CN104883865A - 一种高效能低成本电磁屏蔽膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效能低成本的电磁屏蔽膜及其制造方法，该电磁屏蔽膜包括：载体薄膜层、涂布于载体薄膜层上的油墨层以及涂布于油墨层上的导电胶黏剂层，制造过程简单易实现，可直接通过钻孔、冲型等常规的FPC加工工序进行生产，大大缩短了加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本；导电胶黏剂层赋予电磁屏蔽膜优异的导通性能，导通电阻在1cm电极间，开孔0.5mm直径时能达到0.3Ω；油墨层具有良好的绝缘性以及优良的耐燃性，可达到UL94VTM-0效果；另外，还可通过在各层中添加橡胶弹性体，使整个电磁屏蔽膜具有较高的柔韧型，满足了柔性线路板材料的特殊使用要求。

Description

一种高效能低成本电磁屏蔽膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种高效能低成本电磁屏蔽膜，以及该电磁屏蔽膜的制造方法，属于电磁屏蔽技术领域。

背景技术

为了避免电磁辐射对人体健康的威胁，同时避免电磁辐射导致的信号干扰，在电子产品中对于电磁屏蔽的要求越来越高，因此，在柔性线路板的线路上会大量使用电磁屏蔽膜材料。而现有技术中的电磁屏蔽膜材料制造工艺复杂，并且会大量使用贵金属银，导致电磁屏蔽膜的成本居高不下，最终影响了电子产品的价格，使得产品的市场竞争力不足。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效能低成本的电磁屏蔽膜及其制造方法，该电磁屏蔽膜可直接通过钻孔、冲型等常规的FPC加工工序进行生产。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种高效能低成本电磁屏蔽膜，包括：载体薄膜层、涂布于载体薄膜层上的油墨层以及涂布于油墨层上的导电胶黏剂层，构成了低成本的“三层电磁屏蔽膜”。

进一步地，前述导电胶黏剂层上还热压贴合有一层离型膜层，即为“四层电磁屏蔽膜”。

优选地，前述载体薄膜层为PET、PEN、PI、PBT及PPS薄膜的一种或几种的改性薄膜，厚度为25-200μm。

更优选地，前述油墨层为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、橡胶弹性体、酚醛树脂、聚酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，厚度为5-50μm。

进一步地，前述油墨层中还含有阻燃剂、色料、无机填料和分散剂。阻燃剂可以为含磷、含氮类的有机化合物，色料可以为碳黑、石墨、钛白粉中的一种或几种混合物，无机填料可以为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或几种混合物，分散剂为改善分散性能的助剂，可以为聚酯型、聚醚型、聚丙烯酸酯型、聚烯烃类中的一种或几种混合物。

优选地，前述导电胶黏剂层厚度为3-15μm，由树脂基料和导电填料混合组成，进一步优化了电磁屏蔽膜的导通性能；所述树脂基料为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、橡胶弹性体、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物；所述导电填料为银粉、银包铜粉、铜粉和镍粉中的一种或几种的混合物，导电填料的粒径为1-15μm，形状为片形、球形、椭圆形或树枝形。

优选地，前述离型膜层为PET离型膜、PP离型膜、PBT离型膜或离型纸中的一种，厚度为25-200μm。

本发明还公开了前述的“四层电磁屏蔽膜”的制造方法，包括如下步骤：

A-1、使用微粘轮清除载体薄膜卷内面的异物颗粒；

A-2、在载体薄膜卷内面涂布上配制好的油墨层；

A-3、油墨层经涂布烘箱进行干燥，涂布烘箱设置温度为80-180℃，线速度设置为5-30m/min；

A-4、在油墨层表面接着涂布一层导电胶黏剂层，并经涂布烘箱干燥，涂布烘箱设置温度为30-80℃，线速度设置为5-30m/min；

A-5、在导电胶黏剂层上热压贴合一层离型膜层；

A-6、收成卷。

除了采用前述的制造方法外，本发明的“四层电磁屏蔽膜”还可采用如下步骤进行制造：

B-1、使用微粘轮清除载体薄膜卷内面的异物颗粒；

B-2、在载体薄膜卷内面涂布上配制好的油墨层；

B-3、油墨层经涂布烘箱进行干燥，涂布烘箱设置温度为80-180℃，线速度设置为5-30m/min；

B-4、将涂布好油墨层的载体薄膜层收卷；

B-5、在离型膜层上涂布一层导电胶黏剂层，并经涂布烘箱干燥，涂布烘箱设置温度为30-80℃，线速度设置为5-30m/min；

B-6、将载体薄膜上的油墨层与离型膜层上的导电胶黏剂层进行热压贴合；

B-7、收成卷。

另外，本发明的“三层电磁屏蔽膜”的成本更低，其制造方法如下：

C-1、使用微粘轮清除载体薄膜卷内面的异物颗粒；

C-2、在载体薄膜卷内面涂布上配制好的油墨层；

C-3、油墨层经涂布烘箱进行干燥，涂布烘箱设置温度为80-180℃，线速度设置为5-30m/min；

C-4、在油墨层表面接着涂布一层导电胶黏剂层，并经涂布烘箱干燥，涂布烘箱设置温度为30-100℃，线速度设置为5-30m/min；

C-5、收成卷。

本发明的有益之处在于：本发明的电磁屏蔽膜通过两次涂布的方式即可完成制造，大大缩短了加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本；导电胶黏剂层赋予电磁屏蔽膜优异的导通性能，导通电阻在1cm电极间，开孔0.5mm直径时能达到0.3Ω；油墨层具有良好的绝缘性以及优良的耐燃性，可达到UL94VTM-0效果；另外，还可通过在各层中添加橡胶弹性体，使整个电磁屏蔽膜具有较高的柔韧型，满足了柔性线路板材料的特殊使用要求。

附图说明

图1是本发明的实施例1的“四层电磁屏蔽膜”的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的“三层电磁屏蔽膜”的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、载体薄膜层，2、油墨层，3、导电胶黏剂层，4、离型膜层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

本实施例的“四层电磁屏蔽膜”具有低成本、高效能的特点，其结构如图1所示，包括：载体薄膜层1、涂布于载体薄膜层1上的油墨层2以及涂布于油墨层2上的导电胶黏剂层3，在导电胶黏剂层3上还热压贴合有一层离型膜层4。

载体薄膜层1为耐高温载体，是高分子聚合物薄膜，主要对油墨层2起层压保护和载体作用，具体可以为PET、PEN、PI、PBT及PPS薄膜的一种或几种的改性薄膜，厚度为25-200μm。

油墨层2可以为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、橡胶弹性体、酚醛树脂、聚酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，厚度为5-50μm。同时油墨层2中还含有阻燃剂、色料、无机填料和分散剂等功能材料，阻燃剂可以为含磷、含氮类的有机化合物，色料可以为碳黑、石墨、钛白粉中的一种或几种混合物，无机填料可以为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或几种混合物，分散剂为改善分散性能的助剂，可以为聚酯型、聚醚型、聚丙烯酸酯型、聚烯烃类中的一种或几种混合物。该油墨层2具有快速固化、柔软性能及良好的绝缘型，耐燃性也很优异。

导电胶黏剂层3厚度为3-15μm，由树脂基料和导电填料混合组成，进一步优化了电磁屏蔽膜的导通性能。其中，树脂基料为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、橡胶弹性体、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物；导电填料为银粉、银包铜粉、铜粉和镍粉中的一种或几种的混合物，导电填料的粒径为1-15μm，形状多样，可为片形、球形、椭圆形或树枝形。

离型膜层4赋予电磁屏蔽膜轻松剥离的特性，采用涂布有硅油或非硅油离型剂的理性保护材料，具体可为PET离型膜、PP离型膜、PBT离型膜或离型纸中的一种，厚度为25-200μm。

该“四层电磁屏蔽膜”的制造方法有两种，第一种方法步骤为：

A-1、使用微粘轮清除载体薄膜卷内面的异物颗粒；

A-2、在载体薄膜卷内面涂布上配制好的油墨层2；

A-3、油墨层2经涂布烘箱进行干燥，涂布烘箱设置温度为80-180℃，线速度设置为5-30m/min；

A-4、在油墨层2表面接着涂布一层导电胶黏剂层3，并经涂布烘箱干燥，涂布烘箱设置温度为30-80℃，线速度设置为5-30m/min；

A-5、在导电胶黏剂层3上热压贴合一层离型膜层4；

A-6、收成卷。

除了采用前述的制造方法外，还可采用如下步骤进行制造：

B-1、使用微粘轮清除载体薄膜卷内面的异物颗粒；

B-2、在载体薄膜卷内面涂布上配制好的油墨层2；

B-3、油墨层2经涂布烘箱进行干燥，涂布烘箱设置温度为80-180℃，线速度设置为5-30m/min；

B-4、将涂布好油墨层2的载体薄膜层1收卷；

B-5、在离型膜层4上涂布一层导电胶黏剂层3，并经涂布烘箱干燥，涂布烘箱设置温度为30-80℃，线速度设置为5-30m/min；

B-6、将载体薄膜上的油墨层2与离型膜层4上的导电胶黏剂层3进行热压贴合；

B-7、收成卷。

实施例2

本实施例的电磁屏蔽膜为三层结构，相较于实施例1，区别之处在于去除了离型膜层4，能够在不影响产品性能的前提下进一步降低产品成本，其制造方法包括如下步骤：

C-1、使用微粘轮清除载体薄膜卷内面的异物颗粒；

C-2、在载体薄膜卷内面涂布上配制好的油墨层2；

C-3、油墨层2经涂布烘箱进行干燥，涂布烘箱设置温度为80-180℃，线速度设置为5-30m/min；

C-4、在油墨层2表面接着涂布一层导电胶黏剂层3，并经涂布烘箱干燥，涂布烘箱设置温度为30-100℃，线速度设置为5-30m/min；

C-5、收成卷。

综上，本发明的电磁屏蔽膜工艺步骤简单易实现，加工成本低，具有在工业上推广应用的良好前景；制得的电磁屏蔽膜具有优异的导通性能，导通电阻在1cm电极间，开孔0.5mm直径时能达到0.3Ω；而且油墨层2具有良好的绝缘性以及优良的耐燃性，可达到UL94VTM-0效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效能低成本电磁屏蔽膜，其特征在于，包括：载体薄膜层、涂布于载体薄膜层上的油墨层以及涂布于油墨层上的导电胶黏剂层。

2.根据权利要求1所述的一种高效能低成本电磁屏蔽膜，其特征在于，所述导电胶黏剂层上还热压贴合有一层离型膜层。

3.根据权利要求1所述的一种高效能低成本电磁屏蔽膜，其特征在于，所述载体薄膜层为PET、PEN、PI、PBT及PPS薄膜的一种或几种的改性薄膜，厚度为25-200μm。

4.根据权利要求1所述的一种高效能低成本电磁屏蔽膜，其特征在于，所述油墨层为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、橡胶弹性体、酚醛树脂、聚酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，厚度为5-50μm。

5.根据权利要求4所述的一种高效能低成本电磁屏蔽膜，其特征在于，所述油墨层中还含有阻燃剂、色料、无机填料和分散剂；所述阻燃剂为含磷、含氮类的有机化合物阻燃剂，所述色料为碳黑、石墨、钛白粉中的一种或几种混合物，所述无机填料为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或几种混合物，所述分散剂为聚酯型、聚醚型、聚丙烯酸酯型、聚烯烃类分散剂中的一种或几种混合物。

6.根据权利要求1所述的一种高效能低成本电磁屏蔽膜，其特征在于，所述导电胶黏剂层厚度为3-15μm，由树脂基料和导电填料混合组成；所述树脂基料为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、橡胶弹性体、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物；所述导电填料为银粉、银包铜粉、铜粉和镍粉中的一种或几种的混合物，导电填料的粒径为1-15μm，形状为片形、球形、椭圆形或树枝形。

7.根据权利要求2所述的一种高效能低成本电磁屏蔽膜，其特征在于，所述离型膜层为PET离型膜、PP离型膜、PBT离型膜或离型纸中的一种，厚度为25-200μm。

8.如权利要求2所述的一种高效能低成本电磁屏蔽膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A-1、使用微粘轮清除载体薄膜卷内面的异物颗粒；

A-2、在载体薄膜卷内面涂布上配制好的油墨层；

A-3、油墨层经涂布烘箱进行干燥，涂布烘箱设置温度为80-180℃，线速度设置为5-30m/min；

A-4、在油墨层表面接着涂布一层导电胶黏剂层，并经涂布烘箱干燥，涂布烘箱设置温度为30-80℃，线速度设置为5-30m/min；

A-5、在导电胶黏剂层上热压贴合一层离型膜层；

A-6、收成卷。

9.如权利要求2所述的一种高效能低成本电磁屏蔽膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

B-1、使用微粘轮清除载体薄膜卷内面的异物颗粒；

B-2、在载体薄膜卷内面涂布上配制好的油墨层；

B-3、油墨层经涂布烘箱进行干燥，涂布烘箱设置温度为80-180℃，线速度设置为5-30m/min；

B-4、将涂布好油墨层的载体薄膜层收卷；

B-5、在离型膜层上涂布一层导电胶黏剂层，并经涂布烘箱干燥，涂布烘箱设置温度为30-80℃，线速度设置为5-30m/min；

B-6、将载体薄膜上的油墨层与离型膜层上的导电胶黏剂层进行热压贴合；

B-7、收成卷。

10.如权利要求1所述的一种高效能低成本电磁屏蔽膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

C-1、使用微粘轮清除载体薄膜卷内面的异物颗粒；

C-2、在载体薄膜卷内面涂布上配制好的油墨层；

C-3、油墨层经涂布烘箱进行干燥，涂布烘箱设置温度为80-180℃，线速度设置为5-30m/min；

C-4、在油墨层表面接着涂布一层导电胶黏剂层，并经涂布烘箱干燥，涂布烘箱设置温度为30-100℃，线速度设置为5-30m/min；

C-5、收成卷。