的冲压成型的加工方法，铝合金板材采用CNC加工而成的铝合金边框1的形状度好，铝合金边框1的四个折弯边角的圆弧处不会发生回弹，因而金属装饰件与塑胶2衔接的地方无断差，能够与塑胶2更好地粘接固定。

本发明的铝合金边框1在每个分割断开处3的内侧壁均通过CNC加工成型有螺钉柱11，并通过螺钉将分割断开处3的螺钉柱11与塑胶2的螺孔21进行锁紧，从而有效避免产品在使用过程中出现的脱层以及间隙过大等不良外观问题，大大提升手机外壳的金属质感。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.用于手机前壳的金属装饰件的装配结构，其特征在于：包括铝合金边框和固定于所述铝合金边框的内侧壁的塑胶，所述铝合金边框是由铝合金板材通过CNC加工而成，所述铝合金边框的四个折弯边角均设置成圆弧形状的折弯边角；

所述铝合金边框分割成多段，所述铝合金边框位于分割断开处的内侧壁均设置有用于固定塑胶的螺钉柱，所述螺钉柱采用CNC加工成型，所述塑胶设置有与所述螺钉柱相配合的螺孔。

2.根据权利要求1所述的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构，其特征在于：所述铝合金边框的内侧壁的四周分布设置有若干所述螺钉柱。

3.根据权利要求1所述的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构，其特征在于：所述铝合金边框位于所述四个折弯边角处均通过CNC成型有所述螺钉柱，所述塑胶设置有与所述螺钉柱相配合的螺孔。

4.根据权利要求2或3所述的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构，其特征在于：所述铝合金边框的内侧壁与所述塑胶粘接固定。

5.一种如权利要求4所述的用于手机前壳的金属装饰件的装配结构的加工组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)夹具固定：

将铝合金板材通过夹具固定；

(2)CNC加工：

根据图纸，依次分步骤采用CNC加工出与手机前壳的内部结构相一致的且具有四个圆弧形折弯边角的铝合金边框；

(3)分割成段：

将所述铝合金边框分割成多段，在铝合金边框的每个分割断开处的内侧壁以及铝合金边框的内侧壁的四周均采用CNC加工成型有螺钉柱；

(4)点胶粘接：

使铝合金边框位于分割断开处及折弯边角处的螺钉柱与塑胶的螺孔一一对应，然后在铝合金边框与塑胶的结合面处进行点胶，使铝合金边框与塑胶粘接固定；

(5)锁紧固定：

采用螺钉将铝合金边框位于分割断开处及折弯边角处的螺钉柱与塑胶对应的螺孔锁紧固定。