CN104928819A

CN104928819A - 一种双锭组一体式加弹机

Info

Publication number: CN104928819A
Application number: CN201510390843.1A
Authority: CN
Inventors: 强晓敏; 王伟良
Original assignee: ZHEJIANG YUEJIAN MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG YUEJIAN MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2015-07-01
Filing date: 2015-07-01
Publication date: 2015-09-23

Abstract

本发明涉及一种双锭组一体式加弹机，包括A股丝输送装置、B股丝输送装置、C股丝输送装置和合股丝装置；A股丝输送装置包括A股丝I罗拉、A股丝冷却轨和A股丝假捻器，B股丝输送装置包括B股丝I罗拉、B股丝导丝器、B股丝冷却轨和B股丝假捻器，C股丝输送装置包括C股丝I罗拉、C股丝第一导丝器和C股丝第二导丝器；合股丝装置包括上层II罗拉，A股丝、B股丝和C股丝进入上层II罗拉后形成合股丝。本发明合并了多台分散机器的功能，降低了加工三股不同规格合股丝的能耗和成本，也提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

一种双锭组一体式加弹机

技术领域

本发明涉及一种加弹机，具体是涉及一种三股不同规格丝在一台机器上加工合股成一股丝的双锭组一体式加弹机，属于纺织机械的技术领域。

背景技术

目前，所有三种不同规格的丝合股成一股丝的产品均是采用分散布置的多台机器完成的，其方式为：一、用两台加弹机加工两种不同规格的丝，再在第三台机器将三股丝合股；二、用一台弹力丝上同时加工两种不同规格的丝，再在第二台机器将三股丝合股。不管用哪种方式，均需多台机器，一方面增加了设备占地面积、人工、能耗和成本，也使生产效率低下；另一方面丝线从一台机器取下并安装至另一台机器时，易造成丝线的断线，或其产生它不利影响，最终导致了产品质量的下降。

基于此，提出本发明。本发明是一种改变原来纺制三股不同规格丝合一股的新型机器。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种双锭组一体式加弹机，能够将三股不同规格丝在一台机器上加工合股成一股丝，合并了多台分散机器的功能，降低了加工三股不同规格合股丝的能耗和成本，也提高了生产效率，保证了产品质量。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双锭组一体式加弹机，包括A股丝输送装置、B股丝输送装置、C股丝输送装置和合股丝装置；所述A股丝输送装置包括A股丝I罗拉、A股丝冷却轨和A股丝假捻器，所述B股丝输送装置包括B股丝I罗拉、B股丝导丝器、B股丝冷却轨和B股丝假捻器，所述C股丝输送装置包括C股丝I罗拉、C股丝第一导丝器和C股丝第二导丝器；所述A股丝输送装置和B股丝输送装置共用穿丝装置和变形热箱，所述A股丝和B股丝共同经过穿丝装置和变形热箱后，再分别进入A股丝冷却轨和B股丝冷却轨；所述合股丝装置包括上层II罗拉，所述A股丝、B股丝和C股丝进入上层II罗拉后形成合股丝。

所述的合股丝装置包括下层II罗拉，所述上层II罗拉和下层II罗拉之间安装有网络喷嘴，所述下层II罗拉的下方安装有定型热箱、卷绕装置、III罗拉和上油装置。

所述的卷绕装置包括上排列卷绕装置、中排列卷绕装置和下排列卷绕装置。

所述A股丝I罗拉处安装有A股丝探丝器和A股丝切丝器，所述B股丝I罗拉处安装有B股丝探丝器和B股丝切丝器,所述C股丝I罗拉处安装有C股丝探丝器和C股丝切丝器，所述III罗拉处安装有合股丝探丝器。

所述的加弹机包括主机架,所述的A股丝假捻器、B股丝假捻器、上层Ⅱ罗拉、下层Ⅱ罗拉、网络喷嘴、定型热箱、Ⅲ罗拉、上油装置和卷绕装置均装在主机架上。

所述的加弹机包括副机架，所述的副机架包括副机架立柱和副机架横梁，所述副机架横梁的上方安装有副机架上柱和副机架斜梁；所述的A股丝I罗拉、A股丝探丝器、A股丝切丝器、B股丝I罗拉、B股丝探丝器、B股丝切丝器、C股丝I罗拉、C股丝探丝器和C股丝切丝器均安装于副机架立柱上；所述的C股丝第一导丝器和C股丝第二导丝器安装于副机架横梁上；所述的穿丝装置、变形热箱、A股丝冷却轨和B股丝冷却轨均安装于副机架斜梁上。

本发明的有益效果如下：

本发明的双锭组一体式加弹机，用于三股不同规格的丝在一台机器上加工合股成一股丝，具有三条Ⅰ罗拉和上下层布置的假捻器，两股不同规格的涤纶丝或锦纶丝A和B 分别通过两条各自的Ⅰ罗拉辊喂入后进入同一个变形热箱，再经过各自的冷却轨和个各自的假捻器后加工成各自具有弹性的丝，两股丝A和B同时进入Ⅱ罗拉；而第三股丝C由另一条Ⅰ罗拉喂入，通过两个导丝器后也进入Ⅱ罗拉，使A、B、C三股不同规格的丝在Ⅱ罗拉处合股成一束丝D，第三股丝C可以是全牵丝(FDY)、海岛丝、氨纶丝、高收缩丝或其他无需假捻变形的丝。合股后的丝D经过网络喷嘴、定型热箱、Ⅲ罗拉、上油装置后卷绕成筒子。本发明合并了多台分散机器的功能，降低了加工三股不同规格合股丝的能耗和成本，也提高了生产效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为实施例1的加弹机结构示意图；

图2为实施例2的加弹机结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明是一种用于三股不同规格丝在一台机器上加工合股成一股丝的一体式加弹机，其中两股不同规格的丝通过同一个变形热箱、各自的冷却轨、各自的假捻器后成为两股不同规格的弹力丝，第三股丝为无需通过变形热箱、冷却轨、假捻器的丝通过旁丝装置在II罗拉处与两股弹力丝合股成一股丝。

本发明具有三条I罗拉，用于喂入三种不同规格的丝，三条I罗拉均装在副机架立柱上成上、中、下排列。

本发明的第三股丝无需通过变形热箱、冷却轨、假捻器的丝通过旁丝装置进入II罗拉，旁丝装置是两个或三个固定导丝瓷件或旋转导丝器。

本发明中的假捻器为两个，两个假捻器是上、下布置，两个假捻器均安装在主机架上。假捻器有两种结构：一种是每个假捻器有各自单个电动机传动，以下为实施例1；另一种是平皮带集中传动假捻器，以下为实施例2。两个假捻器的捻向可以分别设置成S捻和Z捻，用于生产基本无剩余扭矩的合股丝。两个假捻器的捻向也可以同时设置为同一捻向（S捻或Z捻），生产有剩余扭矩的合股丝。

本发明具有装在副机架上穿丝装置、变形热箱、冷却轨，装在主机架上的Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ罗拉、定型热箱、上油装置和卷绕装置。

本发明在三列Ⅰ罗拉处各自装有探丝器和切丝器，分别检测从Ⅰ罗拉喂入的三股不同规格的丝。在合股成一股丝后的Ⅲ罗拉处也装有探丝器，机器共有四道探丝器和三道切丝器。四道探丝器中的任意一道的一个探丝器探测到断丝，则相对应位置的三个切丝器会同时工作，切断相应位置的三股喂入丝束。

图1和图2均为本发明的横向断面图，断面图中只表示了本发明加弹机的横向一侧结构，另一侧是与之对称相同的，即本发明的加弹机是横向双侧布置的；其纵向布置是有相同的多节结构，每节均有24个卷绕筒子位置。

实施例1

横向单侧布置的图1是单个电动机传动的一体式加弹机结构：两股不同规格的涤纶丝或锦纶丝A和B通过各自的A股丝I罗拉1.1和B股丝I罗拉1.2喂入，其中B股丝经过B股丝导丝器14与A股丝同时通过穿丝装置4引入同一个变形热箱5加热变形，而后A股丝和B股丝经过各自的A股丝冷却轨6.1和B股丝冷却轨6.2，进入各自的单个电机传动的A股丝假捻器7.1和B股丝假捻器7.2，假捻后的A股丝和B股丝同时进入上层II罗拉2.1。

第三股丝C有另一列C股丝I罗拉1.3喂入，第三股丝C是不需要进入变形热箱、冷却轨、假捻器的丝，这股丝C可以是全牵丝(FDY)、海岛丝、氨纶丝、高收缩丝或其他无需假捻变形的丝，这股丝C通过旁丝装置的两个C股丝第一导丝器11.1和C股丝第二导丝器11.2也进入上层II罗拉2.1。

三股不同规格的丝A、B和C在上层II罗拉2.1合股成一股丝D，合股后的丝D通过网络喷嘴18内的压缩空气进行交缠网络后进入下层II罗拉2.2，而后合股丝D进入定型热箱8、III罗拉3、上油装置9，并在上、中、下排列卷绕装置10.1、10.2和10.3卷成丝管筒子。

A股丝I罗拉1.1、B股丝I罗拉1.2和C股丝I罗拉1.3均装在副机架立柱22上，A股丝I罗拉1.1、B股丝I罗拉1.2和C股丝I罗拉1.3用于喂入不同规格的三股丝A、B和C，这三股丝经过不同的丝路在上层II罗拉2.1合股成一股丝D。

假捻器捻向设置可根据合股丝D的要求：一是设置A股丝假捻器7.1和B股丝假捻器7.2的捻向分别设置成S捻和Z捻，用于生产基本无剩余扭矩的合股丝D。二是A股丝假捻器7.1和B股丝假捻器7.2的捻向可同时设置为相同捻向（S捻或Z捻），用于生产有剩余扭矩的合股丝D。

本发明中穿丝装置4、变形热箱5、A股丝冷却轨6.1和B股丝冷却轨6.2均装在副机架横梁23、副机架上立柱24、副机架斜梁25上。

本发明中的A股丝假捻器7.1、B股丝7.2、上层II罗拉2.1、下层II罗拉2.2、网络喷嘴18、定型热箱9、III罗拉3、上油装置9、上排列卷绕装置10.1、中排列卷绕装置10.2和下排列卷绕装置10.3均装在主机架21上。

为了保证合股后的丝D内包含喂入的三股丝A、B和C，在A股丝I罗拉1.1处安装有A股丝探丝器12.1和A股丝切丝器13.1，B股丝I罗拉1.2处安装有B股丝探丝器12.2和B股丝切丝器13.2,C股丝I罗拉1.3处安装有C股丝探丝器12.3和C股丝切丝器13.3，分别检测从I罗拉喂入的三股不同规格的丝A、B和C，在喂入的三股丝的任何其中一股丝断裂，该相应的探丝器探测到断丝信号后立即触发三道切丝器13.1、13.2和13.3同时切断三股喂入的丝A、B和C。在合股丝D的III罗拉处也装有合股丝探丝器15，用于检测合股丝D的断丝，当检测到合股丝D断丝时，同样立即触发三道切丝器13.1、13.2和13.3同时切断三股喂入的丝A、B和C。所以机器共有四道探丝器和三道切丝器。四道探丝器中的任意一道的一个探丝器探测到断丝，则相对应位置的三个切丝器会同时工作，切断相对应位置的三股喂入丝。

实施例2

横向单侧布置的图2，是另一种该加弹机的布置，与图1比较，A股丝假捻器16.1和B股丝假捻器16.2采用平皮带集中传动，其余结构和布置相同。同样，一是A股丝假捻器16.1和B股丝假捻器16.2的捻向可分别设置成S捻和Z捻，用于生产基本无剩余扭矩的合股丝D。二是A股丝假捻器16.1和B股丝假捻器16.2的捻向可同时设置为相同捻向（S捻或Z捻），用于生产有剩余扭矩的合股丝D。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种双锭组一体式加弹机，其特征在于：包括A股丝输送装置、B股丝输送装置、C股丝输送装置和合股丝装置；所述A股丝输送装置包括A股丝I罗拉、A股丝冷却轨和A股丝假捻器，所述B股丝输送装置包括B股丝I罗拉、B股丝导丝器、B股丝冷却轨和B股丝假捻器，所述C股丝输送装置包括C股丝I罗拉、C股丝第一导丝器和C股丝第二导丝器；所述A股丝输送装置和B股丝输送装置共用穿丝装置和变形热箱，所述A股丝和B股丝共同经过穿丝装置和变形热箱后，再分别进入A股丝冷却轨和B股丝冷却轨；所述合股丝装置包括上层II罗拉，所述A股丝、B股丝和C股丝进入上层II罗拉后形成合股丝。

2.如权利要求1所述的双锭组一体式加弹机，其特征在于：所述的合股丝装置包括下层II罗拉，所述上层II罗拉和下层II罗拉之间安装有网络喷嘴，所述下层II罗拉的下方安装有定型热箱、卷绕装置、III罗拉和上油装置。

3.如权利要求2所述的双锭组一体式加弹机，其特征在于：所述的卷绕装置包括上排列卷绕装置、中排列卷绕装置和下排列卷绕装置。

4.如权利要求1所述的双锭组一体式加弹机，其特征在于：所述A股丝I罗拉处安装有A股丝探丝器和A股丝切丝器，所述B股丝I罗拉处安装有B股丝探丝器和B股丝切丝器,所述C股丝I罗拉处安装有C股丝探丝器和C股丝切丝器，所述III罗拉处安装有合股丝探丝器。

5.如权利要求2所述的双锭组一体式加弹机，其特征在于：所述的加弹机包括主机架,所述的A股丝假捻器、B股丝假捻器、上层Ⅱ罗拉、下层Ⅱ罗拉、网络喷嘴、定型热箱、Ⅲ罗拉、上油装置和卷绕装置均装在主机架上。

6.如权利要求1所述的双锭组一体式加弹机，其特征在于：所述的加弹机包括副机架，所述的副机架包括副机架立柱和副机架横梁，所述副机架横梁的上方安装有副机架上柱和副机架斜梁；所述的A股丝I罗拉、A股丝探丝器、A股丝切丝器、B股丝I罗拉、B股丝探丝器、B股丝切丝器、C股丝I罗拉、C股丝探丝器和C股丝切丝器均安装于副机架立柱上；所述的C股丝第一导丝器和C股丝第二导丝器安装于副机架横梁上；所述的穿丝装置、变形热箱、A股丝冷却轨和B股丝冷却轨均安装于副机架斜梁上。