CN104926048A - 一种煤化工废水处理方法 - Google Patents
一种煤化工废水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104926048A CN104926048A CN201510395225.6A CN201510395225A CN104926048A CN 104926048 A CN104926048 A CN 104926048A CN 201510395225 A CN201510395225 A CN 201510395225A CN 104926048 A CN104926048 A CN 104926048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- pool
- water
- coal chemical
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开一种煤化工废水处理方法,包括以下步骤:煤化工废水流入调节池,保证废水均质均量进入隔油沉淀池;隔油沉淀池出水至水解酸化池,水解酸化池出水经泵提升至UASB厌氧反应器,UASB厌氧反应器出水进入中沉池;中沉池出水经泵提升至混凝沉淀池进行混凝沉淀反应;混凝沉淀池出水进入生物接触氧化池;生物接触氧化池出水进入二沉池;隔油沉淀池、中沉池、二沉池和接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩。本发明工艺处理效果稳定、耐冲击,低耗高效,管理方便,维护简单。
Description
技术领域
本发明属于煤化工技术领域,涉及一种废水处理方法,具体是一种煤化工废水处理的方法。
背景技术
煤化工以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品,而后进一步加工成化工、能源产品的过程。在煤的各种化学加工过程中焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法,其主要目的是制取冶金用焦炭,同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。
煤化工企业用水量大,其排放的废水主要来源于煤炼焦、煤气净化及化工产品回收精制等过程。该类废水水量大,水质复杂,含有大量的有机污染物、酚、硫和氨等,并且含有大量的联苯、吡啶吲哚和喹啉等有毒污染物,毒性大。传统的废水处理方法可生化性差,生化处理后水质难以达标排放。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术煤化工废水处理方法可生化性差的缺陷,提供一种煤化工废水处理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种煤化工废水处理方法,所述方法包括以下步骤:
(1)预处理:煤化工废水流入调节池,保证废水均质均量进入隔油沉淀池,去除表层油污和可沉降的固体污染物;
(2)厌氧处理:隔油沉淀池出水至水解酸化池,水解酸化池出水经泵提升至UASB厌氧反应器,UASB厌氧反应器出水进入中沉池;
(3)混凝沉淀处理:中沉池出水经泵提升至混凝沉淀池进行混凝沉淀反应;
(4)好氧处理:混凝沉淀池出水进入生物接触氧化池,好氧微生物除去有机物,在硝化与反硝化作用下去除氨氮;
(5)深度处理:生物接触氧化池出水进入二沉池,二沉池出水进入砂滤池,经砂滤池过滤除去废水中SS,经管式消毒装置进行消毒,然后排水至清水回用水池;
(6)污泥处理:隔油沉淀池、中沉池、二沉池和接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩,污泥浓缩池上清液回流至调节池,浓缩后污泥通过螺杆泵打入箱式压滤机进行脱水,泥饼外运处置。
所述步骤(1)中调节池内设潜水搅拌机,通过搅拌作用使污水在调节池中均质均量。
所述步骤(3)中混凝沉淀池中混凝剂为铁铝复合混凝剂,其中,氧化铝质量分数为8%,氧化铁质量分数为3%,复合混凝剂的投加量为3-5mg/L。
本发明的有益效果:本发明预处理采用隔油沉淀池,去除大部分油类物质和可沉降的固体污染物,减轻后续生化处理负荷;本发明工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥,故实现污水、污泥一次性处理,不需要经常加热的中温消化池。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
对1t煤化工废水处理,煤化工废水流入调节池,调节池内设潜水搅拌机,搅拌速率控制在800r/min,通过搅拌作用使污水在调节池中均质均量,保证废水均质均量进入隔油沉淀池,隔油沉淀池可以达到去除表层油污和可沉降的固体污染物的目的,采用隔油沉淀池,去除大部分油类物质和可沉降的固体污染物,减轻后续生化处理负荷。隔油沉淀池出水至水解酸化池,控制pH在5.5之间,水解酸化池出水经泵提升至UASB厌氧反应器,UASB厌氧反应器出水进入中沉池。中沉池出水经泵提升至混凝沉淀池进行混凝沉淀反应120h,混凝沉淀池中混凝剂为铁铝复合混凝剂,其中,氧化铝质量分数为8%,氧化铁质量分数为3%,复合混凝剂的投加量为3-5mg/L。混凝沉淀池出水进入生物接触氧化池,好氧微生物除去有机物,在硝化与反硝化作用下去除氨氮。生物接触氧化池出水进入二沉池,二沉池出水进入砂滤池,经砂滤池过滤除去废水中SS,经管式消毒装置进行消毒,然后排水至清水回用水池,水池中回收清水可达0.63t。隔油沉淀池、中沉池、二沉池和接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩,污泥浓缩池上清液回流至调节池,浓缩后污泥通过螺杆泵打入箱式压滤机进行脱水,泥饼外运处置。本发明工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥,故实现污水、污泥一次性处理,不需要经常加热的中温消化池。
实施例2
对1.5t煤化工废水处理,煤化工废水流入调节池,调节池内设潜水搅拌机,搅拌速率控制在1100r/min,通过搅拌作用使污水在调节池中均质均量,保证废水均质均量进入隔油沉淀池,隔油沉淀池可以达到去除表层油污和可沉降的固体污染物的目的。隔油沉淀池出水至水解酸化池,控制pH在6.8之间,水解酸化池出水经泵提升至UASB厌氧反应器,UASB厌氧反应器出水进入中沉池。中沉池出水经泵提升至混凝沉淀池进行混凝沉淀反应240h,混凝沉淀池中混凝剂为铁铝复合混凝剂,其中,氧化铝质量分数为8%,氧化铁质量分数为3%,复合混凝剂的投加量为3-5mg/L。混凝沉淀池出水进入生物接触氧化池,好氧微生物除去有机物,在硝化与反硝化作用下去除氨氮。生物接触氧化池出水进入二沉池,二沉池出水进入砂滤池,经砂滤池过滤除去废水中SS,经管式消毒装置进行消毒,然后排水至清水回用水池,水池中回收清水可达0.77t。隔油沉淀池、中沉池、二沉池和接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩,污泥浓缩池上清液回流至调节池,浓缩后污泥通过螺杆泵打入箱式压滤机进行脱水,泥饼外运处置。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种煤化工废水处理方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)预处理:煤化工废水流入调节池,保证废水均质均量进入隔油沉淀池,去除表层油污和可沉降的固体污染物;
(2)厌氧处理:隔油沉淀池出水至水解酸化池,水解酸化池出水经泵提升至UASB厌氧反应器,UASB厌氧反应器出水进入中沉池;
(3)混凝沉淀处理:中沉池出水经泵提升至混凝沉淀池进行混凝沉淀反应;
(4)好氧处理:混凝沉淀池出水进入生物接触氧化池,好氧微生物除去有机物,在硝化与反硝化作用下去除氨氮;
(5)深度处理:生物接触氧化池出水进入二沉池,二沉池出水进入砂滤池,经砂滤池过滤除去废水中SS,经管式消毒装置进行消毒,然后排水至清水回用水池;
(6)污泥处理:隔油沉淀池、中沉池、二沉池和接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩,污泥浓缩池上清液回流至调节池,浓缩后污泥通过螺杆泵打入箱式压滤机进行脱水,泥饼外运处置。
2.根据权利要求1所述煤化工废水处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中调节池内设潜水搅拌机,通过搅拌作用使污水在调节池中均质均量。
3.根据权利要求1所述煤化工废水处理方法,其特征在于,所述步骤(3)中混凝沉淀池中混凝剂为铁铝复合混凝剂,其中,氧化铝质量分数为8%,氧化铁质量分数为3%,复合混凝剂的投加量为3-5mg/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510395225.6A CN104926048A (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种煤化工废水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510395225.6A CN104926048A (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种煤化工废水处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104926048A true CN104926048A (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54113517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510395225.6A Pending CN104926048A (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种煤化工废水处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104926048A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106145539A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-23 | 北京北方节能环保有限公司 | 一种黑索金生产废水处理的系统及方法 |
CN106315973A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-11 | 潘纪鸿 | 高盐高钙工业废水的处理方法 |
CN106698846A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-24 | 常州大学 | 高浓度煤化工废水深度处理系统 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101503267A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种煤化工废水处理方法 |
CN102153249A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 北京剑平瑞华环保技术有限公司 | 一种有机废水的处理系统和方法 |
CN201942597U (zh) * | 2011-01-28 | 2011-08-24 | 山东国信环境系统有限公司 | 煤制天然气废水处理回用装置 |
CN102344223A (zh) * | 2010-08-03 | 2012-02-08 | 曾明 | 煤气化和焦化废水处理或回用的方法及用途 |
CN102515442A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-27 | 蓝星环境工程有限公司 | 一种煤化工综合废水回用处理方法 |
CN103288299A (zh) * | 2013-05-26 | 2013-09-11 | 哈尔滨理工大学 | 煤化工废水的生化处理方法 |
CN104496128A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 北京桑德环境工程有限公司 | 一种鲁奇炉废水深度处理系统及方法 |
CN104692527A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-10 | 中蓝连海设计研究院 | 一种强化煤化工废水生化处理系统耐受冲击负荷的方法 |
-
2015
- 2015-07-07 CN CN201510395225.6A patent/CN104926048A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101503267A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种煤化工废水处理方法 |
CN102344223A (zh) * | 2010-08-03 | 2012-02-08 | 曾明 | 煤气化和焦化废水处理或回用的方法及用途 |
CN201942597U (zh) * | 2011-01-28 | 2011-08-24 | 山东国信环境系统有限公司 | 煤制天然气废水处理回用装置 |
CN102153249A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 北京剑平瑞华环保技术有限公司 | 一种有机废水的处理系统和方法 |
CN102515442A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-27 | 蓝星环境工程有限公司 | 一种煤化工综合废水回用处理方法 |
CN103288299A (zh) * | 2013-05-26 | 2013-09-11 | 哈尔滨理工大学 | 煤化工废水的生化处理方法 |
CN104496128A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 北京桑德环境工程有限公司 | 一种鲁奇炉废水深度处理系统及方法 |
CN104692527A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-10 | 中蓝连海设计研究院 | 一种强化煤化工废水生化处理系统耐受冲击负荷的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"煤化工废水"零排放"技术及工程应用现状分析";黄开东 等;《工业用水与废水》;20121031;第43卷(第5期);1-6 * |
黄开东 等: ""煤化工废水"零排放"技术及工程应用现状分析"", 《工业用水与废水》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106145539A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-23 | 北京北方节能环保有限公司 | 一种黑索金生产废水处理的系统及方法 |
CN106315973A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-11 | 潘纪鸿 | 高盐高钙工业废水的处理方法 |
CN106698846A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-24 | 常州大学 | 高浓度煤化工废水深度处理系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Das et al. | Effluent Treatment Technologies in the Iron and Steel Industry‐A State of the Art Review: Das et al. | |
CN102115287B (zh) | 一种焦化污水深度处理零排放工艺 | |
CN107555641B (zh) | 一种焦化废水的预处理方法 | |
CN105060628A (zh) | 兰炭废水处理方法 | |
CN102344223A (zh) | 煤气化和焦化废水处理或回用的方法及用途 | |
CN110526517A (zh) | 一种医药中间体生产废水处理工艺 | |
CN104556569A (zh) | 油页岩干馏污水处理的方法及系统 | |
CN102659281B (zh) | 白酒生产废水的处理方法 | |
CN102107988A (zh) | 一种酚胺废水处理及回用的方法和装置 | |
CN104370418A (zh) | 一种化工污水的处理方法 | |
CN105036465A (zh) | 一种炼油废水零排放工艺 | |
CN102659283A (zh) | 一种染料生产废水处理与回收工艺 | |
CN101973669A (zh) | 一种eps废水处理工艺 | |
CN102616979B (zh) | 一种金属加工表面处理液废水的处理方法 | |
CN101348314B (zh) | 催化铁还原与厌氧水解酸化协同预处理工业废水的方法 | |
CN107540135A (zh) | 一种安全高效的垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理组合工艺 | |
CN102659278B (zh) | 黄姜皂素生产过程中工业废水的处理方法 | |
CN112110601A (zh) | 一种垃圾渗滤液的处理方法及其装置 | |
CN203653393U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理装置 | |
CN207362005U (zh) | 一种焦化废水零排放处理系统 | |
CN104926048A (zh) | 一种煤化工废水处理方法 | |
CN102633404A (zh) | 综合废水处理工艺 | |
CN104628201B (zh) | 一种垃圾填埋场渗滤液膜滤浓缩液的处理工艺 | |
CN105236518B (zh) | 一种磁场强化铁碳微电解处理垃圾渗滤液中有机污染物的方法 | |
CN213623721U (zh) | 一种双氧水生产废水处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150923 |