CN104877812A

CN104877812A - 一种聚氨酯胶粘剂配套专用清洗活化剂

Info

Publication number: CN104877812A
Application number: CN201510169975.1A
Authority: CN
Inventors: 亓书英; 杨士勇; 于虎; 刘丹丹; 韩永德
Original assignee: JINAN HANSIMAN TIMES TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JINAN HANSIMAN TIMES TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-04-10
Filing date: 2015-04-10
Publication date: 2015-09-02

Abstract

本发明涉及一种清洗活化剂，尤其涉及一种聚氨酯胶粘剂配套专用的清洗活化剂，其原料组成包括如下重量份的各组分：正庚烷260～300重量份；石油醚410～420重量份；异丙醇80～100重量份；偶联剂30～40重量份；乙醇40～60重量份；正辛烷100～130重量份。本发明的清洗活化剂消除了之前清洗活化剂挥发速度慢，刺激性气味大，活化效果不明显，对胶的剪切无明显增加等弱点。

Description

一种聚氨酯胶粘剂配套专用清洗活化剂

技术领域

本发明涉及一种清洗活化剂，尤其涉及一种聚氨酯胶粘剂专用的清洗活化剂，属于胶粘剂配套试剂领域。

背景技术

在汽车挡风玻璃的装配过程中广泛使用单组份湿固化聚氨酯胶粘剂，粘胶前的清洁活化工艺为：首先清洁待粘玻璃四周剂门窗框，清除灰尘、油污以及明水；然后用干净布料蘸浸活化清洁剂清洁待粘玻璃，晾干后用于后续的聚氨酯胶粘剂粘合。

但现有的聚氨酯胶粘剂专用清洗活化剂存在挥发速度慢，刺激性气味强，对剪切强度增加不明显等缺陷，因此，现有技术急需一种挥发速度快，气味温和不刺激，活化性能好，可增加玻璃表面极性，且能增加聚氨酯胶粘剂剪切强度的新型清洗活化剂。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种新型清洗活化剂，解决现有活化剂挥发速度慢，刺激性气味强，对剪切强度增加不明显的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种清洗活化剂，其原料组成包括如下重量份的各组分：

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述偶联剂是KH560(缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)与KH550的混合，并且KH560与KH550的质量比为2:1～3：1。

进一步，所述清洗活化剂的原料组成还包括0.05～0.2重量份的磷酸乙二胺。

本发明第二方面公开了前述清洗活化剂的制备方法，为按照所述清洗活化剂的配方将原料正庚烷、石油醚、异丙醇、偶联剂、乙醇，以及正辛烷倒入反应釜中，室温下搅拌10～20min，获得清洗活化剂产品。

进一步，所述清洗活化剂的制备方法为按照所述清洗活化剂的配方将原料正庚烷、石油醚、异丙醇、偶联剂、乙醇，正辛烷以及磷酸乙二胺倒入反应釜中，室温下搅拌10～20min，获得清洗活化剂产品。

本发明第三方面公开了前述清洁活化剂作为聚氨酯胶粘剂配套专用清洁剂的应用，在聚氨酯胶粘剂使用前对玻璃和/或铝合金表面进行清洗活化。

本发明的有益效果是：消除了之前清洗活化剂挥发速度慢，刺激性气味大，活化效果不明显，对胶的剪切无明显增加的弱点；本发明的清洗活化剂活化效果好，使用后玻璃与基材易粘接，并且粘贴后材料间的剪切力增强，粘接效果更好。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

1.原料配方

正庚烷14kg、石油醚21kg、异丙醇5kg、KH560为1kg，KH550为0.5kg、乙醇2.5kg，以及正辛烷6kg。

2.制备

将原料正庚烷、石油醚、异丙醇、偶联剂、乙醇，以及正辛烷倒入反应釜中，搅拌20min获得。

实施例2

1.原料配方

正庚烷300g、石油醚410g、异丙醇80g、偶联剂KH560为30g、偶联剂KH550为10g，乙醇60g，磷酸乙二胺0.05g，以及正辛烷100g。

2.制备

将原料正庚烷、石油醚、异丙醇、偶联剂、乙醇，磷酸乙二胺以及正辛烷倒入反应釜中，搅拌15min获得。

实施例3

1.原料配方

正庚烷26kg；石油醚41kg；异丙醇9kg；偶联剂KH560为3kg、偶联剂KH550为1kg，乙醇4kg；磷酸乙二胺0.02kg；正辛烷13kg。

2.制备

将原料正庚烷、石油醚、异丙醇、偶联剂、乙醇，磷酸乙二胺以及正辛烷倒入反应釜中，搅拌10min获得。

实施例4检验例

1.实验材料

对照清洗剂：以现有的市场所用的清洗剂(购自杭州之江有机硅化工有限公司QX-1000)清洗剂作为对照清洗剂。

实验清洗剂：实验组1为实施例1制备的清洗活化剂，实验组2为实施例2制备的清洗活化剂。

聚氨酯胶：单组份聚氨酯粘接胶。

2.实验方法

以两块相同的玻璃和两块铝板为粘接对象，分别采用对照清洗剂以及实验清洗剂对玻璃进行清洗，然后涂覆同款单组份聚氨酯粘接胶，分别将玻璃与铝板进行粘接。

3.效果检测结果

表1粘接实验结果

项目	对照清洗剂	实验组1	实验组2
				气味	有刺激性气味	有醇香气味	有醇香气味
干燥时间(min)	4～5	1	1
				剪切强度(MPa)	3.55	5.72	6.50

由表1可知，本发明方法制备的清洗活化剂没有刺激气味，气味醇香，粘接时间较对照清洗剂时间短，但是清洗后的活化效果更好，涂覆基材更容易被粘接，粘接后的剪切强度也比对照清洗剂的剪切强度大。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种清洗活化剂，其原料组成包括如下重量份的各组分：

2.根据权利要求1所述的清洗活化剂，其特征在于，所述偶联剂是KH560与KH550的混合，并且KH560与KH550的质量比为2:1～3:1。

3.根据权利要求1所述的清洗活化剂，其特征在于，所述清洗活化剂的原料组成还包括0.05～0.2重量份的磷酸乙二胺。

4.权利要求1-3任一权利要求所述清洗活化剂的制备方法，其特征在于，为按照所述清洗活化剂的配方将原料正庚烷、石油醚、异丙醇、偶联剂、乙醇，以及正辛烷倒入反应釜中，室温下搅拌10～20min，获得清洗活化剂产品。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述清洗活化剂的原料组成还包括0.05～0.2重量份的磷酸乙二胺，所述清洗活化剂的制备方法为：按照所述清洗活化剂的配方将原料正庚烷、石油醚、异丙醇、偶联剂、乙醇，正辛烷以及磷酸乙二胺倒入反应釜中，室温下搅拌10～20min，获得清洗活化剂产品。

6.权利要求1-3任一权利要求所述清洗活化剂作为聚氨酯胶粘剂配套专用清洁剂的应用，为在聚氨酯胶粘剂使用前对玻璃和/或铝合金表面进行清洗活化。